Vorrichtung zum Falten und Verschliessen von gefüllten Verpackungsschläuchen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Falten und Verschliessen von gefüllten Verpackungsschläuchen aus verschweissbarem Material mittels beheizten, parallel zueinander beweglichen Heizbacken.
Bisher wurden solche Verpackungsschläuche nach dem Füllen mittels zwei quer zur Schlauchachse angeordneten Heizbacken zusammengepresst, verschweisst und längs der Schweissnaht durchgeschnitten.
Auf diese Weise entstanden zwar dichte Packungsbeutel, die jedoch keine ebene Stirnfläche aufwiesen und deshalb nicht aufrecht stehen konnten. Es wurde bereits versucht, die Schlauchwände vor dem Zusammenpressen der Heizbacken mittels zwei gegen überliegenden Faltstäben einzufalten. Da diese Faltstäbe jedoch vor dem Zusammenpressen der Heizbacken wieder entfernt werden mussten, bogen sich die eingefalteten Teile beim Zusammenpressen der Heizbacken wieder in ihre ursprüngliche Lage zurück, so dass das angestrebte Ziel nicht oder nur unvollkommen erreicht wurde.
Die Erfindung bezweckt, eine Vorrichtung zu schaffen, bei welcher diese Mängel nicht auftreten.
Erfindungsgemäss sind an jeder Heizbacke oder an einem mit dieser verbundenen Teil zwei Falthebel mit ihren einen Enden schwenkbar befestigt, während die anderen Enden der Falthebel je mit den Enden der gegenüberliegenden Falthebel der anderen Heizbacke schwenkbar verbunden sind, derart, dass diese Enden beim Zusammenschieben der Heizbacken zwecks Einfaltens und Festhaltens der Wand des Verpackungsschlauches sich gegenseitig nähern.
In der Zeichnung sind ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes und das obere Ende eines gefalteten und verschlossenen Verpackungsschlauches dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung zum Falten und Verschliessen von gefüllten Verpackungsschläuchen in geöffneter Stellung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Verpackungsschlauch mit eingeführten Faltstäben, während des Verschweissens der Quernaht, wobei die Heizbacken nicht gezeichnet sind,
Fig. 3 eine Ansicht des Schlauches der Fig. 2, in Richtung des Pfeiles III,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1 in geschlossener Lage,
Fig. 5 ein Schnitt nach Linie V-V in Fig. 1 und
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Heizbacken mit den Falthebeln.
Wie die Fig. 1 und 4 erkennen lassen, weist die Vorrichtung zwei Schlitten la, lb auf, die auf zwei parallelen Schienen 2 verschiebbar gelagert sind. An jedem Schlitten sind ein Befestigungswinkel 3 (Fig. 5) und eine Heizbacke 4a bzw. 4b befestigt. Die Heizbacken 4a, 4b sind auf an sich bekannte Weise, z. B. elektrisch, beheizt. An beiden Befestigungswinkeln 3 sind die Enden 5a von sogenannten Faltstäben 5 mittels Nieten 6 drehbar befestigt. Das freie Ende 5b jedes Faltstabes 5 ist mit dem freien Ende des an der gegenüberliegenden Heizbacke 4 befestigten Faltstabes mittels einer Niete 7 schwenkbar verbunden.
Die Heizbacken 4 weisen Ausnehmungen 8a, 8b auf.
In einer dieser Ausnehmungen ist ein Messer 9 angeordnet, das sich in der Stellung der Heizbacken nach Fig. 4, d. h. in der Schweissstellung, aus der Ausnehmung 8a verschieben lässt.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: In der in Fig. 1 dargestellten Lage, in welcher die Heizbacken 4a, 4b mit ihren Schlitten la, 1b am weitesten voneinander entfernt sind, wird der strichpunktiert angedeutete Verpackungsschlauch 10, der entweder ganz aus thermoplastischem Material (z. B.
Polyäthylen) besteht, oder einen Überzug aus solchem Material aufweist, mittels einer nicht dargestellten Dosiervorrichtung gefüllt. Hierauf beginnt der Faltund Verschliessvorgang, indem die beiden Schlitten -1 a, lb mit den Heizbacken 4a, 4b aufeinander zu bewegt werden. Die Enden 5b der Faltstäbe 5 nähern sich dabei, d. h. sie bewegen sich gegen den Verpackungsschlauch 10 und falten dessen Wand dreieckförmig ein, wie dies in Fig. 2 und 3 dargestellt ist.
Wenn die Heizbacken 4a, 4b ganz zusammengepresst sind, wird die Quernaht geschweisst, wodurch der Verpackungsschlauch dicht verschlossen wird. Hierauf wird bei noch zusammengepressten Heizbacken 4a, 4b das Messer 9 aus der Ausnehmung 8b herausbewegt und dadurch der Schlauch durchgeschnitten.
Die Schlitten 1 a, 1 b bewegen sich nun wieder in ihre in Fig. 1 dargestellte Ausgangslage und ein neuer Verpackungsschlauch wird zwischen die Heizbacken 4a, 4b eingeführt, worauf sich der beschriebene Vorgang wiederholt.
Device for folding and closing filled packaging tubes
The invention relates to a device for folding and closing filled packaging tubes made of weldable material by means of heated, mutually parallel movable heating jaws.
So far, after filling, such packaging tubes were pressed together by means of two heating jaws arranged transversely to the tube axis, welded and cut through along the weld seam.
In this way, tight packing bags were created, but they did not have a flat face and therefore could not stand upright. Attempts have already been made to fold in the tube walls by means of two opposing folding bars before pressing the heating jaws together. However, since these folding rods had to be removed again before the heating jaws were pressed together, the folded parts bent back into their original position when the heating jaws were pressed together, so that the desired goal was not achieved or only partially achieved.
The aim of the invention is to provide a device in which these deficiencies do not occur.
According to the invention, two folding levers are pivotally attached at their one ends to each heating jaw or to a part connected to it, while the other ends of the folding levers are each pivotably connected to the ends of the opposite folding levers of the other heating jaw, in such a way that these ends when the heating jaws are pushed together approach each other for the purpose of folding in and holding the wall of the packaging tube.
In the drawing, an embodiment of the subject invention and the upper end of a folded and closed packaging tube are shown.
Show it:
1 shows a plan view of the device for folding and closing filled packaging tubes in the open position,
2 shows a plan view of a packaging tube with inserted folding bars, during the welding of the transverse seam, the heating jaws not being shown.
Fig. 3 is a view of the hose of Fig. 2, in the direction of arrow III,
4 shows a top view of the device according to FIG. 1 in the closed position,
Fig. 5 is a section along line V-V in Fig. 1 and
6 shows a perspective illustration of the heating jaws with the folding levers.
As can be seen in FIGS. 1 and 4, the device has two carriages 1 a, 1 b which are slidably mounted on two parallel rails 2. A mounting bracket 3 (FIG. 5) and a heating jaw 4a or 4b are attached to each slide. The heating jaws 4a, 4b are known in a manner such. B. electrically heated. The ends 5 a of so-called folding rods 5 are rotatably fastened to both fastening angles 3 by means of rivets 6. The free end 5b of each folding rod 5 is pivotably connected to the free end of the folding rod attached to the opposite heating jaw 4 by means of a rivet 7.
The heating jaws 4 have recesses 8a, 8b.
In one of these recesses a knife 9 is arranged, which is in the position of the heating jaws according to FIG. H. in the welding position, can be moved out of the recess 8a.
The mode of operation of the device is as follows: In the position shown in Fig. 1, in which the heating jaws 4a, 4b with their carriages la, 1b are the furthest apart, the dot-dashed packaging tube 10, which is either made entirely of thermoplastic material (e.g. B.
Polyethylene), or has a coating of such a material, filled by means of a metering device, not shown. The folding and closing process then begins by moving the two carriages -1a, 1b with the heating jaws 4a, 4b towards one another. The ends 5b of the folding bars 5 approach one another, d. H. they move against the packaging tube 10 and fold its wall in a triangular shape, as shown in FIGS. 2 and 3.
When the heating jaws 4a, 4b are completely pressed together, the transverse seam is welded, whereby the packaging tube is tightly closed. Then, with the heating jaws 4a, 4b still pressed together, the knife 9 is moved out of the recess 8b and the tube is cut through as a result.
The carriages 1 a, 1 b now move back into their initial position shown in FIG. 1 and a new packaging tube is inserted between the heating jaws 4 a, 4 b, whereupon the described process is repeated.