CH362221A - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffschläuchen - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffschläuchen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffschläuchen durch kontinuierliches Pressen einer plastischen Kunststoffmasse.



   Es ist bekannt, Kunststoffschläuche dadurch zu erzeugen, dass man plastische Massen mittels einer Schneckenpresse oder dergleichen durch eine Ringdüse presst. Auf diese Weise können aber stets nur einschichtige Schläuche erhalten werden.



   Das Verfahren gemäss der Erfindung besteht demgegenüber darin, dass plastische Kunststoffmassen durch zwei oder mehr koaxiale Ringdüsen gepresst und die entstehenden Schläuche vereinigt werden.



   Besonders vorteilhaft ist es, dabei durch die koaxialen Ringdüsen Kunststoffmassen unterschiedlicher Beschaffenheit und bzw. oder Zusammensetzung zu pressen. Es können also durch die Ringdüsen zwei verschiedene Kunststoffe hindurchgepresst werden oder es können auch gleiche Kunststoffe verwendet werden, deren Beschaffenheit durch unterschiedlichen Weichmacher-, Pigment- oder dergleichen Zusatz verschieden ist.



   Die Vereinigung der entsprechenden Schläuche zu einem mehrschichtigen Schlauch kann vorteilhafterweise durch Erzeugung von innerem   Üb er-    druck in dem innersten Schlauch erfolgen.



   Man kann ferner die Luft zwischen benachbarten, koaxialen Schläuchen absaugen, wodurch Lufteinschlüsse zwischen den Schläuchen verhindert werden.



   Es ist ausserdem auch möglich, die Einzelschläuche schon vor dem Austritt aus dem Spritzkopf zu vereinigen, wodurch sich das Verfahren nach der Erfindung besonders einfach gestaltet.



   Eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch einen Spritzkopf mit mindestens zwei koaxialen Ringdüsen, deren jede mit einem unter Pressdruck stehenden Raum für plastische Kunststoffmasse verbunden ist. Vorteilhafterweise ist der Spritzkopf dabei mit einem zentralen Kanal für die Zuleitung von Druckgas, vorzugsweise Pressluft, versehen.



   Um zu erreichen, dass die Luft zwischen benachbarten, koaxialen Schläuchen abgesaugt wird, kann die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens weiterhin zwischen koaxialen Ringdüsen des Spritzkopfes ein oder mehrere Kanäle für den Anschluss an Unterdruck aufweisen.



   Die Vereinigung der Folien vor dem Austritt aus den Düsen ist mittels einer Einrichtung möglich, bei der die koaxialen Ringdüsen in einen gemeinsamen Düsenspalt münden.



   Vorteilhafterweise können die lichte Weite. der Ringdüsen und der gegenseitige Radialabstand der Ringdüsen veränderlich sein.



   Auf den Zeichnungen sind zwei Ausführungsformen der Einrichtung nach der Erfindung beispielsweise dargestellt.



   Fig. 1 ist ein Schnitt durch einen Spritzkopf, bei dem zwischen den Ringdüsen eine Absaugvorrichtung vorgesehen ist.



   Fig. 2 ist ein Schnitt durch einen Spritzkopf, bei dem die koaxialen Ringdüsen in einen gemeinsamen Düsenspalt münden.



   Der Spritzkopf besteht bei den beiden, in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen aus einem Kernteil 1, der einen Kanal 2 einschliesst. Der Kernteil 1 geht an seinem vorderen Ende in einen aufgeschraubten Hohlkegel 3 über, der zwischen sich und einem Einsatzfutter 4 einen inneren ringförmigen Zuleitungskanal 6 offenlässt, der mit dem Kanal 2 kommuniziert. Der Kanal 2 ist über einen Schraubstutzen 7 mit einem unter Pressdruck stehenden Raum für plastische Kunststoffmasse ver  bunden, vorzugsweise mit der Ausgangsseite einer Schneckenpresse.



   In dem Kanal 2 verläuft koaxial ein Rohrstück 8, das auch mit dem Einsatzfutter 4 verschraubt ist und an seinem vorderen Ende in einen Raum 9 des Futters 4 mündet. Dieses Rohrstück dient der Zuführung von Druckluft, die aus der Öffnung 10 einer Abschluss- und Halterungsplatte 11 austritt. Diese Vorrichtung zur Zuführung von Druckluft kann auch in beliebiger anderer Weise ausgebildet sein.



   Ein zweiter äusserer und zum Zuleitungskanal 6 koaxial liegender Zuleitungskanal 12 wird durch ein Mantelstück 13 und einen in dieses Mantelstück von vorne her eingeschraubten Düsenkörper 14 gebildet. Das Mantelstück 13 schliesst mit dem Kernstück 1 einen Ringraum 15 ein, der über eine nur in Fig. 2 dargestellte Öffnung 16 mit einem zweiten Raum für unter Pressdruck stehende plastische Kunststoffmasse in Verbindung steht, vorzugsweise ebenfalls mit einer Schneckenpresse. Die Zuführung der zweiten Kunststoffmasse erfolgt im Beispielsfalle radial von aussen her.



   Die innere Begrenzungsfläche des Zuleitungskanals 12, der mit dem Ringraum 15 kommuniziert, wird durch den Aussenmantel des Hohlkegels 3 gebildet. Die Mündungen 17 und 18 der beiden Zuleitungskanäle 6 und 12 werden begrenzt einerseits durch die innere bzw. äussere Mantelfläche des zylindrisch auslaufenden Kegels 3, anderseits durch Ringstücke 19 bzw. 20. Diese Ringe sind durch die Halterungsplatte 11 bzw. eine Halterungsplatte 21 gesichert; sie sind gegen Ringe unterschiedlicher Dimensionen auswechselbar, so dass sowohl die lichte Weite der Düsenmündungen wie auch der radiale Abstand derselben variiert werden können. Der Spritzkopf und insbesondere die Ringräume zur Zuführung des Kunststoffes können auch in anderer Weise als dargestellt ausgebildet sein.



   Die Arbeitsweise ist folgende: Durch die Düsenmündungen 17 bzw. 18 treten koaxial Kunststoffschläuche aus, die durch die über das Rohr 8 zugeführte Druckluft auf einen grösseren Durchmesser als den Austrittsdurchmesser aufgeblasen werden, wobei der innere Schlauch noch in heissem, plastischem Zustand an den äusseren Schlauch angepresst wird.



   Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist zwischen den Austrittsspalten 17 und 18 der koaxialen Zuleitungskanäle des Spritzkopfes ein Kanal 23 vorgesehen, dessen Mündungsspalt 24 zwischen den Mündungen 17 und 18 liegt und der bei 25 an einem Vakuumerzeuger anschliessbar ist.



   Durch den Kanal 23 kann die zwischen den Einzelschläuchen vorhandene Luft abgesaugt werden, so dass das Zusammenpressen der Schläuche erleichtert und ein Lufteinschluss zwischen den Schläuchen verhindert wird.



   Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform sind die beiden koaxialen Zuleitungskanäle 6 und 12 bei 22 zu einem einzigen Düsenspalt vereinigt. Dieser Düsenspalt liegt zwischen den Ringstücken 19 und 20. Die beiden Einzelschläuche werden hier also bereits während des Austrittes aus dem Spritzkopf vereinigt.



   Es können nach diesem Verfahren z. B. folgende Kunststoffe verarbeitet werden:
Polymerisate des Vinylchlorids, der Acryl- und Metacrylsäure, des Athylens; Polymerisate von Celluloseestern und Mischestern und Polykondensate des Caprolactams, der Adipinsäure mit Hexamethylendiamin usw. Dabei können die Kunststoffe Weichmacher, Pigmente, Gleitmittel, Stabilisatoren usw. enthalten.



   Bei dem Verfahren nach der Erfindung kann man z. B. Polyäthylen mit Polyamid, mit Hart- und Weichpolyvinylchlorid und Polyvinylchlorid-Mischpolyme  riss ate    sowie mit Celluloseestern, Polyvinylchlorid mit Polyvinylchlorid mit anderer Beschaffenheit, Polyamid mit Polyvinylchlorid usw. kombinieren.



   Durch den nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten mehrschichtigen Schlauch ist es möglich, die spezifischen Eigenschaften mehrerer, z. B. zweier Kunststoffe zweckdienlich zu kombinieren. Derartige Kombinationsschläuche finden hauptsächlich Anwendung auf dem Verpackungssektor, auch zur Erzielung absolut luftdichter, porenfreier, hauchdünner Folien, wobei der mehrschichtige Schlauch aus zwei Schläuchen von gleicher Rohstoffbasis kurz nach dem Austreten aus der Düse in plastischem Zustand durch den Innendruck verschweisst wird.



   Durch die Kombination von Polyäthylen mit Polyamid wird z. B. ein Verpackungsmaterial erstellt, das neben der guten Wasserdampfdichte, der chemischen Beständigkeit, der Geschmack- und Geruchlosigkeit und der physiologischen Unbedenklichkeit des Poly äthylens auch eine absolute Fett- und Aromadichte garantiert.



   Kombiniert können alle Kunststoffe werden, die im wesentlichen bei gleicher Spritzkopftemperatur verarbeitet werden können. Die Spritzkopftemperatur richtet sich dabei nach dem Kunststoff, der die höhere Verarbeitungstemperatur benötigt.



   Beispiel
Zur Herstellung eines mehrschichtigen Schlauches aus  Igamid  (eingetragene Marke) und Polyäthylen können die beiden Kunststoffe auf die gleiche Temperatur von etwa   250"C    erhitzt und dann je durch die koaxialen Ringdüsen ausgepresst werden. Der Abstand zwischen den beiden Austrittdüsen wird entsprechend dem Abstand gewählt, an dem die beiden Folien zusammentreffen sollen. Die Austrittsstärke kann je nach Bedarf verändert werden, was insbesondere zu beobachten ist, wenn ein Material mit grosser Festigkeit mit einer weniger festen Folie kombiniert werden soll. Je nach Verwendungszweck kann man den mehrschichtigen Schlauch so wie er anfällt oder aber erst nach der Herstellung aufschneiden, da dann eine laufende Bahn vorliegt.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zur Herstellung von Kunststoffschläuchen durch kontinuierliches Pressen einer plastischen Kunststoffmasse, dadurch gekennzeichnet, dass plastische Kunststoffmassen durch zwei oder mehr koaxiale Ringdüsen gepresst und die entstehenden Schläuche zu einem mehrschichtigen Schlauch vereinigt werden.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass durch die koaxialen Ringdüsen Kunststoffmassen unterschiedlicher Beschaffenheit gepresst werden.

   2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinigung der entstehenden Schläuche zu einem mehrschichtigen Schlauch durch Erzeugung von innerem Überdruck in dem innersten Schlauch erfolgt.

   3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft zwischen benachbarten, koaxialen Schläuchen abgesaugt wird, so dass Lufteinschlüsse verhindert werden.

   4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelschläuche schon vor dem Austritt aus dem Spritzkopf vereinigt werden.

   PATENTANSPRUCH II Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch einen Spritzkopf mit mindestens zwei koaxialen Ringdüsen, deren jede mit einem unter Pressdruck stehenden Raum für plastische Kunststoffmasse verbunden ist.

   UNTERANSPRÜCHE 5. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzkopf mit einem zentralen Kanal für die Zuleitung von Druckgas, vorzugsweise Pressluft, versehen ist.

   6. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen koaxialen Ringdüsen des Spritzkopfes ein oder mehrere Kanäle für den Anschluss an Unterdruck angeordnet sind.

   7. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die koaxialen Ringdüsen in einen gemeinsamen Düsenspalt münden.

   8. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteransprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die lichte Weite der Ringdüsenmündungen veränderlich ist.

   9. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteransprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Radialabstand der Ringdüsenmündungen veränderlich ist.