CH407404A - Verfahren zum Erzeugen fadenförmiger Produkte aus einem pulverförmigen, schmelzbaren Material und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

  Verfahren zum Erzeugen     fadenförmiger    Produkte aus einem     pulverförmigen,     schmelzbaren Material und Vorrichtung zur     Durchführung    des     Verfahrens       Die Erfindung bezieht :sich auf ein     Verfahren     zum Erzeugen     fadenförmiger    Produkte, z. B.     künst-          licher        Textilfäden    mit Hilfe des     Schmelzspsnnverfah-          rens    aus einem pulverförmigen,     schmelzbaren    Ma  terial.  



  Das     Scbm lzspinnverfahren    findet in .grossem Um  fang Anwendung beim     Ziehen    von Fäden     aus        thermo-          plastischen        Materialien.    Die so     hergestellten    Fäden  werden .als Textilfasern, Borsten, Bänder und für  andere Zwecke     verwendet.        Bestimmte    Polymere     las-          sen    sich nur unter     Schwierigkeiten    mit Hilfe des       Schmelzspinnverfahrens    verarbeiten,

       Ida    bei     den          Schmelztemperaturen    eine schnelle     Verschlechterung     der     Eigenschaften        ides        Materialas    sowie     eine    Verfär  bung eintritt. Zu     @diesen    Materialien     gehört    auch     das          Zelluloseazetat.     



  In einem älteren Patent ist ein     kontinuierlich        ar-          beitendes        Schmelzspinnverfahren        beschrieben,    bei  dem ,mit einer hohen     Auspressgeschwindigkeit    gear  beitet     werden    kann und das     sich        ,daher        zur        Verarbel,L          tung    von Materialien eignet, die     temperaturempfind-          lich    sind;

   dieses Verfahren     .beschränkt    sich jedoch  nicht auf das     :Spinnen        derartüger        Materialien.     



  Bei     dem    Verfahren nach :dem erwähnten     .Patent     wird     Idas        thermoplastische        Material    .in Form     eines     Pulvers oder von Körnern. unter Druck     kontinuierlich     einem     umschlossenen    Raum     zugeführt,    in dem     es    zu       einem    Stopfen oder Ballen     geformt    wird.

   Der     Kopf          idieses    Stopfens liegt     ran        einer    erhitzten, als elektri  scher Widerstand     @ausgebildeten    Platte     bzw.    einer  Düse an, so     (dass    oder     Stirnfläche    des     Stopfens        Wärme     zugeführt wird;

       hierbei    wird die vorderste     Schicht     des Kopfes     kontinuierlich        geschmolzen,    .und aus dem       geschmolzenen        Material        dieser        Schicht    werden     durch     Auspressen über     @däe    Düsenöffnungen     ständig    Fäden  geformt und gezogen, während der     ,Stopfen    von sei-         hem        Zuführungsende    .her     ständig    dadurch erneuert  wird,

   dass weiteres     thermoplastisches    Material     zu-          geführt        wind,        narr        Idas        ,abgezogene        igeschmolzene    Ma  terial     ,zu        ersetzen.        Zweckmässig        :

  entspricht        hierbei    oder       Abstand        zwischen        idem    Ende     ider        Fönd!erschneeke    und  der     Düse    etwa     einem    Drittel bis etwa zwei Dritteln       ides        Durchmessers    oder Düse.  



  Bei oder vorliegenden     Erfindung    handelt es     sich     um eine     Verbesserung    auf dem     vorstehend        bezeich-          neten    Gebiet, durch welche eine     Steigerung    der     Ge-          schwindigkeit        @erzielt    wird, mit     oder        Idas        thermoplasti-          sche    Material     .geschmolzen    werden kann,

   so     dass        sich          insbesondere    bei     mehrfäIgem    Garn höhere     Auspress-          geschwsndigkeiten        erzielen        lassen.    Das eingangs ge  nannte     erfindungsgemässe        Verfahren        ,zeichnet    sich     @da-          ,durch        laus,        :

  dass    das     fadenbildende        Material        konti-          nuierlich    unter     Druck        zugeführt        wird,    während .ein  vorderer     Abschnitt        ides        zugeführten        Materials        um-          ,schlossen    gehalten     wind,

          nun        paus        ihm    unter Ader Wir  kung des     @erwähnten        Drucks    einen massiven Stopfen  zu formen,     ider    einen     zylnndrisch:

  en    Körper und     einen          zur        Zylinderachse        symmetrisch        geformten    Kopf be  sitzt, welch     letzterer        eine    vordere     Fläche    aufweist,  deren     Flächeninhalt    grösser     äst    als die     Qu        erschnätts;

  -          fläche    des     zylindrischen    Körpers,     @dass    .eine     kontinuler-          liche        gleichmässige    Zufuhr von     Wärme    nur zu     allen     Teilen der     vorderen    Fläche     ides        ,Kopfes    erfolgt,     um     an     ider        Stirnseite    eine     geschmolzene        Schicht    zu bil  den,     @dass    aus der     ;

  geschmolzenen    Schicht     kontinwer-          lich        Fäden    abgezogen werden,     während        ider    Stopfen  von     @seiner    Basis     ,aus    dadurch     kontinuierlich        erneuert          wind,        @dass        weiteres        pulverisiertes    Material     zugeführt          wird,

      um das abgezogen.-     geschmolzene    Material zu       ersetzen.        Dabei        wird    also ;der     Stirnfläche    des     Schmelz-          baren    Materials Wärme durch     eine    ;

  grössere     Fläche          zugeführt,    so     @dass    sich     eine    Beschleunigung     ödes         Schmelzvorgangs     einstellt,    die im wesentlichen der       Vergrösserung    der     Stirnfläche        gegenüber    Ader Quer  schnittsfläche des Stopfens proportional ist.  



  Die     erfindungsgemässe    Vorrichtung     zur    Durch  führung des obigen Verfahrens     besitzt        ein        Düsen-          elernent    zum Anbringen :am Ende eines eine Mün  dung aufweisenden     Strangpressrohres,    und zeichnet       sich    aus (durch :

  eine als elektrischer Widerstand     wir-          kende        Metallplatt."di-e    zur Anlage     ran    Odem Ende des       Strangpressrohres    gebracht werden kann und einen       mit        öffnungen        versehenen    Mittelabschnitt     aufweist,     der sich über     idie    Mündung des     Strangpressrohres        hin-          weg    erstreckt, wobei der mit     Öffnungen    versehene  Abschnitt     te11erähnlich    .eingedrückt ist,

   so     dass    er     eine     grössere Fläche aufweist als eine entsprechende fla  che Platte.  



  Die     Düse,    die hier in ihrer     waagrechten    Lage  beschrieben     wind,    kann einen sich     waagrecht        erstrek-          kenden        ringförmigen    Bund     umfassen,    der zur .An  lage am Ende :

  eines     Strangpressrohres    .gebracht wer  den kann und einen     kreisrunden        Schalenabschnitt          umgibt,    der sich aus einem sich nach unten     erstrak-          kenden    äusseren Mantel und einem zentralen kon  vexen Teil     zusammensetzt.    Die     Düs.--nöffnungen        sind     zweckmässig in     einem    schmalen     ringförmIgen    Ab  schnitt     zwischen        darr    Mantel und dem     konvexen        Teil     ,ausgebildet.  



  Bei einer besonders bevorzugten     Aushildungs;     form     kann    der konvexe Teil konisch geformt sein  und sich nach oben vorzugsweise über das     Niveau    des  erwähnten Bundes oder Flansches hinaus erstrecken.  Der konvexe Teil ist     zweckmässig    in Richtung auf  seinen     Scheitelpunkt        vorzugsweise        symmetrisch    ver  dickt.

   Der Bund oder Flansch     kann    auf beiden Sei  ten der Düse mit     Fortsätzen    verbunden sein, die an       Klemmen        .angeschlossen    sind, welche einen Teil eines       ,elektrischen        Stromkreises    bilden, so     ,dass    ein elektri  scher     Strom    von einer     Klemme    :aus zur anderen       Klemme        :durch    ..die Düse     hi:ndurchgeschickt    werden  kann.  



  Durch weitere konstruktive Massnahmen     kann     eine Zentrierung der Düse     gegenüber    :dem Strang  pressrohr     gewährleistet    werden. Hierdurch kann     si-          chergestellt    werden,     :dass    sich während des     Strang-          pressvorgangs    ein asymmetrischer     und        konzentrischer     Stopfen     :

  ausbildet,        und    (dass     infolgedessen    ein     gleich-          mässiges        Schmelzen    des     Materials    unter :gleichmässi  gem Druck ,an den verschiedenen     Düsenöffnungen     erfolgt.  



  Die     Erfindung    wird     im    folgenden     anhand    sche  matischer     Zeichnungen    an mehreren Ausführungs  beispielen näher erläutert.  



       Feg.    1 zeigt     in    einem     Längsschnitt    Aden unteren       Teil    einer     Spinnvorrichtung,        die    mit der     Düse    aus  gerüstet äst, wobei man die Anordnung der Düse       gegenüber    ,der     Förderschnecke        erkennen        kann.     



       Fig.    2 ist die     Unteransicht    der     Vorrichtung    nach       Flg.    1.  



       Fig.    3     ist    eine     Draufsicht    des     Wi:derstandsele-          ments    der Düse nach     Feig.    1 und 2, :bei welcher die         Leitungswege    des     durch    das Element     hindurchge-          Schickten    Stromes durch gestrichelte     Linien    und       Pfeile        :a#ngcdeutet        ,sind.     



       Fäg.    4 ist eine     Seitenansicht    des unteren Teiles der       Vorrichtung    nach     Fig.    1 und veranschaulicht ins  besondere, auf welche     Weise        Idas        Düs-enaggre.gat    mit  ,dem unteren Ende :des     Zuführungsrohrs    verspannt  ist.  



       Fig.    5 zeigt im Grundriss ein     ein        Widerstands-          clement    und     @die        Anschlussklemmenumfassendes     Aggregat und lässt     insbesondere    die Beziehung     zwi-          schen    der     eigentlichen    Düse und ihren elektrischen  Anschlüssen     erkennen.     



       Fig.    6     zeigt    die     Konstruktion    der eigentlichen  Düse und Ader zugehörigen     Anschlussstücke    in     aus-          einandergemoge        ner        Darstellung.     



       Fig.    7 ist     eine        perspektivische    Darstellung einer  ,abgeänderten Ausbildungsform eines Düsenaggregats.  Wie aus den     Zeichnungen    ersichtlich,     umfasst        die     Vorrichtung allgemein einen Zuführungstopf, in dem  sich das     .auszupressende    Pulver befindet; dieser Topf  mündet in einem Trichter 19, der     seinerseits    mit  einem     .als        G:ussstück    ausgebildeten Gehäuse 39 ver  bunden ist.

   Bei Odem hier beschriebenen Ausführungs  beispiel     bildet        Idas        Gussstück    39 ein     gesondertes,    mit  einem Flansch     versehenzs    Bauteil, das     konzentrisch     zum     unteren    Ende :des Trichters 19 an diesem mit  Schrauben 38 befestigt ist. In das mit     Innengewinde     versehene untere Ende des     Rauteils    39 ist ein mit  Aussengewinde     versehenes        Strangpressrohr    40 ein  geschraubt.  



  In Odem     Zuführungstopf    ist eine insgesamt mit     S     bezeichnete     Förderschnecke    angeordnet, die sich       durch    :den Trichter 19 hindurch und bis in das Rohr  40     hinein    erstreckt. Die Förderschnecke besteht     aus     einer Welle 8 mit     schraubenlinienförmigen    Stegen  und     Gängen    3 und 4, zwischen denen sich     schrau-          benlinien        :förmige    Kanäle 2 erstrecken.  



  Die Welle 8 läuft in geeigneten Lagern und kann  durch geeignete Mittel :angetrieben werden. Der Zu  führungstopf und :das     Stra%pressaggregat    sind so     aus-          gebildet,    dass eine     gasdichte    Abdichtung gewährleistet  ist. Weitere     Einzelheiten    der     Konstruktion    der     Strang-          pressvorrichtung    wurden in dem weiter oben genann  ten älteren Patent bereits beschrieben.

   Die vorlie  gende Erfindung     :befasst    sich mit     einer        nachstehend     beschriebenen besonderen Au     sbildungsform.     



  Die Düse J ist auf zwei getrennten,     kräftig    aus  gebildeten     Anschlussstücken    28 angeordnet,     :die        vor-          zwgsweise        ,aus    Elektrolytkupfer hergestellt     sind,    um       eine        maximale    Leitfähigkeit zu gewährleisten.     Die          Anschlussstüeke    28     sind    bei 27a durch Nieten sowie       ausserdem    durch Hartlöten mit     flügelähnlichen        Fort-          :

  sätzen    52 verbunden, die     zusammen    mit der Düse J       ,ein        ;einheitliches    Bauteil bilden.     Diese        Konstruktion          ,dient    dazu,     einen        möglichst        niedrigen        elektrischen         Widerstand    .an :den     Verbindungsstellen    zwischen der       eigentlichen    Düse und ,den     Anschlussstücken        zu    ge  währleisten.

   Dies ist     erwünscht,        @da        die    Wärmever-      loste möglichst     klein        gehalten    werden sollen.     Jedes     ,der     Anschlussstücke    28     weist        ein        bogenförnüg        be-          grenztes    Ende 28a auf,     Idas        sich    mit     einer    gebogenen  Schulter 5 der eigentlichen Düse J ,deckt, so dass     in     Richtung der     ,

  axialen        Erstreckung    des     Rohrs    39     eine     im wesentlichen lückenlose gekrümmte Fläche vor  handen ist. Diese     gekrümmten    Flächen     passen    auf  beiden     Seiten    .auf     idie        Umfangsfläche    des     Rohrs    40  und dienen     dazu,    die Düse J gegenüber dem     Strang-          pressrahr    genau in ihrer     konzentrischen    Lage zu hal  ten.

   Zwischen den     gekrümmten    Flächen 28a und 5  einerseits und dem Rohr 40 anderseits ist     ein    isolie  render     Ring    42 (angeordnet.  



  Die     Anschlussstücke    28     .besitzen        Öffnungen    51  zum Aufnehmen von Schrauben,     anittels        ideren        die     Düse ,an     die        Stromquelle        angeschlossen    wenden     kann.     Es sind hier nicht gezeigte     elektrische    Anschlüsse  vorgesehen, um durch die Düse J von einer     Seite     zur anderen einen     .Strom        hindurchzuleiten,

      und zwar  von .dem     einen        Anschlussstück    28 aus Kupfer     zu        dem     ebenfalls aus Kupferbestehenden anderen     Anschluss-          stück    28, so     ;dass        :die    Düse     infolge        :ihres        elektrischen          Widerstandes    erhitzt wird.  



  Der wirksame Teil     ider    Düse     umfasst        einen    Bund  abschnitt oder     Flansch    55     zwischen    dem     Krens    3'  und dem Kreis 4' (siehe     Fig.    3).

   Der Flansch 55  liegt am unteren     Ende    ,des     Strangpnessrohnes    40     an     und wirkt     zusammen        mit    der     Dichtung    44 als Ab  dichtungsring, um ein Entweichen des geschmolze  nen, zu Fäden zu verarbeitenden Materials     ian        ,uner-          wünschten    Stellen zu verhindern.  



  Um     ,die    Düse     zeit        dem    unteren Ende des Rohrs  40 zu verspannen,     ist        .ein    Klemmstück 30 vorgesehen,       ,dessen        Oberseite    an der     isolierenden        Dichtung    46  anliegt, welche     sich    ihrerseits an der     Unterseite        des     Flansches 55 der     Düse    J :

  abstützt, so     @dass    die Düse  nach oben gegen die     Dichtung    44 gedrückt     wind,    wel  che ihrerseits am unteren Ende des     Rohrs    40     anliegt.     Das     Kl:

  mmstück    30 nagt     gemäss        Fig.    2     nach    beiden  Seiten     über        Idas        Düsenaggregat    hinaus.

       Dias    Klemm  stück weist eine Öffnung 32 auf, die sich unmittelbar  unterhalb     ides        ,arbeitenden        Teils    der Düse     >befindet     und sich gemäss     Fig.    1 nach unten     ikonisch        erwei-          tert.    Mittels Schrauben 34,     die        sich    durch     Idas        Kliem:

  m-          stück    30     erstrecken,    ist das     Klemmstück        am        Flansch     29 des     Gussteils    39 befestigt.     Auf        ,diese    Weise     kann     das Klemmstück 30     fest    mit dem     Düsenaggregat    ver  spannt werden, um es am unteren Ende des Rohrs  40 und     konzentrisch        mit        diesem        festzuhalten.     



  Der wirksame Teil der Düse J umfasst ferner  einen     nach    unten     @abgewänkelten        Manteiabschnitt    61,  der bei der bevorzugten     Ausbildungsform    durch     einen          Kegelstumpf        gebildet    wind, welcher :

  an s     einem        grössten          Durchmzisser    (durch den Kreis 3' und an seinem     klein-          sten    Durchmesser durch den     Kreis    2'     (Fig.    3) be  grenzt     wind    und von     dem    Flansch 55 der     Düse        aus     nach unten ragt.

   An das     untere    Ende des     Mantels     61 schliesst sich ein     ;damit        konzentrischer    flacher     Ring     63 an, der sich gemäss     Fig.    3     zwischen    (den     Kreisen     1' und 2' :

  erstreckt.     Dieser    Ring 63     weist        eine    grosse         Anzahl    von Löchern 63a auf,     idie    ,auf     einem        Kreis     oder     mehreren        konzentrischen    Kreisen     liegen.        In    der  Mitte ist die     Düse    durch     einen        konischen        Teil    65       verschlossen,

          ider    sich von     dem        .Rinig    63     aus    nach  oben     erstreckt,    (an     seinem    grössten     Durchmesser        durch          Iden        Kreis    1' begrenzt     wird    und ;an dem     Scheitel    0  seinen     höchsten        Punkt    erreicht.

   Die Wandstärke     des     konvexen     Teils    65 wind in oder ;aus     Fig.    1     ersichtlichen     Weise in     Richtung    auf     seinen    oberen Teil     allmählich          grösser.     



  Gemäss     Fg.    3 ist     Idas    Mass a der     Durchmesser     des durch den     Kreis    4' begrenzten äusseren     Rings     oder     Bundes    55,     und        Idas    Mass b ist     idie        kleinste          Breite        ,des        ;

  schmalen        Abschnitts    26 (der     flügelähnli-          chen        Fortsätze    52, die als     Anschlussstücke        idienen,     um der     Aussenkante    des ringförmigen Flansches 55  .den     elektrischen        Heizstrom        .zuzuführen.     



  In     Fig.    3     veranschaulichen        ,die        gestrichelten    Li  nien     und    die     Pfeile,        auf    welche     Weise    der     Heizstrom          venanlasst    wird, längs     konvergierender        Bahnen        zu     fliessen, so -dass     eine,

          maximale        Stromdichte        ian        Aden          schmalen        Abschnitten    26 ,auftritt, wo     idie        An:schluss-          stücke    28     :in    ,den     äusseren    Rand ,des     Flansches    55       übergehen;

      ferner ist zu     erkennen,    wie sich     .diese     erhöhte     Strom@dichtte        in    derRTI ID="0003.0244" WI="18" HE="4" LX="1494" LY="1224">  eigentlichen    Düse wieder       vermindert,    so dass eine     (gleichmässige        Erhitzung        ge-          währleistet    ist.

   Wegen     ider        Konzentration        tdes        Heiz-          stroans    an Aden     schmalen        Abschnitten    26 steht     an     diesen Stellen zusätzliche Wärme zur Verfügung, um  .die     Wärmewerluste    ,an     Iden        flügelähnlichen        Fortsätzen     52 und     Iden        Anschlussstücken    28,

   die auf     Wärme-          leitung    .und     Abstrahlung        ,zurückzuführen        Bind,        aus-          zugleichen.     



  Die     äussere        konische    Fläche 61     ider    Düse ist  gegenüber der     Achsei    des     Rohrs    39     vorzugsweise        un-          ter        einem        Winkel    von 22  gezeigt.

   Der     (bevorzugte     Neigungswinkel der oberen Fläche :65 gegenüber der       Achse    des Rohrs 39 beträgt<B>.55'.</B> Anstelle     dieser    Win  kel könnte man     spitzere        Winkel    vorsehen, ohne (das       einwandfreie        Arbeiten        ider    Düse zu beeinträchtigen,  ,doch     wenn        man        idiese        Winkel        grösser    wählen würde,

    so würde     ider        Flächeninhalt    der wirksamen     Flächen          zurückgehen,    und die     Praduktions@geschwindigkeit     würde     ,entsprechend    herabgesetzt.

   Beispielsweise     kann     der     Neigungswinkel        ider    Fläche 61 gegenüber der  Achse des Rohrs 40     zwischen    15     ,und        45         liegen.     Entsprechend     kann        ider        Neigungswinkel    ödes     zentra-          len        Kegels    65 gegenüber der Achse (des Rohrs 40       zwischen    etwa 40 und etwa 65  variieren.  



  Das Verhältnis zwischen dem Mass b und dem  Mass a     anuss        innerhalb        ziemlich    enger     Toleranzen     genau     eingehalten    wenden, um die     ,gewünschte        Kon-          zertration        ides        Heizstroans    in     Odem        Flansch    55 und  ,den     winksiaznen        Teilen    der Düse zu     erzielen.    Bei     einer     bevorzugten     Konstruktion,

      bei     ider    (die     Dicke        ider     Düse     etwa    1,5     man        ,und        ider        Innendurchmesser    des       .Stranbapressrohrs    etwa 30     mmbeträgt,    würde das Ver  hältnis     zwischen    den Abmessungen<I>a</I> und<I>b</I> etwa  1,39:

       1,betragen.         Weitere     Verhältnisse    zwischen ;den Massen a und  b, .die     sich    bei Vorrichtungen anderer     Abmessungen     und bei ,anderen     Wandstärken    des     Düsenmaterials     sowie bei anderen     Polymersorten    bewährt     haben,    lie  gen zwischen 1,28 : 1 und 1,51 : 1.

   Für     Iden    Fach  mann     liegt    es auf der Hand,     @dass    sich ein     geeignetes     Verhältnis .bei gegebenen Abmessungen des     Strang-          pressrohres    durch Versuche ermitteln lässt.  



       Beim        Betrieb        der    Vorrichtung ist der Aden Trich  ter 19 umfassende     Zuführungstopf    mit dem     zu    Fäden  zu     verarbeitenden        Materialgefüllt.    Der     elektrische          Strom        wind    so     durch        @die    Düse J     hindurchgeleitet,     dass die Temperatur der Düse oberhalb des     Schmelz-          punktes    (des Materials     liegt.    Die ,annähernde Kon  zentration ;

  des Heizstroms und der Verlauf Ader     Strom-          flussbahnen    in der     eigentlichen    Düse wurde     bereits     an Hand von     Fig.    3 :beschrieben.

   Um die     Vorrich;     tung in Betrieb     ,zu    setzen, wird die     Förderschnecke    3       angetrieben,    so     @dass    das Material ;aus (dem     Trichter    19  durch das     Rohr    40 zu der Düse gefördert     wird.        Das     zwischen     ,dein    unteren En de ;der     Förderschnecke        und     der Düse liegende Material wird zu einem festen  Stopfen verdichtet.

   Das vordere Ende     dieses        Stopfens          wird        durch    die Düse.     geschmolzen,    und das     geschmol-          zene    Material wird in Form von Fäden über die       Düsenöffnungen    -63a abgezogen.

       Die    Zuführungsge  schwindigkeit ,des     Materials    wird entsprechend der       Düsentamperatur    geregelt, so     dass    das Material stän  dig zwischen dem Ende der     Förderschnecke    und der  Düse zu     einem        massiven    Stopfen     verdichtet    und     das          :

  geschmolzene    Material .in Form von Fäden ebenso  schnell abgezogen     wird,    wie es     schmilzt.        Weggen    der  besonderen Form der Düse J kann man die     Schmelz-          @geschwindigkeit    und damit auch     die        Geschwindigkeit     des     Auspressens        im    Vergleich zu einer     .flachen    Düse  um     mindestens    50 % erhöhen.  



  Das untere Ende der     Förderschnecke    S ist     kn     einem genügend     kleinen        Abstand    von Ader Wider  standsplatte     bzw.    der Düse ,angeordnet, so     Ilass    der  erzeugte Druck     Idas    Material     zu    einem massiven     Klotz     verdichtet, --und anderseits ist     Idas    Ende der     Förder-          schnecke    von :

  der Düse genügend weh entfernt, so  .dass     die        Schraubengänge    keine     Rührwirkung    mehr  ausüben,     idie        .zu        einem        ungleichmässigen        Auspressen     führen würde.

   Natürlich wird eine     gewisse        Rührwir-          kung    am Ende     ider    Förderschnecke ,auftreten, da     Idas          Material    die     Förderschnecke    längs der     schrauben-          linienfömigen    Nuten 2 verlässt.

       Ein        bevorzugter    Ab  stand     zwischen        Odem    Ende der     Förnderschnecke    und  .der     Widerstandsplatte    oder Düse     liegt        zwischen    etwa       einem    Drittel .und etwa zwei     Dritteln    ödes Durch  messers der Förderschnecke     .bzw.    der     Kammer    in  nerhalb ödes Rohrs 40.  



  Um die     Auspre8ge:schwindigkeit        zu    erhöhen,     kann     man Aden konvexen Teil 65 der     Düse    J nicht nur       konisch,    sondern ,auch     halbkugelförmig    oder in an  derer Weise     uls    gekrümmte Fläche oder     radiale    Ver  tiefungen von     unterschiedlicher    Form und     Dicke    aus  bilden. Ebenso können gerippte Flächen vorgesehen  werden.

   Der     Flächeninhalt    ödes     Düsenteils    65 kann         .gegenüber        demjenigen    flacher Düsen des gleichen       Durchmessers    um mehr als 50 % vergrössert werden.       Vorzugsweise        wind    der Flächeninhalt des mittleren       tellerähnlich        eingedrückten        Abschnitts    um     mindestens     10 % ,grösser sein .als     bei        einer    flachen Düse.

   Die     Düse     soll aus     einem    Metall mit hohem elektrischem     Wä-          .derstand    bestehen. Bevorzugt     werden,daher    Legierun  gen für     Heizelemente    oder Widerstände verwendet,  z.

   B.     Nickel/Chrom        Legierungen.    Am     besten        bewäh-          ren        ,sich        die        unter        den           Chro#-          m-el     bzw.      Nichrome         erhältlichen    Legierungen.       Nichtrostender    Stahl ist ebenfalls brauchbar.

   Das  Rohr 40 besteht aus Stahl oder einem anderen Me  tall,     Idas    von     Odem        auszupressenden        Material    nicht       angegriffen    wird.  



  Die Wandstärke der Düse kann je nach den<B>Ab-</B>  messungen der     Düse    variieren. Im     ,allgemeinen    wird       ihre    Wandstärke     zwischen    etwa 0,9,und etwa 2,5 mm       liegen.     



  Zum Spinnen von     Zellulosetriazetat    mit verschie  denen     Deniergewichten        sind        Spinndüsendurchmesser     von     etwa    0,2     his        etwa    1,5 mm geeignet. Dem Fach  mann ist wohne weiteres     möglich,    für     jedes    ge  wünschte     Deniergewicht    und das zu     verarbeitende     Material     einen        geeigneten        Spinndüsendurchm "sser    zu  wählen.  



  Der für das Spinnen von     Zellulosetriazetat    geeig  nete     Temperaturbereich        liegt    zwischen etwa 300  C  und etwa 400  C.     Auch    (die Wahl einer     geeigneten     Temperatur zum Spinnen     einesbestimmten    Materials  und zum Erzeugen von Fäden eines     bestimmten        De-          niergewichtes    bietet dem     Fachmann    keine     Schwie-          rigkeiten.    Der     Druck        @am    Ende der     Förderschnecke     kann  <RTI  

   ID="0004.0199">   zwischen    etwa 20 und etwa 70     kg/em2    variie  ren,     und        @er        rächtet        sich    nach der     Auspressgeschwin-          digkeät,    die     ihrerseits    von der Drehzahl der     Förder-          schnecke    und der Stärke des Heizstroms abhängt.  



  Quantitativ     wind    die     Auspressgeschwindigkeit    in       Abhängigkeit    von     Aden        Eigenschaften    (der benutzten       Vorrichtung,        ihren        Abmessungen    und     .anderen    Fak  toren variieren.

   In manchen     Fällen        beträgt    die     Aus-          trittsgeschwindigkeit    bei Verwendung     einer    flachen  Düse und eines     Strangpressrohrs    mit einem     Innen-          durchmesser    von etwa 30 mm zwischen 8 und  10RTI ID="0004.0227" WI="12" HE="4" LX="1208"LY="2083">  Gramm    ,in der Minute, was für     eine        bestimmte          Vorrichtung    gilt,

   während die     Strangpressgeschwindig-          keit    bei einer     entsprechenden        Vorrichtung    mit     einer     konischen Düse 12     bis    14 Gramm in der Minute  beträgt.  



  In     Fig.    7 ist eine abgeänderte Au     sbilidungsform     ,der     Erfindung        dargestellt.    Die jeweils um 100 ver  grösserten     Bezugsziffern        ,bezeichnen    hierbei Teile,     die          Teilen    der vorstehend beschriebenen     Ausbildungs-          form    entsprechen.  



  Bei der Ausbildungsform nach     Fig.    7 ist jedoch       ider    Flansch 155 der Düse von     einem    einzigen     An-          schlussstück    128 vollständig umgeben. Das     ,andere          A.nschlussstück    175 ist als auf der Mittelachse der  Düse angeordnete senkrechte Stange ausgebildet, de-           ren    konisches oberes Ende<B>176</B> ;an oder Unterseite       des    .konvexen     Düsenteils   <B>165</B> anliegt.

   Die     idurch        die     Platte 128 und die Stange 175     ,gebildeten        Anschluss-          stücke    werden so mit einer Stromquelle verbunden,  .dass der Strom von der Stange 175 ;aus über deren  konisches Ende 176 und weiter durch die Düse .1'  zu der :Platte 128     fliesst.     



       Beim        Schmelzspinnen    empfindlicher     Materialien     bieten die erläuterten     Reispiele    oder     Erfindung    gegen  über     Iden    bisher     bekannten    Spinndüsen folgende Vor  teile:  1.     Wegen    ihrer doppelt konischen Form     und    der  dadurch vergrösserten Oberfläche ist (die Schmelz  leistung der Düse     nundestens    50 % .grösser als bei einer       flachen    Düse.  



  2. Infolge der     konzentrischen    Anordnung der bei  den konischen Flächen in     Verbindung    mit     Odem    fla  chen ringförmigen     Zwischenabschnitt,    :an Aden     sich          zwei        Klemmenteile    anschliessen, die     sich    symmetrisch  in entgegengesetzten     Richtungen    erstrecken,     ist    eine       gleichmässige        Erhitzung    der wirksamen Fläche oder       Düse        gewährleistet.     



  3. Infolge der     -auf    diese Weise     sichergestellten          gleichmässigen    Temperatur     erfolgt        ;das        Schmelzen    des       Polymers,    das     ständig    gegen     die        wirksame    Düsen  fläche gedrückt     wird,    unter     optimalen:        Bedingvngem     ohne     eine        Schädigung    des Materials, :

  die sich     beim          Vorhandensein    von zu heissen Stellen ergeben     würde,     und ohne die Gefahr     eines    nur     teilweise        erfolgenden          Schmelzens    des     Polymers,    die     beire    Vorhandensein       zu    kalter     Stellen    gegeben     wäre    :und dazu     führen     würde,     @dass        sich    Löcher der Spinndüse verstopfen  und     nicht    :

  die volle Zahl von     ,Fäden        erzeugt        wird.     



  4. Die Düse ist insbesondere     für        wärmeempfind-          läehe    Materialien     geeignet,    die man nur während     einer     sehr     kurzen        Zeit        lauf    oder Schmelztemperatur     halten     kann, die     sich    nur     innerhalb        :

  eines        @sehr        engen        Tem-          peraturbereichs        einwandfrei        im    Wege     ;

  des        Strangpres-          sens        bzw.    ,des     Schmelzspinnens        verarbeiten        lassen        und     ,die innerhalb     dieses        Temperaturbereiches        eine        sehr     hohe Viskosität besitzen,

   so     @dass        zwischen    dem     Zeit-          punkt    (des Schmelzens und dem Zeitpunkt des     Aus-          pressens    eine     Wärmeübertragung    oder ein Fliessen  ,des     Materials    nur in     einem    :geringen     Ausmass    oder  überhaupt nichterfolgt.  



  5. Wenn     anarktfähige    mehrfällige     Garne        erzeugt     werden sollen, muss die     Geschwindigkeit    des Aus  pressens     @an        sämtlichen        Löchern    der     Spinndüse    Im       wesentlichen    die     .gleiche    sein,

   .und     Ida    die Dicke oder  geschmolzenen Schicht zwischen der     wirksamen    Flä  che der     Düse    und     dem    noch     fasten        Polymeranaterial     nur     wenige    Tausendstel Zoll     -(rund    0,025     mm):

      be  trägt,     richtet    sich (der Durchmesser oder aus den     Lö-          chern    der     Spinndüse        raustretenden        Fäden        nach        der          Temperatur    des jedes     Loch    unmittelbar     umgebenden     Metalls.

   Es ist möglich, die Dichte des     Heizstroms        in          ,dem        Metall    der .Düse so     einzustellen,    dass das Ma  terial durch     sämtliche    Löcher     einer        Spimdüse    für    mehrere Fäden im     wesentlichen        mit        dergleichen        Ge-          schwindigkelt        @ausgepresst        wird.     



  6. Wegen oder doppelt konischen Form Ader Düse  und des     Vorhandenseins        eines        zwischen        Aden    koni  schen     Flächen        liegenden    Troges,     indessen    Boden die       Spinndüsenöffnungen    rausgebildet sind,     wird        Idas        ge-          schmolzene        Material    Aden     :Düsenöffnungen    zugeführt.  



  7. Die äussere, nach     unten        .konvergierende        Kegel-          fläche        wirkt    ähnlich wie     Idas        tellerähnlich        eingedrückte     Ende     eines        Druckgefässes,    während     ider    nach oben       konvergierende        innere    Kegel nach     Art        eines    in der  ,entgegengesetzten Richtung     tellerähnlich    eingedrück  ten Druckkopfes wirkt,

   wobei die beiden Kegelflä  chen     eine        Umschliessung    bilden, deren     mechanische          Festigkeit        :ein    Ausbeulen oder Düse     verhindert,    das       andernfalls        durch    die     Förderschnecke        hervorgerufen     werden könnte, die     das        Polymermaterlal        ständig          gegen,die    Düse drückt.  



  B. Ein weiterer Vorteil besteht     darin,        @dass        (die     Entstehung von     Gasblasen        vermieden        wird,        die    sich  immer     dann    bilden, wenn     Idas        Polymermaterial        zu     lange erhitzt     oder        ,auf    eine zu hohe Temperatur ge  bracht     wind.        Diese        Gasblasen    rufen     Unterbrechungen     in Aden Fäden hervor,

   so     dass    die     Herstellung        eines          marktfähigen        Garnes        ummöglich    äst.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH I Verfahren zurr Erzeugen fadenförmiger Produkte aus -einem pulverförmigen, schmelzbaren Material, da durch ,gekennzeichnet, @dass Idas fadenbildende Mate rial kontinuierlich unter Druck zugeführt wird, wäh rend :

   ein vorderer Abschnitt des ,zugeführten Mate- rials umschlossen igehalten wird, .um RTI ID="0005.0239" WI="5" HE="4" LX="1646" LY="1490"> paus ihm unter der Wirkung ges erwähnten Drucks einen massiven Stopfen zu formen, der einen zylindrischem Körper und einen zur Zylinderachse symmetrisch geformten Kopf besitzt,

   welch letzterer .eine vordere Fläche auf- weist, (deren Flächeninhalt grösser ist als die Quer- sehnittsfläche des zylindrischen Körpers, idass eine kontinuierliche gleichmässige Zufuhr von Wärme nur zu ;

   allen Teilen oder vorderen Fläche des Kopfes er folgt, um ,an der Stirnseite eine geschmolzene Schicht zu bilden, :dass paus der :geschmolzenen Schicht kon- tinumerlich Fäden abgezogen wenden, während der Stopfen von seiner Basis :

   aus dadurch kontinuierlich erneuert wird, @dass weiteres pulverisiertes Material zugeführt wind, um Idas abgezogene ;geschmolzene Material. zu ersetzen. UNTERANSPRUCH 1.

   Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Flächeninhalt des vorderen kreisrunden Teilers das Kopfes um mindestens 10 grösser gehalten ist :als @derjenige :einer ebenen Platte.

   PATENTANSPRUCH 1I Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, ahnt einem Düsenelement zum Anbringen tarn Ende eines eine .Mündung aufweisen den Strangpressrohres, gekennzeichnet durch eine als elektrischer Widerstand wirkende Metallplatte (J), die zur Anlage an dem Ende des Str.angpressrohres (40)

   gebracht werden kann und einen mit Öffnungen (63a) versehenen Mittelabschnitt 61, 63, 65) aufweist, der sich über .die Mündung :des Strangpressrohres (40) hinweg erstreckt, wobei :der mit Öffnungen (63a) ver sehene Abschnitt<B>(</B>61, 63, 65) tellerähnlich ein gedrückt ist, @so @dass er eine :

   grössere Fläche aufweist als eine entsprechende flache Platte. UNTERANSPRÜCHE 2. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, @d,ass idie Dicke des Mittelabschnittes (61, 63, 65) :des Düsenelements (J) im Bereich von etwa 0,9 bis etwa 2,5 .mm liegt.

   3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1I, dadurch :gekennzeichnet, :dass ider Flächeninhalt des Mittelab schnittes (61, 63, 65) mindestens um 10 % grösser ist als derjenige einer flach-,n Widerstandsplatte. 4.

   Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, @dass sich die Wandstärke des Mittel abschnittes (61, 63, 65) in Richtung :auf seinen Mittel punkt !(0) allmählich vergrössert.

   5. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet"dass ,der Mittelab.schmtt {61, 63, 65) kegelstumpfförmig :ausgebildet ist. 6. Vorrichtung .nach Patentanspruch II und Un- teransprüchen 2, 3 und 4.

   7. Vorrichtung nach Patentanspruch II, .gekenn- zeichnet :durch eine Widerstandsplatte (J) aus Metall mit einem ringförmigen Flanschabsohnitt @(55), der zur Anlage am Ende des Sbrangpressrohres (40) ge bracht werden kann, einem sich ian :

   den Flanschab- schnitt (55) .anschliessenden kreisrunden Abschnitt, :der sich von dem Flanschabschnitt (5.5) aus nach ,innen erstreckt, :um :die Mündung :des Strangpress- rohrs (40) zu verschliessen, wobei ;

   dieser kreisrunde Abschnitt eine sich nach aussen und unten enstrek- kende Mantelfläche .(61) umfasst, ferner einen sich an dieser Mantelfläche anschliessenden, damit kon zentrischen kreisrunden Abschnitt (63), und einen sich nach oben erstreckenden mittleren Teil (65),

   sowie mit zwei mit dem Düsen elem@ent :(J) aus :einem Stück bestehenden, einander diametral gegenüberlie genden, sich von dem Flanschabschnitt (55) nach aussenerstreckenden flügelähnlichen Fortsätzen (52). B.

   Vorrichtung nach Unteranspruch <B>7,</B> dadurch gekennzeichnet, :dass der Flächeninhalt der Platte (J) um mindestens 10.19o .grösser ist :als derjenige einer fla chen Platte. 9.

   Vorrichtung mach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, @dass die erwähnte .Mantelfläche (61) gegenüber dem Flanschabschnitt (55) unter einem Winkel von 45 Abis 75 geneigt ist.

   10. Vorrichtung nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, idass (die Dicke :des Flansahabschnit- tes t55) des mittleren Abschnittes (6.1, 63, 65) und der flügelähnlichen Fortsätze (52) im Bereich von 0,9 bis 2,5 mm liegt. 11.

   Vorrichtung nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass oder mittlere Teil (65) gegenüber dem Flanschabschnitt (55) unter einem Winkel von 25 .bis 50 geneigt ist. 12. Vorrichtung nach Unteranspruch<B>7,</B> dadurch gekennzeichnet, @dass die Mantelfläche (61) .gegenüber ,dem Flanschabschnitt (55) unter einem Winkel von 45 Abis 75 und der zentrale Abschnitt (65) :gegenfib.-r ,dem Flansahabschnitt (55) unter einem Winkel von 25 bis 50 geneigt sind.

   13. Vorrichtung nach Patentanspruch 1I, gekenn zeichnet :durch eine :dünne elektrische Widerstands platte (J) mit einem Mittelabschnitt (55), der zur An lage .am Ende des Strangpressrohrs (40) geibracht wer den kann, einem kreisrunden inneren Abschnitt (61, 63, 65) zum Verschliessen :der Mündung des Strang- pressrohrs (40) :

   sowie mit elektrische Anschlüsse bil denden, zum Zentrum (0) der Platte (J) symmetri schen, sich in entgegengesetzten Richtungen erstrek- kenden äusseren Abschnitten (52), wobei oder Mittel- ,abschnitt (61, 63, 65) zur Achse :

   des Strangpressrohrs (40) symmetrisch verformt ,ist, so dass er eine grössere Oberfläche besitzt als eine flache Platte, wobei die Wandstärke des Mittelabschnittes (61, 63, 65) in Richtung auf seinen mittleren Teil (65) zunimmt, um Aden elektrischen Strom zu verteilen, und wobei die Breite des äusseren Abschnittes und :

   die Dicken änderung des inneren Teiles so aufeinander ab- ,gestimmt sind, @dass eine im wesentlichen :gleichmässige Widerstandserhitzung der Platte gewährleistet ist.

   14. Vorrichtung nach Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass oder erwähnte mittlere Teil (6.5) in Richtung auf :seinen Mittelpunkt (0) allmählich @dieker wind und wobei @die Dicke des Metalls in dem mittleren Teil :

   (65) im Vergleich zur Dicke des Me talls in dem Flanschabschnitt (55) und der Breite der flügelähnlichen Fortsätze (52) so abgestimmt ist, @dass eine im wesentlichen gleichmässige Verteilung des elektrischen Stroms über die wirksame Fläche ,des Düsenelementes (J) .aufrechterhalten wird. 15.

   Vorrichtung nach Unteranspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass jeder ;der flügelähnlichen Fort sätze (52) dicker ist als oder F1anschabschnitt (55) und eine mit dem Flanschabschnitt (55) konzentri- sche, sich nach oben erstreckende Schulter (5) auf weist.

   16. Vorrichtung nach Unteranspruch 14, dadurch gekennzssichnet, dass sich jeder :der flügelähnlichen Fortsätze .(52) von dem Flansohabschnitt (55) aus nach aussen verbreitert.

   17. Vorrichtung nach Unteranspruch 14, dadurch gekennzeichnet, :dass sich jeder der flügelähnlichen Fortsätze l(52) von dem Flanschabschnitt (55) :

   aus nach aussen verbreitert und dicker ist als Ader Flansch- abschnitt (55) und eine .mit dem Flanschabschnitt (55) konzentrische, sich nach oben erstreckende Schulter @(5) ,aufweist. 18.

   Vorrichtung nach Unteranspruch 14, dadurch gekennzeichnet, @dass jeder der flügelähnlichen Fort sätze (52) einen sich von dem Flanschabschnitt (55) ,aus nach aussen @erstreckenden schmalen Abschnitt (26) von gleicher Dicke wie der Flanschabschnitt (55) sowie einen sich von dem .schmalen Abschnitt (26) aus nach aussen erstreckenden Abschnitt (5.2)

   von grösserer Dick;, als der Flansch.abschnitt (55) aufweist, wobei der dickere Abschnitt (52) eine den schmalen Abschnitt (26) begrenzende kreisboigenför,- mige Schulter (5) bildet, die zur Anlage an der Um fangsfläche des Stran,gpressrohrs (40) ,gebracht wer den kann. 19.

   Vorrichtung nach Unteranspruch 18, dadurch g kenuzeschnet, @dass das Verhältnis zwischen dem Durchmesser des Flanschabschnittes (55) (und ider Breite des schmalen Abschnittes (26) 1,28 bis 1,51 beträgt.

   20. Vorrichtung nach Patentanspruch TI, gekenn zeichnet durch Beine Düse :(J) mit einem kreisrunden plattenähnlichen Trogabschmätt, der einen konvexen mittleren Teil (65) und.ausserhalb desselben angeord nete Spinnöffnungen (63a)

   @sowie zwei sich von dem Trogabschnitt aus nach aussen erstreckende flügel ähnliche Fortsätze (52) aufweist, Anschlussplatten (28), von denen je eine an jedem der flügelähnlichen Fortsätze (52) befestigt mit, wobei jede Anschlussplatte (28) :ein kreisbogenförmig begrenztes Ende (28a), be sitzt, Idas eine .Anlagefläche für ,das Ende eines Strang pressrohrs (40) bildet, um :

   die Düse (J) gegenüber dem Strangpressrohr (40) zu zentrieren, wobei die flügelähnlichen Fortsätze (52) an ihrer Verbindungs- stelle mit dem Trogabschnütterheblich schmaler sind als der Trogabschnitt und sich dann in Richtung auf ihre Verbindungsstelle reit den Anschlussplatten (28) verbreitern,

   um eine gleichmässige Erhitzung des Trogabschnittes zu gewährleisten, wenn ein elektri- scher Strom von einer Anschlusspl:atte (28) über die Düse (J) Dur .anderen Anschlussplatte (28) geleitet wird. 21.

   Vorrichtung nach Unteranspruch 20, (gekenn- zeichnet :durch ein geformtes Bauteil (J) aus Blech mit zwei flügelähnlichen Anschlussfortsätzen (52), zwischen denen ein Flanschabschnitt (55)( reit Odem kreisrunden Trogabschnitt liegt, wobei der Trogab- ,schnitt ein;

   , sich nach untererstreckende ringförmige äussere Wand (61) aufweist, an die sich ein einen nach oben ragenden Mittelabschnitt,(65) (umgebender kreisrunder Ring (63) anschliesst, wobei die flügel- ähnlichen Anschlussabschnitte (52)

   an ihrer Verbin dungsstelle mit dem Trogabschnitt erheblich schmaler sind ,als der Trogabschnitt und sich dann bis zu ihrer Verbindungsstelle reit :

   den Anschlussplatten (28) ver breitern, so @dass eine ,gleichmässige .Erhitzung ider ge samten Fläche ,des Trogabsohmttes gewährleistet ist, wenn ein elektrischer Strom von einer A-nschluss- platte (28) über die Düse @(J) zu der @anderen An schlussplatte (28)

   t geleitet wird. 22. Vorrichtung nach Patentanspruch 11, gekenn- zeichnet durch ein Zuführungsrohr (40)., dem (das zu verarbeitende Material unter Druck ,zugeführt wind, .so @dass es auf eine elektrische Widerstandsplatte (J) trifft, die mit Spinnöffnungen (63a)

   versehen äst, da- mit Idas der elektrischen Widerstandsplatte (J) un mittelbar benachbarte feste Material geschmolzen und durch Idas nachgeschobene feste Material durch die Spinnöffnungen (63a) hindurchgedrückt wird,

   wobei die elektrische Widerstandsplatte (J) einen am Ende (des Zuführungsrohrs @(40) ,anliegenden, von (dem Zu führungsrohr @(40) isolierten Flanschabschnätt (55) sowie einen sich (daran anschliessenden, zur Achse des Rohrs (40) symmetrischen, reit Öffnungen (63a) ver sehenen, tellerähnlich eingedrückten Abschnitt (6.1,

   -63, 65) umfasst, :der sich von der Wand des Zufüh rungsrohrs (40) laus über ,dessen Mündung erstreckt, woben der Flächeninhalt des tellerähnlich eingedrück ten Abschnittes (61, 63, 65) um mindestens 10 grösser ist als der Flächeninhalt einer ebenen Fläche vom :

   gleichen Durchmesser, ferner A.nschlussorgane (28), von denen je eines mit jedem Flanschabschnitt (55) verbunden ist, Mittel, @die mit den Anschluss- organen @(28) verbunden sind, umständig einen elek- trischen Strom durch die Widerstandsplatte (J) zu leiten,

   so (dass die Temperatur der Heizfläche ober halb der Schmelztemperatur des zu verarbeitenden Materials gehalten wird, Mittel, um (die Widerstands- platte (J) in ihrer zentrierten Lage iam Ende des Zuführungsrohrs (40) festzuhalten, sowie Mittel, um ,

   das zu verarbeitende pulverförmige Material kon- tinuierlich in das Zuführungsrohr (40) und in Rich- tung auf (die elektrische Widerstandsplatte (J) zu för dern.

   23.RTI ID="0007.0239" WI="19" HE="4" LX="1226" LY="1867"> Vorrichtung nach Unteranspruch 22, dadurch ,gekennzeichnet, @dass idäe Dicke des tellerähnlich einr- gednückten Abschnittes (61, 63, -65) mm Bereich von 0,9 bis 2,5 mm .liegt.