[0001] La présente invention se rapporte aux dispositifs de remontoir et de mise à l'heure pour montres. Dans la plupart des montres modernes, le remontage du ressort de barillet et la mise à l'heure se font au moyen d'une seule tige montée pivotante sur le mouvement, traversant la carrure de part en part et munie, à son extrémité extérieure, d'une couronne disposée sur la tranche de la boîte. Les deux fonctions sont respectivement effectuées en position enfoncée et en position tirée de la tige.
[0002] Dans certaines montres, la tige traverse le fond de la boîte plutôt que la carrure. Dans ce cas aussi, la mise à l'heure et le remontage sont effectués par l'intermédiaire d'une couronne, la tige pouvant occuper deux positions. Dans l'un comme dans l'autre cas, le mouvement est muni d'un mécanisme permettant de relier cinématiquement la tige soit au ressort de barillet soit au rouage de minuterie, selon que la fonction sélectionner est le remontage ou la mise à l'heure.
[0003] Un but de la présente invention est de proposer une autre structure des moyens de commande de la mise à l'heure et du remontage de la montre. Elle concerne plus particulièrement un dispositif de remontoir et de mise à l'heure pour montre du type comportant:
- un mouvement muni d'un barillet comme source d'énergie et d'un rouage de minuterie portant des moyens d'affichage, et
- une boîte dans laquelle est logé le mouvement et les moyens d'affichage.
[0004] Selon l'invention, ce dispositif comporte des premier et deuxième organes de commande traversant la boîte, montés pivotant dans celle-ci, respectivement reliés cinématiquement au rouage de minuterie et au barillet et munis chacun d'une tête accessible de l'extérieur de la boîte.
[0005] De la sorte, chacune des fonctions de remontoir et de mise à l'heure comporte son propre organe de commande, la manipulation étant ainsi simplifiée.
[0006] On connaît certes déjà des montres dans lesquelles les organes de commande de la mise à l'heure et du remontage sont différentiés. C'est le cas notamment des montres les plus anciennes qui comportent un arbre muni d'un carré sur lequel peut être engagé une clé, la rotation de cet arbre commandant l'armage du ressort de barillet, alors que les aiguilles sont mues par d'autres moyens. De telles solutions sont mal adaptées à la montre bracelet, car elles nécessitent l'ouverture d'un fond ou d'une glace pour accéder aux moyens de commande.
[0007] Dans le dispositif selon l'invention, ce problème est résolu grâce au fait que les organes de commande sont montés directement sur la boîte, et non sur le mouvement, comme il est généralement d'usage, tant pour les montres modernes qu'anciennes.
[0008] De manière avantageuse, les organes de commande sont montés pivotants dans le fond de la boîte. Cela nécessite certes de devoir enlever la montre du poignet pour la corriger ou la remonter. Toutefois, la précision actuellement atteignable et l'utilisation de barillets conférant une réserve de marche de plusieurs jours rendent mineur cet inconvénient. Cela permet, par contre, des créations esthétiques originales.
[0009] Afin d'assurer un fonctionnement sans risque de problèmes dus à l'humidité, un joint d'étanchéité est avantageusement intercalé entre chacun des organes de commande et le fond de la boîte.
[0010] Dès lors que les organes de commande sont montés sur la boîte, la liaison avec le mouvement doit être assuré même si les axes des organes de commande et des arbres qu'ils commandent sont légèrement décalés. C'est pourquoi le rouage de minuterie et le barillet sont reliés cinématiquement à leur organe respectif par une liaison cruciforme.
[0011] Lorsque les montres arrivent en fin de processus industriel et qu'elles doivent être remontées pour un contrôle de leur bon fonctionnement, les ateliers sont équipés d'appareils munis d'une molette entraînée par un moteur et qui, appliquée sur la couronne assure son entraînement en rotation, pour remonter le ressort de la montre.
[0012] Dans le cas des montres automatiques, il existe aussi des appareils qui assurent le remontage en faisant lentement tourner toute la montre. Ces appareils sont mal adaptés à une application domestique.
[0013] Par ailleurs, les montres à remontage manuel ont généralement une réserve de marche nécessitant un remontage quotidien. Certaines d'entre elles sont construites de manière à exiger des remontages plus espacés dans le temps, par exemple hebdomadaire. Dans ces montres, le remontage est certes moins fréquent, mais de longue durée ou alors le couple appliqué sur la couronne doit être important. Sans moyen spécifique, le remontage devient fastidieux voire pénible.
[0014] Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de remontoir et de mise à l'heure garantissant des conditions optimales de remontage.
[0015] A cet effet, les têtes des organes de commande sont de formes différentes. De plus, dans une forme d'exécution, le dispositif comporte, en outre, un outil comprenant des première et deuxième parties de formes complémentaires aux première et deuxième têtes de manière à permettre leur enclenchement réciproque.
[0016] Afin de faciliter et d'accélérer le remontage, cet outil comporte une source d'énergie susceptible d'entraîner en rotation la tête reliée au barillet.
[0017] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en référence au dessin dans lequel:
<tb>la fig. 1<sep>représente une montre vue de dessous en perspective, équipée d'un dispositif selon l'invention,
<tb>la fig. 2<sep>illustre la montre de la fig. 1, vue de face, sur laquelle apparaît le plan de coupe de la fig. 3, laquelle représente, agrandis, les organes de commande de la montre, alors que les fig. 3aet 3b montrent, en perspective, des pièces constitutives de ces organes,
<tb>la fig. 4<sep>est une vue en coupe d'un outil partie du dispositif selon l'invention, et
<tb>les fig. 5 et 6<sep>montrent respectivement un dispositif selon l'invention lors des opérations de mise à l'heure et de remontage de la montre, cette dernière et l'outil étant vus en perspective et complètement en a, alors qu'en b apparaissent les parties assurant la liaison entre l'outil à la montre.
[0018] La boîte de montre représentée à la fig. 1comporte un fond 10 et une carrure 12 fortement bombée. Cette dernière est munie d'une glace 14 disposée sur la tranche et non sur le dessus comme il est généralement d'usage. Un cadran 16 et des aiguilles 18 et 20, disposés à l'arrière de la glace 14 permettent d'afficher l'heure. Les aiguilles 18 et 20 ainsi que les différents mobiles des rouages de la montre, non représentés au dessin, tournent autour d'axes parallèles au plan du fond 10, alors que ponts et platine définissent des plans perpendiculaires à celui du fond 10, comme on peut le voir au travers d'une fenêtre latérale que comporte la carrure 12.
[0019] La fig. 2 représente, vue de face, la montre de la fig. 1, la ligne A-A représentant un plan de coupe. La fig. 3 est une vue en coupe selon ce plan, montrant les éléments essentiels de la montre.
[0020] Sur cette fig. 3, on constate que le fond 10 est percé, sur l'un de ses côtés longitudinaux, de deux trous 22 et 24 dans lesquels sont engagés respectivement des organes de commandes 28 et 26 qui peuvent s'y mouvoir en rotation. L'organe 26 est destiné à commander la correction de l'affichage. Il est aussi visible sur la fig. 2. L'organe 28 assure le remontage du ressort de barillet.
[0021] Les trous 22 et 24 comprennent chacun une portion de grand diamètre ouverte vers l'extérieur du fond et une portion de plus petit diamètre, ouverte vers l'intérieur de la montre, reliées l'une à l'autre par une portion plane faisant portée.
[0022] Le trou 22, dans sa portion de grand diamètre, sert de logement à un roulement à billes 29 dont la fonction sera précisée plus loin.
[0023] Chacun des organes 26 et 28 est muni d'une tête identifiée par la lettre a et apparente dans le fond 10, d'un corps b engagé dans la portion de grand diamètre de l'un des trous 22 ou 24 et d'un pied c, engagé dans la portion de petit diamètre, et muni d'un trou taraudé destiné à recevoir une vis 30. Cette dernière comporte une tête de diamètre supérieur à celui des pieds 26b et 28b, de telle sorte qu'elle solidarise les organes 26 et 28 au fond 10 et leur permet d'y tourner. De plus, l'organe 26 est dimensionné de manière à ce qu'il puisse coulisser dans le trou 24.
[0024] La tête 26a de l'organe 26 présente deux protubérances 26d, mieux visibles sur la fig. 1et disposées symétriquement. Elles sont destinées à coopérer avec un outil qui sera décrit en référence à la fig. 4. La tête 28a de l'organe 28 est muni d'un trou de forme comprenant deux creusures 28d. Les corps 26b et 28b sont tous les deux munis d'une gorge annulaire dans laquelle est disposé un joint d'étanchéité 32 lequel est en appui contre la paroi cylindrique de la portion de grand diamètre, rendant ainsi étanche les trous 22 et 24.
[0025] Les vis 30, dont l'une est visible sur la fig. 3a, sont munies d'une tête portant quatre portions parallélépipédiques 30a disposées en croix et définissant entre elles un espace central vide, permettant non seulement de les visser sur les organes 26 et 28, mais aussi d'assurer l'entraînement de pièces du mouvement comme cela sera expliqué plus loin.
[0026] Le mouvement porte, respectivement disposés sensiblement dans le prolongement des organes 26 et 28, des arbres 34 et 36.
[0027] L'arbre 34 est relié cinématiquement au rouage de minuterie par deux mobiles coaxiaux munis d'une denture Breguet et un engrenage conique, qui ne sont pas représentés au dessin. Son extrémité attenante à la tête de la vis 30 porte une vis 35 munie de quatre rainures 35a, mieux visibles sur la fig. 3b, dimensionnées de telle sorte que dans chacune d'elles peut être engagée une portion parallélépipédique 30a. Un ressort, non représenté au dessin, tend à pousser l'arbre 34 contre l'organe 26. Ainsi, lorsqu'une pression est exercée sur l'organe 26, ce dernier pousse l'arbre 34 jusqu'à faire engrener les mobiles à denture Breguet. Alors, et dans ce cas seulement une rotation de l'organe 26 permet l'entraînement du rouage de minuterie.
[0028] L'arbre 36 est relié cinématiquement à une roue à rochet solidaire de l'arbre de barillet, lequel sert de source d'énergie au mouvement de la montre. Cette liaison est assurée par deux mobiles coaxiaux munis d'une denture Breguet et un engrenage conique, qui ne sont pas représentés au dessin. L'extrémité de l'arbre 36 attenante à la tête de vis 30 porte une vis 35 illustrée sur la fig. 3bet munie de quatre rainures 35a dimensionnées de telle sorte que dans chacune d'elles peut être engagée une portion parallélépipédique 30a. Un ressort, non représenté au dessin, tend à pousser l'arbre 36 contre l'organe 28.
[0029] Lorsque l'organe 28 est entraîné en rotation par l'application d'un couple moteur, une pression est généralement exercée sur lui. Afin d'éviter des déformations et des pertes d'énergie, il est guidé par le roulement à billes 29. Le couple appliqué sur l'organe 28 fait tourner l'arbre 36 et par lui la roue à rochet. De la sorte, une rotation de l'organe 28 permet d'armer le ressort de barillet. Si le ressort est complètement armé et que le couple appliqué sur l'organe 28 est maintenu, l'action conjuguée du ressort et des dentures Breguet assurent une fonction de débrayage lorsque le couple dépasse une valeur limite.
[0030] Pour assurer la commande de la montre ainsi décrite, le dispositif dans une forme d'exécution comporte, en outre, un outil 40 représenté sur la fig. 4. Il présente une forme voisine de celle d'un stylo, avec une portion centrale formée d'un tube 42, dans lequel sont logés différents composants qui seront décrits plus loin, et deux pièces d'extrémités 44 et 46 obturant le tube 42. La pièce 44 porte un clip 48 s'étendant parallèlement au tube 42 et permettant de fixer l'outil dans une poche à cran au moyen d'une bille à ressort non visible au dessin. De la sorte, une traction sur le clips 48 permet de vaincre le cran et de l'amener dans une position telle qu'il fasse un angle d'environ 90[deg.] par rapport à la paroi du tube 42.
[0031] Un différentiel 50 est disposé dans le tube 42. Son entrée est formée d'un arbre 52, relié à la pièce 44 par une vis sans tête 54, de telle sorte qu'une rotation de cette pièce entraîne l'arbre 52. La sortie du différentiel comporte une pièce 56 munie d'un trou carré 56a, servant de logement à l'extrémité d'un arbre de barillet d'entrée 58, partie d'un barillet 60. Ce dernier comprend, en outre, un arbre de sortie 62, un tambour 64 et deux ressorts 66 et 68. Les ressorts 66 et 68 sont reliés par leur extrémité extérieure au tambour 64 et par leur extrémité intérieure, respectivement aux arbres 58 et 62.
[0032] L'arbre 62 est relié à l'entrée d'un deuxième différentiel 70, dont la sortie est couplée à un frein limiteur de vitesse 72, formé d'une pale tournant dans un bain visqueux.
[0033] Le frein 72 entraîne, par l'intermédiaire d'un arbre 72a et d'une goupille 72b engagée dans un trou de l'arbre 72a, une roue 74 à denture Breguet 74a, qui peut coulisser axialement sur l'arbre 72a. Elle comporte, en outre, une collerette 74b qui s'étend radialement vers l'extérieur. Une pièce conique 75 en matériau à fort coefficient de frottement, par exemple en caoutchouc, est disposée sur la pièce 74, en appui contre la collerette 74b.
[0034] Un ressort à boudin 76 est en appui contre l'arbre 72a et contre la roue 74, tendant à les éloigner l'un de l'autre et à appliquer la pièce 75 contre une portion conique 46b que comporte la pièce 46. Cette dernière comprend, en outre, à son extrémité libre, un trou cylindrique à l'intérieur duquel sont fixés des roulements à billes 78. Une tête d'entraînement 80 pivote dans ces roulements 78, avec interposition d'une bague 82, à l'intérieur de laquelle elle peut coulisser. La bague 82 et la tête 80 sont rendus solidaires en rotation par une goupille 83. L'extrémité libre de la tête 80 présente une forme complémentaire à celle de l'extrémité de l'organe 28, de telle sorte que ces derniers peuvent être intimement rendus solidaires l'un de l'autre en rotation.
[0035] L'extrémité intérieure de la tête 80 comprend un tigron 80a percé d'un trou oblong 80b dans lequel la goupille 83 est engagée. Son extrémité voisine de la roue 74 est munie d'un carré sur lequel est engagée une deuxième roue 84, également à denture Breguet 84a, en prise avec la denture de la roue 74. Un ressort à boudin 86, interposé entre la bague 82 et la roue 84 tend à maintenir cette dernière en appui contre la roue 74.
[0036] Un capuchon 88 est monté sur la pièce 44, de manière à éviter que la tête 80 ne soit sollicitée par inadvertance.
[0037] L'outil ainsi décrit permet d'armer le ressort de barillet de la montre, de manière très simple et sans effort. Dans un premier temps, l'opérateur arme les ressorts 66 et 68 en faisant tourner le clip 48 de quatre ou cinq tours, tout en tenant l'outil par son tube 42. Le mouvement est amplifié par le différentiel 50, de telle sorte que l'armage des ressorts est d'environ vingt tours. L'énergie est ainsi stockée dans le barillet 60.
[0038] La tête 80 est ensuite appliquée contre l'organe 28 et vient s'y enclencher. La pression de la tête 80 contre l'organe 28 engendre un déplacement axial qui éloigne la pièce conique 75 de la portion conique 46b. Ce déplacement est rendu possible grâce au fait que la tête 80 peut coulisser dans la bague 82 et la roue 74 sur le carré 72a.
[0039] La roue 74 n'étant plus retenue par la pièce conique 75, le couple engendré par les ressorts 66 et 68 fait tourner l'arbre 62, le différentiel et le frein 72. A cause de ce dernier, la vitesse de rotation de l'arbre 72a atteint vite un palier. La denture Breguet 74a, en prise avec la denture Breguet 84 de la roue 84 entraîne l'arbre 80a et ainsi toute la tête 80, à raison typiquement de cinq tours pour un tour de l'arbre 62. Cette dernière étant engagée dans l'organe 28, l'énergie est ainsi transférée au barillet de la montre.
[0040] Si le couple appliqué par l'outil 40 dépasse une valeur limite, les dentures breguet 74a et 84a assurent un débrayage, de telle sorte que la tête 80 s'arrête, alors que l'arbre 72 continue à tourner.
[0041] Pour assurer la mise à l'heure de la montre, il suffit d'appliquer l'extrémité de la pièce 44 contre l'organe 28 de manière à ce que les protubérances de ce dernier s'engagent dans les creux de la pièce 44. En appuyant et en tournant simultanément l'outil 44, le rouage de minuterie est mis en mouvement, ce qui permet la mise à l'heure de la montre.
[0042] Ainsi, l'ensemble décrit permet un remontage sans effort, même avec une réserve de marche importante et une mise à l'heure aisée, sans devoir tirer une tige parfois difficile d'accès.
The present invention relates to devices winding and time setting for watches. In most modern watches, the winding of the mainspring and the time setting are done by means of a single rod pivotally mounted on the movement, crossing the middle part from one side to the other, and provided at its outer end with a crown disposed on the edge of the box. The two functions are respectively performed in the depressed position and in the pulled position of the rod.
In some watches, the rod passes through the bottom of the box rather than the middle part. In this case too, the time setting and the reassembly are carried out by means of a crown, the stem being able to occupy two positions. In either case, the movement is provided with a mechanism for kinematically connecting the rod to either the mainspring or the clockwork, depending on whether the function to be selected is the winding or setting. hour.
An object of the present invention is to provide another structure of the control means of setting the time and reassembly of the watch. It relates more particularly to a device for winding and setting time for shows of the type comprising:
a movement provided with a barrel as a source of energy and a timer gear carrying display means, and
- A box in which is housed the movement and the display means.
According to the invention, this device comprises first and second control members through the box, pivotally mounted therein, respectively kinematically connected to the clockwork and barrel and each provided with an accessible head of the outside of the box.
In this way, each winding and setting time has its own controller, the manipulation is thus simplified.
Certainly already known watches in which the controls of the time setting and reassembly are differentiated. This is particularly the case of the oldest watches which comprise a shaft provided with a square on which can be engaged a key, the rotation of this shaft controlling the winding of the mainspring, while the needles are moved by other means. Such solutions are poorly adapted to the wristwatch because they require the opening of a bottom or an ice to access the control means.
In the device according to the invention, this problem is solved thanks to the fact that the control members are mounted directly on the box, not on the movement, as it is generally used, both for modern watches that ancient.
Advantageously, the control members are pivotally mounted in the bottom of the box. This certainly requires having to remove the watch from the wrist to correct or reassemble. However, the accuracy currently achievable and the use of barrels conferring a power reserve of several days make this disadvantage minor. This allows, on the other hand, original aesthetic creations.
To ensure operation without risk of problems due to moisture, a seal is advantageously interposed between each of the control members and the bottom of the box.
As soon as the control members are mounted on the box, the connection with the movement must be ensured even if the axes of the control members and the shafts they control are slightly offset. This is why the clockwork and the barrel are kinematically connected to their respective body by a cruciform connection.
When the watches arrive at the end of the industrial process and they must be reassembled for a check of their proper operation, the workshops are equipped with devices equipped with a wheel driven by a motor and which, applied to the crown ensures its rotation drive, to raise the spring of the watch.
In the case of automatic watches, there are also devices that ensure the reassembly by slowly rotating the entire watch. These devices are poorly suited for a domestic application.
Moreover, manual winding watches usually have a power reserve requiring a daily winding. Some of them are built in such a way as to require reassemblies more spaced in time, for example weekly. In these watches, the winding is certainly less frequent, but long or the torque applied to the crown must be important. Without specific means, reassembly becomes tedious or painful.
Another object of the present invention is to provide a winding device and setting time guaranteeing optimal conditions for reassembly.
For this purpose, the heads of the control members are of different shapes. In addition, in one embodiment, the device further comprises a tool comprising first and second parts of complementary shapes to the first and second heads so as to allow their reciprocal engagement.
In order to facilitate and accelerate the reassembly, this tool comprises a source of energy capable of rotating the head connected to the barrel.
The invention will be better understood on reading the description which follows, given by way of example and with reference to the drawing in which:
<tb> fig. 1 <sep> represents a watch viewed from below in perspective, equipped with a device according to the invention,
<tb> fig. 2 <sep> illustrates the watch of FIG. 1, front view, on which appears the sectional plane of FIG. 3, which represents, enlarged, the control members of the watch, whereas FIGS. 3a and 3b show, in perspective, constituent parts of these organs,
<tb> fig. 4 <sep> is a sectional view of a tool part of the device according to the invention, and
<tb> figs. 5 and 6 <sep> respectively show a device according to the invention during time setting operations and reassembly of the watch, the latter and the tool being viewed in perspective and completely in a, while in b appear the parts connecting the tool to the watch.
The watch case shown in FIG. 1comporte a bottom 10 and a middle 12 strongly convex. The latter is provided with ice 14 disposed on the edge and not on the top as it is usually used. A dial 16 and hands 18 and 20, arranged at the rear of the ice 14 can display the time. The needles 18 and 20 as well as the various movements of the workings of the watch, not shown in the drawing, rotate about axes parallel to the plane of the bottom 10, while bridges and platinum define planes perpendicular to that of the bottom 10, as one can see it through a side window that includes the middle part 12.
FIG. 2 is a front view of the watch of FIG. 1, line A-A representing a sectional plane. Fig. 3 is a sectional view along this plane, showing the essential elements of the watch.
In this fig. 3, we see that the bottom 10 is pierced on one of its longitudinal sides, two holes 22 and 24 in which are engaged respectively control members 28 and 26 which can move in rotation. The member 26 is intended to control the correction of the display. It is also visible in fig. 2. The member 28 ensures the winding of the mainspring.
The holes 22 and 24 each comprise a portion of large diameter open towards the outside of the bottom and a portion of smaller diameter, open towards the inside of the watch, connected to one another by a portion. plane making reach.
The hole 22 in its large diameter portion serves as a housing for a ball bearing 29 whose function will be specified later.
Each of the members 26 and 28 is provided with a head identified by the letter a and apparent in the bottom 10, a body b engaged in the large diameter portion of one of the holes 22 or 24 and a foot c, engaged in the portion of small diameter, and provided with a threaded hole for receiving a screw 30. The latter has a head of diameter greater than that of the feet 26b and 28b, so that it solidarises the members 26 and 28 at the bottom 10 and allows them to rotate there. In addition, the member 26 is dimensioned so that it can slide in the hole 24.
The head 26a of the member 26 has two protuberances 26d, better visible in FIG. 1and arranged symmetrically. They are intended to cooperate with a tool which will be described with reference to FIG. 4. The head 28a of the member 28 is provided with a shaped hole comprising two recesses 28d. The bodies 26b and 28b are both provided with an annular groove in which is disposed a seal 32 which bears against the cylindrical wall of the large diameter portion, thereby sealing the holes 22 and 24.
The screws 30, one of which is visible in FIG. 3a, are provided with a head carrying four parallelepipedal portions 30a arranged in a cross and defining between them an empty central space, allowing not only to screw them on the members 26 and 28, but also to ensure the driving of movement parts as will be explained later.
The door movement, respectively arranged substantially in the extension of the members 26 and 28, trees 34 and 36.
The shaft 34 is kinematically connected to the clockwork by two coaxial mobiles provided with a Breguet toothing and a bevel gear, which are not shown in the drawing. Its end adjacent to the head of the screw 30 carries a screw 35 provided with four grooves 35a, better visible in FIG. 3b, dimensioned such that in each of them can be engaged a parallelepiped portion 30a. A spring, not shown in the drawing, tends to push the shaft 34 against the member 26. Thus, when a pressure is exerted on the member 26, the latter pushes the shaft 34 to mesh with the mobiles to Breguet teeth. Then, and in this case only a rotation of the member 26 allows the drive train timer.
The shaft 36 is kinematically connected to a ratchet wheel integral with the barrel shaft, which serves as a source of energy to the movement of the watch. This connection is provided by two coaxial mobiles provided with a Breguet toothing and a bevel gear, which are not shown in the drawing. The end of the shaft 36 adjacent to the screw head 30 carries a screw 35 illustrated in FIG. 3bet provided with four grooves 35a dimensioned such that in each of them can be engaged a parallelepiped portion 30a. A spring, not shown in the drawing, tends to push the shaft 36 against the member 28.
When the member 28 is rotated by the application of a motor torque, a pressure is generally exerted on him. To avoid deformation and energy losses, it is guided by the ball bearing 29. The torque applied to the member 28 rotates the shaft 36 and by it the ratchet wheel. In this way, a rotation of the member 28 makes it possible to arm the mainspring. If the spring is fully armed and the torque applied to the member 28 is maintained, the combined action of the spring and Breguet teeth provide a disengaging function when the torque exceeds a limit value.
To ensure the control of the watch thus described, the device in one embodiment comprises, in addition, a tool 40 shown in FIG. 4. It has a shape similar to that of a pen, with a central portion formed of a tube 42, in which are housed various components which will be described later, and two pieces of ends 44 and 46 closing the tube 42 The piece 44 carries a clip 48 extending parallel to the tube 42 and for fixing the tool in a notch pocket by means of a spring ball not visible in the drawing. In this way, a pull on the clip 48 makes it possible to overcome the catch and to bring it into a position such that it makes an angle of about 90 [deg.] With respect to the wall of the tube 42.
A differential 50 is disposed in the tube 42. Its input is formed of a shaft 52, connected to the workpiece 44 by a set screw 54, so that a rotation of this part drives the shaft 52 The output of the differential comprises a part 56 provided with a square hole 56a, serving as a housing at the end of an input cylinder shaft 58, part of a cylinder 60. The latter also comprises a output shaft 62, a drum 64 and two springs 66 and 68. The springs 66 and 68 are connected by their outer end to the drum 64 and their inner end respectively to the shafts 58 and 62.
The shaft 62 is connected to the input of a second differential 70, whose output is coupled to a speed limiter brake 72, formed of a rotating blade in a viscous bath.
The brake 72 drives, via a shaft 72a and a pin 72b engaged in a hole of the shaft 72a, a wheel 74 with Breguet teeth 74a, which can slide axially on the shaft 72a. . It further comprises a flange 74b which extends radially outwards. A conical piece 75 of high friction material, for example rubber, is disposed on the piece 74, bearing against the flange 74b.
A coil spring 76 is in abutment against the shaft 72a and against the wheel 74, tending to move them away from one another and to apply the part 75 against a conical portion 46b that comprises the part 46. The latter further comprises, at its free end, a cylindrical hole inside which are fixed ball bearings 78. A drive head 80 pivots in these bearings 78, with the interposition of a ring 82, to the inside which it can slide. The ring 82 and the head 80 are made integral in rotation by a pin 83. The free end of the head 80 has a shape complementary to that of the end of the member 28, so that the latter can be intimately rendered integral with each other in rotation.
The inner end of the head 80 comprises a tigron 80a pierced with an oblong hole 80b in which the pin 83 is engaged. Its end close to the wheel 74 is provided with a square on which is engaged a second wheel 84, also with Breguet teeth 84a, in engagement with the toothing of the wheel 74. A coil spring 86, interposed between the ring 82 and the wheel 84 tends to maintain the latter in support against the wheel 74.
A cap 88 is mounted on the part 44, so as to prevent the head 80 is inadvertently solicited.
The tool thus described makes it possible to arm the mainspring of the watch, in a very simple and effortless manner. At first, the operator arms the springs 66 and 68 by rotating the clip 48 four or five turns, while holding the tool by its tube 42. The movement is amplified by the differential 50, so that the winding of the springs is about twenty turns. The energy is thus stored in the barrel 60.
The head 80 is then applied against the member 28 and comes into action. The pressure of the head 80 against the member 28 generates an axial displacement which moves the conical part 75 away from the conical portion 46b. This displacement is made possible by the fact that the head 80 can slide in the ring 82 and the wheel 74 on the square 72a.
The wheel 74 is no longer retained by the conical part 75, the torque generated by the springs 66 and 68 rotates the shaft 62, the differential and the brake 72. Because of the latter, the speed of rotation of the shaft 72a quickly reaches a bearing. The Breguet toothing 74a engaged with the Breguet toothing 84 of the wheel 84 drives the shaft 80a and thus the entire head 80, typically at five revolutions for one revolution of the shaft 62. The latter being engaged in the organ 28, the energy is transferred to the barrel of the watch.
If the torque applied by the tool 40 exceeds a limit value, the breguet teeth 74a and 84a provide a disengagement, so that the head 80 stops, while the shaft 72 continues to rotate.
To ensure the time of the watch, just apply the end of the piece 44 against the member 28 so that the protuberances of the latter engage in the recesses of the 44. By pressing and simultaneously turning the tool 44, the clockwork is set in motion, which allows the setting time of the watch.
Thus, the assembly described allows a reassembly without effort, even with a large power reserve and an easy time setting, without having to pull a rod sometimes difficult to access.