Dispositif pour maintenir en tension au moins un fil
La présente invention a trait à un dispositif pour maintenir en tension au moins un fil amené à une machine de traitement du fil, ce dispositif comprenant au moins un levier pivotable qui porte à une de ses extrémités un organe de guidage du fil, ce levier venant en contact avec un élément commandant l'arrt de la machine en cas de rupture du fil. Ladite machine peut tre par exemple une machine pour enrouler des fils de chaîne. L'invention sera décrite dans son application à des machines produisant un tissu, par exemple des tricoteuses circulaires, des tricoteuses de fils de chaîne, des métiers à tisser, etc., machines nécessitant que les fils qu'on leur fournit aient une tension prédéterminée et préférablement uniforme; toutefois l'invention n'est pas limitée à cette application.
L'invention tend à perfectionner les dispositifs de ce genre connus, pour mieux maintenir la tension du ou des fils amenés à la machine à une valeur prédéterminée. Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'un organe de réglage de la tension du fil est disposé au-dessus du trajet du fil allant à la machine de traitement et comporte plusieurs organes hélicoïdaux disposés coaxialement, les spires des organes hélicoïdaux successifs ayant des directions d'enroulement opposée s, de façon que chaque fil venant en contact avec eux est forcé de suivre un trajet en zigzag pour passer entre eux.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue d'en haut de ladite forme d'exécution du dispositif pour maintenir en tension des fils;
la fig. 2 est une vue latérale du dispositif selon la fig, 1 et montre plusieurs leviers de guidage pour le fil en différentes positions;
la fig. 3 est une vue latérale montrant un levier de guidage dans encore une autre position;
la fig. 3a est une vue analogue à la fig. 3 et montre un levier de guidage en position inactive; et
la fig. 4 illustre schématiquement le trajet en zigzag du fil.
Le dessin montre un organe de réglage de la tension consistant en trois ressorts hélicoïdaux A,
B, C disposés coaxialement l'un autour de l'autre et supportés par une barre transversale 1.
La barre transversale 1 peut tre montée de façon fixe ou ajustable sur n'importe quel support convenable (non représenté). Pour montrer les ressorts disposés coaxialement, les extrémités des ressorts A et B ont été arrachées dans la fig. 1, de façon à rendre visibles les ressorts intérieurs. Combine on le voit dans la fig. 1 et dans la représentation schématique de la fig. 4, les spires des ressorts successifs ont des directions d'enroulement opposées, de sorte que chaque fil en contact avec les ressorts est forcé de suivre un trajet en zigzag lorsqu'il passe à travers ces ressorts (voir fig. 4).
Des moyens de guidage disposés dans les trajets des fils provenant des bobines ou autres envidages de fil (non montrés) et allant vers une machine pour la production de tissus (également non montrée) sont constitués par plusieurs leviers 2 et des organes de guidage disposés sur chaque levier, ces organes de guidage consistant en une paire de boucles 3. On voit que l'organe de réglage de la tension A, B, C est disposé entre les boucles 3 et au-dessous des leviers 2. Chaque levier a un support 4 définissant un plan avec son levier et avec le trajet du fil passant à travers les boucles du levier respectif. Les leviers sont montés sur les supports de façon à pouvoir pivoter dans les plans respectifs, un pivot S sur chaque support maintenant une extrémité fourchue 6 de chaque levier.
Un ressort de tension 7 relie chaque levier à son support, les pivots 5 étant disposés en un point intermédiaire entre les points d'attache des ressorts. Chaque ressort de tension tend à soulever le levier et à l'attirer vers le support respectif en tournant autour du pivot 5, à condition que ledit ressort se trouve au-dessus du pivot 5. Quand un levier de guidage particulier doit tre mis hors fonction, son ressort de tension est simplement passé de l'autre côté du pivot; le levier se posera alors contre l'organe de réglage de la tension, comme montré dans la fig. 3a. Dans la fig. 1 on a représenté également - en traits interrompus - quelques ressorts inactifs.
La tension donnée aux ressorts détermine la tension sous laquelle les leviers sont appelés à se déplacer vers le haut, contre la traction des fils passant à travers les boucles 3. Dans la forme d'exécution représentée, la tension des ressorts est ajustable. Le moyen représenté pour l'ajustement de la tension comprend un élément d'ancrage 8 pour une extrémité de chaque ressort de tension. L'élément d'ancrage est constitué par un simple assemblage à vis et écrou, monté de façon à pouvoir tre déplacé dans une fente longitudinale 9 de chaque support 4 de levier; ainsi la distance entre l'élément d'ancrage et le pivot 5 respectif peut tre ajustée, différentes distances étant montrées pour différents leviers.
Une extrémité de chaque ressort de tension 7 est simplement attachée à une saillie de l'élément d'ancrage et est automatiquement déplacée plus loin ou plus près du pivot 5, lorsque l'élément d'ancrage glisse le long de la fente 9 jusqu'à la distance voulue, de façon à obtenir la tension désirée du ressort de tension.
Tous les éléments de l'organe de réglage de la tension sont en un matériau électriquement conducteur, tel qu'un métal, par exemple l'acier, et un élément de contact électrique 10, par exemple en acier, est monté au-dessus des leviers 2 et des supports 4.
L'élément de contact 10 s'étend transversalement par rapport aux leviers et aux supports. Comme montré en 2a à la fig. 2, lorsqu'un fil passant à travers les boucles 3 d'un levier se rompt et que par conséquent cesse complètement la traction qu'il exerçait sur le levier vers le bas, le levier bascule vers le haut par effet du ressort de tension et entre en contact avec l'élément 10. L'élément de contact 10 fait partie d'un circuit de commande électrique qui est fermé lorsque le levier 2a électriquement conducteur entre en contact avec l'élément 10, un câble 11 reliant l'élément de contact 10 à un dispositif convenable (non représenté) pour arrter Ia machine productrice de tissus vers laquelle est amené le fil.
Le circuit de commande électrique comprend le levier et le support, tous les supports étant montés de façon fixe sur une barre transversale conductrice 12, qui est reliée à travers un fil conducteur 13 à une source de courant électrique convenable. Les supports sont maintenus espacés l'un de l'autre par des rondelles 14 disposées entre supports adjacents.
Le fonctionnement du dispositif représenté découle en partie directement de la description donnée ci-dessus et concernant sa construction, et en par te sera expliqué ci-après. I1 est évident t que n'importe quel nombre de leviers de guidage du fil peuvent tre placés très près et à côté l'un de l'autre, par exemple
à une distance d'environ 1 cm ou mme moins. Cela permet un réglage individuel de la tension pour un nombre considérable de fils provenant de n'importe quelle provision de fil, par exemple de plusieurs bobi
nes coniques de fil, dont le fil est amené à une machine tricoteuse. Evidemment ce type de réglage individuel du fil peut aussi tre utile pour d'autres machines pour la production de tissus, où il est également désirable de recevoir les fils sous une mme tension uniforme.
Sur son trajet depuis l'envidage de fil jusqu'à la machine productrice de tissus, chaque fil est guidé à travers les boucles 3 d'un levier, comme montré le mieux dans la fig. 2. Lorsque le fil est fortement tendu en quittant l'envidage et qu'il a la tension voulue (voir fig. 3), il tire le levier 2 vers le bas contre la tension du ressort 7, de sorte que le fil passe à côté de l'organe de réglage de la tension et n'est donc pas en contact avec celui-ci.
Toutefois, lorsque le fil quitte l'envidage sous tension normale et lorsque la tension du ressort 7 est plus forte que la traction de la tension du fil, le levier pivote vers le haut (voir fig. 2), de façon que le fil vienne en prise avec les ressorts hélicoïdaux de l'organe de réglage de tension, et en passant entre les spires élastiques il suit un trajet en zigzag, ce qui provoque une friction correspondante entre le fil et les spires. Cette friction règle automatiquement la tension du fil, de façon qu'il sorte de l'organe de réglage de tension avec la tension voulue; la tension du fil augmente lorsque le fil pénètre davantage dans l'organe de réglage, par lequel il passe normalement dans le tiers inférieur des spires. De cette façon la tension de tous les fils est égalisée et tous les fils sont amenés à la machine sous une tension essentiellement uniforme.
Des noeuds peuvent passer à travers l'organe de réglage de la tension, un noeud provoquant un déplacement de chaque ressort hélicoïdal d'abord dans un sens et puis dans l'autre pour se faire place, tandis que les autres ressorts maintiennent le fil dans le trajet à zigzag pour le réglage voulu.
On désire souvent, en tricotant des fils verticaux par exemple, interrompre l'alimentation d'un certain nombre de fils pour une période de temps donnée.
Dans ce but chaque levier de guidage peut tre faci lement rendu inactif en déplaçant t son ressort de ten- sion de l'autre côté du pivot 5 (voir fig. 3a) ; le ressort de tension attirera alors le levier contre l'organe de réglage de tension et le maintiendra inactif et hors de contact de l'élément de contact électrique 10. Vu que des opérations de tricotage impliquent souvent l'alimentation de centaines de fils et que, par exemple, l'alimentation d'environ une centaine de fils doit tre temporairement interrompue pour différents des sins, cette simple et rapide mise hors d'action d'un grand nombre de moyens de guidage individuels constitue un avantage énorme.
En outre la tension désirée peut tre facilement et exactement ajustée simplement en ajustant la tenr sion des ressorts de tension, comme décrit et représenté.
Enfin, la machine productrice de tissus sera immédiatement arrtée lors de la rupture de n'importe quel fil individuel, parce que son levier de guidage est immédiatement basculé par le ressort de tension 7 lorsque le fil ne le tire plus vers le bas, de sorte qu'il vient en contact avec l'élément 10 et ferme le circuit de commande électrique, qui actionne des moyens conventionnels pour arrter la machine.
La barre ou baguette de support 1 pour les ressorts hélicoïdaux peut tre complètement éliminée. Si on utilise la baguette, on y fixe préférablement les extrémités des ressorts hélicoïdaux (ou bien on fixe les extrémités des ressorts les unes aux autres, si la baguette n'est pas utilisée), pour donner aux fils pas sant à travers l'organe de réglage de tension assez de place pour pouvoir se déplacer vers le tiers supérieur des spires si une friction plus grande est nécessaire pour le réglage approprié de la tension.
Device for keeping at least one wire in tension
The present invention relates to a device for maintaining in tension at least one yarn fed to a yarn processing machine, this device comprising at least one pivotable lever which carries at one of its ends a yarn guide member, this lever coming from in contact with an element controlling the stopping of the machine in the event of wire breakage. Said machine may for example be a machine for winding warp threads. The invention will be described in its application to machines producing fabric, for example circular knitters, warp yarn knitters, looms, etc., machines requiring that the yarns supplied to them have a predetermined tension. and preferably uniform; however, the invention is not limited to this application.
The invention tends to improve the known devices of this type, to better maintain the tension of the yarn or yarns fed to the machine at a predetermined value. The device according to the invention is characterized in that a yarn tension adjusting member is arranged above the yarn path going to the processing machine and comprises several helical members arranged coaxially, the turns of the successive helical members. having opposite winding directions, so that each wire coming in contact with them is forced to follow a zigzag path to pass between them.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a top view of said embodiment of the device for maintaining tension in the threads;
fig. 2 is a side view of the device according to fig, 1 and shows several guiding levers for the thread in different positions;
fig. 3 is a side view showing a guide lever in yet another position;
fig. 3a is a view similar to FIG. 3 and shows a guide lever in the inactive position; and
fig. 4 schematically illustrates the zigzag path of the wire.
The drawing shows a tension adjuster consisting of three coil springs A,
B, C arranged coaxially around each other and supported by a crossbar 1.
The transverse bar 1 can be mounted in a fixed or adjustable manner on any suitable support (not shown). To show the springs arranged coaxially, the ends of the springs A and B have been broken away in fig. 1, so as to make the internal springs visible. Combine can be seen in fig. 1 and in the schematic representation of FIG. 4, the turns of successive springs have opposite winding directions, so that each wire in contact with the springs is forced to follow a zigzag path as it passes through these springs (see Fig. 4).
Guide means arranged in the paths of the threads coming from the spools or other thread feeders (not shown) and going to a machine for the production of fabrics (also not shown) are constituted by several levers 2 and guide members arranged on each lever, these guide members consisting of a pair of loops 3. It can be seen that the tension adjustment member A, B, C is arranged between the loops 3 and below the levers 2. Each lever has a support 4 defining a plane with its lever and with the path of the wire passing through the loops of the respective lever. The levers are mounted on the supports so as to be able to pivot in the respective planes, a pivot S on each support maintaining a forked end 6 of each lever.
A tension spring 7 connects each lever to its support, the pivots 5 being arranged at an intermediate point between the attachment points of the springs. Each tension spring tends to lift the lever and attract it towards the respective support by rotating about the pivot 5, provided that said spring is located above the pivot 5. When a particular guide lever is to be disabled , its tension spring is simply passed to the other side of the pivot; the lever will then rest against the tension adjuster, as shown in fig. 3a. In fig. 1 also shows - in broken lines - some inactive springs.
The tension given to the springs determines the tension under which the levers are called to move upwards, against the tension of the threads passing through the loops 3. In the embodiment shown, the tension of the springs is adjustable. The means shown for adjusting the tension comprises an anchoring element 8 for one end of each tension spring. The anchoring element is made up of a simple screw and nut assembly, mounted so as to be able to be moved in a longitudinal slot 9 of each lever support 4; thus the distance between the anchoring element and the respective pivot 5 can be adjusted, different distances being shown for different levers.
One end of each tension spring 7 is simply attached to a protrusion of the anchor member and is automatically moved further or closer to the pivot 5, as the anchor member slides along the slot 9 to at the desired distance, so as to obtain the desired tension of the tension spring.
All the elements of the tension adjuster are made of an electrically conductive material, such as a metal, for example steel, and an electrical contact element 10, for example of steel, is mounted above the levers 2 and brackets 4.
The contact element 10 extends transversely of the levers and the supports. As shown at 2a in FIG. 2, when a thread passing through the loops 3 of a lever breaks and therefore completely ceases the pull it exerted on the lever downwards, the lever swings upwards by the effect of the tension spring and contacts element 10. Contact element 10 is part of an electrical control circuit which is closed when electrically conductive lever 2a contacts element 10, a cable 11 connecting the control element. contact 10 to a suitable device (not shown) for stopping the fabric producing machine to which the yarn is fed.
The electrical control circuit comprises the lever and the bracket, all the brackets being fixedly mounted on a conductive cross bar 12, which is connected through a conductive wire 13 to a suitable source of electric current. The supports are kept spaced from one another by washers 14 arranged between adjacent supports.
The operation of the device shown follows in part directly from the description given above and concerning its construction, and in part will be explained below. It is obvious that any number of wire guide levers can be placed very close to and next to each other, for example
at a distance of about 1 cm or even less. This allows individual adjustment of the tension for a considerable number of threads from any thread supply, for example from several bobi
conical threads, the thread of which is fed to a knitting machine. Obviously, this type of individual adjustment of the thread can also be useful for other machines for the production of fabrics, where it is also desirable to receive the threads under the same uniform tension.
On its path from the yarn unwinding to the fabric producing machine, each yarn is guided through the loops 3 of a lever, as best shown in fig. 2. When the thread is strongly stretched when leaving the feeder and has the desired tension (see fig. 3), it pulls lever 2 down against the tension of spring 7, so that the thread passes through. side of the tension adjuster and is therefore not in contact with it.
However, when the thread leaves the feeder under normal tension and when the tension of the spring 7 is stronger than the pull of the thread tension, the lever rotates upwards (see fig. 2), so that the thread comes out. in engagement with the helical springs of the tension adjusting member, and passing between the elastic turns, it follows a zigzag path, which causes a corresponding friction between the wire and the turns. This friction automatically adjusts the tension of the thread, so that it leaves the tension adjusting member with the desired tension; the thread tension increases as the thread penetrates further into the adjuster, through which it normally passes into the lower third of the turns. In this way the tension of all the threads is equalized and all the threads are fed to the machine under essentially uniform tension.
Knots may pass through the tension adjuster, one knot causing each coil spring to move first in one direction and then the other to make room, while the other springs hold the wire in. zigzag path for the desired setting.
It is often desired, when knitting vertical yarns for example, to interrupt the supply of a certain number of yarns for a given period of time.
For this purpose each guide lever can easily be made inactive by moving its tension spring t to the other side of the pivot 5 (see fig. 3a); the tension spring will then draw the lever against the tension adjuster and keep it inactive and out of contact with the electrical contact element 10. Since knitting operations often involve the feeding of hundreds of threads and , for example, the supply of about a hundred threads must be temporarily interrupted for different threads, this simple and rapid disabling of a large number of individual guide means constitutes an enormous advantage.
Furthermore, the desired tension can be easily and exactly adjusted simply by adjusting the tension of the tension springs, as described and shown.
Finally, the fabric producing machine will be immediately stopped when breaking any individual thread, because its guide lever is immediately tilted by the tension spring 7 when the thread no longer pulls it down, so that it comes into contact with the element 10 and closes the electrical control circuit, which actuates conventional means for stopping the machine.
The support bar or rod 1 for the helical springs can be completely eliminated. If the rod is used, the ends of the coil springs are preferably fixed to it (or the ends of the springs are fixed to each other, if the rod is not used), to give the threads no health through the organ Tension adjuster enough room to move to the upper third of the turns if more friction is required for proper tension adjustment.