Dispositif de raccordement de conduites La présente invention concerne un dispositif de raccordement de conduites en ne matière synthéti que présentant une certaine souplesse notamment le polytétrafluoréthylène.
Suivant l'invention, le dispositif de raccordement de conduites en matière synthétique présentant une certaine souplesse, notamment le polytétrafluoT6thy- lène, ces conduites étant terminées par des sections droites à bords francs,
est caractérisé en ce qu'il com prend pour chaque conduite deux demi-bagues intro duites dans une gorge pratiquée à la périphérie de la conduite au voisinage de son extrémité et un ensem- ble de brides serrant l'une vers l'autre les bagues.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples, une forme d'exécution de l'objet de l'invention et une variante seront décrites.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale, avant montage, des éléments constitutifs du dispositif de raccordement.
La fig. 2 est la vue en .coupe axiale du dispositif urne fois mis .en place.
La fig. 3 est la coupe transversale correspondante suivant III-III -de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue .analogue à la fig. 2 d'une variante.
En se reportant à la fig. 1, on voit .en 1 et 2 les deux conduites destinées à être raccordées. Ces con- dui,tes sont par exemple en polytétrafluoréthylène et servent au transport de réactifs chimiques.
Les conduites 1 et 2 sont terminées par -des sec tions droites 3, 4 à bords francs, bien parallèles entre elles, lorsque les conduites sont placées coaxialcment.
Les conduites présentent à faible distance des sections droites 3 et 4, des gorges circulaires 5 et 6 dont la profondeur est par exemple la moitié ou 1e tiers de l'épaisseur de la conduite.
Le dispositif de jonction comprend d'autre part pour .chaque conduite, deux demi-bagues métalliques, par exemple en .acier. Pour la conduite 1, les demi- bagues 7 sont simplement .constituées par des demi- rondelles .planes.
Pour l'autre conduite 2, les demi-bagues 8 pré sentent une partie radiale 12, prolongée par un demi- manchon 14 dont la longueur est supérieure à la -dis tance comprise entre la rainure 6 et lia section 4 et inférieure à la distance séparant lies, gorges 5 et 6 lorsque les conduites sont mises bout à bout.
L'épaisseur des parties radiales des demi-bagues précédentes correspond à la largeur l'es gorges. 5 et 6. Le dispositif de raccordement comprend enfin dieux brides en acier 15, 16 décolletées sur l'une de leurs faces pour former des logements 17, 18 capa bles de recevoir les demi-bagues 7 et 8 respective- ment.
Les brides 15,<B>16</B> peuvent être solidarisées par des boulons traversants 19, pouvant recevoir l'es écrous 20.
La mise en place des éléments précédaale est la suivante On place les demi-bagues 7 dans la gorge 5 et on les coiffe par la bride 15. On place aussi les ner vures 12 des demi-bagues 8 dans larainure 6 et on les coiffe par la bride 16.
On met alors les conduites 1 et 2 bout à bout, les sections droites 3 et 4 étant en contact. Cette opération est facilitée par la col lerette formée par les demi-manchons 14 qui font saillie au,delà .de la section 4, compte tenu de la longueur prévue pour ces .piàces.
Cette ooincid!enoe étant iréalisée, on met .en place les boutons 19 et on serre fortement ires écrous 20. L'expérience montre alors que la jonction ainsi réalisée est rigoureusement étanche.
En particulier, @et malgré l'absence de tout joint, il ne se produit pas de fuites radiales entre les sections 3 et 4. Mieux, on a constaté que si la charge des conduites dépassait leur résistance à l'éclatement, ce dernier se produisait ailleurs :qu'à la jonction.
En fait, il semble que -les bagues 7 et 8 répartis sent la poussée provenant des brides 15, 16 ; cette poussée sur les extrémités des conduites étant suffi sante, compte tenu de la souplesse résiduelle de la matière pour empêcher tout passage radial entre les deux conduites.
Dans la réalisation de la :fig. 4, on ra placé autour des conduites 1 et 2 des gaines métalliques tressées 21, 22 à haute résistance à l'extension. Ces gaines épousent -la forme des gorges 5, 6 où elles sont serrées par les bagues 7, 8.
On reinfomce .ainsi lia résistance à l'éclatement des conduites qui devient comparable le long des conduites et à leur jonction.
Les gorges 5, 6 des conduites pourraient être rem placées par des nervures circulaires, en saillie rela tivement à la surface :de la conduite.
The present invention relates to a device for connecting pipes made of only synthetic material having a certain flexibility, in particular polytetrafluoroethylene.
According to the invention, the device for connecting pipes made of synthetic material having a certain flexibility, in particular polytetrafluoT6thy- lene, these pipes being terminated by straight sections with blunt edges,
is characterized in that it comprises for each pipe two half-rings inserted in a groove made at the periphery of the pipe near its end and a set of flanges clamping the rings towards each other .
In the accompanying drawings, given by way of examples, an embodiment of the object of the invention and a variant will be described.
Fig. 1 is a side elevational view, before assembly, of the constituent elements of the connection device.
Fig. 2 is the axial sectional view of the urn device once put in place.
Fig. 3 is the corresponding cross section along III-III -of FIG. 2.
Fig. 4 is a view .analogue to FIG. 2 of a variant.
Referring to fig. 1, we see .en 1 and 2 the two pipes intended to be connected. These conduits are for example made of polytetrafluoroethylene and serve for the transport of chemical reagents.
The pipes 1 and 2 are terminated by straight sections 3, 4 with blunt edges, very parallel to each other, when the pipes are placed coaxially.
At a short distance, the pipes have straight sections 3 and 4, circular grooves 5 and 6, the depth of which is for example half or 1e third of the thickness of the pipe.
The junction device comprises on the other hand, for each pipe, two metal half-rings, for example made of steel. For line 1, the half-rings 7 are simply .constituted by half-flat washers.
For the other pipe 2, the half-rings 8 have a radial part 12, extended by a half-sleeve 14, the length of which is greater than the distance between the groove 6 and the section 4 and less than the distance separating lees, grooves 5 and 6 when the pipes are placed end to end.
The thickness of the radial parts of the preceding half-rings corresponds to the width of the grooves. 5 and 6. The connection device finally comprises two steel flanges 15, 16 turned off on one of their faces to form housings 17, 18 capable of receiving the half-rings 7 and 8 respectively.
The flanges 15, <B> 16 </B> can be secured by through bolts 19, which can receive the nuts 20.
The installation of the preceding elements is as follows. The half-rings 7 are placed in the groove 5 and they are capped by the flange 15. The ribs 12 of the half-rings 8 are also placed in the groove 6 and they are capped by the flange 16.
The pipes 1 and 2 are then placed end to end, the straight sections 3 and 4 being in contact. This operation is facilitated by the collar formed by the half-sleeves 14 which protrude beyond .de section 4, given the length provided for these .piàces.
This ooincid! Enoe being unrealized, the buttons 19 are put in place and the nuts 20 are tightened strongly. Experience then shows that the junction thus produced is strictly sealed.
In particular, @and despite the absence of any seal, radial leaks do not occur between sections 3 and 4. Better still, it has been observed that if the load of the pipes exceeds their resistance to bursting, the latter will produced elsewhere: than at the junction.
In fact, it seems that the distributed rings 7 and 8 feel the thrust coming from the flanges 15, 16; this thrust on the ends of the pipes being sufficient, taking into account the residual flexibility of the material to prevent any radial passage between the two pipes.
In the embodiment of: fig. 4, braided metal sheaths 21, 22 with high resistance to extension are placed around the pipes 1 and 2. These sheaths match the shape of the grooves 5, 6 where they are clamped by the rings 7, 8.
This reinforces the resistance to bursting of the pipes, which becomes comparable along the pipes and at their junction.
The grooves 5, 6 of the pipes could be replaced by circular ribs, projecting relative to the surface: of the pipe.