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Compteur de temps La présente invention a pour objet un compteur de temps, qui est caractérisé en ce qu'il comprend au moins une lame bimétallique agencée de manière à actionner un frein agissant sur une pièce mobile du compteur, de manière à bloquer ou à libérer le rouage du compteur en fonction de la température, et un dispositif indicateur permettant de déterminer le laps de temps pendant lequel la température de l'enceinte où est placé le compteur est comprise dans un intervalle prescrit.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du compteur de temps, objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue, côté cadran, de la première forme d'exécution.
La fig. 2 en est une vue de derrière.
La fig. 3 en est une élévation à échelle agrandie, en coupe diamétrale suivant la ligne III-III de la fig. 4.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue de dessus du boîtier montré à la fig. 3, le mécanisme étant enlevé.
La fig. 6 est une vue d'un détail, à échelle encore plus agrandie.
La fig. 7 est une coupe, analogue à la fig. 4, de la seconde forme d'exécution.
Les fig. 8 et 9 sont respectivement des coupes suivant les lignes VIII-VIII et IX IX de la fig. 7.
Le compteur représenté aux fig. 1 à 6 comprend un boîtier 1 de forme générale cylindrique et fermé à l'une de ses extrémités par un fond 2 venu d'une pièce avec lui. A son autre extrémité, le boîtier 1 est fermé par un verre 3 (fig. 3) maintenu en place par un écrou 4. Des joints 5 et 6 empêchent toute pénétration d'humidité à l'intérieur du boîtier 1. Le bâti du compteur est constitué par deux platines 7 et 8 maintenues à distance l'une de l'autre par des piliers 9 (fig. 4). Les deux platines 7 et 8 ont la même forme, mais la platine 7 a un diamètre légèrement supérieur à celui de la platine 8, comme le montre la fig. 3.
La platine 7 s'appuie sur un épaulement 10 du boîtier 1 et est maintenue en place par une bague 11 sur laquelle appuie un cadran 12 formé par une rondelle en contact avec le verre 3. Lorsque l'écrou 4 est serré, il exerce donc une pression axiale sur les pièces 3, 12, 11 et 7, de sorte que la platine 7 est pressée contre l'épaulement 10 du boîtier 1. Pour empêcher le bâti 7, 8 de tourner par rapport au boîtier 1, une saillie intérieure 13 du boîtier 1 est engagée dans une échancrure 14 de la platine 8.
Le compteur comprend un mouvement d'horlogerie, décrit ci-après, dont tous les mobiles sont pivotés dans les platines 7 et 8. Un organe d'entraînement 15, constitué par une roue dentée, est solidaire d'un moyeu 16 pivoté dans les platines 7 et 8. Le moyeu 16 présente deux épaulements assurant son maintien en direction axiale. A l'intérieur du moyeu 16 est monté librement un arbre central 17 faisant saillie de part et d'autre des platines 7 et 8.
Sur l'extrémité de l'arbre 17 voisine du verre 3 est chassé un disque 18 portant deux butées 19 et 20 placées pour être interceptées de la manière décrite plus loin par une patte 21 relevée de la platine 7 (fig. 3), pour li- miter le mouvement de rotation de l'arbre central 17.
A son autre extrémité, l'arbre central 17 présente un trou diamétral, ainsi que le moyeu 16, trou dans lequel est engagée une goupille-crochet 22 (fig. 3), qui traverse également une bonde 23 ajustée librement sur le moyeu 16.
L'extrémité intérieure d'un ressort moteur 24 est accrochée à l'une des extrémités de la
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goupille-crochet 22, tandis que son autre extrémité est attaché-- à la paroi d'une calotte 25 fixée à la platine 8 et constituant un barillet fixe. La calotte 25 est maintenue sur la platine 8 par des pattes 26, obtenues par relèvement de la .platine 8 et s'appuyant contre des rebords 27 de la calotte 25, la fixation ainsi obtenue étant du type fermeture à baïonnette (fig. 4).
La roue d'entraînement 15 entraîne le rouage du mouvement d'horlogerie, comprenant le train d'engrenages 28 à 35, la roue 35 étant la roue d'échappement qui actionne un arbre 36 portant un balancier ou vibreur 37. L'arbre 36 est fraisé de façon à présenter deux dents (fi-. 4), de sorte qu'il peut osciller à la façon d'un marteau de sonnerie lorsque la roue d'échappement 35 tourne. La roue 31 est montée folle sur l'arbre 38 et est pressée par un ressort de friction 39 s'appuyant sur le pignon 30, contre un disque 72 solidaire de l'arbre 38.
Le pignon 30 et la roue 31 sont donc reliés entre eux par un accouplement à friction, de sorte que la roue 31 peut, sous certaines conditions, rester immobile lorsque le pignon 30 tourne, donc lorsque la roue d'entraînement 15 tourne. Cet accouplement à friction pourrait d'ailleurs être prévu en un autre endroit du train d'engrenages 28 à 35, par exemple entre le pignon 28 et la roue 29.
Sur sa face extérieure, le disque 18 porte une flèche 40 (fig. 1) se déplaçant en regard d'une graduation 0 - 15 - 30 - 45 - 60 > portée par le cadran 12. Cette graduation est destinée à indiquer les minutes et s'étend sur un demi-tour du cadran 12.
Pour armer le ressort moteur 24, il faut faire tourner l'arbre central 17 dans le sens antihoraire de la fig. 4. A cet effet, un organe d'actionnement 41 est fixé à la bonde 23 au moyen de deux vis 42, avec interposition d'une bague d'espacement 43. L'organe d'actionnement 41 a la forme générale d'un disque présentant deux bras d'inégale longueur portant respectivement des palettes 44 et 45 repliées à angle droit, destinées à être entraînées de la manière décrite plus loin.
Dans une saillie centrale 46 du fond 2 du boîtier est montée rotativement une tige de remontage 47 portant à son extrémité extérieure un bouton de remontage 48, ce bouton étant fixé à la tige 47 au moyen d'une vis 49. Un joint d'étanchéité 50, maintenu par une rondelle 51, entoure la tige de remontage 47. Cette dernière présente une portée 52 de diamètre supérieur, s'appuyant contre la face interne du fond 2 pour maintenir axialement la tige 47. La portée 52 porte un organe d'actionnement 53 ayant la même forme que l'organe d'actionnement 41.
L'organe 53 a donc la forme générale d'un disque présentant deux bras d'inégale longueur portant respectivement des palettes 54 et 55 repliées à angle droit, destinées à agir sur les palettes 44 et 45 de l'organe d'actionnement 41, comme expliqué plus loin. Un ressort-fil 56 est accroché par une de ses extrémités à un tenon 57 planté dans le fond 2 du boîtier 1, et par son autre extrémité à l'organe d'actionnement 53. Ce ressort 56 tend toujours à ramener l'organe d'ac- tionnement 53 dans sa position de repos, dans laquelle la palette 55 s'appuie contre le tenon 57 (fig. 5).
Une lame bimétallique 58, ayant la forme d'un arc de cercle s'étendant sur environ trois quarts de tour, est fixée par une de ses extrémités, au moyen de deux vis 59,à une patte 60 relevée à angle droit de la platine 8. Vers son extrémité libre, la lame bimétallique 58 porte un tenon 61 dont la fonction sera décrite plus loin.
Entre les platines 7 et 8, dans le voisinage de l'extrémité libre de la lame bimétallique 58, est pivoté un arbre 62 solidaire d'un levier 63 servant de frein. L'extrémité libre de ce levier 63 est en effet destinée à venir en prise avec l'arbre 36 du balancier 37 (fig. 3 et 4) lorsqu'une certaine température est atteinte, pour bloquer ou libérer le rouage du mouvement d'horlogerie. Le levier 63 est destiné à être commandé par le tenon 61 de la lame bimétallique 58, ce tenon 61 agissant sur une tige 64 montée sur le levier 63.
La tige 64, qui passe au travers d'une ouverture 65 de la platine 8, est solidaire d'un tenon 66 monté rotativement dans le levier 63, mais est disposée excentriquement par rapport à ce tenon 66 (fig. 6). Un ressort de friction 67 rivé au tenon 66 s'appuie contre le levier 63 et oppose une certaine résistance à la rotation de la tige 64. L'extrémité de la tige 64 opposée au levier 63 est fraisée de façon à présenter deux méplats 68. Le tenon 66 présente une gorge 69 dans laquelle prend une extrémité du ressort de rappel 70 (fig. 4) dont l'autre extrémité est accro- chée à l'un des piliers 9.
Ce ressort 70 tend constamment à faire tourner le levier 63 dans le sens horaire de la fig. 4 et, par suite, à maintenir l'extrémité libre du levier 63 en prise avec l'arbre 36 du balancier 37. Le fond 2 du boîtier 1 présente un trou taraudé dans lequel est vissée une vis 71. Ce trou est placé en regard de la tige 64, de sorte qu'il est possible, après avoir enlevé la vis 71, d'engager un outil approprié sur les méplats 68 de la tige 64 et de faire tourner celle-ci d'un certain angle.
Cette rotation a pour effet de faire varier la distance entre la tige 64 et le tenon 61 porté par la lame bimétallique 58, ce qui permet de régler le compteur pour qu'il se mette à -marcher à une température déterminée, comme expliqué plus loin.
Le compteur de temps décrit et représenté fonctionne de la manière suivante Supposons d'abord l'appareil au repos. Le ressort moteur 24 est de préférence légèrement préarmé. La lame bimétallique 58 occupe la position montrée à la fig. 4, de sorte que le frein 63 est appuyé contre l'arbre 36 du balancier 37.
Pour remonter à fond le ressort moteur 24, on saisit le bouton de remontage 48 et le fait tourner dans le sens antihoraire de la fig. 2, de sorte que l'organe d'actionnement 53 tourne dans le sens horaire de la fig. 5. La disposition relative des organes
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41 et 53 est telle que les palettes 54 et 55 de l'organe 53 s'appuient respectivement, dans la position de repos de l'appareil, contre les palettes 44 et 45 de l'organe 41.
Par suite, lorsque l'organe 53 tourne dans le sens indiqué, ses palettes 54, 55 agissent sur les palettes 44, 45 de l'organe 41 et font tourner ce dernier dans le sens antihoraire de la fig. 4, de sorte que la bonde 23 est entraînée en rotation et arme le ressort 24. En même temps, la roue d'entraînement 15 fait tourner le mobile 28, 29 et le pignon 30, mais la résistance offerte par le rouage du mouvement d'horlogerie empêche de tourner la roue 31, ce qui est rendu possible par l'accouplement à friction entre le pignon 30 et la roue 31.
Pendant ce mouvement de remontage, le disque 18 tourne également, mais son mouvement est limité par le fait que sa butée 19 vient heurter la patte 21. Les butées 19 et 20 sont disposées de telle façon sur le disque 18 qu'on peut faire faire exactement un demi-tour à l'arbre central 17 lors du remontage de l'appareil (à supposer que l'appareil ait fonctionné 60 minutes avant le remontage). A cet effet, les butées 19 et 20 sont presque situées sur un diamètre du disque 18, l'une d'elles étant décalée de la largeur angulaire de la patte 21 de la platine 7.
On voit facilement sur la fig. 5 que lorsque l'organe d'actionnement 53 tourne dans le sens horaire, sa .palette 54 peut tourner d'un demi-tour sans buter contre le tenon 57, en raison de la longueur inégale des bras portant les palettes 54 et 55. Une fois le remontage terminé, le disque 18 occupe une position telle que sa flèche 40 se trouve en regard du chiffre 0 de la graduation du cadran 12 (voir fig. 1). On lâche alors le bouton de remontage 48, qui revient dans sa position primitive sous l'action de son ressort de rappel 56, de sorte que la palette 55 de l'organe d'actionnement 53 s'appuie à nouveau contre le tenon 57 (fig. 5).
On voit que pour rendre l'appareil prêt à l'emploi, il a suffi de faire tourner d'un demi-tour le bouton de remontage 48 dans le sens antihoraire de la fig. 2.
Supposons maintenant que le compteur soit placé dans une enceinte dont la température va croissant. Au fur et à mesure que la température s'élève, la lame bimétallique 58 s'ouvre, c'est-à-dire que son rayon de courbure augmente, de sorte que son tenon 61 se déplace peu à peu en direction de la tige 64. Lorsque la température de l'enceinte atteint une valeur prescrite, le tenon 61 agit sur la tige 64 et fait basculer le levier 63 dans le sens antihoraire de la fig. 4, de sorte que l'extrémité libre du levier 63 s'éloigne de l'arbre 36 du balancier 37 et permet à ce dernier d'osciller.
Sous l'action du ressort moteur 24, la roue d'entraînement 15 entraîne le train d'engrenages 28 à 35 et actionne le balancier 37. Le disque 18 tourne lentement dans le sens antihoraire de la fig. 1, de sorte que la flèche 40 indique à tout moment depuis combien de minutes le compteur est en marche. Supposons que la température de l'enceinte reste assez élevée pour que la lame bimétallique 58 maintienne le frein 63 débloqué. Le comp- teur marche alors pendant 60 minutes, et à ce moment, la butée 20 du disque 18 rencontre la patte 21 de la platine 7 et arrête la marche du compteur.
Supposons au contraire qu'au bout d'un certain laps de temps, disons 35 minutes, la température de l'enceinte descende au-dessous de la valeur prescrite. La lame bimétallique 58 se referme alors un peu, et son tenon 61 cesse d'agir sur la tige 64 du levier 63. Ce dernier, sous l'action du ressort de rappel 70, bascule dans le sens horaire de la fig. 4 et bloque à nouveau le balancier 37. Si la température de l'enceinte remonte et dépasse la valeur prescrite, le compteur se remet en marche. La position de la flèche 40 indique donc à chaque instant le laps de temps pendant lequel la température de l'enceinte dans laquelle est placé le compteur dépasse une valeur prescrite.
Une application intéressante du compteur est le contrôle du temps de stérilisation d'articles placés dans un autoclave. Supposons que des articles donnés, par exemple des instruments de chirurgie, doivent être stérilisés en étant maintenus dans l'autoclave pendant 30 minutes à une température d'au moins 120 C. On règle le compteur à cette température en ajustant la position angulaire de la tige 64, comme décrit ci-dessus (une échelle graduée non représentée pouvant être portée par le boîtier), de manière que le compteur se mette à marcher lorsque la température atteint 1201, C.
On place alors le compteur dans l'autoclave avec les articles à stériliser et peut contrôler à travers une fenêtre de l'autoclave le temps réel pendant lequel la température prescrite a régné dans l'autoclave.
Une autre application du compteur est le contrôle des marchandises congelées. Supposons par exemple que des marchandises congelées soient expédiées dans un wagon frigorifique et qu'il soit prescrit que la température ne doit en aucun cas dépasser la valeur de - 100 C. On placera dans le compartiment contenant les marchandises en question un compteur tel que décrit ci-dessus, préalablement réglé de manière à ne marcher que si la température monte au-dessus de la valeur -10 C.
Lors de la réception des marchandises, le destinataire voit immédiatement si le compteur a marché ou non durant le transport, c'est-à-dire si la température a été maintenue dans les limites prescrites.
On peut imaginer une disposition inverse, en in- tervertissant par exemple les métaux de la lame bimétallique 58, de manière que cette lame s'ouvre lorsque la température diminue ; on pourrait aussi utiliser une lame telle que la lame 58 décrite, mais disposer le frein 63 à l'intérieur de l'arc formé par la lame bimétallique. Dans ce cas, le compteur se mettrait à marcher lorsque la température atteindrait une valeur inférieure à une valeur prescrite, ce qui peut rendre service dans certaines applications.
De manière générale, on peut agencer le compteur de manière qu'il permette de déterminer le laps de temps pendant lequel la température de l'enceinte
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où est placé le compteur est comprise dans un intervalle prescrit, le terme intervalle étant pris ici au sens large suivant lequel une des limites peut être infinie.
On peut par exemple faire en sorte que le compteur ne marche que si la température est comprise entre 10 et 300 C, s'il s'agit de conserver des marchandises ne supportant pas des températures extérieures à cet intervalle. Pour réaliser un tel compteur, il suffirait de prévoir par exemple deux lames bimétalliques agissant en sens contraire lorsque la température varie.
Lorsque la mesure est terminée, la flèche 40 se trouve en un point quelconque de la graduation du cadran 12. Pour utiliser à nouveau le compteur, il suffit de le remonter au moyen du bouton 48, comme décrit plus haut. Si le compteur a marché moins de 60 minutes, l'organe d'actionnement 53 tourne d'abord à vide, puis ses palettes 54 et 55 entrent en prise avec les palettes 44 et 45 de l'organe d'action- nement 41 -et provoquent le remontage du ressort 24.
Du fait que le ressort de rappel 56 ramène toujours l'organe d'actionnement 53 dans sa position de départ, le mouvement d'horlogerie du compteur, lors de la marche, n'a pas besoin d'entraîner l'organe 53 avec la tige 47 et le bouton 48.
La seconde forme d'exécution, représentée aux fig. 7 à 9, diffère de la première par la disposition du frein destiné à bloquer le balancier. On ne décrira pas à nouveau les parties communes aux deux formes d'exécution.
La lame bimétallique 73 est semblable à la lame 58 de la première forme d'exécution, mais s'étend ici sur presque un tour complet (fig. 7). Elle porte à son extrémité libre un plot 74 présentant un trou 75 qui le traverse de part en part et une fente 76. Dans le trou 75 est ajustée à frottement dur une tige 77 solidaire d'un disque excentrique 78. Une goupille 79 est plantée transversalement dans la tige 77 à l'extrémité de cette dernière qui est opposée au disque 78.
La platine 8 présente une patte 80 repliée à angle droit, à laquelle est fixée au moyen de deux vis 81 une lame-ressort 82. Vers son extrémité libre, la lame-ressort 82 présente une partie 83 qui traverse une ouverture 84 de la platine 8 et est destinée à entrer en prise avec le disque excentrique 78 de la tige 77, comme expliqué plus loin. La lame-ressort 82, formant frein, s'appuie normalement, sous l'action de son élasticité propre, contre un disque 85 solidaire de l'arbre 36 du balancier 37, de sorte que ce dernier est immobilisé.
Le fonctionnement est semblable à celui décrit pour la première forme d'exécution. Le remontage se fait comme déjà dit, en faisant tourner le bouton de remontage 48 dans le sens antihoraire de la fig. 2, de sorte que la flèche 40 du disque 18 arrive en regard du chiffre 0 de la graduation du cadran 12. Supposons maintenant que le compteur soit placé dans une enceinte dont la température va croissant. Au fur et à mesure que la température s'élève, la lame bimétallique 73 s'ouvre, de sorte que son plot 74 se dé- place en direction de la partie 83 de la lame-ressort 82.
Lorsque la température de l'enceinte atteint une valeur prescrite, le disque 78 agit sur la partie de ressort 83 et la déplace vers la droite des fig. 7 et 8, de sorte que la lame-ressort 82 s'éloigne du disque 85 solidaire du balancier 37 et permet à ce dernier d'osciller. Sous l'action du ressort moteur 24, la roue d'entraînement 15 entraîne le train d'engrenages 28 à 35 et actionne le balancier 37. Le disque 18 tourne lentement dans le sens antihoraire de la fig. 1, de sorte que la flèche 40 indique à tout moment depuis combien de minutes le compteur est en marche.
Tant que la température de l'enceinte reste supérieure à la valeur prescrite, le compteur marche, mais au maximum pendant 60 minutes, comme expliqué plus haut. Si, au contraire, la température de l'enceinte descend au-dessous de la valeur prescrite, la lame bimétallique 73 se referme et le disque 78 cesse d'agir sur la partie de ressort 83. Sous l'action de son élasticité, la lame-ressort 82 s'applique de nouveau contre le disque 85 et immobilise le balancier 37. Si la température de l'enceinte remonte et dépasse la valeur prescrite, le compteur se remet en marche. La position de la flèche 40 indique donc à chaque instant le laps de temps pendant lequel la température de l'enceinte dans laquelle est placé le compteur dépasse une valeur prescrite.
On peut, ici aussi, imaginer une disposition inverse, de manière que le compteur se mette à marcher lorsque la température de l'enceinte atteint une valeur inférieure à une valeur prescrite.
Le trou du fond 2 du boîtier dans lequel est vissée la vis 71 est placé en regard du plot 74, de sorte qu'il est possible, après avoir enlevé la vis 71, d'engager un outil approprié sur la goupille 79 et de faire tourner celle-ci d'un certain angle. Cette rotation a pour effet de faire varier la distance entre le disque excentrique 78 et la partie 83 de la lame-ressort 82, ce qui permet de régler le compteur pour qu'il se mette à marcher ou s'arrête à une température déterminée, comme expliqué plus haut.
En modifiant de façon appropriée le mouvement d'horlogerie, on pourrait prévoir une durée de marche maximum de l'appareil différente de 60 minutes.
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Time counter The present invention relates to a time counter, which is characterized in that it comprises at least one bimetallic blade arranged so as to actuate a brake acting on a movable part of the counter, so as to block or release the cog of the counter as a function of the temperature, and an indicating device making it possible to determine the period of time during which the temperature of the chamber where the counter is placed is within a prescribed interval.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the time counter, object of the invention.
Fig. 1 is a view, on the dial side, of the first embodiment.
Fig. 2 is a rear view.
Fig. 3 is an elevation on an enlarged scale, in diametral section along the line III-III of FIG. 4.
Fig. 4 is a section taken along line IV-IV of FIG. 3.
Fig. 5 is a top view of the housing shown in FIG. 3, the mechanism being removed.
Fig. 6 is a view of a detail, on an even larger scale.
Fig. 7 is a section, similar to FIG. 4, of the second embodiment.
Figs. 8 and 9 are respectively sections along lines VIII-VIII and IX IX of FIG. 7.
The counter shown in fig. 1 to 6 comprises a housing 1 of generally cylindrical shape and closed at one of its ends by a bottom 2 integrally formed with it. At its other end, the housing 1 is closed by a glass 3 (fig. 3) held in place by a nut 4. Gaskets 5 and 6 prevent any moisture from entering the interior of the housing 1. The meter frame consists of two plates 7 and 8 kept at a distance from each other by pillars 9 (fig. 4). The two plates 7 and 8 have the same shape, but the plate 7 has a diameter slightly greater than that of the plate 8, as shown in fig. 3.
The plate 7 rests on a shoulder 10 of the housing 1 and is held in place by a ring 11 on which rests a dial 12 formed by a washer in contact with the glass 3. When the nut 4 is tightened, it therefore exerts axial pressure on the parts 3, 12, 11 and 7, so that the plate 7 is pressed against the shoulder 10 of the housing 1. To prevent the frame 7, 8 from rotating relative to the housing 1, an internal projection 13 of the housing 1 is engaged in a notch 14 of the plate 8.
The counter comprises a clockwork movement, described below, all of the moving parts of which are pivoted in the plates 7 and 8. A drive member 15, consisting of a toothed wheel, is secured to a hub 16 pivoted in the plates. plates 7 and 8. The hub 16 has two shoulders ensuring its retention in the axial direction. Inside the hub 16 is freely mounted a central shaft 17 projecting on either side of the plates 7 and 8.
On the end of the shaft 17 adjacent to the glass 3 is driven a disc 18 carrying two stops 19 and 20 placed to be intercepted in the manner described below by a tab 21 raised from the plate 7 (fig. 3), to limit the rotational movement of the central shaft 17.
At its other end, the central shaft 17 has a diametral hole, as does the hub 16, a hole in which a hook pin 22 (fig. 3) is engaged, which also passes through a plug 23 freely adjusted on the hub 16.
The inner end of a mainspring 24 is hooked to one end of the
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hook pin 22, while its other end is attached to the wall of a cap 25 fixed to the plate 8 and constituting a fixed barrel. The cap 25 is held on the plate 8 by tabs 26, obtained by raising the .platinum 8 and resting against the edges 27 of the cap 25, the fixing thus obtained being of the bayonet closure type (FIG. 4). .
The drive wheel 15 drives the cog of the clockwork movement, comprising the gear train 28 to 35, the wheel 35 being the escape wheel which actuates a shaft 36 carrying a balance or vibrator 37. The shaft 36 is milled so as to have two teeth (fig. 4), so that it can oscillate like a striking hammer when the escape wheel 35 turns. The wheel 31 is mounted loose on the shaft 38 and is pressed by a friction spring 39 resting on the pinion 30, against a disc 72 integral with the shaft 38.
The pinion 30 and the wheel 31 are therefore interconnected by a friction coupling, so that the wheel 31 can, under certain conditions, remain stationary when the pinion 30 turns, therefore when the drive wheel 15 turns. This friction coupling could moreover be provided at another location in the gear train 28 to 35, for example between pinion 28 and wheel 29.
On its outer face, the disc 18 carries an arrow 40 (fig. 1) moving opposite a graduation 0 - 15 - 30 - 45 - 60> carried by the dial 12. This graduation is intended to indicate the minutes and extends over a half-turn of dial 12.
To arm the mainspring 24, it is necessary to turn the central shaft 17 counterclockwise in fig. 4. For this purpose, an actuator 41 is fixed to the plug 23 by means of two screws 42, with the interposition of a spacer ring 43. The actuator 41 has the general shape of a disc having two arms of unequal length carrying respectively pallets 44 and 45 folded at right angles, intended to be driven in the manner described below.
In a central projection 46 of the bottom 2 of the case is rotatably mounted a winding rod 47 carrying at its outer end a winding button 48, this button being fixed to the rod 47 by means of a screw 49. A seal. 50, held by a washer 51, surrounds the winding rod 47. The latter has a bearing surface 52 of greater diameter, pressing against the internal face of the base 2 to axially hold the rod 47. The bearing surface 52 carries a member of actuation 53 having the same shape as the actuator 41.
The member 53 therefore has the general shape of a disc having two arms of unequal length respectively carrying vanes 54 and 55 folded at right angles, intended to act on the vanes 44 and 45 of the actuator 41, as explained later. A wire spring 56 is hooked by one of its ends to a tenon 57 planted in the bottom 2 of the housing 1, and by its other end to the actuating member 53. This spring 56 always tends to return the member d the actuation 53 in its rest position, in which the pallet 55 rests against the tenon 57 (fig. 5).
A bimetallic strip 58, having the shape of an arc of a circle extending over approximately three-quarters of a turn, is fixed by one of its ends, by means of two screws 59, to a tab 60 raised at a right angle to the plate 8. Towards its free end, the bimetallic strip 58 carries a tenon 61, the function of which will be described below.
Between the plates 7 and 8, in the vicinity of the free end of the bimetallic blade 58, is pivoted a shaft 62 integral with a lever 63 serving as a brake. The free end of this lever 63 is in fact intended to engage with the shaft 36 of the balance 37 (FIGS. 3 and 4) when a certain temperature is reached, in order to block or release the train of the clockwork movement. . The lever 63 is intended to be controlled by the tenon 61 of the bimetallic blade 58, this tenon 61 acting on a rod 64 mounted on the lever 63.
The rod 64, which passes through an opening 65 of the plate 8, is integral with a tenon 66 rotatably mounted in the lever 63, but is disposed eccentrically with respect to this tenon 66 (FIG. 6). A friction spring 67 riveted to the tenon 66 bears against the lever 63 and opposes a certain resistance to the rotation of the rod 64. The end of the rod 64 opposite the lever 63 is countersunk so as to have two flats 68. The tenon 66 has a groove 69 in which takes one end of the return spring 70 (fig. 4), the other end of which is hooked to one of the pillars 9.
This spring 70 constantly tends to rotate the lever 63 in the clockwise direction of FIG. 4 and, consequently, to keep the free end of the lever 63 in engagement with the shaft 36 of the balance 37. The bottom 2 of the housing 1 has a tapped hole in which a screw 71 is screwed. This hole is placed opposite of the rod 64, so that it is possible, after removing the screw 71, to engage a suitable tool on the flats 68 of the rod 64 and to rotate the latter by a certain angle.
This rotation has the effect of varying the distance between the rod 64 and the tenon 61 carried by the bimetallic blade 58, which makes it possible to adjust the counter so that it starts to walk at a determined temperature, as explained below. .
The time counter described and represented operates in the following manner Let us first assume the apparatus at rest. The mainspring 24 is preferably slightly pre-armed. The bimetallic strip 58 occupies the position shown in FIG. 4, so that the brake 63 is pressed against the shaft 36 of the balance 37.
To fully wind the mainspring 24, grasp the winding button 48 and turn it counterclockwise in FIG. 2, so that the actuator 53 rotates in the clockwise direction of FIG. 5. The relative arrangement of the organs
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41 and 53 is such that the vanes 54 and 55 of the member 53 are supported respectively, in the rest position of the apparatus, against the vanes 44 and 45 of the member 41.
Consequently, when the member 53 rotates in the direction indicated, its vanes 54, 55 act on the vanes 44, 45 of the member 41 and cause the latter to rotate in the counterclockwise direction of FIG. 4, so that the plug 23 is rotated and arms the spring 24. At the same time, the drive wheel 15 rotates the mobile 28, 29 and the pinion 30, but the resistance offered by the cog of the movement d The clockwork prevents the wheel 31 from turning, which is made possible by the friction coupling between the pinion 30 and the wheel 31.
During this winding movement, the disc 18 also rotates, but its movement is limited by the fact that its stop 19 strikes the tab 21. The stops 19 and 20 are arranged in such a way on the disc 18 that one can make exactly one half-turn of the central shaft 17 when reassembling the device (assuming the device has operated 60 minutes before reassembly). For this purpose, the stops 19 and 20 are almost located on a diameter of the disc 18, one of them being offset by the angular width of the tab 21 of the plate 7.
It is easily seen in fig. 5 that when the actuator 53 rotates clockwise, its .palette 54 can turn half a turn without abutting against the tenon 57, due to the unequal length of the arms carrying the vanes 54 and 55. Once the reassembly is complete, the disc 18 occupies a position such that its arrow 40 is located opposite the number 0 on the scale of the dial 12 (see FIG. 1). The winding button 48 is then released, which returns to its original position under the action of its return spring 56, so that the pallet 55 of the actuator 53 is again pressed against the tenon 57 ( fig. 5).
It can be seen that to make the device ready for use, it was sufficient to turn the winding button 48 by half a turn in the counterclockwise direction of FIG. 2.
Suppose now that the meter is placed in an enclosure with increasing temperature. As the temperature rises, the bimetallic blade 58 opens, that is to say its radius of curvature increases, so that its tenon 61 gradually moves in the direction of the rod 64. When the temperature of the enclosure reaches a prescribed value, the tenon 61 acts on the rod 64 and causes the lever 63 to swing counterclockwise in FIG. 4, so that the free end of the lever 63 moves away from the shaft 36 of the balance 37 and allows the latter to oscillate.
Under the action of the mainspring 24, the drive wheel 15 drives the gear train 28 to 35 and actuates the balance 37. The disc 18 slowly rotates in the counterclockwise direction of FIG. 1, so that the arrow 40 indicates at any time how many minutes the counter has been running. Suppose that the temperature of the enclosure remains high enough for the bimetallic blade 58 to keep the brake 63 released. The counter then runs for 60 minutes, and at this moment, the stop 20 of the disc 18 meets the tab 21 of the plate 7 and stops the running of the counter.
Suppose instead that after a certain period of time, say 35 minutes, the temperature of the chamber drops below the prescribed value. The bimetallic strip 58 then closes a little, and its tenon 61 stops acting on the rod 64 of the lever 63. The latter, under the action of the return spring 70, rocks clockwise in FIG. 4 and again blocks the balance 37. If the temperature in the enclosure rises and exceeds the prescribed value, the counter starts again. The position of arrow 40 therefore indicates at each instant the lapse of time during which the temperature of the chamber in which the counter is placed exceeds a prescribed value.
An interesting application of the counter is the control of the sterilization time of articles placed in an autoclave. Suppose that donated items, for example surgical instruments, are to be sterilized by being kept in the autoclave for 30 minutes at a temperature of at least 120 C. The counter is set at this temperature by adjusting the angular position of the rod 64, as described above (a graduated scale not shown which can be carried by the housing), so that the meter starts working when the temperature reaches 1201, C.
The counter is then placed in the autoclave with the articles to be sterilized and can monitor through an autoclave window the actual time during which the prescribed temperature has prevailed in the autoclave.
Another application of the counter is the control of frozen goods. Suppose, for example, that frozen goods are shipped in a refrigerated wagon and that it is prescribed that the temperature must in no case exceed the value of - 100 C. A counter as described will be placed in the compartment containing the goods in question. above, previously set so that it only works if the temperature rises above the -10 C.
When receiving the goods, the recipient immediately sees whether the meter has worked or not during transport, i.e. whether the temperature has been kept within the prescribed limits.
One can imagine a reverse arrangement, for example by interfering with the metals of the bimetallic strip 58, so that this strip opens when the temperature decreases; one could also use a blade such as the blade 58 described, but have the brake 63 inside the arc formed by the bimetallic blade. In this case, the counter would start to operate when the temperature drops below a prescribed value, which may be useful in some applications.
In general, the counter can be arranged so that it makes it possible to determine the period of time during which the temperature of the enclosure
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where the counter is placed is included in a prescribed interval, the term interval being taken here in the broad sense according to which one of the limits can be infinite.
For example, it is possible to ensure that the counter only works if the temperature is between 10 and 300 ° C., if it is a question of keeping goods which cannot withstand temperatures outside this interval. To produce such a counter, it would suffice to provide for example two bimetallic blades acting in opposite directions when the temperature varies.
When the measurement is finished, the arrow 40 is located at any point on the graduation of the dial 12. To use the counter again, it suffices to wind it up by means of the button 48, as described above. If the counter has run for less than 60 minutes, the actuator 53 first runs empty, then its vanes 54 and 55 engage with the vanes 44 and 45 of the actuator 41 - and cause the winding of the spring 24.
Because the return spring 56 always returns the actuator 53 to its starting position, the clockwork movement of the counter, when running, does not need to drive the member 53 with the rod 47 and button 48.
The second embodiment, shown in FIGS. 7 to 9, differs from the first by the arrangement of the brake intended to block the balance. The parts common to the two embodiments will not be described again.
The bimetallic blade 73 is similar to the blade 58 of the first embodiment, but here extends almost a full turn (Fig. 7). It carries at its free end a stud 74 having a hole 75 which passes right through it and a slot 76. In the hole 75 is fitted with hard friction a rod 77 integral with an eccentric disc 78. A pin 79 is planted. transversely in the rod 77 at the end of the latter which is opposite to the disc 78.
The plate 8 has a tab 80 bent at a right angle, to which is fixed by means of two screws 81 a leaf spring 82. Towards its free end, the leaf spring 82 has a part 83 which passes through an opening 84 of the plate. 8 and is intended to engage with the eccentric disc 78 of the rod 77, as explained below. The leaf spring 82, forming a brake, rests normally, under the action of its own elasticity, against a disc 85 integral with the shaft 36 of the balance 37, so that the latter is immobilized.
The operation is similar to that described for the first embodiment. The reassembly is carried out as already said, by turning the winding button 48 counterclockwise in FIG. 2, so that the arrow 40 of the disc 18 arrives opposite the number 0 of the graduation of the dial 12. Let us suppose now that the meter is placed in an enclosure whose temperature is increasing. As the temperature rises, the bimetallic strip 73 opens, so that its stud 74 moves towards the part 83 of the spring blade 82.
When the temperature of the enclosure reaches a prescribed value, the disc 78 acts on the spring part 83 and moves it to the right of FIGS. 7 and 8, so that the leaf spring 82 moves away from the disc 85 integral with the balance 37 and allows the latter to oscillate. Under the action of the mainspring 24, the drive wheel 15 drives the gear train 28 to 35 and actuates the balance 37. The disc 18 slowly rotates in the counterclockwise direction of FIG. 1, so that the arrow 40 indicates at any time how many minutes the counter has been running.
As long as the chamber temperature remains above the prescribed value, the counter operates, but for a maximum of 60 minutes, as explained above. If, on the contrary, the temperature of the enclosure drops below the prescribed value, the bimetallic strip 73 closes again and the disc 78 ceases to act on the spring part 83. Under the action of its elasticity, the leaf spring 82 is applied again against disc 85 and immobilizes the balance 37. If the temperature of the enclosure rises and exceeds the prescribed value, the counter starts again. The position of arrow 40 therefore indicates at each instant the lapse of time during which the temperature of the chamber in which the counter is placed exceeds a prescribed value.
One can, here also, imagine a reverse arrangement, so that the counter starts to work when the temperature of the enclosure reaches a value lower than a prescribed value.
The hole in the bottom 2 of the housing in which the screw 71 is screwed is placed opposite the stud 74, so that it is possible, after removing the screw 71, to engage a suitable tool on the pin 79 and to make turn it at a certain angle. This rotation has the effect of varying the distance between the eccentric disc 78 and the part 83 of the leaf spring 82, which makes it possible to adjust the counter so that it starts running or stops at a determined temperature, as explained above.
By appropriately modifying the clockwork movement, it would be possible to provide for a maximum operating time of the apparatus other than 60 minutes.