Machine à fabriquer des sandwichs. La. présente invention concerne une ma chine à fabriquer es sandwichs, et plus, par ticulièrement une machine automatique pour fabriquer des sandwichs en biscuit ou des sandwichs analogues comprenant du beurre de cacahuète ou des produits de confiserie comme garniture, ainsi que d'autres subs tances.
Le but de la présente invention est de réaliser une machine à fabriquer les sand wichs qui soit capable de produire des sand wichs, biscuits ou articles analogies à grande vitesse et avec uniformité; cette machine doit être, en outre, entièrement automatique dans la formation des sandwichs, de manière à ré duire à im minimum la manipulation des pro duits alimentaires employés; son fonctionne- ment doit être continu, tant que les biscuits ou éléments analogues et les produits de gar niture lui sont fournis, mais elle doit s'arrê ter automatiquement dès que l'arrivée des bis cuits est interrompue.
La machine selon la. présente invention est. caractérisée en ce qu'elle comprend un support, sur celui-ci un premier moyen des tiné à maintenir une pile de biscuits, sur le support un deuxième moyen destiné à main tenir une pile de biscuits, ce deuxième moyen étant écarté du premier, un moyen destiné à maintenir la matière de garniture sur ledit support, un moyen pour décharger ladite ma tière de garniture dudit moyen précédent, -Lin moyen permettant;
de manipuler les biscuits de manière à exécuter consécutivement les opérations suivantes: recevoir les biscuits du- dit premier moyen de maintien, déplacer les biscuits jusqu'à des positions de réception de la garniture, déplacer les biscuits avec la gar nit , de manière à les faire passer devant leuxième moyen de maintien, recevoir de ce dernier un biscuit pour chaque biscuit chargé de garniture, et déposer ce biscuit sur la garniture, et, enfin, décharger le sandwich ainsi obtenu en dehors de ladite machine,
un moyen moteur destiné à actionner en synchro nisme le moyen de manipulation des biscuits et le moyen de décharge de la garniture, et enfin des moyens destinés à interrompre l'excitati3n dudit moyen moteur dans le cas où le moyen de manipulation des biscuits ne reçoit pas -un biscuit de l'un ou l'autre des moyens de maintien des biscuits.
Les différents éléments sont. montés sur im bâti rectangulaire, et les éléments mobiles sont entraînés par un moteur unique.
La. machine. décrite est capable de fabri quer entre 400 et 600 sandwichs, biscuits ou articles analogues, à la minute.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, -une forme d'exécution de la ma chine, objet de l'invention.
La fig. 1 est ime vue en élévation latérale de la machine, un panneau latéral arrière étant arraché pour montrer un mécanisme moteur.
La fig. 2 est une vue en plan,. à échelle réduite, ne montrant que le mécanisme-pous- soir sans fin et sa position par rapport à la partie supérieure du coffre.
La fig. 3 est -une vue en élévation latérale partielle, de l'autre côté de la machine par rapport à celui de la fig. 1, et représente des détails .de construction.
La fig. 4 est une vue en coupe transver sale, verticale et partielle, à grande échelle, faite suivant la ligne 4--4 de la fig. 3.
La fig. 5 est -une vue en coupe partielle, longitudinale et verticale, faite suivant la ligne 5-5 de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en coupe partielle et horizontale faite suivant la. ligne 6-6 de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue en coupe transversale et verticale du mécanisme destiné à recevoir, mélanger et distribuer la garniture du sand wich, certaines parties étant représentées en élévation.
La fig. 8 est une vue en coupe horizontale faite suivant la ligue 8-8 de la fig. 7.
La fig. 9 est une vue en coupe verticale, à grande échelle, faite suivant la ligne courbe 9-9 de la, fig. 8.
La fig. 10 est une vue en coupe verticale faite suivant la ligne 10-10 .de la fig. 9.
La fig. 11 est une vue en coupe verticale faite suivant la ligne 11-11 de la fig. 9. La fig. 12 est une vue en coupe horizon tale faste suivant la ligne 12-12 de la fig. 7. La fig. 13 est une vue en coupe verticale, à grande échelle, faite suivant la ligne 13-13 de la fig. 12.
La fig. 14 est une vue en coupe verticale, à grande échelle, faite suivant -la ligne 14-1.4 de la fig. 12.
La fig. 15 est une vue en coupe verticale, à. grande échelle, faite suivant la ligne 15-15 de la fig. 8.
La fig. 16 est -une vue en élévation, à échelle réduite, du racleur .de garniture.
La fig. 17 est -une vue en plan, à grande échelle, de la partie du mécanisme qui est destinée à empêcher la garniture de progres ser quand aucun biscuit n'est disposé en des sous du. tube de décharge. La fig. 18 est une vue en coupe verticale faite suivant la ligne 18-18 -de la fig. 17.
La fig. 19 est une vue en plan d'un bis cuit carré portant une couche de garniture. La fig. 20 est une vue analogie à la fig. 5, mais représente le recueil et le dépôt du bis cuit supérieur et montre également le dispo sitif chargé d'arrêter le mécanisme en cas d'absence d'un biscuit supérieur.
La fig. 21 est une vue en coupe verticale faite suivant la ligne 21-21 de la fi,. 6.
La fig. 22 est une vue partielle en plan, à grande échelle, montrant les détails d'un galet de pression du sandwich et d'in méca nisme de centrage du sandwich de biscuits. .
La fig. 23 est une vue en coupe verticale faite suivant la ligne 23-23 de la fig. 22. La fig. 24 est -une vue en élévation laté rale d'un sandwich de biscuits formé par la machine.
La. fig. 25 est une vue en coupe transver sale et verticale d'une variante d'un méca nisme chargé de faire avancer les biscuits sur le poussoir continu.
La fig. 26 est une vue en coupe faite sui vant la ligne 26-26 de la fig. 25.
La fig. 27 est une vue en coupe verticale d'un détail de la fig. 25.
La fig. 28 est une vue en coupe faite sui vant la ligne 28-28 de la fig. 27.
La fig. 29 est une vue schématique d'un mécanisme chargé d'empiler les sandwichs terminés en vue de leur empaquetage à la sor tie de la machine.
Si l'on se réfère au dessin, 35 désigne une machine à fabriquer les sandwichs, objet de la présente invention. Cette machine 35 com prend en principe un coffre et bâti de sup port 36, un mécanisme-poussoir sans fin 38, un couloir 40 de descente (fig. 3) pour la ré ception des biscuits inférieurs, un couloir de descente 42 pour la récëption des biscuits su périeurs, des dispositifs 44 et 44' de libération des biscuits correspondant respectivement aux couloirs de descente 40 et 42, des dispositifs 46 et 46' voisins respectivement des couloirs 40 et 42 et intervenant en cas d'absence de biscuit,
un dispositif 47 de pressage des sand- wichs, un mécanisme 48 pour recevoir, mélan ger et décharger une garniture, un dispositif 50 destiné à empêcher la. décharge de la gar niture par le mécanisme 48 en cas d'absence sur le poussoir sans fin d'un biscuit suscepti ble,de recevoir la.
garniture, un moteur 52 qui fournit la puissance nécessaire au fonctionne ment de la machine 35, une boîte de vitesses 54, un réducteur à engrenages 56, un couloir de décharge 58 pour les sandwichs terminés, un mécanisme d'empilage des sandwichs (non représenté), et des éléments de liaison à la fois mécaniques et électriques pour conjuguer les actions des différents dispositifs et méca; nismes.
On va considérer maintenant plus en dé tail les différents mécanismes, dispositifs et éléments constituant la machine 35. Le coffre et. bâti de support 36 a une forme rectangu laire et comprend deux longerons supérieurs 70 en fer cornière et deux traverses supé rieures d'extrémité 71, également en fer cor nière, qui supportent horizontalement une lourde plaque supérieure 72 et qui sont sup portés eux-mêmes par plusieurs montants ver ticaux 73 en fer cornière (fig. 1). Des longe rons inférieurs 74 et des traverses d'extré mité (non représentées), tous en fer cornière, supportent les montants verticaux 73, de ma nière à former un bâti résistant.
Des boulons ou rivets appropriés 76 en nombre suffisant assemblent les différents éléments du bâti. Des pieds de support 77 maintiennent le coffre et bâti 36 écarté d'une surface de support. Des panneaux latéraux amovibles 79 et des panneaux d'extrémité 80 sont fixés aux différents éléments du bâti; ils renferment le moteur 52 et d'autres ensembles et éléments d'entraînement..
On voit à la. fig. 2 le mécanisme-poussoir sans fin 38 et sa position par rapport à la plaque 72. Ce mécanisme 38 comprend deux roues dentées 85 et 86 écartées l'une de l'au tre; ces roues sont assez grandes et reçoivent une grande . chaîne sans fin 87 sur laquelle sont fixées des tiges verticales 88 écartées les unes des autres (fig. 4, 5 et 21). L'écartement entre les tiges 88 est en corrélation avec l'écartement des tubes de décharge du m6ca- nisme 48, comme on l'expliquera en détail plus loin.
Comme il apparaît clairement dans les fig. 4 et 21, les tiges 88 peuvent servir à fixer ensemble à une extrémité des maillons choisis 90 de la chaîne sans fin 87, étant en tendu que des rivets appropriés ou organes analogues fixent ensemble les autres extré mités des maillons 90 pour former la chaîne 87. Les tiges 88 peuvent être soudées sur les maillons 90.
La chaîne sans fin 87 ne frotte pas sur la surface supérieure de la plaque 72, mais se déplace sur des ponts de support 91 écartés les uns des autres qui sont soudés ou fixés d'une autre manière sur la plaque 72 à des emplacements appropriés. Une glissière creuse fendue 95 coopère avec la chaîne 87 et est écartée verticalement de celle-ci; elle com prend deux éléments identiques et opposés 96 qui sont écartés l'un de l'autre et reçoivent entre eux les extrémités supérieures des tiges 88, comme on le voit clairement .dans les fig. 4 et 21.
Les éléments 96 sont supportés principalement par des colonnettes 98 espa cées d'une manière appropriée et qui sont montées les unes en face des autres avec un certain écartement sur la plaque 72, comme le montre clairement le dessin. La distance entre la glissière 95 et la plaque 72 et la chaîne 87 varie de telle manière que chaque tige 88 entraîne d'abord un biscuit inférieur 100 ou élément analogue, ensuite le biscuit avec la matière de garniture, puis le biscuit supérieur 101 ou élément analogue, et enfin décharge le sandwich assemblé en dehors de la machine 35, comme il sera décrit ci-après.
Comme il apparaît clairement dans les fig. 1 et 2, la roue dentée 86 est clavetée sur l'extrémité supérieure d'un arbre 105, et elle est maintenue en position par une vis appro priée. L'arbre 105 est supporté contre tout mouvement latéral, à son extrémité supé rieure, par un palier 106 qui est soudé ou fixé d'une autre manière à la face inférieure de la plaque 72, et à son extrémité inférieure par un manchon 107 puis dans la, masse ou fixé à la partie supérieure du carter conte nant les engrenages du réducteur 56.
Une roue dentée conique est fixée à l'extrémité inférieure de l'arbre 105 qui se prolonge jus qu'à l'intérieur du réducteur 56 et que cette roue dentée conique est en prise avec les en grenages de ce réducteur 56 d'un type connu qu'il n'est pas nécessaire de décrire en détail.
La roue dentée 85 est entraînée par la chaîne 87 enroulée sur la roue dentée 86, et elle peut tourner librement -sur un arbre ver tical fixe 110; elle comprend un coussinet approprié 111 pour l'engagement de l'arbre 1.10 (fig. 13). Comme on le voit clairement dans cette figure, le moyeu de la roue dentée 85 repose sur la plaque 72, des roulements à billes ou éléments analogues pouvant être pré vus, si on le désire. L'arbre 110 est prolongé vers le bas à travers la plaque 72; il est sup porté à son extrémité inférieure dans un pa lier de butée 113 auquel il est fixé par des vis appropriées 114.
Le palier 113 est fixé à un organe transversal de renforcement 115 fixé lui-même aux montants verticaux 73 du bâti. Un manchon 116 soudé ou fixé d'une autre manière à la face inférieure de la pla que 72 maintient l'arbre 110 contre tout mou vement latéral.
Le mécanisme 48, chargé de contenir, mé langer et décharger la garniture, est monté et fixé sur la roue dentée 85 de manière à tour ner autour de l'arbre 110 (fig. 1, 7, 8, 9, 12 et 13). Un lourd manchon 120 entoure l'arbre 110, et il est fixé à la face supérieure de la roue dentée 85 au moyen d'une bride venue de fabrication et de boulons 121 (fig. 13). Une plaque 122 de forme annulaire, perforée en son centre, fait corps avec le manchon 120, ou bien est soudée ou fixée d'une autre ma nière à ce manchon, l'arbre 110 étant prolongé à travers le centre de cette plaque (fig. 9).
Un carter cylindrique 125 est monté sur la plaque 122, comme on le voit à la fig. 7, et il est fermé à sa partie supérieure par un cou vercle 126 conique et amovible. Comme on le voit clairement dans les fig. 7, 10 et 11, le carter cylindrique 125 repose sur un épaule ment annulaire formé à la périphérie de la plaque 122. Une rainure annulaire 128 est ménagée dans la face supérieure de la plaque 122 (fig. 8, 9 et 15).
Plusieurs manchons 129 s'étendant vers le bas sont montés dans la rai nure 128, chaque manchon 129 affleurant au niveau de la plaque 122 sur une partie de son extrémité supérieure, dont une autre par tie est dirigée sous un certain angle vers le fond de la rainure 128, comme le montrent clairement les fig. 9 et 15, en formant en réa lité une embouchure 130 destinée à recevoir la. garniture quand l'extrémité supérieure du tube 129 .est dans la. position relative appro priée par rapport à un couvercle placé au- dessus de la rainure 128.
Un ajutage 132 est monté d'une manière amovible à l'extrémité inférieure de chaque tube 129 par une vis appropriée 133 (fig. 9). Les ajutages 132 comportent un bouchon percé 134 pour refou ler ou décharger une charge de garniture 135 en forme de beignet, comme on le voit. à la fig. 19. Il est évident que l'on peut modifier comme on le désire la forme de la charge 135; il suffit de remplacer l'ajutage<B>132</B> par un autre ajutage quand on veut donner à la charge une autre forme.
Dans la forme d'exécution décrite, on utilise douze ajutages 132 dont l'écartement correspond à celui des tiges 88, comme on l'a déjà indiqué. On peut employer un nombre d'ajutages 132 phis grand ou plus petit, sui- ant les exigences particulières de la garni ture à décharger, et suivant d'autres facteurs concernant les sandwichs à produire par la machine 35.
Le dispositif 140 de décharge de la garni ture comprend une plaque horizontale 141 et un manchon 142 qui fait corps avec cette pla que et qui est. fixé à l'arbre 110 par une vis appropriée 143 (fig. 8 à 11). La, plaque 141 a la forme d'utn coin, comme le montre clai rement la fig. 8, et elle est prolongée extérieu rement au-dessus de la rainure 128, de ma nière à fermer un certain segment de cette rainure à un instant donné. Un manchon ver tical 145 faisant corps avec la plaque 141 ou fixé à celle-ci est disposé au-dessus de la rai nure 128.
Ce manchon 145 comporte un canal intérieur ayant la forme générale d'un rec tangle et dans lequel est. logé un plongeur 146, de forme générale rectangulaire, qui est chargé de refouler la garniture; ce plongeur comporte une extrémité inférieure en biseau 147 qui remplit la rainure 128, comme on le voit clairement dans les fig. 9 et 11. Un res sort de compression 148 pousse le plongeur 146 de manière à l'engager dans la rainure 1.28, l'extrémité supérieure de ce ressort 148 s'appuyant contre une plaque de fermeture 149 fixée par des vis appropriées 150 à l'ex trémité supérieure da manchon 145.
Le plon geur 146 est placé de telle manière que quand il a franchi Lin tube 129, le segment de la rai nure 128 placé entre le - plongeur et le tube suivant 129 soit complètement recouvert par la plaque 141, comme on le voit clairement à la fig, 9. Il est évident que la garniture pla cée dans la rainure 128 en amont du plongeur 146 par rapport au sens de rotation de la pla que 122 et jusqu'au tube suivant 129 est re foulée dans l'ouverture 130 de ce tube 129 quand la plaque 122 tourne.
Un racleur 155 destiné à mélanger la gar niture 135 et à remplir la rainure 1.28 est fixé à l'arbre 110 au moyen d'un support 156 et de vis. Comme le montre clairement. le des sin (fig. 8), le racleur 155 s'étend en travers de la plaque 122 et possède une section trans versale irrégulière, de manière à produire l'effet maximum. Le racleur 155 mélange et racle la garniture 135 qui est en excès dans la rainure 128, pendant la rotation de la pla que 122.
Le dispositif 50 (fig. 8) est prévu pour empêcher la décharge de la garniture 135, quand le mécanisme-poussoir 38 continu ne fournit pas un biscuit 100 sous le tube 129 à décharger, et il est particulièrement avanta geux au moment du démarrage de la ma chine pour permettre aux biscuits de se dé placer jusqu'aux positions de garnissabe. Un deuxième manchon 160, identique au man chon 145, fait corps avec la plaque 141 ou est fixé à celle-ci d'une manière quelconque;
il est écarté du manchon 145 et placé au-dessus de la rainure<B>128,</B> la distance curviligne d'axe en axe entre les manchons 145 et 160 étant égale à la distance curviligne d'axe- en axe entre deux tubes adjacents 129. Un plongeur <B>161</B> (fig. 9) de forme rectangulaire est dis posé dans un alésage de section rectangulaire du manchon 160; ce plongeur est analogue au plongeur 146.
Le plongeur 161, non seulement vide la rainure 128 au cas où il n'y a pas de biscuit en position, mais il racle également une quan tité prédéterminée de garniture pour la faire sortir de la rainure 128 en avant du plongeur 1.46. Si l'on abaisse le plongeur 161 plus pro fondément à l'intérieur de la rainure 128, moins .de garniture sera laissée dans la rai nure 128 pour être raclée et chassée par le plongeur 146. Ce réglage du plongeur 161 est effectué en vissant ou dévissant un écrou 1.70 (fig. 7). Il peut être effectué pendant le fonc tionnement de la machine et permet de modi fier la quantité de garniture déposée sur les biscuits.
Le plongeur 161 est adapté pour se dé placer jusqu'au fond de la rainure 128, de manière à enlever complètement la matière contenue dans cette rainure quand cela est nécessaire, comme il sera expliqué ci-dessous, mais il peut être réglé de manière à être main tenu au-dessus du fond de la. rainure 128, comme on le voit clairement dans les fie. 9 et 10.
Une tige-<B>162</B> est vissée dans l'extrémité supérieure du plongera 161 et elle est prolon gée vers le haut à travers un tube de protec tion 163. L'extrémité supérieure de ce tube est vissée dans im orifice d'une plaque 164, qui est fixée à l'extrémité supérieure de l'ar bre 110 par une vis appropriée 7:
65 traversant un moyeu faisant corps avec cette plaque (fig. 7, 9, 10, 17 et 18). L'extrémité inté rieure du tube 163 est vissée dans un orifice taraudé d'une plaque 166, qui est fixée à l'ex-_ trémité supérieure du manchon 160 par des vis appropriées 167.
Un ressort de compres sion 168 appuyant contre l'extrémité supé rieure du plongeur 161 et contre l'extrémité intérieure du tube 163 tend à pousser le plon geur 161 vers le bas dans sa position d'enga gement dans la rainure 128. Le plongeur 161 est maintenu normalement dans sa position haute par un écrou réglable -170, qui appuie sur une extrémité d'une équerre 171 et qui est verrouillé contre tout desserrage par un écrou 172.
On peut régler évidemment l'extrémité in férieure du plongeur 161 à l'aide des écrous 170 et 172, de manière à la disposer en un point choisi quelconque au-dessus du fond de la rainure 128, et de manière qu'une quantité prédéterminée quelconque de la garniture 1.35 soit déchargée à travers les ajutages 132, toute la matière 135 située au-dessus du plan de déplacement de l'extrémité inférieure du plon geur 161 étant retirée de la rainure 128 par celui-ci, avant que la plaque 141 ne recouvre la partie de rainure intéressée.
L'équerre 171 peut coulisser sur la plaque 164, comme on le %Toit dans les fig. 17 et 18, et elle est sollicitée vers la position représentée dans ces figures par un ressort de tension 173, dont une extré mité est fixée à l'extrémité supérieure d'une colonnette 174 et dont l'autre extrémité est. fixée à une vis 175 fixée elle-même dans la paroi verticale de l'équerre 171. La colonnette 174 traverse une fente 176 ménagée dans l'équerre 171, de manière à permettre le dé placement de celle-ci; la colonnette 174 est vis sée :dans la. plaque 164.
Un solénoïde 178 est fixé sur la plaque 164 et comprend un plon geur 179 coopérant avec la paroi verticale de l'équerre 171, .comme le montre le dessin. L'excitation de la bobine du solénoïde 178 provoque le déplacement de l'équerre 171 vers la droite (en considérant la fig. 18) et retire ainsi l'équerre 171 de dessous l'écrou 170, en permettant au ressort 168 de pousser le plon geur 161 dans la rainure 128. Un micro contact 181 est monté sous une plaque arquée 184 (fig. 7) et comprend un bouton de com mande usuel qui est engagé par une vis 191 d'un levier pivotant 182, comme il sera décrit ci-après.
Ce levier 182 pivote autour d'une vis 183 fixée sur la face supérieure de la plaque 184 qui est montée sur des tiges 185 soudées ou fixées d'une autre manière sur la plaque 72 (fig. 13). La plaque 184 supporte l'élé ment extérieur 96 de la glissière creuse 95, à l'extrémité .de gauche de la machine 35, en considérant la fig. 1.
A son extrémité libre, le levier 182 comprend un bossage 187 qui est poussé par un ressort de tension 189 contre un organe pivotant 188 en forme de segment. Cet organe 188 s'appuie normalement contre un biscuit 100 dans la glissière 95 et pivote à l'intérieur de cette glissière 95 entre deux des tiges 88 lorsqu'il n'y a pas de biscuit.
Le le vier 182 comprend un prolongement qui s'étend vers le bas (non représenté) et sup porte une vis réglable 191 disposée en dessous de la plaque 184 dans une position où elle entre en contact avec le bouton du micro- contact -181, comme on l'a indiqué plus haut, quand le levier 182 pivote vers l'intérieur sous l'action du ressort 189 en cas d'absence de biscuit dans la glissière 95. La commande du microcontaet 181 effectue l'excitation de la bobine du solénoïde 178 pour retirer l'équerre 171 de dessous l'écrou 170, pour projeter ainsi le plongeur 161 et pour débarrasser de la gar niture le canal 128.
On a monté un fil métallique -195 pour couper la garniture; ce fil est tendu en travers de la glissière 95, de manière à être placé juste au ras de la base des ajutages 132 (fig. 12 et 14). Une extrémité du fil 195 est fixée à une vis 196 vissée dans l'élément inté rieur 96 de la glissière 95, l'autre extrémité de ce fil étant fixée à l'extrémité libre d'un levier 197 monté pivotant sur une colonnette 198 supportée par la plaque 184. Un ressort de compression 199 monté sur un boulon 200 tend à pousser le levier 197 vers l'ez-térieur, de manière à maintenir tendu le fil de coupe 195.
On a représenté dans les fig. 3, 4 et 5 une forme d'exécution préférée du couloir récep teur 40 des biscuits inférieurs. Ce couloir est constitué par une rigole à trois faces 205 dont l'extrémité inférieure 206 est fermée et s'étend verticalement. La rigole 205 repose sur des supports appropriés 207 et 208 -montés sur la plaque 72. L'extrémité inférieure de la par tie verticale 206 repose sur les éléments 96 de la glissière 95; elle est soudée ou fixée d'une autre manière à celle-ci, comme on le voit. à la fig. 4.
Le biscuit inférieur repose au fond de la glissière 95 et, comme la fig. 5 le montre clairement, les biscuits inférieurs 100 sont dé placés successivement en dehors de la. pile par les tiges 88. La rigole 205 a la forme vou lue, comme on le voit dans le dessin, pour comporter une partie inférieure recourbée et faisant un angle avec le reste de la rigole et destinée à éviter de soumettre le biscuit. 100 le plus bas à une partie importante du poids total des biscuits.
Le dispositif 44 de libération des biscuits, coopérant avec le couloir 40, comprend un le vier 210 monté pivotant sur un arbre 211 qui est monté lui-même transversalement dans l'extrémité supérieure d'une équerre 212; cette équerre est supportée et fixée sur la pla que 72 par des vis appropriées ou organes ana logues. L'extrémité libre d'un bras 215 du le vier 210 s'étend dans une ouverture 216 d'une paroi de la partie verticale 206 de la rigole 205, dans une position où elle peut agir sur les biscuits 100 placés dans cette partie 206, comme on le voit clairement dans les fig. 5 et 6.
L'autre bras 217 du levier 210 est pro longé en dessous d'une vis de réglage 218 tra versant une partie horizontale d'une équerre 219 supportée et fixée sur la plaque 72 par des vis appropriées. Normalement, le levier. 210 est disposé de manière que l'extrémité libre .de son bras 215 est placée au-dessus du fond de la glissière 95 et qu'un seul biscuit 100 puisse être sorti à la base de la pile, les autres biscuits étant maintenus en position. La vis 218 permet de régler la position du le vier 210 comme on le désire.
Comme on l'a déjà indiqué, les dispositifs 46 et 46' d'absence de biscuit coopèrent res pectivement avec les couloirs de descente 40 et 42. Le dispositif 46 comprend deux patins espacés 220 (fig. 6 et 21). Chaque patin 220 est monté sur le pied d'une équerre 221, et les deux équerres 221 sont fixées sur un arbre transversal 222. Cet arbre est fileté et reçoit (les écrous 223 qui déterminent la position des équerres 221 sur cet arbre. Une extrémité de l'arbre 222 coopère avec l'extrémité libre d'un levier 224 qui est monté pivotant sur l'arbre 211, à l'extrémité de l'équerre 212 (fig. 5 et 6).
Un contrepoids 225 est vissé sur l'extré mité libre d'une tige 226 fixée sur le levier 224, près du pivot de celui-ci, comme on le voit clairement à la. fig. 5. Sons le levier 224 est placé un microcontact 228, ou organe ana logue, comportant le, bouton usuel de com mande qui peut être actionné par le levier 224, .en cas d'absence d'un biscuit 100 entre deux tiges quelconques 88.
Le microcontact 228 est connecté par des conducteurs appro priés en série avec le circuit du moteur 52, et il est agencé de manière' à supprimer l'exci tation et appliquer des freins au moteur 52 quand son bouton de commande est engagé par le levier 224 pour empêcher la machine 35 de continuer à fonctionner.
Le micro- contact 228 peut être aussi connecté, si on le désire, à Lm circuit d'excitation d'un. signal d'avertissement prévenant l'opérateux que la machine 35, s'est arrêtée. Si on le désire, on petit ne connecter le microcontact 228 que dans un circuit d'excitation d'un signal aver tisseur, de manière que la machine 35 con tinue à fonctionner.
Aucun circuit électrique n'a été représenté pour le microcontact 228, puisque ce circuit ressort avec évidence de la description précédente, et que n'importe qui pourrait connecter le microcontact 228 et le moteur 52, ou le microcontact 228 et un dis positif avertisseur, comme on l'a expliqué. Il faut régler le contrepoids 225 avec beaucoup de précision par rapport aux patins 220 et aux équerres 221, de manière qu'un poids aussi réduit que possible soit appliqué aux biscuits 100 et qu'une détérioration de ceux-ci soit réduite à un minimum.
Le. couloir de réception 42 des biscuits su périeurs est analogue au couloir 40; on -a donc utilisé les mêmes chiffres de référence, en leur ajoutant cependant le signe prime pour désigner les pièces analogues de ces deus cou loirs. L'extrémité intérieure de la partie 206' de la rigole repose sur des segments de plate- forme 232 auxquels elle est fixée;
ces seg ments sont disposés au-dessus des éléments 96 clé la glissière 95 (fig. 20).A cet endroit, la glissière 95 est .disposée plus près de la chaine 87 qu'au point de recueil du biscuit inférieur 1_00, les segments de plate-forme 232 étant disposés par rapport aux tiges 88 pour per mettre à celles-ci de sortir de la pile le bis cuit 101 le plus bas, comme on le voit à la fig. 20. Les segments de plate-forme 232 com prennent des rampes 233 pour faciliter le pas sage du biscuit supérieur 101 sur la charge de garniture 135 disposée sur le biscuit infé rieur 100.
Le dispositif 44' de libération des biscuits, qui est voisin. .du couloir de descente 42, est le même que le dispositif 44 voisin du couloir de descente 40; en conséquence, on a utilisé les mêmes chiffres de référence, en leur ajou tant le signe prime pour désigner dans le dispositif 44' les différentes pièces analogues aux pièces du dispositif 44.
De même, le dispositif 46' d'absence de biscuit qui coopère et qui est adjacent au couloir de descente 42 est analogue au dispo sitif 46, et on a utilisé par conséquent pour désigner les différentes pièces du dispositif 46' les mêmes chiffres de référence que pour les pièces du dispositif 46 en leur ajoutant cependant le signe prime . Le dispositif 46' fonctionne de la même manière que le dispo sitif 46, le microeontact 228' qui lui est ad joint étant connecté en série avec le circuit d'alimentation du moteur 52 et/ou en série avec le circuit d'alimentation d'un avertisseur quelconque.
Le dispositif 47 de pression des sandwichs est disposé sur le trajet du sandwich terminé 239, après que celui-ci a quitté le dispositif 46', et comprend un galet de pression 240 pou vant tourner librement sur un arbre court 241 constitué par un boulon fixé à l'extré mité supérieure d'ire équerre réglable 242 par tm écrou approprié 243 (fig. 22 et 23). L'équerre réglable 242 est montée sur la plaque 72 et fixée à celle-ci par des boulons appropriés 244.
D'autre part, le galet 240 est réglable eu ce qtù concerne sa distance au fond de la glissière 95, de manière qu'il puisse comprimer les sandwichs 239 jusqu'à l'épaisseur désirée. Ce galet 240 comprend un canal annulaire 245 pour recevoir les extré mités supérieures des tiges 88 au fur et à me- sure que celles-ci défilent.
Pour centrer les sandwichs 239 approchant du galet 210, on a prévu des volets opposés 248 montés pivotants sur des colonnettes 249 supportées et fixées sur la plaque 72; les extrémités libres des vo lets 248 coopèrent avec le galet. 240 et des res sorts à lame 250 poussent ces volets 248 vers le galet 240; ces ressorts étant montés sur des équerres 251 qui reposent et sont fixées sur la plaque 72. Les volets 248 remplacent les seg ments des parois latérales des éléments 96 formant la. glissière 95.
Comme on le voit clairement en considé rant la fig. 1 et la. fig. 22, la rigole de dé charge 58 reçoit les sandwichs 239 lorsqu'ils quittent le galet de pression 240. L'extrémité de décharge de la rigole 58 est représentée schématiquement à la fig. 29, en coopération avec un mécanisme 60 d'empilage des sand- wichs. La rigole 58 es termine par tui. tablier 260 muni d'une ouverture 261.
Un jet d'air 262 est disposé derrière le tablier 260, de fa çon à traverser l'ouverture 261. Sous le ta blier 260 est placée ire courroie continue 263 entraînée par le moteur 52 au moyen d'une courroie 264, ainsi que des poulies et engre nages nécessaires.
Lorsque les sandwichs 239 descendent sur le tablier 260, le jet d'air 262 les retourne et les fait passer dans la position représentée à la fig. 29; la courroie continue 263 transporte les sandwichs 239 empilés jusqu'à une ma chine d'empaquetage ou une machine analo gue.
Le moteur 52 est relié à la boîte de @Ti- tesses 54 de la chaîne par une courroie sans fin 270, et cette boîte de vitesses est reliée au réducteur à engrenages 56 par une courroie 271. Des poulies appropriées montées sur le moteur 52, ainsi que sur les mécanismes 54 et 56, reçoivent les courroies 270 et 271. Le mo teur 52 et les groupes 54 et 56 sont boulonnés sur des organes respectifs de support 273, 274 et 275 disposés transversalement et portés par les longerons inférieurs 74 du bâti. Un levier 277 traverse la plaque 72 pour com mander la boîte de vitesses 54 (fig. 2).
Un contact de démarrage 278, muni de boutons 279 et 280 servant respectivement à comman der le démarrage et l'arrêt, est disposé sur la plaque 72, comme on le voit à la fig. 2.
On va expliquer maintenant le fonction nement de la machine.
Quand. on appuie sur le bouton de démar rage 279, le moteur 52 est excité et fait tour ner l'arbre 105 dans le but d'entraîner la roue dentée 86, la chaine 87 et, par conséquent, la roue dentée 85. Puisque la plaque 122 du mé canisme 48 de réception, de mélange et de dé charge de la garniture, est fixée sur la roue dentée 85, cette plaque se met à tourner, ainsi que les pièces qui lui sont reliées, y compris les manchons 129 et les ajutages 132.
En sup posant que les deux couloirs de descente 40 et 42 sont remplis respectivement de biscuits 100 et 101, le mouvement de la chaine 87 avec ses tiges 88 en dessous du couloir 40 permet à chaque tige 88 de déplacer à son tour le bis cuit le plus bas 100 en dehors de la. base de la pile.
Les biscuits 100 sont poussés par les tiges 88 le long de la glissière 95 jusqu'à ce qu'ils viennent passer sous les ajutages 132 du mécanisme 48; il faut remarquer que les tiges 88 et les ajutages 132 sont espacés res pectivement de la même distance .de centre à centre; par conséquent, lorsque chaque tige 88 atteint la roue dentée 85, le biscuit infé rieur 100 qu'elle pousse sera disposé directe ment sous un ajutage 132; les ajutages 132 sont placés légèrement en avant des tiges cor respondantes 88, de manière que la matière de garniture sait déposée correctement sur le biscuit 100 et non sur la tige 88.
Il est évi dent, d'après la fig. 12, que les tiges 88, les biscuits poussés 100 et les ajutages 132 se dé placent dans des positions relatives fixes pen dant une rotation de 180 de la plaque 122. Il y a donc un temps largement suffisant pour déposer la matière de garniture sur les bis cuits 100.
Comme on le voit dans le dessin, en considérant en particulier les fig. 7 à 12, la plaque 122 tourne dans le sens inverse de ce lui des aiguilles d'une montre, de manière que la garniture 135 placée dans la rainure 128, entre les tubes 129, soit refoulée dans l'em bouchure 130 de chaque tube 129 par le plon- geur fixe 146 quand elle approche de celui-ci, la quantité de garniture 135 placée dans la rainure 128 et devant être déchargée étant déterminée par la position du plongeur 161.
Le plongeur 146 monté sous la plaque 149 est disposé juste, en avant du fil de coupe 195 (fig. 8), de sorte que la garniture 135 est sec tionnée rapidement et séparée de l'ajutage 132 après qu'elle a :été refoulée dans celui-ci. On peut évidemment effectuer des réglages de l'emplacement de la plaque 141, qui supporte le plongeur 146, en desserrant puis en resser rant la vis de fixation 143; on peut aussi, si cela est nécessaire, changer la position du fil de coupe 195 sur la plaque 184.
Les biscuits <B>100</B> reçoivent des ajutages 132 la garniture 1.35 pendant qu'ils sont en mouvement, et après avoir reçu cette garniture 135 section née par le fil 195, ils passent successivement sous le couloir de descente 42 contenant les biscuits supérieurs 101. Si l'on considère les fig. 20 et 21, on voit que chaque tige 88 pousse le biscuit inférieur 101 de la pile du couloir 42, puis le fait glisser vers le -bas sur la rampe 233 jusqu'à ce qu'il vienne reposer sur la garniture 135 en formant ainsi un sandwich 239 non tassé.
La glissière 95 est placée natu rellement à une plus grande distance au- dessous de la partie supérieure des tiges 88, au droit du couloir 42 qu'au droit du couloir 40, afin que les tiges 88 puissent recueillir et pousser les biscuits supérieurs 101, une partie inclinée de la glissière 95 étant placée entre le point de tangence de la roue dentée 85 et un point situé juste en avant du couloir 42, comme le montre clairement la fig. 1.
Les sandwichs 239 non pressés sont pous sés entre les volets 248 qui les centrent par rapport au galet 240. Ils sont poussés sous le galet 240 qui est réglé pour fournir des sand wichs 239 de l'épaisseur désirée. Les sand- wichs 239 pressés par le galet se déplacent jusqu'à la rigole de décharge 58, où ils sont dégagés des tiges 88, et de là jusqu'au méca nisme d'empilage 60 représenté à la fig. 29.
Ils sont souffles jusqu'aux positions de con tact représentées à la fig. 29, de manière à accélérer l'empaquetage, puisque les machines connues d'empaquetage recevront facilement les sandwichs ainsi disposés.
Les dispositifs 44 et 44' de libération des biscuits ne permettent qu'à un seul biscuit inférieur d'être poussé à un instant donné à partir du dessous de la pile correspondante par les tiges 88 (fig. 5 et 20). Ces dispositifs 44 et 44' peuvent être réglés pour permettre d'utiliser des biscuits de différentes épais seurs.
En cas d'absence de biscuit, les contre poids 224 et 225 des dispositifs 46 et 46' agis sent sur les interrupteurs 228 et 228' et arrê tent la- machine 35. Chaque dispositif 46 et 46' est équilibré de manière que le poids ap pliqué aux biscuits 100 et 101 ne puisse en dommager même des biscuits relativement fragiles. En cas d'absence d'un biscuit infé rieur 100 ou d'un biscuit supérieur 101, les patins espacés 220 ou 220' tombent dans l'es pace occupé normalement par le biscuit cor respondant, et actionnent ensuite le micro contact correspondant 228 ou 228' pour ouvrir le circuit du moteur électrique 52.
Comme on l'a mentionné ci-dessus, cette action des dis positifs 46 et 46' en cas d'absence de biscuit peut aussi faire intervenir un signal d'alarme actionné électriquement; conformément à une variante, un signal d'alarme peut simplement faire savoir à l'opérateur qu'i# sandwich in complet sera finalement déchargé par la ma: chine 35.
Comme on l'a déjà mentionné, la garniture 135 n'est pas déchargée par -un ajutage 132 quand il n'y a pas de biscuit 100 en dessous de celui-ci. Ce dispositif 50 d'absence de bis cuit est facile à comprendre, d'après la des cription ci-dessus et en conisdérant en parti culier les fig. 8 à 12, ainsi que les fig. 17 et 18. L'organe arqué 188 constituant une partie de la glissière 95 se déplace vers l'intérieur sous l'action du ressort 189 agissant par l'in termédiaire du levier 182 dans le cas où une tige particulière 88 ne recueille pas un bis cuit 100.
Le microcontact 181 est alors actionné pour exciter le solénoïde 178 en vue de retirer l'équerre 171 de dessous l'écrou 170, ce qui permet an ressort 168 d'abaisser le plongeur 161 jusque dans la rainure 128; ce plongeur racle alors la garniture 7.35 de la rainure 128 de manière qu'aucune garniture ne soit refoulée par le plongeur 146 dans l'embouchure 130 du tube 129 intéressé.
S'il y a un biscuit 100 qui est poussé dans l'espace suivant par la tige suivante 88, il est évident que l'organe 188 se déplace jusqu'à sa posi- 'ion normale, à l'encontre du ressort 189, sous l'action .de ce biscuit 100, et le microconta.ct 181 est libéré; le solénoïde 178 n'est donc plus excité et l'équerre 171 vient se placer sous l'écrou 170 quand la tige 162 est soule vée, c'est-à-dire lorsque le plongeur 161 se déplace vers le haut au-dessus de la partie ,supérieure du tube 129 immédiatement après 1e segment de rainure évacué.
La machine 35 produit des sandwichs 239 de biscuits ou des articles analogues à une très grande vitesse, 400 à 600 sandwichs de biscuits au beurre de cacahuète étant formés à la minute; cependant, on peut diminuer cette vitesse si on le désire, la vitesse de la chaîne 87 pouvant être modifiée en effet en agissant sur le levier de changement de vi tesse 277.
On a représenté dans les fig. 25 à 28 une variante du mécanisme chargé de déplacer les biscuits ou articles analogues jusqu'aux posi tions où ils sont engagés par les tiges de pous sée 88. Le train moteur de cette variante est représenté à la. fig. 1. Les mêmes chiffres de référence ont été donnés aux pièces qui sont identiques à celles indiquées précédemment.
Un couloir 300 pour les biscuits inférieurs et un couloir 301 pour les biscuits supérieurs sont fixés ensemble par un organe 302 et sont fermés à leurs extrémités inférieures par une plaque 303 disposée entre les de-ix parties rectilignes et longitudinales de la glissière 9.5 et supportées de manière appropriée par la plaque 72 (non représentée). Les couloirs 300 et 301 comportent des ouvertures 306 et<B>307</B> à leurs bases respectives; ces ouvertures ont des dimensions et une hauteur permettant aux biscuits les plus bas .d'être poussés latérale ment et respectivement. à partir de ces ouver tures jusque sur la glissière 95 et sur les seg- menu de plate-forme 232.
Les dispositifs 310 et 310' de libération des biscuits sont reliés respectivement aux couloirs 300 et 301; ces dispositifs sont identiques au point de vue construction; le dispositif 310' est représenté en détail dans les fig. 25 et 26 et comprend un levier 311' en forme de L monté pivotant sur -Lui axe 312' supporté à l'extrémité libre d'une équerre 313' fixée elle-même par des vis appropriées 334' à la face latérale du cou loir 301. Le pied libre du levier 311' s'étend dans une ouverture 315' formée dans la paroi latérale du couloir 301; dans cette position, il permet la décharge- du biscuit supérieur 107. le plus bas, mais bloque la décharge des autres biscuits 101.
Une goupille 316', s'étendant à partir du côté du levier 311' et s'engageant dans une fente 317' formée dans l'équerre 313', limite le pivotement du levier 311' vers le bas.
Des poussoirs plats 320 et 320' sont pré vus pour décharger respectivement les biscuits 100 et 101. Comme on le voit clairement dans les fig. 27 et 28, le poussoir 320 comprend une plaque supérieure 321 qui est munie d'épau lements latéraux 322 fermés par une plaque de fond 323, de manière à former en réalité des rainures opposées dans lesquelles s'enga, gent les bords latéraux d'une fente 324 mé nagée dans la plaque 303. Des vis appropriées 325 fixent ensemble les plaques 321 et 323.
Une cavité 326 est formée dans ces plaques 321 et 323 pour recevoir la tête sphérique d'un organe 328 logé d'une manière télescopi que dans une partie tubulaire 329 d'un bras oscillant 330. Un ressort de compression dont seul le ressort 331' logé dans la. partie 329' a été représenté, pousse la tête sphérique 327 de l'organe 328 dans la cavité 326. Le bras 330 est monté en im ,point situé entre ses extrémités, de manière à pouvoir osciller sur une vis 334 s'étendant dans l'extrémité d'une colonnette 333 (fig. 1) supportée par une plaque verticale 335; cette plaque est suppor tée elle-même par des montants opposés 73 du bâti auquel elle est fixée par des vis appro priées 336.
Un galet 337 est monté rotative; ment sur l'extrémité libre inférieure du bras 330 par un écrou et un boulon 338 appro priés. Le poussoir 320' et le bras 330' sont identiques, respectivement au poussoir 3.20 et au bras 330 que l'on vient de décrire; on leur a donc appliqué les mêmes chiffres de r6fé- rence qu'à ces derniers en y ajoutant cepen dant le signe prime .
Un ressort de tension 340 tend à faire tourner les bras 330 et 330' autour de leur vis -de pivotement: 334 et 334' pour faire écarter les poussoirs 320 et 320'; à cette action s'oppose -une came 341, dont le palier 342 est fixé à un arbre entraîné 343 par une goupille appropriée 344.
Si l'on se réfère à la fig. 1, oiï voit que l'arbre entraîné 343 est monté rotativement dans des .paliers 345 et 346 supportés par des traverses 347 du bâti qui sont fixées d'une manière appropriée sur des montants 73 de celui-ci.
Un pignon conique 348 est calé sur une extrémité de l'arbre entraîné 343 par une vis appropriée ou un élément analogue et en grène avec une roue dentée conique 349 calée au moyen d'une goupille appropriée 350 sur l'arbre 105, de manière à tourner avec celui- ci. A l'autre extrémité de l'arbre 343 est monté-une roue d'équilibrage 351 fixée à -ce lui-ci par une vis appropriée 352 ou un or gane analogue.
L'arbre 343 est entraîné en synchronisme avec le mouvement de la chaîne 87 et des tiges 88, de manière qu'un biscuit inférieur <B>100</B> et un biscuit supérieur 101 soient<B>dé-</B> chargés simultanément sur la, glissière 95 et sur les, segments .de plate-forme 232 re@pécti- vement; en avant de chaque tige 88. Le res sort 340 ramène les bras 330 et 330' aux po sitions représentées à la fig. 25. Par ailleurs, le fonctionnement de la machine modifiée 35 est le même que celui de la machine décrite précédemment. .
Il est évident maintenant que l'invention a réalisé une machine à faire les sandwichs qui atteint tous les buts proposés et procure tous les avantages escomptés.