Flüssigkeitsmengenregler zur selbsttätigen Füllung des Vorratsbehälters von Kaffee maschinen Die Erfindung bezieht sich auf einen Flüssigkeits- mengenregler zur selbsttätigen Füllung des Vorrats behälters einer Kaffeemaschine oder eines ähnlichen Getränkebereiters mit einer zweckmässig vorwählbaren Flüssigkeitsmenge, bei dem die in dem Vorrats behälter bzw. in einem mit demselben kommunizie renden Flüssigkeitsstandrohr ansteigende Flüssigkeit über eingebaute Elektroden einen Stromkreis schliesst, der den Zulauf der Flüssigkeit in den Vorratsbehälter steuert.
Das elektrisch gesteuerte Zulaufventil ist dabei z. B. in eine von einem Heisswasserkessel kom mende Heisswasserleitung eingebaut.
Bei Kaffeemaschinen mit Brühvorrichtung wird beispielsweise das gemahlene Kaffeepulver auf einem Sieb mit heissem Wasser überbrüht und gefiltert. Das heisse Wasser wird z. B. in einem besonderen Heiss wasserkessel erzeugt, der unter einem Dampfdruck von etwa 0,5 bis 1 atü stehen kann, worauf es dem Brühfilter über einen das Filter tragenden Schwenk arm zugeführt wird. Mittels des Schwenkarmes kann das Brühfilter jeweils über die obere Öffnung eines oder mehrerer Kaffeevorratsbehälter geschwenkt wer den. Nach Öffnung eines z.
B. in dem Schwenkarm sitzenden Zulaufventils strömt das Heisswasser aus dem Kessel in das Brühfilter, aus welchem die gefilterte Kaffeebrühe in den Vorratsbehälter fliesst und letzteren allmählich auffüllt.
Beim Füllen des Vorratsbehälters muss darauf geachtet werden, wie hoch die Kaffeebrühe in dem Behälter bereits gestiegen ist, damit der Zulauf des Heisswassers vom Kessel rechtzeitig abgesperrt wer den kann. Die Füllung kann an einem am Vorrats behälter angebrachten Flüssigkeitsstandglas abgele sen werden. Früher war es im allgemeinen notwendig, das Zulaufventil von Hand zu schliessen, sobald die gewünschte Menge Kaffee hergestellt oder der Vor ratsbehälter voll war. Wenn der richtige Zeitpunkt des Schliessens bei unaufmerksamer Bedienung ver säumt wurde, konnte es leicht vorkommen, dass die erzeuge Kaffeebrühe zu dünn wurde oder dass der Vorratsbehälter überlief.
Es sind daher bereits Regeleinrichtungen bekannt geworden, bei denen die Abschaltung des Heisswas- serzulaufes in Abhängigkeit von dem Flüssigkeits stand in dem zu füllenden Behälter, z. B. in dem Vor ratsbehälter einer Kaffeemaschine, selbsttätig herbei geführt wird, wobei der Zeitpunkt der Abschaltung, d. h. der jeweils gewünschte Füllungsgrad des Be hälters, beliebig im voraus einstellbar ist. Die bis herigen Regeleinrichtungen dieser Art arbeiten unter Verwendung von Schaltröhren oder Photozellen und sind verhältnismässig kompliziert und teuer.
Sie haben auch einen erheblichen Platzbedarf und sind unter anderem wegen der Empfindlichkeit der Schaltröhren in der meist dampfhaltigen Atmosphäre derartiger Kaffeemaschinen oder der Photozellen gegen Ver schmutzung des gläsernen Flüssigkeitsstandrohres praktisch nicht genügend betriebssicher. Durch die Erfindung wird bezweckt, diese Mängel der bekann ten Flüssigkeitsmengenregler mit einfachen Mitteln zu beseitigen.
Der Mengenregler gemäss der Erfindung arbeitet ebenfalls mit in dem Behälter bzw. in dem Flüssig- keitsstand'glas angeordneten Elektroden und ist ge kennzeichnet durch zwei voneinander unabhängige Stromkreise, von denen der die Steuerelektroden enthaltende Steuerstromkreis den das elektrisch be tätigte Flüssigkeitszulaufventil enthaltenden Haupt stromkreis steuert. Zu diesem Zweck ist vorzugsweise in dem ein Magnetventil für den Flüssigkeitszulauf enthaltenden Hauptstromkreis der Regeleinrichtung ein von Hand einschaltbarer Schalter mit einem Schalthebel ange ordnet, der in der der Öffnungsstellung des Magnet ventils entsprechenden Schliessstellung des Schalters entgegen der Wirkung einer Rückführungskraft, z.
B. einer Federkraft, von dem Sperranker eines Zugma gneten arretiert wird, welcher in einem von dem Hauptstromkreis unabhängigen, mit niedrigerer Stromstärke bzw. Spannung arbeitenden Steuerstrom kreis liegt, der wahlweise durch eine von mehreren, in gegenseitigen Abständen übereinander im Flüssig keitsbehälter oder Flüssigkeitsstandrohr eingebauten Steuerelektroden nach entsprechendem Anstieg der Flüssigkeit geschlossen wird und dessen Strom den Zugmagneten erregt, dessen Sperranker den erwähn ten Schalthebel freigibt,
welcher unter der Wirkung der Rückführkraft in seine Ruhestellung zurückkehrt und die Umstellung des Schalters in seine öffnungs- stellung und damit die Schliessung des Magnetventils herbeiführt oder gestattet.
Eine derartige Regeleinrichtung kann mit gerin gem Aufwand an Schalt- und Steuergeräten ausge führt werden und hat einen sehr kleinen Raumbe darf. Als Schalter kann ein Mikroschalter verwendet werden, dessen Schalthebel oder ähnliches Schalt organ mittels eines Einschalt-Druckknopfes in die Schliessstellung gebracht werden kann, in der er z. B. durch eine vorstehende Nase des Sperrankers des Zugmagneten festgehalten wird.
Die Regeleinrichtung gemäss der Erfindung hat weiterhin den Vorteil, dass sie durch entsprechende Anordnung und Bemessung ihrer Schalt- und Steuer elemente ohne besondere Vorschaltung eines Trans formators an die Netzspannung gelegt werden kann. Der Strom und die Spannung des Steuerstromkreises können dabei ohne weiteres so niedrig gehalten wer den, dass z. B. bei einer Reinigung des die Elektroden enthaltenden Flüssigkeitsstandglases keine Gefähr dung der Bedienungsperson eintritt.
Es genügt zu diesem Zweck, im Steuerstromkreis einen mit dem Zugmagneten in Reihe liegenden Schutzwiderstands anzuordnen, der so bemessen und so mit dem Zug magneten abgestimmt ist, dass die im Falle einer Reinigung des Standglases abgegriffene Spannung we niger als 46 V beträgt und im Steuerstromkreis trotz des unmittelbaren Anschlusses der Einrichtung an das Stromnetz nur ein Strom von höchstens 5 mA fliesst.
Schaltröhren sind bei der Regeleinrichtung gemäss der Erfindung nicht erforderlich. Der Mikroschalter, welcher in ein Gehäuse eingekapselt werden kann, arbeitet ebenso wie der Zugmagnet und das Magnet ventil durchaus zuverlässig, so dass die gesamte Regel einrichtung sicherer und störungsfreier funktioniert als die bisher bekannten elektrischen Steueranlagen.
In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Aus führungsbeispiel schematisch veranschaulicht, und zwar zeigt die einzige Figur der Zeichnung im Längs schnitt das Flüssigkeitsstandfglas eines Vorratsbehäl- ters einer Kaffeemaschine sowie die Schalt- und Steueranlage des Flüssigkeitsmengenreglers.
Die elektrische Regeleinrichtung enthält zwei voneinander unabhängige, an die Netzklemmen 1, 2 angeschlossene Stromkreise, nämlich einen Haupt stromkreis 3 und einen Steuerstromkreis 4.
In dem Hauptstromkreis 3 liegt ein elektrisch steuerbares Zulaufventil, vorzugsweise ein Magnet ventil 5, welches z. B. in eine von einem Heisswasser kessel kommende Heisswasserleitung eingebaut ist, die zu einem Brühgefäss oder Brühfilter führt, aus dem die Kaffeebrühe in einen Kaffeevorratsbehälter abläuft. Die letztgenannten Teile sind in der Zeich nung ebensowenig wie die übrige Kaffeemaschine im einzelnen dargestellt, da sie in verschiedenen Aus führungsformen bekannt sind. Ferner liegt in dem Hauptstromkreis 3 ein elektrischer Schalter, und zwar vorzugsweise ein Mikroschalter 6.
Der Schaltstift 7 des Mikroschalters 6 kann über einen im Punkt 8 gelagerten bzw. eingespannten, unter Federwirkung stehenden Schalthebel 9 mittels eines Einschalt druckknopfes 10 betätigt werden, dessen Schaft 11 beispielsweise durch eine Gehäusewand 12 geführt ist.
Gegenüber dem freien Ende des Schalthebels 9 befindet sich ein im Steuerstromkreis 4 liegender Zug magnet 13, dessen z. B. im Punkt 14 kippbar gela gerter Sperranker 15 mittels einer Nase 16 über das Ende des Schalthebels 9 greift, wenn der Zugmagnet 13 nicht erregt ist, und wenn sich der Schalthebel 9 in seiner der Schliessstellung des Mikroschalters 6 entsprechenden Arbeitsstellung befindet.
Mit dem in der Zeichnung nicht dargestellten Kaffeevorratsbehälter kommuniziert ein Flüssigkeits- standglas 17, welches unten in einem Stutzen 18 und oben in. einem Kopfteil 19 mit entsprechender Ab dichtung gehalten wird''. Der Kopfteil 19, welcher zwecks Reinigung des Flüssigkeitsstandglases 17 nach Lösung einer Rändelschraube 20 abgenommen wer den kann, trägt einen elektrisch isoliert in ihm be festigten Kontaktstift 21, der in der Betriebsstellung des Kopfteiles 19 zwei im Steuerstromkreis 4 liegende Kontaktstücke 22, 23 leitend miteinander verbindet.
Wird der Kopfteil 19 abgenommen, um das Innere des Flüssigkeitsstandglases 17 zugänglich zu machen, so wird der Kontaktstift 21 ebenfalls aus seiner Stel lung zwischen den Kontaktstücken 22, 23 herausge zogen, wodurch der Steuerstromkreis 4 automatisch unterbrochen wird, was einen weiteren zuverlässigen Schutz für das Bedienungspersonal gegen unzulässige Stromberührung darstellt.
In das Flüssigkeiststandglas 17 sind an bestimm ten, den einzustellenden Flüssigkeitsmengen entspre chenden Höhenlagen jeweils zwei Elektroden 24a, 25a bzw.<I>24b, 25b</I> bzw.<I>24c, 25c</I> bzw.<I>24d, 25d</I> paarweise eingeschmolzen. Die Elektroden 24a, 25a usw. eines jeden Elektrod'enpaares haben einen gerin gen, jedoch für eine gute gegenseitige Isolierung aus reichenden Abstand voneinander. Sie können natür lich statt untereinander auch in einem Winkel neben- einander in dem Standglas 17 angeordnet sein. Die einen Elektroden eines jeden Elektrodenpaares, z. B. die Elektroden<I>24a, 24b,</I> 24c und 24d, sind sämtlich direkt an die von der Netzklemme 1 kommende Steuerstromleitung 4 angeschlossen.
Dagegen sind die anderen Elektroden der Elektrodenpaare, im vor liegenden Falle also die Elektroden 25a,<I>25b, 25c</I> und 25d, einzeln an Zwischenleitungen<I>4a, 4b, 4c</I> bzw. 4d angeschlossen, die zu getrennten Kontakt stücken 26a,<I>26b, 26c</I> bzw. 26d eines Stufenschalters führen, dessen drehbarer Kontaktarm 27 über seinen Drehpunkt<B>28</B> wieder an die Steuerstromkreisleitung 4 angeschlossen ist. Anstelle eines Stufenschalters der schematisch dargestellten Art kann natürlich auch z. B. ein Drucktastenschalter angeordnet werden.
Weiterhin liegt in dem Steuerstromkreis 4 noch eine Sicherung 29 sowie ein Schutzwiderstand 30, der so bemessen und mit dem Widerstand des Zug magneten 13 abgestimmt ist, dass in dem Steuer stromkreis 4 nur ein Strom von höchstens 5 mA fliessen kann und die im Falle einer Reinigung des Flüssigkeitsstandglases 17 abgegriffene Spannung we niger als 46 V beträgt.
Der Leitungsteil des Steuerstromkreises 4, wel cher über die Elektroden<I>24a, 25a</I> usw. und den Stufenschalter 26a bis d, 27, 28 führt, kann durch eine Umgehungsleitung 31 überbrückt werden, in die ein Ausschalter, zweckmässig ein Druckknopf schalter 32 eingebaut ist. Schliesslich ist an den Hauptstromkreis 3 beiderseits des Magnetventils 5 noch eine Kontroll-Leitung 33 angeschlossen, in der eine Kontroll-Lampe 34 liegt, welche anzeigt, ob das Magnetventil 5 geöffnet oder geschlossen ist.
Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Einrichtung ist folgende: Mit Hilfe des Stufenschalters wird zunächst die gewünschte Flüssigkeitsmenge, welche in den Vor ratsbehälter einströmen soll, eingestellt. Im vorlie genden Falle wird der Kontaktarm 27 auf das Kon taktstück 26b eingestellt, welches durch die ,Zwi schenleitung 4b mit der einer Flüssigkeitsmenge von 3 Litern entsprechenden Elektrode 25b verbunden ist. Sodann wird der Druckknopf 10 betätigt, dessen Schaft 11 den Schalthebel 9 aus seiner in gestrichel ten Linien eingezeichneten Ruhestellung in die voll ausgezogene Arbeitsstellung 9 drückt.
Dabei gelangt das freie Ende des Schalthebels 9 unter die vorstehende Nase 16 des Sperrankers 15 des Zugmagneten 13 und wird in dieser Lage arre tiert. Gleichzeitig wird durch den Mikroschalter 6 der Hauptstromkreis 3 geschlossen und dadurch das Magnetventil 5 geöffnet. Nunmehr kann aus dem Brühfilter Kaffeebrühe in den Vorratsbehälter ein strömen.
Sobald der Flüssigkeitsstand in dem Standglas 17 die einer Menge von 3 Litern entsprechende Elek trode 25b erreicht hat, wirkt die Flüssigkeit als Lei ter zwischen den Elektroden 24b und 25b, so dass der Steuerstromkreis geschlossen wird. Dadurch wird der Sperranker 15 von dem Zugmagneten 13 ange- zogen, und dessen Nase 16 gibt den unter Feder druck stehenden Schalthebel 9 aus seiner Arretierung frei. Der Mikroschalter 6 schaltet aus und unter bricht den Hauptstromkreis 3, so dass das Magnet ventil 5 geschlossen und die weitere Zuführung von Flüssigkeit in den Vorratsbehälter unterbrochen wird.
Gegebenenfalls kann die Abschaltung auch von Hand vorgenommen werden. Zu diesem Zweck muss der Druckknopfschalter 32 eingedrückt werden, wo durch der Steuerstromkreis 4 unmittelbar über die Umgebungsleitung 31 geschlossen wird, auch wenn sich keine Flüssigkeit in dem Vorratsbehälter befin det oder der von dem Wählschalter eingestellte Flüs sigkeitsstand noch nicht erreicht ist. Auch in diesem Falle wird der Sperranker 15 von dem Zugmagneten 13 angezogen, wodurch der Schalthebel 9 freigege ben, der Mikroschalter 6 geöffnet und das Magnet ventil 5 geschlossen wird. Die gleiche Wirkung tritt ein, wenn der Kopfteil 19 von dem Flüssigkeitsstand- glas 17 abgenommen und der Kontaktstift 21 heraus gezogen wird.
Selbstverständlich beschränkt sich die Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebene und in der Zeichnung schematisch veranschaulichte Ausfüh rungsform, sondern sie umfasst alle Varianten im Rahmen der Erfindung. So kann anstelle des Mikro schalters auch ein anderer geeigneter Schalter ver wendet werden. Die Arretierung des Schalters in seiner. Schliessstellung und die Freigabe desselben kann auch durch andere, elektrich betätigte Mittel vorgenommen werden. Anstelle von Elektrodenpaa- ren können gegebenenfalls auch Einzelelektroden vor gesehen werden, wobei die Gegenelektrode von der Masse gebildet wird.
Liquid flow regulator for automatic filling of the storage container of coffee machines The invention relates to a liquid flow regulator for automatic filling of the storage container of a coffee machine or a similar beverage maker with an expediently preselectable amount of liquid, in which the in the storage container or in one with the same communicate The rising liquid via built-in electrodes closes a circuit that controls the flow of liquid into the storage container.
The electrically controlled inlet valve is z. B. installed in a coming from a hot water boiler coming hot water pipe.
In coffee machines with a brewing device, for example, the ground coffee powder is brewed with hot water on a sieve and filtered. The hot water is z. B. generated in a special hot water boiler, which can be under a steam pressure of about 0.5 to 1 atm, whereupon it is fed to the brewing filter via a swing arm carrying the filter. By means of the swivel arm, the brewing filter can be swiveled over the upper opening of one or more coffee storage containers. After opening a z.
B. in the swivel arm seated inlet valve, the hot water flows from the boiler into the brewing filter, from which the filtered coffee brew flows into the storage container and the latter gradually fills up.
When filling the storage container, care must be taken to determine how high the coffee stock has already risen in the container so that the hot water supply from the boiler can be shut off in good time. The filling can be read off from a liquid level glass attached to the storage container. In the past it was generally necessary to close the inlet valve by hand as soon as the desired amount of coffee was made or the storage container was full. If the correct time for closing was missed due to inattentive operation, it could easily happen that the coffee brew was too thin or that the storage container overflowed.
There are therefore already known control devices in which the shutdown of the hot water supply depending on the liquid was in the container to be filled, z. B. in the pre storage container of a coffee machine, automatically brought about, the time of shutdown, d. H. the respective desired degree of filling of the container can be set in advance as desired. The previous control devices of this type work using switching tubes or photocells and are relatively complicated and expensive.
They also require a considerable amount of space and are practically not sufficiently reliable in operation, among other things because of the sensitivity of the switching tubes in the mostly steamy atmosphere of such coffee machines or the photocells against contamination of the glass liquid standpipe. The invention aims to eliminate these shortcomings of the known liquid flow regulator with simple means.
The flow regulator according to the invention also works with electrodes arranged in the container or in the liquid stand glass and is characterized by two independent circuits, of which the control circuit containing the control electrodes controls the main circuit containing the electrically operated liquid inlet valve. For this purpose, preferably in the main circuit of the control device containing a solenoid valve for the liquid inlet is a manually switchable switch with a lever is arranged, which in the open position of the solenoid valve corresponding closed position of the switch against the action of a feedback force, z.
B. a spring force, is locked by the locking armature of a Zugma gneten, which is in an independent of the main circuit, with a lower current or voltage operating control circuit, which is optionally built by one of several, at mutual distances one above the other in the liquid keitsbehält or liquid standpipe Control electrodes are closed after a corresponding increase in the liquid and its current excites the pull magnet, whose locking armature releases the switching lever mentioned,
which returns to its rest position under the action of the return force and brings about or permits the switch to its open position and thus the closure of the solenoid valve.
Such a control device can be carried out with little expenditure on switching and control devices and has a very small space requirement. As a switch, a microswitch can be used, the lever or similar switching organ can be brought into the closed position by means of a switch-on push button, in which he z. B. is held by a protruding nose of the locking armature of the pull magnet.
The control device according to the invention also has the advantage that it can be connected to the mains voltage without a special upstream connection of a transformer by appropriately arranging and dimensioning its switching and control elements. The current and voltage of the control circuit can easily be kept so low who the that, for. B. when cleaning the liquid level glass containing the electrodes no danger to the operator occurs.
For this purpose, it is sufficient to arrange a protective resistor in series with the pull magnet in the control circuit, which is dimensioned and coordinated with the pull magnet so that the voltage tapped in the case of cleaning the stand glass is less than 46 V and in the control circuit despite this the direct connection of the device to the power grid only a current of maximum 5 mA flows.
Switching tubes are not required in the control device according to the invention. The microswitch, which can be encapsulated in a housing, works just as reliably as the pull magnet and the solenoid valve, so that the entire control device works more safely and trouble-free than the previously known electrical control systems.
In the drawing, the invention is illustrated schematically in one exemplary embodiment, namely the single figure of the drawing shows in longitudinal section the liquid level glass of a storage container of a coffee machine and the switching and control system of the liquid volume regulator.
The electrical control device contains two independent circuits connected to the mains terminals 1, 2, namely a main circuit 3 and a control circuit 4.
In the main circuit 3 is an electrically controllable inlet valve, preferably a solenoid valve 5, which z. B. is installed in a hot water pipe coming from a hot water boiler, which leads to a brewing vessel or brewing filter, from which the coffee stock drains into a coffee storage container. The latter parts are just as little shown in the drawing as the rest of the coffee machine, since they are known in various forms of implementation. Furthermore, there is an electrical switch in the main circuit 3, specifically preferably a microswitch 6.
The switch pin 7 of the microswitch 6 can be actuated via a spring-loaded switch lever 9 mounted or clamped at point 8 by means of a switch-on push button 10, the shaft 11 of which is guided, for example, through a housing wall 12.
Opposite the free end of the shift lever 9 is a in the control circuit 4 lying train magnet 13, whose z. B. at point 14 tiltable Gela Gerter locking anchor 15 by means of a nose 16 over the end of the switch lever 9 engages when the pull magnet 13 is not energized, and when the switch lever 9 is in its closed position of the microswitch 6 corresponding working position.
A liquid level glass 17 communicates with the coffee storage container (not shown in the drawing), which is held at the bottom in a nozzle 18 and at the top in a head part 19 with a corresponding seal ''. The head part 19, which can be removed for the purpose of cleaning the liquid level glass 17 after loosening a knurled screw 20, carries an electrically insulated contact pin 21 fixed in it which, in the operating position of the head part 19, conductively connects two contact pieces 22, 23 lying in the control circuit 4 .
If the head part 19 is removed to make the interior of the liquid level glass 17 accessible, the contact pin 21 is also pulled out of its position between the contact pieces 22, 23, whereby the control circuit 4 is automatically interrupted, which provides further reliable protection for the Represents operating personnel against impermissible electrical contact.
Two electrodes 24a, 25a or <I> 24b, 25b </I> or <I> 24c, 25c </I> or <I> are located in the liquid stand glass 17 at certain heights corresponding to the liquid quantities to be set 24d, 25d </I> melted in pairs. The electrodes 24a, 25a, etc. of each pair of electrodes have a small distance from one another, but sufficient for good mutual insulation. Instead of one another, they can of course also be arranged at an angle next to one another in the stand glass 17. One of the electrodes of each pair of electrodes, e.g. B. the electrodes <I> 24a, 24b, </I> 24c and 24d, are all directly connected to the control current line 4 coming from the mains terminal 1.
In contrast, the other electrodes of the electrode pairs, in the present case the electrodes 25a, 25b, 25c and 25d, are individually connected to intermediate lines 4a, 4b, 4c and 4d, respectively. which lead to separate contact pieces 26a, 26b, 26c and 26d of a tap changer, the rotatable contact arm 27 of which is reconnected to the control circuit line 4 via its pivot point 28. Instead of a step switch of the type shown schematically, of course, z. B. a push button switch can be arranged.
Furthermore, there is a fuse 29 and a protective resistor 30 in the control circuit 4, which is dimensioned and coordinated with the resistance of the train magnet 13 so that only a current of at most 5 mA can flow in the control circuit 4 and that in the event of cleaning of the liquid level glass 17 tapped voltage is less than 46 V we.
The line part of the control circuit 4, which leads over the electrodes <I> 24a, 25a </I> etc. and the step switch 26a to d, 27, 28, can be bridged by a bypass line 31, into which a circuit breaker, conveniently a Push button switch 32 is built in. Finally, a control line 33 is also connected to the main circuit 3 on both sides of the solenoid valve 5, in which a control lamp 34 is located, which indicates whether the solenoid valve 5 is open or closed.
The mode of operation of the device described above is as follows: With the help of the step switch, the desired amount of liquid that is to flow into the storage container is set. In the present case, the contact arm 27 is set on the con tact piece 26b, which is connected by the inter mediate line 4b to the electrode 25b corresponding to a liquid volume of 3 liters. Then the push button 10 is actuated, the shaft 11 of which pushes the shift lever 9 from its rest position drawn in dashed lines into the fully extended working position 9.
The free end of the shift lever 9 passes under the protruding nose 16 of the locking armature 15 of the pull magnet 13 and is in this position Arre benefits. At the same time, the main circuit 3 is closed by the microswitch 6 and thereby the solenoid valve 5 is opened. Coffee broth can now flow into the storage container from the brewing filter.
As soon as the liquid level in the stand glass 17 has reached the electrode 25b corresponding to an amount of 3 liters, the liquid acts as a conductor between the electrodes 24b and 25b, so that the control circuit is closed. As a result, the locking armature 15 is attracted by the pulling magnet 13, and its nose 16 releases the spring-loaded switching lever 9 from its locking position. The microswitch 6 switches off and interrupts the main circuit 3, so that the solenoid valve 5 is closed and the further supply of liquid to the reservoir is interrupted.
If necessary, it can also be switched off manually. For this purpose, the push-button switch 32 must be depressed, which closes the control circuit 4 directly via the ambient line 31, even if there is no liquid in the reservoir or the liquid level set by the selector switch has not yet been reached. In this case, too, the locking armature 15 is attracted by the pull magnet 13, whereby the switching lever 9 ben freege, the microswitch 6 is opened and the solenoid valve 5 is closed. The same effect occurs when the head part 19 is removed from the liquid level glass 17 and the contact pin 21 is pulled out.
Of course, the invention is not limited to the embodiment described above and schematically illustrated in the drawing, but rather it encompasses all variants within the scope of the invention. Another suitable switch can be used instead of the microswitch. The lock of the switch in his. The closed position and the release of the same can also be carried out by other electrically operated means. Instead of electrode pairs, individual electrodes can optionally also be provided, the counter electrode being formed by the ground.