CH368291A - Installation de mât de support extensible - Google Patents

Description

  Installation de mât de support extensible    La     présente    invention a pour objet une     installa-          tion    de mât de support     extensible,        destinée    à être  utilisée notamment pour     supporter    un ou plusieurs       projecteurs    dans une     installation        d'éclairage    à ciel  ouvert,

       caractérisée    en ce     qu'elle    comprend au     mains     une     succession        d'éléments        distincts        susceptibles    d'être       solidarisés    les uns par     rapport    aux     autres,    des câbles  de     haubanage        reliés    au moins à la     partie        supérieure     du mât, et des moyens     pour    commander simultané  ment     l'extension,

      du mât et     des    câbles de telle  manière que     ceux-ci    restent tendus.  



  Le dessin annexé     représente,    à titre d'exemple,  une forme d'exécution de     l'installation    faisant l'objet  de la présente invention.  



  La     fig.    1 en est une vue d'ensemble en élévation,  en position développée,     verticale.     



  La     fig.    2 en est une vue en plan.  



  La     fig.    3 en est une vue en élévation dans une  autre position.  



  La     fig.    4 est une vue en plan de la     fig.    3.  



  Les     fig.    5 et 6 sont des     vues    en coupe à plus  grande échelle de     détails    du mât dans deux positions       différentes.     



  La     fig.    7 est une vue à plus grande échelle d'un  détail de la     fig.    1 en coupe par la ligne 7-7 de  la     fig.    8.  



  La     fig.    8 est une vue en     plan    partiellement en  coupe par la ligne 8-8 de la     fig.    12 de ce même  détail.  



  La     fig.    9 est une vue en plan également à plus  grande échelle d'un autre détail de la     fig.    1.  



  La     fig.    10 est une coupe par la ligne l0-10 de  la     fig.    9.  



  La     fig.    11     est    une vue en élévation à plus grande  échelle d'une     partie    de la     fig.    1 et en coupe     par    la  ligne 11-11 de la     fig.    13.    La     fig.    12 est une vue semblable à la     fig.    11  mais tournée de 900.  



  La     fig.    13 est une     coupe    par la     ligne    13-13 de  la     fig.    11.  



  La     fig.    14 est une vue semblable à la     fig.    12  mais tournée de 180 .  



  La     fig.    15     est    une vue en élévation     partiellement     en coupe d'un poste de commande     faisant    partie de  l'installation de mât.  



  Les     fig.    16 et 17 sont des coupes par les lignes  l6-16 et 17-17     respectivement    de la     fig.    15.  L'installation de mât de support extensible repré  sentée dans son ensemble à la     fig.    1 est     utilisée    pour  supporter, par exemple, un ou plusieurs projecteurs  dans une installation d'éclairage à ciel ouvert. Cette  installation comprend un socle de base 1 représenté à  plus grande     échelle    aux     fig.    7 et 8 et formé par une  cage de     section        carrée    en fers profilés soudés entre  eux.

   Le cadre carré     supérieur    l' du     socle    1     est        cons-          titué    par des     fers        cornières    et présente,     des        diago-          nales    dédoublées 2 'et 3 ménageant au     centre    un  carré 4     destiné    à     supporter    des anneaux     de    cardan  concentriques 5 et 6.

       L'anneau        extérieur    5     est        tou-          rillonné    en 7 dans     deux        côtés        opposés    du     carré    4  suivant une diagonale du cadre supérieur l' et l'an  neau     intérieur    6     est        tourillonné    en 8 sur     l'anneau     extérieur 5, les     tourillons    8 étant alignés     sur    l'autre  diagonale du cadre l' supérieur.  



  Le mât     désigné    d'une façon     générale    en 9 est       constitué    par des     éléments    emboîtables 10 dont deux  sont     représentés    à plus     grande    échelle aux     fig.    5 et 6.

    Chaque élément 10 est     constitué        par    un     corps    cylin  drique     tubulaire    dont une     extrémité    11 est de dia  mètre     réduit    de façon à     pouvoir    s'emboîter     dans    un  élément     voisin        comme    représenté à la     fig.    6.

       Des    axes  12 et 13     traversent        les    deux extrémités de chaque  élément avec     lequel    ils peuvent être     venus    de fabri-      cation     comme    représentés. Un     anneau    libre 44 ser  vant à     retenir    les     éléments    10     successifs    passe autour  de l'axe 12 d'un élément     inférieur    et autour de l'axe  13 de l'élément supérieur     adjacent.     



  Un tambour 15     sert    à la réception des éléments  emboîtables 10     comme    représenté aux     fig.    3 et 4,  ce tambour     comportant    à sa     périphérie        des        galets    de       support    16.  



  Le mécanisme de montée du mât     est    désigné  d'une façon générale en 17 et     comprend    un moteur  18 dont une     prise    de     force    entraîne un câble     flexible     19     raccordé    à un     poste    de     commande    20 qui sera  décrit plus en     détail    ci-après.  



  Le mât 9     porte    à sa partie supérieure une     plate-          forme    21     destinée    à     recevoir        une    charge,     telle    que,  par exemple, un ou plusieurs     projecteurs    d'éclairage.  Cette     plate-forme    21     .représentée    à plus     grande     échelle aux     fig.    9 et 10 est     formée        d'un    cadre 22  carré en fers à T soudés et dans     lequel    est montée  une plaque 23.

   Les     diagonales    du     cadre    22 portent  des demi-coquilles 24 hémisphériques destinées à être  boulonnées après avoir été assemblées sur une rotule  25     solidaire    d'un organe 26 emboîté sur le premier  élément 10 ou élément de tête du mât.

   Le cadre 22  présente à chaque angle une boucle 27 à laquelle est       connecté    un tendeur 28 pour un câble 29 de     hau-          bannage.        Chaque    câble 29     passe    sur une     poulie    30  fixée à un bloc     d'ancrage    31     puis    sur une     poulie    32       fixée    dans un     des    angles du cadre 1' et de là à un  tambour d'enroulement 33 d'un     moteur    34 corres  pondant.

   Une     prise    de force     opposée    au     tambour          d'enroulement    33 entraîne un câble     flexible    35 rac  cordé à la     commande    20,     dans    le but qui sera     décrit     par la suite.  



  On va maintenant     décrire    en     détail    le     mécanisme     d'assemblage     des    éléments 10 et de montée du mât 9  en     référence    aux     fig.    11 à 14.

   Ce     mécanisme    com  porte     un        châssis    désigné d'une façon générale en 36,  formé de     quatre        cornières        verticales    37 soudées à un  cadre supérieur 38 formé     également    par des cornières  et à un cadre inférieur 39     formé    par des fers     plats.     Le     châssis    36 est     fixé    sur     quatre    pieds 40 soudés sur  l'anneau intérieur 6.

   Ce montage permet d'orienter  le     châssis    36     suivant        n'importe    quelle     inclinaison     comme il sera     décrit    plus loin. Les     éléments    10 pro  venant du tambour 15 sont guidés dans une gout  tière     représentée        schématiquement    en 41 à la     fig.    12  et sont     basculés        dans    la position verticale par une  poulie folle 42     fixée    sur un prolongement d'un des  pieds 40     lorsque        ces    éléments sont  <RTI  

   ID="0002.0095">   tirés    par     ceux     qui les     précèdent.     



  L'entraînement des     éléments    10 supérieurs se fait  par     l'intermédiaire    de poulies     motrices    43     entraînées     par le moteur 18 à partir d'une vis sans     fin    44     soli-          daire    de l'arbre moteur attaquant une roue dentée  45 calée sur l'arbre 46 de la poulie     inférieure    43 visi  ble à la     fig.    11.

   La roue dentée 45 engrène avec une  roue dentée semblable 47     (fig.    14) calée sur l'arbre  de la     poulie    inférieure 43 diamétralement opposée à  celle     mentionnée        ci-dessus    comme représenté à la         fig.    12.

   Les poulies     supérieures    43 diamétralement       opposées    sont     entraînées    en rotation dans le même  sens que les poulies inférieures par     l'intermédiaire     de pignons inverseurs 48 engrenant avec     les        roues     dentées     inférieures    45 et 47 et des roues dentées  supérieures 45' et 47' identiques.  



  Deux     poulies        folles    49 diamétralement     opposées          (fig.    11 et 12)     servent    de guidage aux éléments 10  emboîtés.  



  L'arbre 46 porte une roue à chaîne 50 sur  laquelle     passe    une chaîne 51 destinée à entraîner une  roue à chaîne 52 de plus     petit        diamètre    que la roue  51. Cette roue 52 est calée sur un arbre 53     (fig.    11  et 14)     portant        une    poulie 54 en prise avec les élé  ments 10 à     emboîter.    Une roue dentée 55 également  calée sur     l'arbre    53 sert à entraîner une     seconde     poulie 54     diamétralement    opposée à la poulie 54.

    Les     poulies    54     servent    à l'emboîtement des éléments  10 arrivant du tambour 15 car elles les entraînent  plus rapidement que ceux     déplacés    par     les        poulies     43. Ces dernières servent à la montée, la     descente    et  au soutien du mât.  



  Le poste de     commande    20     est    constitué par une       réduction    du mât, par exemple au     '/_oe        (fig.    15). Il  comprend un bâti     cylindrique    56     surmonté    d'une  tôle de protection amovible 57 de forme     tronconique.     Une tige filetée 58 en     cuivre        est        vissée    dans une       rotule    59 montée entre deux     demi-coquilles    dont  l'une supérieure fait partie d'un     croisillon    60     (fig.    

  16)  monté sur la partie supérieure du bâti 56 et l'autre       inférieure    61 est vissée sur le croisillon 60.     l'extré-          mité    inférieure de la tige 58 est reliée au câble 19  de la     transmission    souple provenant du moteur 18.  Le sommet de la tige porte     brasé    sur elle une     rotule     62. Une poignée supérieure 63 est     fixée    sur un pro  longement de la tige 58.

   Deux     demi-coquilles    entou  rent la     ,rotule    62 et     portent    quatre bras horizontaux  64 en croix dont les     extrémités    diamétralement oppo  sées sont reliées par     des        câbles    65, 65', 65" et 65"'  de longueur constante formant un parallélogramme  indéformable     destiné    à maintenir l'horizontalité des  bras 64 et par voie de     conséquence    de la     plate-forme     supérieure 21.A     cet    effet,     les    câbles 65, 65', 65"  et 65"'     traversent    les quatre bras du croisillon 60,

         passent    chacun sur une poulie de rappel 66, puis  s'enroulent sur des     tambours    67, 67'     munis    d'un     res-          sort    intérieur de rappel pour maintenir un déroule  ment ou un     enroulement    symétrique     des    câbles 65,  65', 65", 65"', et maintenir     les    bras 64 horizontaux.  



  Sous chacun des bras 64     est    fixé     un    câble de       commande    68 traversant chacun     des        bras    du croi  sillon 60 par des trous 69 garnis d'isolant puis s'en  roulant sur un tambour 70 également muni d'un       ressort    intérieur de rappel (non représenté)     sollicitant     ce tambour de manière à maintenir tendu le câble 68.

    Un disque de contact 71 est fixé sur chaque câble  68 et     sert    à la     commande    de quatre lamelles de     con-          tacts    72     fixées    sur     des    curseurs 73 en matière iso  lante, par exemple en     bakélite,    montés sur des tiges       filetées    74, 74', 74",

   74"'     rotatives.    Deux des lamel-      les servent de     coupe-circuit    de sécurité et les deux  autres sont reliées par des fils souples     isolés    au  moteur 34     correspondant.    Le câble flexible de     trans-          mission    35 reliant ce moteur 34 à la tige filetée 74  entraîne celle-ci en     rotation    et fait monter ou descen  dre le curseur 73 coulissant sur une tige de gui  dage 76.  



  Le contact électrique peut être établi par contact  entre les     lamelles    72 sous la poussée du     disque    71  ou par     contact    entre une lamelle 72 et le disque 71.  Dans ce cas il y a lieu de prévoir l'isolation du  câble 68 à     ses        différents    points de contact avec le  bâti soit à l'attache supérieure sur le bras 64, au  passage du croisillon 60, et sur le tambour 70.  



  Pour développer l'installation décrite on     procède     de la façon suivante  En supposant que les éléments emboîtables 10  soient dans le tambour 15 comme représenté aux       fig.    3 et 4 et que l'on veuille monter le mât 9, on  met alors en marche le moteur 18 de manière à  entraîner les éléments 10 vers le haut par l'inter  médiaire des     poulies    42. L'élément 10 non encore  emboîté     (fig.    12) est     tiré    par les précédents jusqu'aux  poulies 54 qui tournant plus     rapidement    que les  poulies 43 chassent cet élément dans le     précédent.     



  Le moteur 18 entraîne simultanément le câble de  transmission 19 vissant ainsi la tige filetée 58 dans  la rotule 59. Lorsque le mât 9 est complètement  développé comme représenté à la     fig.    1, la tige 58  se trouve dans la position représentée à la     fig.    15.  



  Pendant le développement du mât, les câbles de       haubannage    29 doivent constamment être tendus, ce  qui nécessite un réglage     particulier    de chaque moteur  34 respectif. A cet effet, les câbles 68 qui eux sont       constamment    tendus en suivant le mouvement ascen  dant de la tige 58     permettent    chacun de     régler    le  moteur 34     correspondant    par l'intermédiaire du dis  que 71 et des contacts 72.

   Chaque tige filetée 74 de       commande    du curseur 73 étant entraînée directement  par le moteur 34     correspondant    à l'aide de la trans  mission 35, il y aura donc     synchronisme    entre la  montée de chaque câble 68 et celle du câble corres  pondant 29.  



  Si l'on désire, par exemple,     incliner    le mât vers  la droite     (fig.    1) d'un     certain    angle, on     incline    la tige  58 de     cet    angle vers la droite sur la     fig.    15 en agis  sant sur la poignée 63.     Ceci    a pour effet de     dimi-          nuer    la longueur du câble 68' et d'allonger celle du  câble 68 opposé. Le disque 71' actionnera les lamel  les 72' de telle manière que la marche du moteur 34  correspondant sera inversée et le câble 29     enroulé     jusqu'à ce qu'il atteigne la longueur correspondant  à celle du câble 68'.

   Par contre le disque 71 du  câble 68 agira sur les lamelles 72 de manière à com  mander le moteur 34 en     vue    du déroulement du câble  29 jusqu'à ce qu'il atteigne la longueur du câble 68  correspondant, c'est-à-dire jusqu'à ce que le curseur  73 ait été     déplacé    d'une valeur telle que le circuit  du moteur soit de nouveau ouvert.

      Dans une variante des moyens de     commande    de  l'enroulement et du     déroulement    des câbles de     hau-          bannage,    on pourrait     utiliser    un tâteur se     déplaçant     avec les     éléments        emboîtables    en s'appuyant contre  une surface de came dont la forme est une     fonction     de l'allongement des     câbles    par rapport au déplace  ment     vertical    des éléments.

   Ce tâteur agirait sur le  circuit de chaque .moteur d'enroulement et de dérou  lement du câble correspondant de manière à     faire     varier sa vitesse     conformément    à     ladite        fonction.     



  Bien que     l'installation.    décrite ait été prévue pour       supporter    des     projecteurs    d'éclairage, on     pourrait     l'utiliser pour d'autres buts, notamment pour sup  porter une     plate-forme    de travail. Dans ce cas, au  lieu d'être montée sur le sol, l'installation pourrait  par exemple être     montée    sur un véhicule et le mât  pourrait être multiple,     c'est-à-dire        comporter    plu  sieurs     colonnes    d'éléments     emboîtables    supportant  ladite plate-forme.  



  Pour permettre le développement de mâts de  hauteur importante, on pourrait prévoir     des    câbles       intermédiaires        commandés    de la même manière que  les câbles 29     décrits.     



  Au lieu     d'utiliser    des éléments emboîtables  comme décrit, on pourrait prévoir des éléments en  fers     profilés    en U     articulés    les     uns    aux     autres    et pré  sentant des organes de section semblable pour sup  primer l'articulation entre deux     éléments        successifs     lorsque le mât est développé.  



  Dans une variante, les éléments emboîtables  pourraient présenter des     dentures    extérieures desti  nées à venir en     prise    avec des roues dentées d'entraî  nement, la roue dentée attaquant l'un     desdits    élé  ments tournant à une vitesses     différente    de celle de  la roue     attaquant    l'élément suivant de façon à réali  ser un déplacement relatif des deux éléments et par  suite leur emboîtement.

Claims (1)

1. REVENDICATION Installation de mât de support extensible, desti née à être utilisée notamment pour supporter un ou plusieurs projecteurs d'éclairage à ciel ouvert, carac térisée en ce qu'elle comprend au moins une succes sion d'éléments distincts, susceptibles d'être solida risés les uns par rapport aux autres, des câbles de haubannage reliés au moins à la partie supérieure du mât,

   et des moyens pour commander simultanément l'extension du mât et des câbles de telle manière que ceux-ci restent tendus. SOUS-REVENDICATIONS 1. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que lesdits éléments sont tubulaires et emboî tables les uns dans les autres pour former le mât rigide, des organes de liaison retenant deux éléments successifs, lorsqu'ils sont déboîtés. 2.

   Installation selon la revendication, caractérisée en ce que les moyens pour commander simultané ment l'extension du mât et des câbles comprennent un modèle réduit de mât extensible et de câbles de hau- bannage dont les déplacements servent à commander les déplacements correspondants du mât extensible en vraie grandeur et des câbles de haubannage. 3.

   Installation selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme d'enroulement et de déroulement des éléments emboîtables, des moyens d'entraînement et de retenue des éléments, et des moyens d'enroulement et de déroulement des câbles, le tout étant agencé de telle manière que les éléments du mât et les câbles puissent être déroulés ou enroulés simultanément.

   4. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que lesdits éléments sont formés à partir d'un fer profilé en U, articulés les uns aux autres, et en ce qu'elle comprend des organes de section sembla ble, susceptibles de coulisser sur les éléments en U pour bloquer l'articulation entre deux éléments suc cessifs. 5. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que des câbles de haubannage intermédiaires sont fixés entre les deux extrémités du mât.

   6. Installation selon la sous-revendication 2, caractérisée en ce qu'un moteur actionne des. poulies supérieures en prise avec lesdits éléments emboîta bles pour l'entraînement de ces éléments et des pou lies inférieures à plus grande vitesse pour l'emboîtage des éléments suivants, ce moteur actionnant simul tanément le mât du modèle réduit, et des moteurs pour l'entraînement indépendant de chaque câble de haubannage, ces moteurs étant commandés par les câbles du modèle réduit. 7.

   Installation selon la sous-revendication 2, caractérisée en ce que lesdits éléments tubulaires pré sentent des dentures extérieures destinées à venir en prise avec des roues dentées d'entraînement, la roue dentée attaquant un desdits éléments tournant à une vitesse différente de celle de la roue attaquant l'élé ment suivant de façon à réaliser un déplacement relatif des deux éléments et par suite leur emboî tement. 8.

   Installation selon la revendication, destinée à supporter une plate-forme de travail, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs séries d'éléments emboîtables dont les extrémités supérieures sont fixées à ladite plate-forme, à laquelle sont fixés les câbles de haubannage.