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MACHINE A FABRIQUER DES BISCUITS-SANDWICHS.
La présente invention concerne une machine à fabriquer de s sandwichs, et plus particulièrement une machine automatique pour fabriquer des sandwichs en biscuit ou dessandwichs analogues comprenant du beurre de cacahuète ou des produits de confiserie comme garniture,ainsi que d'au- tre substances.
Le but de la présente invention est de réaliser une machine à fabriquer les sandwichs qui soit capable de produire de sandwichs, bis- cuits ou articlesanalogues à grande vitesse et avec uniformité; cette ma- chine doit être en outre entièrement automatique dans la formation de s sand- wichs, de manière à réduire à un minimum la manipulation des produits ali- mentaires employés; son fonctionnement doit ètre continu, tant que les bis- cuits ou éléments analogue s et les produits de garniture lui sont fournis, mais elle doit s'arrèter automatiquement dès que l'arrivée des biscuits est interrompue; enfin, elle comprend une mécanisme de recueil et de libération des biscuits ou éléments analogues, ainsi qu'un nouveau mécanisme chargé de déposer les produits de garniture.
La machine conforme à la présente invention et considérée dans ses grandes lignes comprend un mécanisme pour recevoir.,mélanger et distribuer la matière de garniture, des s trémie s séparées pour re cevoir le s biscuits supérieur et inférieur ou les éléments analogues,un mécanisme poussoir continu pour déplacer le biscuit inférieur depuis une position de recueil, en passant par une position de réception de la matière de garmitu- re,puis par une position de réception du biscuit supérieur, jusqu'à une position de livraison du sandwich,un dispositif pour presser les biscuits assemblés avec la garniture jusqu'à l'épaisseur désirée,
des dispositifs pour arrêter la machine ou pour donner un avertissement approprié dans le cas oû le mécanisme-poussoir ne recueille pas un biscuit inférieur ou un biscuit supérieur, et enfin des éléments de liaison et des connexions de puissance Less différents éléments sont montés sur un bâti rectangulaire et les éléments mobiles sont entraînés par un moteur unique La présente
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machine est capable de fabriquer entre 100 et 600 sandwichs, biscuits ou ar- ticles analogues,, à la minute.
Pour que l'invention soit plus clairement compriseon va dé-
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crire maintenant, à titre d'exemple , une machine conforme à ]/invention en se référant au dessin annexé, sur lequel-.
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la figo 1 est une élévation latérale d'une machine automati- que à fabriquer le s sandwichs construite conformément à la présente inven- tion, le panneau latéral arrière étant arraché pour montrer le mécanisme moteur;
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la fig. 2 est une vue en plan à échelle réduite ne montrant que le mécanisme-poussoir sans fin et sa position relativement à la parole supérieure du coffre;
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la fig. 3 est une élévation latérale partielle, de l'autre côté de la machine par rapport à celui de la fig. 1, et représente des dé- tails de structure; la fîg.
I est une coupe transversale, verticale et partiel- le à grande échelle, faite sensiblement suivant la ligne 1 I de la fige 3; la fige 5 est une coupe partielle,longitudinale et verti-
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cale, faite sensiblement suivant la ligne 5-5 de la fig. 4; la figà 6 est une coupe partielle et horizontale faite sen- siblement suivant la ligne 6-6 de la fige 5;
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La fig. 7 est une coupe transversale et verticale du méca- nisme chargé de recevoir,mélanger et distribuer la garniture du sandwich, certaines parties étant représentées en élévation;
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la frigo 8 est une coupe horizontale faite sensiblement sui- vant la ligne 8-8 de la fig. 7; la fig. 9 est une coupe verticale et a grande échelle, fai- te sensiblement suivant la ligne courbe 9-9 de la fig. 8; la fige 10 est une coupe verticale faite sensiblement sui-
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vant la ligne 10-10 de la fig. 9;
la fig. 11 est une coupe verticale faite sensiblement sui- vant la ligne 11-11 de la fige 9;
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la fig- 12 est une coupe horizontale faite sensiblement sui- vant la ligne 12-12 de la fig. 7; la fiv. 13 est une coupe verticale à grande échelle faite sensiblement suivant la ligne 13-13 de la fig. 12; la fig. 14 est une coupe verticale à grande échelle faite sensiblement suivant la ligne 14-14 de la figo 12;
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la figO 15 est une coupe verticale à grande échelle faite sensiblement suivant-la ligne 15-15 de la frigo 8, la fig. 16 est une élévation réduite du racleur de garnitu- re;
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la fig. 17 est une vue en plan à grande échelle de la par- tie du mécanisme qui est destinée à empécher la garniture de progresser quand aucun biscuit n'est disposé on dessous du tube de décharge,
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la fig. 18 est une coupe verticale faite sensiblement suivant la ligne 18-18 de la fig. 17; la fig. 19 est une vue en plan d'un biscuit carré portant une couche de garniture;
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la fig. 20 est une vue analogue à la fig. 5, mais représente le recueil et le dépôt du biscuit supérieur et montre également le dispositif
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chargé d'arrêter le mécanisme en cas d'absence d'un biscuit supérieure la fig. 21 est une coupe verticale faite sensiblement suivant la ligne 21-21 de la fig. 6; la fig. 22 est une vue partielle en plan et à grande échelle montrant le s détails du galet de pression du sandwich et du mécanisme de centrage du sandwich de biscuits; la fig. 23 est une coupe verticale faite sensiblement sui- vant la ligne 23-23 de la fig. 22; la fig. 24 est une élévation latérale d'un sandwich de bis- cuits formé par la présente invention; la fig. 25 est une coupe transversale et verticale d'un méqa- nisme modifié chargé de faire avancer les biscuits sur le poussoir continu;
la fig. 26 est une coupe faite sensiblement suivant la ligne 26-
26 de la fig. 25; la figo 27 est une coupe verticale de l'un des pistons de biscuit et de l'extrémité supérieure de l'arbre de commande; la figo 28 est une coupe faite sensiblement suivant la ligne 28-28 de la fig. 27; la figo 29 est une vue schématique du mécanisme chargé d'em- piler les sandwichs terminés en vue de leur empaquetage à la sortie de la présente machine.
Si l'on considère le dessin, on voit en 35 une machine à fabriquer les sandwichs construite conformément à la présente invention.
Cette machine 35 comprend essentiellement un coffre et bâti de support 36, un mécanisme-poussoir sans fin 38, un couloir 40 de descente pour la ré- ception des biscuits inférieurs,un couloir de descente 42 pour la réception des biscuits supérieurs, des groupe s 44 et 44' de libération desbiscuits corre spondant respectivement aux couloirs de descente 40 et 42, des dispo- sitifs 46 et 46' voisins respectivement des couloirs 40 et 42 et utilisés en cas d'absence de biscuit, un dispositif 47 de pressage des sandwichs, un mécanisme 48 pour recevoir, mélanger et décharger une garniture, un dis- positif 50 pour empècher la décharge de la garniture par le mécanisme 48 en cas d'absence sur le poussoir sans fin d'un biscuit susceptible de re- cevoir la garniture,
un moteur 52 qui fournit la puissance nécessaire au fonctionnement de la machine 35, une boîte de vitesse 54, un réducteur à engrenages 56, un couloir de décharge 58 pour les sandwichs terminés, un mécanisme 60 d'empilage des sandwichs, et des éléments de liaison à la fois mécaniques et électrique s pour conjuguer les actions des différents groupe s et mécanismeso
On va considérer maintenant plus en détail les différents mé- canismes, dispositifs et éléments constituant la machine 35. Le coffre et bâti de support 36 a une forme rectangulaire et comprend deux longerons su- périeurs 70 en cornière et deux traverses supérieures d'extrémité 71, éga- lement en cornière, qui supportent horizontalement une lourde plaque supé- rieure 72 et qui sont supportés eux-mèmes par plusieurs montants verticaux 73 en cornière (fig. 1).
Des longerons inférieurs 74 et des traverses d'extrémité 75 (non représentées), tous en cornière,supportent les montants verticaux 73 de manière à former un bâti résistant.
Des boulons ou rivets appropriés 76 en nombre choisi assem- blent les différents éléments du bâti. Des pieds de support 77 maintiennent le coffre et bâti 36 écarté d'une surface de support. Des panneaux laté- raux amovibles 79 et des panneaux d'extrémité 80 sont fixés aux différents éléments du bâti, ils renferment le moteur 52 et d'autres ensembles et élé- ments d'entraînement.
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On voit sur la fig. 2 le mécanisme-poussoir sans fin 38 et sa position par rapport à la plaque 72. Ce mécanisme 38 comprend deux roue s dentées 85 et 86 écartées l'une de l'autre; ces roue s sont assez grandes et reçoivent une grande chaîne sans fin 87 sur laquelle sont fi- xées des tiges verticales 88 écartées les unes des autres (figso 4, 5 et 21) L'écartement entre le s tiges 88 est en corrélation avec l'écartement des tubesde décharge du mécanisme 48, comme on l'expliquera en détail un peu plus loin. Comme il apparaît clairement sur les figso 4 et 21, les tiges 88 peuvent servir à fixer ensemble à une extrémité des maillons choi- sis 90 de la chaîne sans fin 87,étant entendu que des rivets appropriés ou organe s analogues fixent ensemble les autres extrémités des maillons 90 pour former la chaîne 87.
Les tige 88 peuvent ètre soudée s sur les mail- lons 90. La chaîne sans fin 87 ne frotte pas sur la surface supérieure de la plaque 72, mais se déplace sur des ponts de support 91 écartés les uns de s autre s qui sont soudés ou fixés d'une autre manière sur la plaque 72 à des emplacements appropriés. Une glissière creuse fendue 95 est associée à la chaîne 87 et écartée verticalement de celle-ci; elle comprend deux élé- ments identiques et opposés 96 qui sont écartés l'un de l'autre et reçoi- vent entre eux les extrémités supérieures des tiges 88, comme on le voit clairement sur lefigs. 4 et 21.
Les éléments 96 sont supportés princi- palement par des colonnette s 98 convenablement espacées qui sont montée s les unes en face des autres avec un certain écartement sur la plaque 72, comme le montre clairement le dessin. L'élévation de la glissière 95 au- dessus de la plaque 72 et de la chaîne 87 varie pendant sa course dans le buts d'abord de manipuler un biscuit inférieur 100 ou élément analogue, ensuite de manipuler la matière de garniture et le biscuit supérieur 101 ou élément analogue,et enfin de décharger le sandwich assemblé en dehors de la machine 35 comme on l'expliquera plus particulièrement ci-dessous.
Gomme il apparaît clairement sur les figs. 1 et 2, la roue dentée 86 est clavetée sur l'extrémité supérieure d'un arbre 105 et est maintenue en position par une vis appropriée L'arbre 105 est supporté contre tout mouvement latéral:, à son extrémité supérieure par un palier 106 qui est soudé ou fixé d'une autre manière sur la face inférieure de la plaque 72, et à son extrémité inférieure par un manchon 107 pris dans la masse ou fixé à la partie supérieure du carter contenant le s engrenages du réducteur 56.
Il est bien entendu qu'une roue dentée conique est fi- xée à l'extrémité inférieure de l'arbre 105 qui se prolonge jusqu'à l'in- térieur du réducteur 56 et que cette roue dentée conique est en prise avec les engrenages du réducteur 56, qui est bien connu et qu'on n'a pas besoin de décrire en détail.
La roue dentée 85 est entraînée par la chaîne 87 enroulée sur la roue dentée 86, et elle peut tourner librement sur un arbre verti- cal fixe 110; elle comprend un coussinet approprié 111 pour l'engagement de l'arbre 110 (fig. 13). Gomme on le voit clairement sur cette figure, le moyeu de la roue dentée 85 repose sur la plaque 72, étant bien entendu que des roulements à billes ou éléments analogues peuvent être prévus si on le désire L'arbre 110 se prolonge vers le bas à travers la plaque 72; il est supporté à son extrémité inférieure dans un palier de poussée 113 auquel il est fixé par de s vis appropriées 114. Le palier 113 est fixé à un organe transversal de renforcement 115 fixé lui-mème à des montants verticaux convenable s 73 du bâti.
Un manchon 116 soudé ou fixé d'une autre manière à la face inférieure de la plaque 72 maintient l'arbre 110 contre tout mouvement latéral.
Le mécanisme 48, charge de contenir, mélanger et décharger la garniture,est monté et fixé sur la roue dentée 85 de manière à tourner autour de l'arbre 110 (figs. 1, 7. 8, 9, 12 et 13) Un lourd manchon 120 entoure l'arbre 110 et est fixé à la face supérieure de la roue dentée 85 au moyen d'une bride prise dans la masse et de boulons 121 (figo 13).
Une plaque 122 de forme annulaire:, perforée en son centre,fait corps avec le manchon 120 ou bien est soudée ou fixée d'une autre manière à ce man-
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chon, l'arbre 110 se prolongeant à travers le centre de cette plaque (fig.9).
Un carter cylindrique 125 est monté sur la plaque 122, comme on le voit sur la figo 7, et il est fermé à sa partie supérieure par un couvercle 126 coni- que et amovible Comme on le voit clairement sur lesfigs. 7, 10 et 11, le carter cylindrique 125 repose sur un épaulement annulaire formé à la périphérie de la plaque 122.
Une rainure annulaire 128 est formée sur la face supérieure de la plaque 122 (figso 8, 9 et 15). Plusieurs manchons
129 s'étendant vers le bas sont montés dans la rainure 128, chaque manchon
129 affleurant au niveau de la plaque 122 sur une portion de son extrémité supérieure,dont une autre portion se dirige avec un certain angle vers le fond de la rainure 128, comme le montrent clairement les figso 9 et 15, en formant en réalité une embouchure 130 destinée à recevoir la garniture quand l'extrémité supérieure du tube 129 se trouve dans la position rela- tive convenable par rapport à un couvercle prévu au-dessus de la rainure
1280 Un ajutage 132 est fixé d'une manière amovible à l'extrémité infé- rieure de chaque tube 129 par une vis appropriée 133 (figo 9)
Les ajuta- ges 132 comportent une obstruction intérieure et annulaire 134 pour refou- ler ou décharger une charge de garniture 135 en forme de pet de nonne,com- me on le voit sur la figo 19. Il est évident que l'on peut modifier comme on le désire la forme de la charge 135; il suffit de remplacer l'ajutage
132 par un autre ajutage quand on veut donner à la charge une autre forme.
Dans le mode de réalisation décrit on utilise 12 ajutages
132 dont l'écartement correspond à celui des tiges 88, comme on 1'a déjà indiqué. On peut employer un nombre d' ajutage s 132 plus grand ou plus petit, suivant les exigences particulières de la garniture à décharger, et suivant d'autresfacteurs concernant les sandwichs à produire par la présente machine 35
Le dispositif 140 de décharge de la garniture comprend une plaque horizontale 141 et un manchon 142 qui fait corps avec cette plaque et qui est fixé à l'arbre 110 par une vis appropriée 143 (figso 8 à 11) La plaque 141 a la forme d'un coin comme le montre clairement la fig.
8, et se prolonge extérieurement au-dessus de la rainure 128 de manière à fermer un certain segment de cette rainure à un instant donné. Un manchon vertical 145 faisant corps avec la plaque 141 ou fixé à celle-ci se trouve disposé au-dessus de la rainure 128. Ce manchon 145 comporte un canal in- térieur ayant la forme générale d'un rectangle et dans lequel est logé un plongeur 146, de forme générale rectangulaire,qui est chargé de refouler la garniture; ce plongeur comporte une extrémité inférieure en biseau 147 qui remplit la rainure 128, comme on le voit clairement sur les figso 9 et 11.
Un ressort de compression 148 pousse le plongeur 146 de manière à l'engager dans la rainure 128, l'extrémité supérieure de-ce ressort 148 s'appuyant contre une plaque de fermeture 149 fixée par des vis convenables 150 à l'extrémité supérieure du manchon 1450 Le plongeur 146 se trouve d'un cbté de l'extrémité extérieure de la plaque 141, de telle manière que, quand le plongeur 146 a franchi un tube 129, le segment de la rainure 128 se trouvant entre le plongeur et le tube suivant 129 est complètement re- couvert par la plaque 141, comme on le voit clairement sur la fig. 9.
Il est évident que la garniture se trouvant dans la rainure 128 avant le plon- geur 146 et jusqu'au tube suivant 129 est refoulée dans l'ouverture 130 de ce tube 129 quand la plaque 122 tourne
Un racleur 155 destiné à mélanger la garniture 135 et a rem- plir la rainure 128 est fixé à l'arbre 110 au moye n d'un support 156 et de vis. Comme le montre clairement le dessin, le racleur 155 s'étend en tra- vers de la plaque 122 et possède une section transversale irrégulière de manière à produire l'effet maximum. Le racleur 155 mélange et racle la gar- niture 135 se trouvant en excès dans la rainure 128, pendant la rotation de la plaque 122.
Le dispositif 50 est prévu pour empêcher la décharge de la garniture 135, quand le mécanisme-poussoir 38 continu ne fournit pas un bis-
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cuit 100 sous le tube 129 à décharger et il est particulièrement avanta- geux au moment du démarrage de la machine pour permettre aux biscuits de
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se déplacer jusqu'aux positions de garnissage .
Un deuxième manchon 160 identique au manchon 145 fait corps avec la plaques±1 ou est fixé à celle- ci; il est écarté du manchon 145 et se trouve au-dessus de la rainure 128,
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la distance courbe d'axa en axe entre les manchons 145 et 160 étant égale à la distance courbe d'ax en axe entre les tubes adjacents 129 Un plon- geur 161 de forme rectangulaire est disposé dans l'alésage de section rec- tangulaire du manchon 160;
ce plongeur est analogue au plongeur 146.
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La plongeur 161, non seulement vidange la rainure 128 au cas oû il n'y a pas de biscuit en position, mais il racle également une quantité prédéterminée quelconque de garniture pour la faire sortir de la rainure 128 en avant du plongeur 146. Si l' on abaisse le plongeur 161 plus profondément à l'intérieur de la rainure 128,moins de garniture sera laissée dans la rainure 128 pour être raclée et chassée par le plon- geur 1460 Ce réglage du plongeur 161 est effectué en vissant ou dévissant
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l'écrou 1.700 Il peut être effectué pendant le fonctionnement de la machine et permet de modifier la quantité là garniture déposée sur les biscuits.
La dispositif 50 'td'absence de biscuit" est utilisé princi- palement pour faire tourner la machine avant que le s biscuits n'atteignent un emplacement sous les ajutages,par exemple au moment du démarrage de la machine ou pour doubler le contrble du dispositif "d'absence de biscuit" 46 quand celui-ci a failli à son rôle d'arrê't de la machine
Le plongeur 161 est adapté pour se déplacer jusqu'au fond de la rainure 128 de manière à décharger complètement la matière contenue dans cette rainure quand cela est nécessaire comme il sera expliqué ci-des- sous, mais il se déplace normalement dans une position prédéterminée au-
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dessus lu fond de la rainure 128 comme on le voit clairement sur les figs o9 et 10.
Une tige 162 est vissée dans l'extrémité supérieure du plongeur 161 et se prolonge vers le haut à travers un tube de protection 1630 L'ex- trémité supérieure de çe tube se visse dans un orifice d'une plaque 164, qui est fixée à l'extrémité supérieure de l'arbre 110 par une vis appro- priée 165 traversant un moyeu faisant corps avec cette plaque (figso 7, 9, 10, 17 et 18) o L'extrémité intérieure du tube 163 se visse dans un ori- fice taraudé d'une plaque 166,qui est fixée à l'extrémité supérieure du manchon 160 par de s vis appropriée s 167. Un re ssort de compre ssion 168
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s'appuyant contre 1-9extrém:
Lté supérieure du plongeur 161 et contre l'extré- mité intérieure du tube 163 tend à pousser le plongeur 161 vers le bas
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dans sa positioN d'engagement de la rainure 1280 Le plongeur 161 est main- tenu normalement dans sa position haute par un écrou réglable 170, qui ap- puie sur une extrémité d'une équerre 171 et qui est verrouillé contre tout desserrage par un écrou 1620
On peut régler évidemment l'extrémité inférieure du plon- geur 161 à l'aide de s écrous 170 et 172 de manière à la disposer en un point choisi quelconque au-dessus du fond de la rainure 128, et de ma- nière qu'une quantité prédéterminée quelconque de la garniture 135 soit déchargée à travers les ajutages 132,
toute la matière 135 se trouvant au-dessus du plan de déplacement de l'extrémité inférieure du plongeur 161 étant retirée de la rainure 128 par celai-ci, avant que la plaque 141 ne recouvre la portion de rainure intéressée L'équerre 171 peut coulisser
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sur la plaque 164, comme on le voit sur les figso 17 et 18, et elle est sollicitée vers la position représentée sur ces figures par un ressort de tension 173, dont une extrémité est fixée à l'extrémité supérieure d'une co-
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lonayette 174 et dont l'autre extrémité est fixée à une vis 175 fixée elle- même dans la paroi verticale de l'équerre 1?la La colonnette 174 traverse une fente 176 prévue dans requerra 171 de manière à permettre le déplace- ment de celle-ci; la colonnette 174 est vissée dans la plaque 164.
Un so- lénoide 178 est fixé sur la plaque 164 et comprend un plongeur 179 relié à
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la paroi verticale de l'équerre 171 comme le montre le dessine L'excitation de la bobine du solénoïde 178 provoque le déplacement de l'équerre 171 vers la droite(en considérant la fig. 18) et retire ainsi l'équerre 171 de . de ssous l' écrou 170, en permettant au re ssort 168 de pousser le plongeur
161 dans la rainure 128.
Pour exciter la bobine du solénoïde 178, on a pré- vu un micro-contact 181 qui est monté commodément sous une plaque arrondie
184 (fig. 7) et est relié à celle-ci; ce micro-contact 181 comprend le bou- ton de commande usuel qui est engagé par un levier pivotant 182 monté sur une vis de pivotement 183; cette vis est fixée sur la face supérieure de la plaque arrondie 184 montée sur les tiges185 qui sont soudées ou fixées d'une autre manière sur la plaque 72 (fig. 13) Il faut remarquer que la plaque arrondie 184 apporte l'élément extérieur 96 de la glissière creuse 95, à l'extrémité de gauche de la machine 35 en considérant la fig. 1.
A son extrémité libre,le levier 182 comprend un bossage 187 qui est poussé par un ressort de tension 189 contre un organe pivotant arrondi 188; celui- ci forme un segment de l'élément extérieur 96 de la glissière 95 et peut se déplacer vers l'intérieur d'une longueur prédéterminée dans le cas où un biscuit 100 ne se présente pas dans la glissière 95 entre deux quelcon- ques des tiges 88.
Le levier 182 comprend un prolongement 190 qui s'étend vers l'extérieur et vers le bas et supporte une vis réglable 191 disposée en dessous de la plaque arrondie 184 dans une position oû elle entre en contact avec le bouton du micro-contact 181, comme on l'a indiqué plus haut, quand le levier 182 pivote vers l'intérieur sous l' action du ressort 189 en cas d'absence de biscuit dans la glissière 95. La commande du micro- contact 181 effectue l'excitation de la bobine du solénoïde 178 pour re- tirer l'équerre 171 de dessous l'écrou 170, pour projeter ainsi le plongeur 161 et pour débarrasser de la garniture le canal 128.
On a prévu un fil métallique 195 pour couper la garniture; ce fil est tendu en travers de la glissière 95 de manière à se trouver juste au ras de la base des ajutages 132 (figs. 12 et 14). Une extrémité du fil 195 est fixée à une vis 196 engagée dans l'élément intérieur 96 de la glis- sière 95,l'autre extrémité de ce fil étant fixée à l'extrémité libre d'un levier 197 monté pivotant sur une colonnette 198 supportée par la pla- que arrondie 1840 Un re ssort de compre ssion 199 monté sur un boulon 200 pousse le levier 197 vers l'extérieur de manière à maintenir tendu le fil de coupe 195
On a représenté sur les figso 3,4 et 5 une réalisation pré- férée du couloir récepteur 40 des biscuits inférieurs.
Ce couloir est con- stitué par une rigole à trois faces 205 dont l'extrémité inférieure 206 est fermée et s'étend verticalement. La rigole 205 repose sur des supports appropriés 207 et 208 montés sur la plaque 72. L'extrémité inférieure de la partie verticale 206 repose sur les éléments 96 de la glissière 95; el- le est soudée ou fixée d'une autre manière à celle-ci comme on le voit sur la fig. 4 Le biscuit inférieur repose au fond de la glissière 95 et, comme la fig. 5 le montre clairement, les biscuits inférieurs 100 sont déplacés successivement en dehors de la pile par le s tiges 88.
La rigole 205 a la forme voulue., comme on le voit sur le dessin, pour comporter une partie fai- sant un angle avec le reste de la rigole et destinée à éviter de soumettre le biscuit 100 le plus bas à une partie importante du poids total des bis- cuitso
Le dispositif 44 de libération des biscuits,prévu pour le couloir 40,comprend un renvoi de sonnette 210 monté pivotant sur un ar- bre 211 qui est monté lui-même transversalement dans l'extrémité supérieure d'une équerre 212; cette équerre est supportée et fixée sur la plaque 72 par des vis appropriées ou organes analogue s.
L'extrémité libre d'un bras 215 du renvoi de sonnette 210 s'étend dans une ouverture 216 d'une paroi de la portion verticale 206 de la rigole 205, dans une position oû elle peut engager lesbiscuits 100 se trouvant dans cette portion 206, comme on le voit clairement sur les figs. 5 et 60 L'autre bras 217 du renvoi de sonnette 210 se prolonge en dessous d'une vis de réglage 218 traversant
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une portion horizontale d'une équerre 219 supportée et fixée sur la plaque 72 par des vis appropriées. Normalement,le renvoi de sonnette 210 est disposé de manière que l'extrémité libre de son bras 215 se trouve au-des- sus du fond de la glissière 95 et qu'un seul biscuit 100 puisse être sorti à la base de la pile , les autres biscuits étant maintenus en position.
La vis 218 permet de régler le renvoi de sonnette 210 comme on le désire
Comme on l' a déjà indiquée le s dispositifs 46 et 46' "d'ab- sence de biscuit" sont associés respectivement aux couloirs de descente 40 et 42. La dispositif 46 voisin du. couloir 40 comprend deux patins e s- pacés 220. Chaque patin 220 est monté sur le pied d'une équerre 221, et les deux équerres 221 sont fixéessur un arbre transversal 222. Cet arbre est fileté et reçoit des écrous appropriés 223 qui fixent les équerres 221 dans de s positions de réglage.
Une extrémité de l'arbre 222 engage l'ex- trémité libre d'un levier 224 qui est monté pivotant sur l'arbre 211, à l'extrémité de l'équerre 212' (figs. 5 et 6). Un contrepoids 225 est prévu pour le dispositif 46;ce contrepoids est vissé sur l'extrémité libre d'une tige 226 fixée sur le levier 224, près du pivot de celui-ci, comme on le voit clairement sur la fig. 5 Sous le levier 224 se trouve un mi- cro-contact 228, ou organe analogue ;comportant le bouton usuel de com- mande qui peut être engagé par le levier 224, en cas d'absence d'un biscuit 100 entre deux tiges que lconque s 88.
Le micro-contact 228 est connecté par des conducteurs appropriésen série avec le circuit de puissance du moteur 52 et avec des freins standard de moteur; il est conçu pour suppri- mer l'excitation et appliquer les freins au moteur 52 quand son bouton de commande est engagé par le levier 224. Des freins standard sont désirables pour empêcher la machine 35 de continuer. Le micro-contact 228 peut être aussi connecté, si on le désire, à un circuit d'excitation d'un signal d'a- vertissement prévenant l'opérateur que la machine 35 s'est arrêtée.
Si on le désire, on peut ne connecter le micro-contact 228 que dans un cir- cuit d'excitation d'un signal avertisseur, de manière qu'un opérateur puisse retirer le biscuit supérieur qui sera déposé ultérieurement dans l'espace videmais de manière que la machine 35 continue à fonctionner.
Aucun circuit électrique n'a été représenté pour le micro-contact 228, puisque ce circuit ressort avec évidence de la description précédente et que n'importe qui pourrait connecter le micro-contact 228 et le moteur 52, ou le micro-contact 228 et un dispositif avertisseur comme on l'a expliqué. Il faut régler le contrepoids 225 avec beaucoup de précision par rapport aux patins 220 et aux équerres 221, de manière qu'un poids aussi réduit que possible repose sur les biscuits 100 et que la détériora- tion de ceux-ci soit réduite à un minimum.
Le couloir. de réception 42 des biscuits supérieurs est ana- logue au couloir 40; on a donc utilisé le s mêmes nombres de référence, en leur ajoutant cependant le signe "prime" pour désigner les pièces analo- gues de ces deux couloirs. L'extrémité intérieure de la portion 206' de la rigole repose sur des segments de plateforme 232 auxquels elle est fixée; ces segnents sont disposés au-dessus deséléments 96 de la glissière 95 (fig. 20). A cet endroit, la glissière 95 est disposée plus près de la chaîne 87 qu'au point de recueil du biscuit inférieur 100,les segments de plateforme 232 étant disposés par rapport aux tiges 88 pour permettre à celle-ci de sortir de la pile le biscuit 101 le plus bas, comme on le voit sur la fige 20.
Les segments de plate-forme 232 comprennent des rampes 233 pour faciliter le passage du biscuit supérieur 101 sur la charge de garniture 135 disposée sur le biscuit inférieur 100.
Le dispositif 44' de libération des biscuits, qui est voi- sin du couloir de descente 42, est le même que le dispositif 44 voisin du couloir de descente 40; en conséquenceon a utilisé les mêmes nombre s de référence en leur ajoutant le signe "prime"pour désigner dans la dispo- sitif 44' les différentes pièces analogue s aux pièces du dispositif 44.
De même, le dispositif 46' "d'absence de biscuit" qui est associé et adjacent au couloir de descente 42 est analogue au dispositif 46
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et on a utilisé par conséquent pour désigner les différentes pièces du dispositif 46' le s mêmes nombre s de référence que pour les pièces du dispo- sitif 46 en leur ajoutant cependant le signe "prime",, Le dispositif 46' fonctionne de la même manière que le dispositif 46, le micro-contact 228' qui lui est associé étant connecté en série avec le circuit de puissance du moteur 52, et/ou en série avec le circuit de puissance d'un avertisseur quelconque
Le dispositif 47 de pression des sansdwichs est qisposé sur le trajet du sandwich terminé 239,
après que celui-ci a quitté le disposi- tif 46',et comprend un galet de pression 240 pouvant tourner librement sur un arbre court 241 constitué par un boulon fixé à l'extrémité supérieu- re d'une équerre réglable 242 par un écrou approprié 243 (figso 22 et 23)
L'équerre réglable 242 est montée sur la plaque 72 et fixée à celle-ci par des boulons appropriés 244. D'autre part,le galet 240 est réglable en ce qui concerne sa distance au fond de la glissière 95 de manière qu'il' puisse comprimer le s sandwichs 239 jusqu'à l'épaisseur désirée Ce galet
240 comprend un canal annulaire 245 pour recevoir les extrémités supérieu- res des tiges 88 au fur et à mesure que celles-ci défilent.
Pour centrer les sandwichs 239 approchant du galet 240, ôn a prévu des volets oppos.és 248 montés pivotants sur des colonnette s 249 supportée s et fixées sur la plaque 72; les extrémités libres des volets 248 engagent le galet 240 quand un sandwich 239 court approche de celui-ci ou quand il n'y a pas de sand- wich. Des ressorts à lama 250 poussent les volets 248 vers le galet 240; ces re ssorts sont montés sur des équerres 241 qui reposent et sont fixées sur la plaque 72. Il est manifeste que les volet s 248 remplacent les seg- ments des parois latérales des éléments 96 formant la glissière 95.
Comme on le voit clairement en considérant la fig. 1 et la fig. 22, la rigole de décharge 58 reçoit les sandwichs 239 lorsqu'ils quittent le galet de pression 240. L'extrémité de décharge de la rigole 58 est représentée schématiquement sur la fig. 29, en coopération avec un mécanisme préféré 60 d'empilage des sandwichs. La rigole 58 se termine par un tablier 260 muni d'une ouverture 261. Un jet d'air 262 est disposé derrière le tablier 260 de façon à traverser l' ouverture 2610 Sous le tablier 260 se trouve une courroie continue 263 entraînée par le moteur 52 au moyen d'une courroie 264, ainsi que des poulies et engrenages né- cessaires.
Lorsque les sandwichs 239 descendent sur le tablier 260, le jet d'air 262 les retourne et les fait passer dans la position repré- sentée sur la fig. 29; la courroie continue 263 transporte les sandwichs 239 empilés jusqu'a une machine d'empaquetage ou machine analogue.
Il faut remarquer que le moteur 52 est connecté à la botte de vitesses 54 de la chaîne par une courroie sans fin 270 et que cette boîte de vitesses est connectée au réducteur à engrenages 56 par une cour- roie 2710 Des poulie s appropriée s montées sur le moteur 52, ainsi que sur le s mécanismes 54 et 56, reçoivent les courroie s 270 et 271. Le mo- teur 52 et lesgroupes 54 et 56 sont boulonnés solidement sur des organes respectifs de support 273, 274 et 275 disposés transversalement et portés par les longerons inférieurs 74.
Un levier 277 traverse la plaque 72 pour commander la boîte de vitesses 54 (fig. 2). Un contact de démarrage 278, muni de boutons 279 et 280 servant respectivement à commander le démarrage et l'arrêt est disposé commodément sur la plaque 72 comme on le voit sur la fig. 2.
On va expliquer maintenant le fonctionnement de la machine.
On comprend d'après ce qui précède que, quand on appuie sur le bouton de démarrage 279, le moteur 52 est excité et fait tourner l'arbre 105 dans le but d'entraîner la roue dentée 86, la chaîne 87 et par conséquent la roue dentée 85. Puisque la plaque 122 du mécanisme 48 de réception, de mélange et de décharge de la garniture, est fixée sur la roue dentée 85,cette plaque se met à tourner,ainsi que les pièces qui lui sont connectées, y compris les manchons 129 et les ajutages 132.
En
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supposant que les deux couloirs de descente 40 et 42 sont remplis respec- tivement de biscuits 100 et 101, le mouvement de la chaîne 87 avec ses ti- ges 88 en de ssous du couloir 40 permet à chaque tige 88 de déplacer à son tour le biscuit le plus bas 100 en dehors de la base de la pile Les biscuits 100 sont poussés par les tiges 88 le long de la glissière 95 jusqu'à ce qu'ils viennent passer sous les ajutages 132 du mécanisme 48; il faut remarquer que les tiges 88 et les ajutages 132 sont espacés res- pectivement de la mème distance de centre à centre, par conséquent, lors- que chaque tige 88 atteint la roue dentée 85, le biscuit inférieur 100 qu'elle pousse se trouvera disposé directement sous un ajutage 132;
les ajutages 132 se trouvent légèrement en avant des tiges correspondantes 88, de manière que la matière de garniture soit déposée correctement sur le biscuit 100 et non sur la tige 88. Il est évident, d'après la figure 12, que le s tiges 88, les biscuits poussés 100 et le s ajutages 132 se dépla- cent dans des positions relatives fixes pendant une rotation de 1800 de la plaque 122. Il y a donc un temps largement suffisant pour déposer la matière de garniture sur les biscuits 100.
Comme on le voit sur le dessin, en considérant en particulier les figso 7 à 12, la plaque 122 tourne dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre de manière que la gar- niture 135 se trouvant dans la rainure 128, entre les tubes 129, soit re- foulée dans l'embouchure 130 de chaque tube 129 par le plongeur fixe 146 quand elle approche de celui-ci, la quantité de garniture 135 se trouvant dans la rainure 128 et devant être déchargée étant déterminée par la posi- tion du plongeur 1610 Si l' on examine les figs.8 et 12, il est clair que le plongeur fixe 146 est disposé juste en avant du fil de coupe 195, de sorte que la garniture 135 est sectionnée rapidement et séparée de l'ajutage 132 après qu'elle a été refoulée dans celui-ci.
On peut évi- demment effectuer des réglages de 1-'emplacement de la plaque 141, qui supporte le plongeur 146, en desserrant puis en resserrant la vis de fixa- tion 143; on peut aussi, si cela est nécessaire, changer la position du fil de coupe 195 sur la plaque arrondie 184. Les biscuits 100 reçoivent des ajutages 132 la garniture 135 pendant qu'ils sont en mouvement, et après avoir reçu cette garniture 135 sectionnée par le fil 195, ils pas- sent successivement sous le couloir de descente 42 contenant les biscuits supérieurs 101.
Si l'on considère les figs. 20 et 21, on voit que chaque tige 88 pousse le biscuit inférieur 101 de la pile du couloir 42, puis le fait glisser vers le bas sur la rampe 233 jusqu'à ce qu'il vienne re- poser sur la garniture 135 en formant ainsi un sandwich 239 non tasséo La glissière 95 se trouve naturellement à une plus grande distance de la partie supérieure des tiges 88, en dessous de celles-ci, au point situé en dessous du couloir 42 qu'au point situé en dessous du couloir 40, afin que les tiges 88 puissent recueillir et pousser les biscuits supérieurs 101, une portion inclinée de la glissière 95 se trouvant entre le point de tangence de la roue dentée 85 et un point juste en avant du couloir 42, comme le montre clairement la fig. 1.
Les sandwichs 239 non pressés sont poussés entre les volets 248 qui les centrent par rapport au galet 240. Ils sont poussés sous le galet 240 qui est réglé pour fournir des sandwichs 239 de l'épaisseur dési- rée. Les sandwichs 239 pressés par le galet se déplacent jusqu'à la rigo- le de décharge 58, et de là jusqu'au mécanisme d'empilage 60 représenté sur la fig. 29. Ils sont soufflés jusqu'aux positions de contact repré- sentée s sur la fig. 29, de manière à accélérer l'empaquetage,puisque les machines connues d'empaquetage recevront facilement les sandwichs ainsi disposés.
Les dispositifs 44 et 44' de libération des biscuits ne permettent qu'à un seul biscuit inférieur d'être poussé à un instant donné à partir du de ssous de la pile corre spondante par les tiges 88 (figs. 5 et 20). Ces dispositifs 44 et 44' peuvent ètre réglés pour per- mettre d'utiliser des biscuits de différentes épaisseurs.
Les dispositifs 46 et 46' "d'absence de biscuit" arrêtent la machine 35 quand une tige 88 est défaillante pour recueillir, soit
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un biscuit inférieur 100, soit un biscuit supérieur 101. Chaque dispositif
46 et 46' est équilibré de manière que le poids appliqué aux biscuits 100 et 101 ne puisse endommager même les biscuits relativement fragiles. En cas d'absence d'un biscuit inférieur 100 ou d'un biscuit supérieur 101, les patins espacés 220 ou 220' tombent dans $'espace occupé normalement par le biscuit correspondant, et actionnent ensuite le micro-contact corres- pondant 228 ou 228' pour ouvrir le circuit du moteur électrique 52.
Comme on l'a mentionné ci-dessus, cette action des dispositifs 46 et 46' en cas d'absence de biscuit peut aussi faire intervenir un signal d'alarme action- né électriquement; conformément à une variante, un signal d'alarme peut simplement faire savoir à l'opérateur qu'un sandwich incomplet sera fina- lqment déchargé par la machine 35.
Comme on l'a déjà mentionné., la garniture 135 n'est pas dé- chargée par un ajutage 132 quand il n'y a pas de biscuit 100 en dessous de celui-ci. Ce dispositif 50 "d'absende de biscuit" est facile à comprendre, d'après la description ci-dessus et en considérant en particulier les figs.8 à
12,ainsi que les fings. 17 et 18. L'organe arrondi 188 constituant une por- tion de la glissière 95 se déplace vers l'intérieur sous l'action du res- sort 189 agissant par l'intermédiaire du levier 182 dans le cas oû une ti- ge particulière 88 ne recueille pas un biscuit 100.
Le micro-contact 181 est alors actionné pour exciter le solénolde 178 en vue de retirer l'équer- re 171 de dessous l'écrou 1 ce qui permet au ressort 168 d'abaisser le plongeur 161 jusque dans la rainure 128;.ce plongeur racle alors la gar- niture 135 de la rainure 128 de manière qu'aucune garniture ne soit refou- lée par le plongeur 146 dans l'embouchure 130 du tube 129 Intéressé.
S'il y a un biscuit 100 qui est poussé dans l'espace suivant par la tige sui vante 88, il est évident que l'organe 188 se déplace jusqu'à sa position normalemalgré l'opposition du ressort 189.,sous l' action de ce biscuit 100, et le micro-contact 181 est libéré;
le solénolde 178 perd donc son excitation,et l'équerre 171 vient se placer sous l'écrou 170 quand la tige 162 est soulevée,du fait que le plongeur 161 se déplace vers le haut au- dessus de la partie supérieure du tube 129 immédiatement après le segment de rainure évacué- Les positions relatives de l'organe 188 et du plon- geur 161 sont telles que la suppression de l'excitation du solénoide 178 se produit au moment ou juste avant le moment oû la tige 162 se déplace jusqu'à son point le plus haut du trajet du plongeur 161 au-dessus de l'extrémité supérieure du tube 129 intéressé.
La machine 35 produit des sandwichs 239 de biscuits ou des articles analogues à une très grande vitesse,4 à 600 sandwichs de biscuits au beurre de cacahuète étant formés à la minute; cependant, on peut diminuer cette vitesse si on le désirela vitesse de la chaîne 87 pouvant être mo- difiée en effet en agissant sur le levier de changement de vitesse 770 on a représenté sur les figs. 25 à 28 une variante du méca- nisme chargé de déplacer les biscuits ou articles analogues jusqu'aux posi- tions oû ils sont engagés par les tiges de poussée 88. Le train moteur de cette variante est représenté sur la fig. 1. Lesmêmes nombres de référen- ce ont été donnés aux pièces qui sont identiques à celles indiquées précé- demment.
Un couloir 300 pour les biscuits inférieurs et un couloir 301 pour les biscuits supérieurs sont fixés ensemble par un organe 302 et sont fermés à leurs extrémités inférieures par une plaque 303 disposée entre les deux parties rectilignes et longitudinales de la glissière 95 et convena- blement supportée par la plaque 72 (non représentée).
Les couloirs 300 3t 301 comportent des Ouvertures 306 et 307 à leurs bases respectives; ces ouverturesont des d ime n sions et une hauteur permettant aux biscuits les plus bas d'être poussés latéralement et respectivement à partir de ces ou- vertures jusque sur la glissière 95 et sur les segments de plate-forme 2320 Des dispositifs 310 et 31Q' de libération des biscuits sont associés res- pectivement aux couloirs 300 et 301 ; ces dispositifs sont identiques au point de vue construction;
le dispositif 310,' est représenté en détail sur Les figso 25 et 26 et comprend un levier 311' en forme d'L monté pivotant
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sur un axe 312' supporté à lextrémité libre d'une équerre 313' fixée elle- mème par de s vis convenable s 334' a la face latérale du couloir 301. Le pied libre du levier 311' s'étend dans une ouverture 315' formée dans la paroi latérale du couloir 301; dans cette position, il permet la décharge du biscuit supérieur 101 le plus basmais bloque la décharge des autres biscuits 101. Une goupille 316' s'étendant à partir du còté du levier 311' et s'engageant dans une fente 317' formée dans l'équerre 313' limite le pi- votement, du levier 311' vers le bas.
Des poussoirs plats 320 et 320' sont prévus pour décharger respectivement les biscuits 100 et 101. Comme on le voit clairement sur les figso 27 et 28, le poussoir 320 comprend une plaque supérieure 321 qui est munie d'épaulements latéraux 322 fermés par une plaque de fond 323 de manière à former en réalité des rainures opposées qui engagent les faces latérales d'un canal 324 formé dans la plaque 303. Des vis appropriée s 325 fixent ensemble le s plaques 321 et 323.
Dans ces plaques est formée une douille 326 qui reçoit la tête sphérique 327 d'un organe 328 logé d'une ma- nière télescopique dans une portion tubulaire 329 d'un bras oscillant 3300 Un ressort de compression 331 (non représenté) pousse l'organe 328 au con- tact de la douille 3260 Le bras 330 est monté entre se s extrémités de ma- nière à pouvoir osciller sur une vis 334 s'étendant dans l'extrémité d'une colonnette 333 (fig 1) supportée par une plaque verticale 335; cette pla- que est supportée elle-mème par des montants opposés 73 du bâti auxquels elle est fixée par des vis appropriée s 336.
Un galet 337 est monté tournant sur l'extrémité libre inférieure du bras 330 par un écrou et un boulon 338 appropriés. le poussoir 320' et le bras 330' sont identiques respectivement au poussoir 320 et au bras 330 que l'on vient de décrire; on leur a donc appliqué les mêmes nombre s de référence qu' à ces derniers en y ajoutant ce- pendant le signe "prime". Un lourd ressort de tension 340 tend à faire tourner les bras 330 et 330' autour de leurs vis de pivotement 334 et 334' pour faire écarter les poussoirs 320 et 320' ; à cette sollicitation s'op- pose une came 341, dont le palier 342 est fixé à un arbre entraîné 343 par une goupille appropriée 344.
Si on se réfère à la fig. 1, on voit que l'arbre entraîné 343 est monté tournant dans des paliers 345 et 346 supportés sur des traver- ses 347 du bâti qui sont fixées d'une manière appropriée sur des montants 73 de celui-ci. Un pignon conique 348 est calé sur une extrémité de l'ar- bre entraîné 343 par une vis appropriée ou un élément analogue et engrène avec une- roue dentée conique 349 calée au moyen d'une goupille appropriée 350 sur l'arbre 105 de manière à tourner avec celui-ci.
A l'autre extré- mité de l'arbre 343 se trouve une roue d'équilibrage 351 fixée à celui-ci par une vis convenable 352 ou un organe analogue
L'arbre 343 est entraîné en synchronisme avec le mouvement de la chaîne 87 et des tiges 88,de manière qu'un biscuit inférieur 100 et un biscuit supérieur 101 soient déchargés simultanément snr la glissière 95 et sur les segments de plate forme 232 respectivement,., en avant de chaque tige 88. Le ressort 340 ramène les bras 330 et 330' aux positions représentées sur la figure 5 Par ailleurs, l'action de la machine modi- fiée 35 est la même que celle de la machine décrite précédemment.
Il est évident maintenant que l'invention a réalisé une machine à faire les sandwichs qui atteint tous les buts proposés et procure tous les avantages escomptés.
Il est bien entendu que la description précédente et le dessin annexé n'ont été donnés qu'à titre d'exemple et que les hommes de l'art imagineront facilement des modifications dans la forme des éléments, dans la disposition des pièces, ou la substitution d'éléments équivalents, sans sortir pour cela du domaine de l'invention.