Verfahren zur Herstellung von Mosaik-Parkett-Tafeln und nach diesem Verfahren hergestellte Mosaik-Parkett-Tafel Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her stellung von Mosaik-Parkett-Tafeln und eine nach dem Verfahren hergestellte Mosaik-Parkett-Tafel. Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich da durch aus, dass einzelne Lamellen zu Gruppen, die Gruppen zu Tafeln und die Tafeln zu Mehrfach tafeln zusammengefügt werden, derart, dass die La mellen benachbarter Gruppen senkrecht zueinander verlaufen.
Die nach diesem Verfahren hergestellte erfin dungsgemässe Mosaik-Parkett-Tafel zeichnet sich da durch aus, dass Mittel vorhanden sind, die die neben einanderliegenden Lamellen miteinander verbinden.
Die Erfindung wird nunmehr an Hand der Zeich nungen an einer Reihe von Ausführungsbeispielen näher erläutert: Fig. 1 zeigt eine Mehrfachtafel, und zwar eine sogenannte Zwillings-Parkett-Tafel, in Ansicht. Fig.2 ist ein Schnitt durch die Zwillingstafel nach Linie 11-1I von Fig. 1.
Fig. 3 zeigt die Zwillingstafel von Fig. 2 um die untere Verbindungskante auseinandergeklappt und lässt so die Innenseite der unmittelbar in gefaltetem Zustand ,einander anliegenden Seiten der beiden Ein zeltafeln erkennen.
Fig.4 ist der Schnitt nach Linie IV-IV von Fig. 3.
Fig. 5 ist ein Schnitt nach Linie V-V von Fig. 3. Fig. 6 ist eine Variante gemäss Fig. 3.
Fig. 7 ist der Schnitt nach Linie VII-VII von Fig. 6.
Fig. 8 ist der Schnitt nach Linie VIII-VIII von Fig. 6.
Fig. 9 zeigt die untere Hälfte eines Verpackungs kartons mit eingesetzten Zwillingstafeln.
Fig. 10 ist die zugehörige Draufsicht von Fig. 9. Fig. 11 zeigt, wie die beiden Teile der Zwillings- tafel durch Anfügung weiterer Teiltafeln zieharmo- nikaartig erweitert werden können.
Fig. 12 ist die Draufsicht auf die Oberseite von einzelnen Mosaik-Tafeln.
Fig. 13 ist ein Schnitt nach Linie II-11 von Fig. 12.
Fig. 14 zeigt die Unterseite der gleichen Tafel. Fig. 15 ist ein Schnitt nach Linie IV-IV von Fig. 14.
Fig. 16 zeigt in Parallel-Perspektive die zieharmo- nikaartig aneinandergefügten Tafeln so, dass die Ober seite der beiden letzten Tafeln und ihr Aufbau aus einzelnen Lamellen deutlich ersichtlich ist.
Fig. 17 zeigt in Parallel-Perspektive die zieharmo- nikaartig aneinandergefügten Teiltafeln so, dass die Unterseite der letzten Teiltafeln deutlich ersicht lich ist.
Fig. 18 zeigt die Oberfläche einer weiteren Klein- Parkett-Tafel.
Fig. 19 ist ein Schnitt nach Linie II-II von Fig. 18.
Fig. 20 ist ein Schnitt nach Linie III-111 von Fig. 18.
Fig. 21 bis 23 zeigen Einzelheiten.
Wie Fig. 1. in Verbindung mit Fig. 2 im einzelnen erkennen lässt, besteht bei diesem Ausführungsbeispiel die Tafel aus 3 X 3 Gruppen 1 zu je fünf (Holz)- Lamellen 2.
Im besonderen ist aus Fig. 2 ersichtlich, dass die Gruppen 1 der Tafeln sich so gegenüberliegen, dass die Lamellen 2 der einzelnen Gruppen 1 senkrecht zueinander verlaufen. Die beiden Tafeln können ent weder mit den Unterseiten nach innen oder, wie Fig. 3 und 4 zeigen, in der Mitte mit den Oberseiten nach innen gefaltet werden. Dies letztere hat den Vorzug, dass die beiden Tafeln beim Auseinander falten in die zur Verlegung geeignete Lage von selbst gelangen.
Die Fig. 3 zeigt weiter, dass jede Tafel aus ein heitlichen Gruppen 1 aufgebaut ist, deren Lamellen 2 über ihre Enden hinweg durch einen Streifen 3 mit einander verbunden sind. Die einzelnen Gruppen werden, wie weiter ersichtlich, in der gewünschten Musterung durch als Verbindung wirkende punkt- förmige Verbindungselemente 4 zusammengehalten.
Die linke Tafel der Zwillingstafel von Fig. 2 ist hinsichtlich der Anordnung der einzelnen Gruppen zueinander identisch einerseits mit Fig. 1 und ander seits mit der linken Tafel von Fig. 3; wie ersichtlich, liegen die verschiedenen Gruppen der linken und rechten Tafeln sich so gegenüber, dass die Lamellen der einzelnen sich benachbarten Gruppen senkrecht zueinander verlaufen.
Wie Fig. 6 zeigt, können die einzelnen Gruppen 1 in der richtigen Musterung durch Zusammenlegen ihrer einzelnen Lamellen 2 in einem Hilfsrahmen zu einer Tafel zusammengeschlossen und nunmehr ent lang den Stössen längs und quer mittels durchgehender Streifen 6 miteinander vereinigt werden.
Fig. 9 und 10 zeigen die verpackten Zwillings tafeln in der unteren Hälfte eines Kartons 7.
Die Anzahl der Lamellen jeder Gruppe können ungerade, nämlich 5 wie bei Fig. 1, 3, 6 und 9, oder auch gerade sein; auch die Anzahl der Gruppen kann ungerade, nämlich 9 je Einzeltafel wie bei Fig. 1, 3, 6 und 9, oder auch gerade sein wie bei Fig. 18.
In jedem Fall empfiehlt es sich, dass die einzel nen Gruppen in der genannten Musterung zu einer Tafel in einem Hilfsrahmen zusammengeschlossen und durch Verbindungspunkte und durch Verbin dungspunkte an den aneinanderstossenden Ecken ver einigt werden.
Grundsätzlich können die zur Verbindung die nenden Streifen 3 aus jedem geeigneten Werkstoff, wie Lackstreifen oder Papier, bestehen. Das gleiche gilt für die punktförmigen Verbindungselemente 4. Es ist auch ohne weiteres möglich, dass für die punkt- förmigen Verbindungselemente 4 ein anderer Werk stoff als für die Verbindungsstreifen 3 verwendet wird.
Die Herstellung der Mosaik-Tafeln wird verbilligt durch die Tatsache, dass die Streifen zur Verbindung der einzelnen Lamellen zu Gruppen, der Gruppen zu Tafeln sowie zur Verbindung benachbarter Tafeln durchgehend aufgebracht werden. Beim Ausführungs beispiel nach Fig. 12 liegt eine Tafel von 3 X 3, also 9 Gruppen 1 von je fünf Lamellen 2, zugrunde. Eine Tafel kann aus einer beliebigen Anzahl von Gruppen bestehen.
Wesentlich ist für dieses Ausführungs beispiel, dass die zum Verpacken und Verlegen fertig gestellte Tafel auf der Oberseite parallel den Stoss fugen und nicht auf den Stossfugen selbst, zur Ver bindung der einzelnen Lamellen 2 bzw. der Grup pen 1 Papier- oder gegebenenfalls durchsichtige Kunststoffstreifen 3 besitzt. Die Streifen bilden jeweils um den Schnittpunkt sich kreuzender Stossfugen ein Rähmchen, so dass die Schnittpunkte selbst sichtbar bleiben.
Diese Streifen können mit einer Vorrichtung laufend aufgebracht werden, beispielsweise so, dass auf die mittels eines Förderbandes bewegte Tafel gleichzeitig die sechs (Fig. 12) von je einer Rolle ablaufenden Klebestreifen in der einen Richtung auf gebracht werden, worauf die Tafeln um 90 gedreht werden und nunmehr derselbe Vorgang sich wieder holt.
Ein besonderer Vorzug dieser Ausführungsform der Mosaik-Tafel bzw. des aus Mosaik-Tafeln zusam mengesetzten Parkettbodens besteht darin, dass die Stossfugen und deren Schnittpunkte dem Blick offen liegen und so noch beim Verlegen die Lage der ein zelnen Lamellen leicht kontrolliert werden kann. Fer ner ist die durchgehende Stabilität der Mosaik- Parkett-Tafel und der Zusammenhalt zu einem homo genen Ganzen zu betonen.
Wie Fig. 14 zeigt, kann die Unterseite der Tafel völlig freibleiben, was für den ungehinderten Einfluss des vom Boden her wirkenden Klebers wichtig ist. Es kann aber auch an den Kreuzungspunkten ein Ver bindungselement etwa in Form einer Klebemarke aufgebracht werden, die im vorliegenden Fall gleich zeitig auf der Oberseite eine Schutzmarke trägt.
Aus der Zeichnung ergibt sich noch, dass die Verbindungsstreifen schmal gehalten werden können. Dem weiter in den Fig. 16 und 17 dargestellten Ausführungsbeispiel liegt eine harmonikaartige Tafel mit 3 X 12, also 36 Gruppen 1 von je fünf Lamel len 2, zugrunde.
Wie Fig. 17 zeigt, wird an den Kreuzungspunkten ein Verbindungselement 5 etwa in Form einer Klebe marke aufgebracht, die gleichzeitig auf der Ober seite eine Schutzmarke tragen kann.
Weiter hat sich nun gezeigt, dass die einzelnen Lamellen oder Gruppen durch Verbindungsstäbe anstelle von Verbindungs- oder Klebestreifen zu einer transportfähigen, stabilen Einheit auf der Ober seite verbunden werden können. Dies hat den beson deren Vorzug, dass das Verbindungselement selbst zur Bereicherung des Mosaik-Bildes der Tafel dient.
In Weiterbildung dieses Verfahrens kann vorge sehen werden, dass die zur Aufnahme der Stäbe vorgesehenen Nuten parallel zu den Stossfugen der einzelnen Gruppen zunächst in der einen Richtung eingefräst werden, worauf die Stäbe eingebracht und hierauf in der senkrechten Richtung parallel zu den anderen Stossfugen die Nuten eingefräst und hierbei die erste Schar von Stäben durchgefräst wird, wonach auch in der zweiten Nutenschar die Stäbe durch gehend eingebracht werden. Auf diese Weise kann man durchgehende Verbindungsstäbe verwenden, die an der oberen Fläche der fertigen Parkett-Tafel liegen und sich kreuzen.
Der Zusammenhalt der einzelnen Lamellen zu Gruppen und der Gruppen zu den Tafeln mittels solcher Verbindungsstäbe kann auf verschiedene Weise erfolgen. So kann beispielsweise eine Tafel geschaffen werden, bei der die Flanken der einge frästen Nuten leicht nach innen geneigt, also schwal- benschwanzförmig sind, so dass die ursprünglich extrem ausgetrockneten Stäbe durch Aufnahme der Feuchtigkeit aus der Umgebung quellen und so die Nute prall ausfüllen, so dass der Stab nicht mehr herausfallen kann und der Zusammenhalt der Tafel gewahrt ist. In diesem Fall werden also in die auf der oberen Fläche der Tafel eingefrästen Nuten von oben her die Stäbe eingelegt.
Den nötigen Zusam menhalt erhält man dann durch die Quellwirkung, wenn die Stäbe vorher stark getrocknet wurden. Be trägt, wie üblich, die Feuchtigkeit der Lamellen etwa 8-10 Oh, so ist in den einzusetzenden Holzstäben vorher die Feuchtigkeit bis auf etwa 1-2 % heraus- zuholen.
Schon aus den bisher erläuterten .Ausführungs beispielen ergibt sich, dass die nach dem genannten Verfahren hergestellten Mosaik-Parkett-Tafeln zu folge ihrer Ausbildung als Mehrfachtafel beim Auf bau aus den Gruppen lineare Verbindungselemente, das heisst schmale Streifen, zu verwenden. gestattet, was den weiteren grundsätzlichen Vorteil bringt, dass die Oberfläche der Tafel für die Sicht freigehalten ist und das Anfeuchten und Abziehen des Halte papiers, das, nach dem bislang üblichen Verfahren die gesamte Oberfläche der Tafel bedeckte, vermie den ist. Hinzu kommt der weitere grundsätzliche Vorteil, dass auch die Unterfläche der Tafeln frei gehalten werden kann, was die völlige Einwirkung des Klebers vom Boden her beim Verlegen der Tafeln gewährleistet.
Wie die Fig. 18 bis 23 im einzelnen erkennen lassen, kann der Verbindungsstreifen als Verbin dungsstab und damit als integrierender Bestandteil der Mosaik-Tafel selbst ausgebildet sein.
Fig. 18 zeigt im einzelnen die Oberfläche einer Mosaik-Parkett- bzw. Klein-Parkett-Tafel mit 4 X 4 Gruppen 1 zu je fünf Lamellen 2. Als Verbindungs elemente werden nunmehr Stäbe 3, 4 verwendet, die einerseits aus Holz bestehen oder aus Kunststoff her gestellt sind, der sich wie Holz bearbeiten bzw. schleifen lässt. Diese Stäbe bilden in der vertikalen Richtung eine Schar von 4 X 2 Stäben 3 und in der horizontalen Richtung eine zweite Schar von 4 X 2 parallelen Stäben 4. Diese aus Holz bestehenden oder aus Kunststoff hergestellten Stäbe 3, 4 können jede zur Musterung der Lamellen 2 passende zusätzliche Farbe erhalten.
Zur gleichzeitigen Einfräsung der beiden Scharen von Nuten für die Stäbe 3, 4 werden die Lamellen, in der richtigen Musterung zusammengesetzt, in eine Form eingespannt, worauf gleichzeitig mittels 4 X 2 Fräsen die eine Schar von Nuten etwa für die Stäbe 3 und nach Wendung der Platte um 90 die zweite Schar von Nuten für die Stäbe 4 eingefräst werden. Diese beiden Vorgänge folgen dann unmittelbar hin tereinander, wenn die Stäbe 3, 4 durch Einbringen von Kunststoff hergestellt werden.
Bestehen die Stäbe dagegen aus Holz, so ist die erste Schar von Stäben, beispielsweise die Schar 3, nach Einfräsen der hierfür bestimmten Nuten einzubringen und da nach die Platte zu drehen, worauf die Nuten für die Schar 4 durchgefräst werden und dann auch diese Stäbe eingebracht werden.
Wie an Hand von Fig. 21, 22 und 23 gezeigt wird, können die Stäbe 3, 4 auf verschiedene Weise in die entsprechend gestalteten Nuten eingebracht werden.
Aus den Fig. 21 und 22 ist ersichtlich, dass die Flanken der eingefrästen Nut leicht nach innen ge neigt sind und so eine schwalbenschwanzförmige Wir kung dergestalt besitzen, dass die ursprünglich extrem ausgetrockneten (übertrockneten) Stäbe 3, 4, wie in Fig. 21 dargestellt, durch Aufnahme der Feuchtigkeit aus der Umgebung quellen und so die Nut prall ausfüllen, wie sich aus Fig. 22 ergibt.
Soll der extreme Trocknungsprozess für die Stäbe 3, 4 vermieden werden, so erhalten dieselben einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt mit grösserer Neigung, wie sie .in Fig. 23 dargestellt ist, und wer den von einem Nutenende aus in diese Nute einge schoben. Eine solche Nut kommt auch für Stäbe in Betracht, die aus Kunststoff hergestellt werden.
Als drittes Beispiel für die Verbindung der ein zelnen Lamellen zu Gruppen und der Gruppen zu Klein-Parkett-Tafeln durch Stäbe kann vorgesehen werden, dass in die einen normalen schwalben- schwanzförmigen Querschnitt besitzenden Nuten eine erhärtende Kunstmasse zur Herstellung der einzelnen Stäbe eingebracht ist.
In allen Fällen hat man den Vorteil, dass unbe schadet einer sicheren und dauerhaften Verbindung der einzelnen Lamellen zu Gruppen und der Gruppen zu Tafeln, das Holz arbeiten kann.
Bei der Verwendung von Verbindungsstäben ist noch sinngemäss zu beachten, dass nach wie vor durch Verbindungsstreifen die Einzeltafeln zu einer Mehr fachtafel, wie beispielsweise einer Zwillingstafel, zu sammengesetzt werden.
Es steht nichts im Wege, den Lamellen für die Mosaik-Parkett-Tafel jede geeignete Grösse zu geben. Zur Normierung der Lamellengrössen wird jedoch vorgeschlagen, die Mehrfach-Mosaik-Parkett-Tafel aus Einzeltafeln bzw. Lamellen zusammenzusetzen, deren Fläche in einem einfachen Verhältnis zu einer bestimmten Flächenmasseinheit steht.
Beispielsweise soll die aus den Lamellen zusam mengesetzte Einzeltafel eine Fläche von 1/,@ m2 = 2500 cm2 haben. Da die mit 'Mosaik-Parkett zu belegenden Flächen in den meisten Ländern in m2 angegeben wird, kann man dann ohne Umrechnung sofort angeben, wieviele Zwillingstafeln oder harmo- nikaartige Mehrfachtafeln für die jeweils in Frage kommende Fläche erforderlich sind.
Die Fläche einer Einzeltafel soll also vorzugs weise
EMI0003.0065
einer Flächenmasseinheit, z. B. eines Quadrat- meters, eines Quadratfusses und dergleichen betragen, wobei n eine ganze Zahl bedeutet.
Process for the production of mosaic parquet boards and mosaic parquet board produced by this process The invention relates to a process for the production of mosaic parquet boards and a mosaic parquet board produced by the process. The method according to the invention is characterized in that individual lamellae are joined together to form groups, the groups to form panels and the panels to form multiple panels, in such a way that the lamellae of adjacent groups run perpendicular to one another.
The inventive mosaic parquet board produced by this method is characterized by the fact that means are present which connect the lamellas lying next to one another.
The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing voltages in a number of exemplary embodiments: Fig. 1 shows a multiple board, namely a so-called twin parquet board, in view. FIG. 2 is a section through the twin panel along line 11-1I of FIG.
Fig. 3 shows the twin panel of Fig. 2 unfolded around the lower connecting edge and thus allows the inside of the directly in the folded state, mutually adjacent sides of the two panels to be recognized.
FIG. 4 is the section along line IV-IV of FIG. 3.
FIG. 5 is a section along the line V-V of FIG. 3. FIG. 6 is a variant according to FIG. 3.
FIG. 7 is the section along line VII-VII from FIG. 6.
FIG. 8 is the section along line VIII-VIII from FIG. 6.
Fig. 9 shows the lower half of a packaging box with inserted twin panels.
10 is the associated top view of FIG. 9. FIG. 11 shows how the two parts of the twin table can be expanded like an accordion by adding further partial tables.
Figure 12 is a top plan view of individual mosaic panels.
FIG. 13 is a section along line II-11 of FIG. 12.
14 shows the underside of the same panel. FIG. 15 is a section along line IV-IV of FIG. 14.
16 shows in a parallel perspective the panels joined together like an accordion in such a way that the upper side of the last two panels and their structure from individual slats can be clearly seen.
17 shows in a parallel perspective the part panels joined together like an accordion in such a way that the underside of the last part panels is clearly visible.
Fig. 18 shows the surface of another small parquet board.
FIG. 19 is a section along line II-II of FIG. 18.
FIG. 20 is a section on line III-111 of FIG. 18.
Figs. 21 to 23 show details.
As can be seen in detail in FIG. 1 in conjunction with FIG. 2, in this exemplary embodiment the board consists of 3 X 3 groups 1 of five (wood) slats 2 each.
In particular, it can be seen from FIG. 2 that the groups 1 of the panels are opposite one another in such a way that the lamellae 2 of the individual groups 1 run perpendicular to one another. The two panels can be folded either with the bottom side in or, as shown in FIGS. 3 and 4, in the middle with the top side inward. The latter has the advantage that the two panels, when they are folded apart, automatically move into the position suitable for laying.
FIG. 3 further shows that each panel is made up of a uniform group 1, the lamellae 2 of which are connected to one another at their ends by a strip 3. As can also be seen, the individual groups are held together in the desired pattern by point-shaped connecting elements 4 acting as a connection.
The left panel of the twin panel of Fig. 2 is identical to one another with regard to the arrangement of the individual groups on the one hand with Fig. 1 and on the other hand with the left panel of Fig. 3; As can be seen, the different groups of the left and right panels are opposite one another in such a way that the lamellae of the individual adjacent groups are perpendicular to one another.
As FIG. 6 shows, the individual groups 1 can be joined together in the correct pattern by folding their individual slats 2 in a subframe to form a board and now be united with one another along and across the joints by means of continuous strips 6.
9 and 10 show the packaged twin tablets in the lower half of a carton 7.
The number of slats in each group can be odd, namely 5 as in Fig. 1, 3, 6 and 9, or even; The number of groups can also be odd, namely 9 per individual table as in FIGS. 1, 3, 6 and 9, or even as in FIG. 18.
In any case, it is recommended that the individual groups in the pattern mentioned are joined together to form a board in a subframe and connected by connection points and connection points at the corners that adjoin one another.
In principle, the strips 3 used for connection can be made of any suitable material, such as lacquer strips or paper. The same applies to the point-shaped connecting elements 4. It is also easily possible for a different material to be used for the point-shaped connecting elements 4 than for the connecting strips 3.
The production of the mosaic panels is made cheaper by the fact that the strips for connecting the individual slats to form groups, the groups to form panels and to connect adjacent panels are applied continuously. In the execution example according to FIG. 12, a table of 3 X 3, so 9 groups 1 of five slats 2, is based. A board can consist of any number of groups.
For this embodiment, it is essential that the board, which is ready for packing and laying, join the joint on the top side in parallel and not on the joint itself, to connect the individual lamellas 2 or groups 1, paper or, if necessary, transparent plastic strips 3 owns. The strips form a frame around the intersection of intersecting butt joints so that the intersection points themselves remain visible.
These strips can be applied continuously with a device, for example in such a way that the six (Fig. 12) running off a roll of adhesive strips are simultaneously applied to the board moved by means of a conveyor belt in one direction, whereupon the boards are rotated by 90 and now the same process is repeated.
A particular advantage of this embodiment of the mosaic board or the parquet floor composed of mosaic boards is that the butt joints and their intersections are open to view and the position of the individual slats can easily be checked while laying. The consistent stability of the mosaic parquet board and the cohesion to form a homogeneous whole should also be emphasized.
As FIG. 14 shows, the underside of the board can remain completely free, which is important for the unimpeded influence of the adhesive acting from the floor. However, a connecting element can also be applied at the intersection points, for example in the form of an adhesive mark, which in the present case also has a trademark on the top.
The drawing also shows that the connecting strips can be kept narrow. The embodiment further shown in FIGS. 16 and 17 is based on a harmonica-like table with 3 X 12, ie 36 groups 1 of five lamellae 2 each.
As FIG. 17 shows, a connecting element 5 is applied at the intersection points in the form of an adhesive mark, which can also wear a trademark on the upper side.
Furthermore, it has now been shown that the individual lamellas or groups can be connected to a transportable, stable unit on the upper side using connecting rods instead of connecting or adhesive strips. This has the particular advantage that the connecting element itself serves to enrich the mosaic image of the board.
In a further development of this method it can be provided that the grooves provided for receiving the bars are first milled in parallel to the butt joints of the individual groups in one direction, whereupon the bars are introduced and then the grooves are milled in the perpendicular direction parallel to the other butt joints and the first set of rods is milled through, after which the rods are also introduced continuously into the second set of grooves. In this way, you can use continuous connecting rods that lie on the upper surface of the finished parquet board and cross each other.
The cohesion of the individual lamellas to form groups and the groups to the panels by means of such connecting rods can take place in various ways. For example, a board can be created in which the flanks of the milled grooves are slightly inclined inwards, i.e. dovetail-shaped, so that the originally extremely dried-out rods swell by absorbing moisture from the environment and thus fill the groove tightly, see above that the stick can no longer fall out and the cohesion of the table is preserved. In this case, the rods are inserted from above into the grooves milled on the upper surface of the panel.
The necessary cohesion is obtained from the swelling effect if the rods have been thoroughly dried beforehand. If, as usual, the moisture in the lamellas is around 8-10%, the moisture in the wooden sticks to be used must first be extracted to around 1-2%.
Already from the previously explained .Execution examples it follows that the mosaic parquet panels produced by the process mentioned to follow their training as a multiple panel when building on from the groups of linear connecting elements, that is, narrow strips to use. permitted, which has the further fundamental advantage that the surface of the board is kept free from view and the moistening and peeling off of the holding paper, which covered the entire surface of the board according to the previously common method, is avoided. In addition, there is the further fundamental advantage that the lower surface of the panels can also be kept free, which ensures that the adhesive has full action from the floor when the panels are being laid.
As FIGS. 18 to 23 show in detail, the connecting strip can be designed as a connec tion rod and thus as an integral part of the mosaic board itself.
Fig. 18 shows in detail the surface of a mosaic parquet or small parquet board with 4 X 4 groups 1 of five lamellas 2. As connecting elements, rods 3, 4 are now used, which on the one hand consist of wood or from Plastic are made that can be worked or sanded like wood. These bars form a group of 4 X 2 bars 3 in the vertical direction and a second group of 4 X 2 parallel bars 4 in the horizontal direction. These bars 3, 4, which are made of wood or are made of plastic, can each be used to pattern the slats 2 Get matching additional color.
For the simultaneous milling of the two groups of grooves for the rods 3, 4, the lamellas, put together in the correct pattern, are clamped in a form, whereupon a group of grooves for example for the rods 3 and after turning the Plate by 90 the second set of grooves for the rods 4 are milled. These two processes then immediately follow one another when the rods 3, 4 are produced by introducing plastic.
If, on the other hand, the rods are made of wood, the first group of rods, for example the group 3, is to be introduced after milling the grooves intended for this purpose and then to rotate the plate, whereupon the grooves for the group 4 are milled through and then these rods are also introduced will.
As shown with reference to FIGS. 21, 22 and 23, the rods 3, 4 can be introduced into the correspondingly shaped grooves in various ways.
From FIGS. 21 and 22 it can be seen that the flanks of the milled groove are slightly inclined inwards and thus have a dovetail-shaped effect such that the originally extremely dried out (overdried) rods 3, 4, as shown in FIG , swell by absorbing moisture from the environment and thus fill the groove tightly, as can be seen from FIG.
If the extreme drying process for the rods 3, 4 is to be avoided, they are given a dovetail-shaped cross-section with a greater inclination, as shown in FIG. 23, and who are pushed into this groove from one end of the groove. Such a groove can also be used for rods made of plastic.
As a third example of the connection of the individual lamellas to groups and the groups to small parquet boards by rods, a hardening synthetic material is introduced into the grooves, which have a normal dovetail-shaped cross-section, for the production of the individual rods.
In all cases there is the advantage that the wood can work without prejudice to a secure and permanent connection of the individual slats to form groups and the groups to form panels.
When using connecting rods, it should also be noted that the individual panels are still combined to form a multiple panel, such as a twin panel, using connecting strips.
Nothing stands in the way of giving the slats any suitable size for the mosaic parquet board. In order to standardize the lamellar sizes, however, it is proposed to assemble the multiple mosaic parquet board from individual boards or lamellas, the area of which is in a simple ratio to a certain unit of area.
For example, the single panel made up of the lamellas should have an area of 1 /, @ m2 = 2500 cm2. Since the areas to be covered with 'mosaic parquet' are specified in m2 in most countries, you can then immediately specify without conversion how many twin boards or harmonic-like multiple boards are required for the respective area in question.
The area of a single board should therefore be preferred
EMI0003.0065
a unit of area, e.g. B. a square meter, a square foot and the like, where n is an integer.