Machine pour agglomérer du poussier de combustible solide L'objet de la présente invention est une machine pour agglomérer du poussier de combustible solide mélangé à un liant, comprenant au moins un man chon destiné à recevoir une quantité dosée dudit mélange et dans lequel un piston mobile peut cou lisser pour comprimer ladite dose.
On sait qu'il est possible de récupérer le pous sier de charbon qui se forme lors du stockage de cette matière, en le mélangeant à un liant qui peut, par exemple, être <B>du</B> ciment, de façon à former une pâte et en comprimant cette pâte pour former des agglomérés tels que des boulets ou des briquettes, que l'on durcit ensuite par séchage.
A part les installations coûteuses que l'on trouve dans les, mines, on ne connaît, jusqu'à maintenant, pour fabriquer ces agglomérés, que des presses à levier, destinées à être actionnées à la main, et qui sont d'un. rendement très faible.
Le but<B>dé</B> la présente invention est de créer une machine simple, entraînée par un moteur, et per mettant de fabriquer des agglomérés à un rythme beaucoup plus rapide que celui que l'on obtient avec les appareils connus, actionnés à la main.
Ladite machine est caractérisée en ce qu'elle com prend un support mobile en rotation autour d'un axe et entraîné en mouvement continu par un moteur, de telle façon que des parties de ce support passent successivement dans une station de remplissage,
dans une station de compression et dans une station d7éjec- tion au cours d'une rotation complète dudit support autour de son axe, un obturateur placé au-dessus dudit support dans la station de compression, un organe de commande s'étendant sous ledit support et au moins un manchon fixé audit support,
présen tant une extrémité supérieure ouverte pouvant passer sous ledit obturateur et une extrémité inférieure fer mée par un piston actionné par Porgane de com- mande de façon à se trouver au voisinage de. ladite extrémité inférieure, dans la station de .remplissage,
à s'élever dans le piston d'ans. la station de com pression, ladite extrémité supérieure du manchon étant alors fermée par l'obturateur et à parvenir au voisinage die l'extrémité supérieure d'ans la station d'éjection.
Une forme d'exécution de la machine selon l'in- vention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé dont la fig. 1 en est une coupe axiale partielle selon la ligne I-I <B>de</B> la fig. 2, la fig. 2 une vue en plan partielle, de dessus, et la fig. 3 une coupe partielle selon la ligne III-III de la fig. 2.
La machine représentée au dessin comprend un plateau horizontal circulaire 1 fixé à un tube cen tral 2, qui est monté rotativement sur un arbre fixe 3 vertical.
Trois manchons cylindriques 4, dont les axes sont parallèles, à l'arbre 3, sont supportés par le plateau 1. Ils sont fixés près du bord extérieur de ce plateau, à égale distance les uns des autres, de façon que l'extrémité supérieure ouverte<B>de</B> chaque manchon 4 soit au niveau du plateau 1.
Une poulie 5 coaxiale au plateau 1 et fixée auwdessous de lui par dies montants verticaux (non représentés) soudés. à ce plateau entoure les trois manchons 4. Elle sert à entraîner le plateau 1 en rotation autour de l'arbre 3, à vitesse constante.
Pour cela, elle est reliée, par une courroie 6, à une poulie correspondante de dia mètre plus petit, qui peut être montée sur l'arbre d'un moteur (non représenté)
ou sur l'arbre secon- daire d'un engrenage réducteur de vitesse dont l'ar bre primaire est entraîné par ledit moteur. Le rap port de démultiplication entre le moteur et la poulie 5 doit être choisi de telle façon que le plateau 1 tourne à une vitesse de sept tours par minute envi- ron. Au lieu d'un réducteur à engrenages, on peut aussi intercaler,
entre la poulie 5 et le moteur d7en- trainement, un mécanisme réducteur comprenant plu- sieurs poulies et plusieurs, courroies.
Un piston 7 peut se déplacer dans chacun des manchons 4, de façon que sa face supérieure puisse atteindre le niveau du plateau 1. Pour cela, chaque piston 7 porte un, arbre transversal 8 engagé dans des ouvertures que le piston 7 présente à la base de sa paroi latérale, et servant de pivot à un galet 9 mobile en rotation.
Les extrémités de l'arbre 8 s'étendent à l'extérieur de la paroi du piston 7 et sont engagées dans des fentes 10 pratiquées dans la partie inférieure du manchon 4, parallèlement à son axe et diamétralement opposées l'une à l'autre. Ainsi chaque piston 7 est maintenu dans. une orien tation fixe par rapport au plateau 1, l'arbre 8 étant dirigé constamment dans une direction radiale.
Deux autres fentes 30, diamétralement opposées l'une à l'autre, sont encore pratiquées dans la partie inférieure de chaque manchon 4. Ces fentes. 30 sont aussi parallèles à l'axe des manchons 4, mais sont situées, pair rapport à cet axe, dans une direction perpendiculaire à celle des fentes 10.
Elles livrent passage à une rampe circulaire fixe 11 coaxiale au plateau 1, qui est située sous le chemin décrit par les manchons 4. De cette façon les extrémités infé rieures desdits manchons se trouvent à cheval sur la rampe 11 et les galets 9 peuvent rouler sur cette dernière, lorsque le plateau 1 tourne autour de l'ar bre 3.
Il suffit de donner à la rampe 11 un profil en long convenable, pour que chaque piston 7 effectue, au cours d'une rotation complète du plateau 1 et selon le programme désiré, des mouvements progres sifs à l'intérieur du cylindre 4.
Au cours d'une rotation complète du plateau 1, chaque manchon 4 passe successivement d'ans trois stations (fig. 2). Une première station 12 est la sta tion de remplissage. Dans, cette station, chaque man chon 4 parcourt environ un quart du chemin qu'il décrit au cours d'une rotation complète du plateau 1.
Le piston. 7 se trouve alors dans le fond du man chon 4, car la rampe 11 présente, danse sa partie située sous cette station, un profil en long horizontal de faible hauteur. On peut donc remplir de ladite pâte, par l'extrémité ouverte située au niveau du plateau 1, tout l'espace compris entre la face supé rieure du piston 7 et cette extrémité ouverte du manchon 4.
Le manchon 4 parvient ensuite dans une station de compression 13, qui s'étend selon une portion du chemin, dudit manchon qui est inférieure à un quart<B>de</B> tour. Une tôle épaisse 14, en forme de sec teur<B>de</B> couronne circulaire, couvre une partie du chemin. du manchon 4 dans cette station 13. Cette tôle est assujettie à deux bras radiaux 15 montés rotativement sur l'arbre 3.
Chacun de ces béas 15 porte à son extrémité extérieure un galet 16 mobile en rotation, qui roule contre la face inférieure d'un rail circulaire 17 fixe, massif, coaxial à l'arbre 3 et qui s'étend approximativement sur un quart du pourtour du plateau 1. La tôle 14 forme un obtu rateur qui ferme l'extrémité supérieure du manchon 4, lorsque ce dernier parvient dans la station 13.
Dès que le manchon 4 parvient dans cette sta tion, le plateau 1 entraîne l'obturateur 14 avec lui. En effet, cet obturateur porte un verrou compre nant une tige 18 (fig. 3) mobile verticalement, qui s'engage dans l'une de trois ouvertures 19 pratiquées chacune dans le plateau 1 près de l'un des manchons 4.
Pendant que le manchon 4 parcourt la station 13, le galet 9 roule sur une partie montante 20 de la rampe 11 de sorte que le piston 7 s'élève dans le manchon 4 en comprimant la pâte contenue dans celui-ci entre le piston 7 et l'obturateur 14, qui par les bras 15 et les, galets 16 s'appuie, d'une part, contre une butée de l'arbre 3, et, d'autre part, con tre le rail 17.
Une fois la phase de compression ter minée, le piston 7 redescend légèrement, car la rampe 11 présente, sous la dernière partie de la station 13, une portion descendante 22. La poussée exercée sur l'obturateur 14 par le piston 7 cesse. A ce moment, un galet 21, que porte la tige 18, vient en contact avec une rampe 23 fixée au rail 17.
Cette rampe 23 soulève le galet 21 et dégage la tige 18 de l'ouverture 19, de sorte que l'obturateur 14, rappelé par un ressort 24, revient dans sa position initiale, où il bute contre un amortisseur en caoutchouc 25.
Le manchon 4 parcourt alors la dernière partie de son mouvement de rotation, qui forme une sta tion d'éjection, 26. Sous cette station, la rampe 11 présente une portion ascendante 27 le long de la quelle le galet 9 roule en faisant monter le piston 7 dans le manchon 4 jusqu'à ce que sa face supé rieure se trouve au niveau du plateau 1, ce qui dé gage la dose de pâte comprimée du manchon.
Des tôles de balayage fixes, 28 et 29, sont dis- posées, sur le plateau 11, l'une, 28, à la fin de la station de remplissage 12 pour éliminer les restes de pâte qui se trouvent sur le plateau après le rem plissage, et, l'autre, 29, après la station d'éjection, pour amener le corps éjecté sur le plateau 1 avant que le piston ne revienne dans sa position inférieure de remplissage.
La machine décrite peut être aisément desservie par deux hommes dont l'un effectue le remplissage des manchons et l'autre la réception des agglomérés éjectés. Pour une vitesse de rotation de sept tours par minute et un plateau 1 présentant trois man chons, on a constaté que la cadence de production des agglomérés peut atteindre deux à trois tonnes par jour.