Joint<B>à</B> brides La présente invention se rapporte<B>à</B> un joint<B>à</B> brides, notamment dans des bâches en spirale de turbines et pompes.
Les bâches et brides de fixation de grandes tur bines et pompes sont généralement préparées en sections qui sont transportées séparément vers, et réunies sur, le site où la machine doit fonctionner.
Les brides qui doivent servir<B>à</B> joindre les sec tions toroïdales d'une bâche sont circulaires et l'espace disponible pour les boulons de connexion varie sur la circonférence de chaque joint<B>à</B> brides. Ainsi, l'espace disponible pour les boulons est assez grand<B>à</B> l'extérieur du toroïde, mais beaucoup plus restreint<B>à</B> l'intérieur du tordide où celui-ci doit rac corder l'ouverture centrale<B>de</B> la bâche, et également <B>à</B> proximité du fond de la bâche et du tuyau d!aspi- ration. Etant donné que de tels boulons doivent pos séder des dimensions assez grandes pour résister<B>à</B> la pression intérieure des bâches,
les espaces res treints précités ont occasionné des difficultés consi dérables.
Uobjet de la présente invention est un joint<B>à</B> brides, notamment dans des bâches en spirale de turbines et pompes, comprenant au moins quelques boulons de contraction. Ce joint est caractérisé en ce qu'au moins une partie des trous de réception de boulons s'ouvrent latéralement, la largeur de ces ouvertures étant inférieure au diamètre des trous et en ce que les boulons reçus dans ces trous compoir- tent une tige ayant une section transversale en forme <B>de</B> segment circulaire ou de lunule.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> est une vue en plan d'une bâche en spirale. La fig. 2 est une vue en élévation d'une bride de la bâche.
La fig. <B>3</B> est une vue de détail de la bride repré sentée<B>à</B> la fig. 2,<B>à</B> plus grande échelle.
La fig. 4 est une vue en plan d'un boulon de contraction.
La fig. <B>5</B> est une vue en coupe du boulon selon la ligne V-V de la fig. 4.
<B>A</B> la fig. <B>1,</B> une bâche en spirale comprend des brides, une ouverture centrale 2 de la bâche et un tuyau d'alimentation<B>3 de</B> la turbine.
Les brides<B>1</B> sont, comme le montre la fig. 2, pourvues de trous espacés 4 destinés<B>à</B> recevoir des boulons classiques, sur la plus grande partie de la circonférence de la bride où l'espace disponible per met l'emploi de ces boulons. La partie de la bride<B>1</B> s'étendant vers Pouverture centrale de la bâche, comme on le voit<B>à</B> l'extrémité inférieure des fig. 2 et<B>3,</B> chaque trou de boulon<B>5</B> s'ouvre vers l'exté rieur dans le bord<B>de</B> la bride et est pourvu<B>de</B> bords latéraux<B>6</B> espacés l'un de, l'autre d'une distance infé rieure au diamètre du trou<B>5.</B> Egalement,
lorsque la bride<B>1</B> s'étend vers les parties agrandies représen tées au bas des fig. 2 et<B>3,</B> les trous<B>7</B> s'ouvrent vers l'extérieur, les fentes ayant des bords latéraux<B>8</B> dont Pécartement l'un de Pautre est inférieur au diamètre du trou<B>7.</B> Ainsi, les trous<B>5</B> et<B>7</B> de réception des boulons sont, en fait, des évidements s'ouvrant vers l'extérieur ayant la forme en coupe, transversale d'un cercle renfermant un arc s'étendant sur un angle inférieur<B>à 3600,</B> mais supérieur<B>à 1800.</B>
Les trous<B>5</B> et<B>7</B> sont destinés<B>à</B> recevoir des boulons<B>9</B> et<B>9',</B> respectivement, fig. <B>3,</B> dont la coupe transversale de la tige correspond<B>à celle</B> des trous, c'est-à-dire formée par une section transversale cir culaire dont on a enlevé une partie en forme de segment ou d'onglet, de sorte que le boulon présente une surface plane<B>10</B> et cylindrique<B>10'</B> respective ment, adaptée<B>à</B> être au niveau du bord extérieur de la bride, comme on le voit clairement<B>à</B> la fig. <B>3.</B>
Le boulon<B>9</B> est représenté aux fig. 4 et<B>5</B> et a la forme d'un boulon de contraction pourvu d'une tige et de têtes d!extrémités <B>11</B> et 12. La coupe trans versale de la tige et des têtes de chaque boulon a la forme d'un segment de cercle ou d'une lunule dont la largeur, mesurée sur le diamètre<B>à</B> angle droit par rapport<B>à</B> la base correspond<B>à</B> la largeur de l'ouverture du trou<B>5.</B>
Ainsi, le raccordement de deux sections de bâche en spirale est effectué de telle manière que les brides face<B>à</B> face de ces sections sont jointes l'une<B>à</B> l'autre au moyen de boulons classiques sur- les parties de la bride pourvues des trous 4 et au moyen des boulons<B>de</B> contraction<B>9</B> et<B>9'</B> sur les parties de la bride où l'espace disponible est restreint.
Lors de l'introduction d'un tel boulon, la position de celui-ci est telle que la dimension restreinte en coupe trans versale est mise en correspondance, avec l'ouverture restreinte de l'évidement,<B>de</B> sorte que le boulon chauffé peut être passé latéralement dans l'évide ment, après quoi le boulon est tourné autour de son axe, afin de centrer le boulon dans la partie cireu- laire <B>de</B> la coupe transversale de l'évidement. Ainsi, la surface latérale plate ou courbe du boulon est amenée au niveau des parties avoisinantes du bord de la bride et le boulon est fixé de façon sûre dans l'évidement, sans possibilité de s'échapper. Lors du refroidissement du boulon et de la contraction qui s'ensuit, on obtient un raccordement sûr entre les brides.
The present invention relates <B> to </B> a <B> </B> seal, in particular in spiral sheets of turbines and pumps.
The tarpaulins and mounting brackets of large turbines and pumps are usually prepared in sections which are transported separately to, and assembled on, the site where the machine is to be operated.
The flanges that must be used <B> to </B> join the toroidal sections of a tarpaulin are circular and the space available for the connection bolts varies on the circumference of each joint <B> to </B> flanges . Thus, the space available for the bolts is quite large <B> outside </B> the outside of the toroid, but much more limited <B> inside </B> the inside of the tordid where it must connect. the central opening <B> of </B> the tarpaulin, and also <B> at </B> near the bottom of the tarpaulin and the suction pipe. Since such bolts must have dimensions large enough to resist <B> to </B> the internal pressure of the tarpaulins,
the aforementioned limited spaces have caused considerable difficulties.
The object of the present invention is a <B> flanged </B> seal, in particular in spiral tarpaulins for turbines and pumps, comprising at least a few contraction bolts. This seal is characterized in that at least part of the bolt receiving holes open laterally, the width of these openings being less than the diameter of the holes and in that the bolts received in these holes comprise a rod having a transverse section in the form of a <B> </B> circular segment or lunula.
The appended drawing represents, <B> by </B> by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. <B> 1 </B> is a plan view of a spiral tarp. Fig. 2 is an elevational view of a flange of the tarpaulin.
Fig. <B> 3 </B> is a detail view of the flange shown <B> in </B> in fig. 2, <B> to </B> larger scale.
Fig. 4 is a plan view of a contraction bolt.
Fig. <B> 5 </B> is a sectional view of the bolt along the line V-V of fig. 4.
<B> A </B> in fig. <B> 1, </B> a spiral sheet comprises flanges, a central opening 2 of the sheet and a supply pipe <B> 3 of </B> the turbine.
The flanges <B> 1 </B> are, as shown in fig. 2, provided with spaced holes 4 intended <B> to </B> receive conventional bolts, over the greater part of the circumference of the flange where the available space allows the use of these bolts. The part of the flange <B> 1 </B> extending towards the central opening of the tarpaulin, as seen <B> at </B> the lower end of figs. 2 and <B> 3, </B> each bolt hole <B> 5 </B> opens outward into the edge <B> of </B> the flange and is provided with <B> of </B> lateral edges <B> 6 </B> spaced apart from each other by a distance less than the diameter of the hole <B> 5. </B> Also,
when the flange <B> 1 </B> extends towards the enlarged parts shown at the bottom of figs. 2 and <B> 3, </B> the holes <B> 7 </B> open outwards, the slots having side edges <B> 8 </B> which are spaced apart from each other is less than the diameter of the hole <B> 7. </B> Thus, the holes <B> 5 </B> and <B> 7 </B> for receiving the bolts are, in fact, opening recesses outwardly having the cross-sectional, transverse shape of a circle enclosing an arc extending over an angle less than <B> 3600, </B> but greater than <B> than 1800. </B>
The holes <B> 5 </B> and <B> 7 </B> are intended <B> to </B> receive bolts <B> 9 </B> and <B> 9 ', </ B > respectively, fig. <B> 3, </B> whose cross section of the rod corresponds <B> to that </B> of the holes, that is to say formed by a circular cross section of which a part has been removed segment or miter shape, so that the bolt has a flat <B> 10 </B> and cylindrical <B> 10 '</B> surface respectively, suitable <B> to </B> be at level with the outer edge of the flange, as can be seen clearly <B> to </B> in fig. <B> 3. </B>
The bolt <B> 9 </B> is shown in fig. 4 and <B> 5 </B> and is in the form of a contraction bolt provided with a rod and end heads <B> 11 </B> and 12. The transverse cut of the rod and of the heads of each bolt has the shape of a segment of a circle or a lunula whose width, measured on the diameter <B> at </B> right angles to <B> at </B> the base corresponds <B> to </B> the width of the opening of the hole <B> 5. </B>
Thus, the connection of two sections of spiral tarpaulin is effected in such a way that the flanges facing <B> to </B> facing these sections are joined to one <B> to </B> the other by means conventional bolts on the parts of the flange provided with holes 4 and by means of the <B> contraction </B> bolts <B> 9 </B> and <B> 9 '</B> on the parts of the flange where available space is limited.
When introducing such a bolt, its position is such that the restricted dimension in transverse section is matched, with the restricted opening of the recess, <B> of </B> so that the heated bolt can be passed sideways into the recess, after which the bolt is rotated about its axis, in order to center the bolt in the circular part <B> of </B> the cross section of the 'obviously. Thus, the flat or curved side surface of the bolt is brought to the level of the neighboring parts of the edge of the flange and the bolt is securely fixed in the recess, with no possibility of escape. As the bolt cools and the resulting contraction results in a secure connection between the flanges.