Dispositif de fixation au dos d'une paroi d'un écrou ou d'une tête de vis L'invention a pour objet un dispositif de fixation au dos d'une paroi, d'un écrou ou d'une tête de vis, caractérisé par un support présentant une cage logeant l'écrou ou la tête de vis, ce support présen tant à une extrémité un bec d'accrochage engagé dans une ouverture de la paroi et à l'autre extrémité une partie prenant appui par devant sur le bord d'une deuxième ouverture de dimensions suffisantes pour permettre le passage de la partie du support comprenant la cage et s'étendant du bec d'accrochage jusqu'à la partie d'appui de l'autre extrémité,
le tout de façon que le support puisse être introduit derrière la paroi à travers ladite deuxième ouverture et que le bec puisse alors être engagé dans l'ouverture cor respondante.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention et une variante.
La fig. 1 représente une vue en plan du support d'une première forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en élévation latérale de ce support.
La fig. 3 en est une vue en élévation de face, à partir de la gauche de la fig. 1.
La fig. 4 est. une vue en plan montrant la dis position des ouvertures de la paroi de tôle sur laquelle se fixe le support des fig. 1 à 3.
La fig. 5 montre en élévation le support des fig. 1 à 3 mis en place.
La fig. 6 montre le support de la variante et la fig. 7 montre la disposition des ouvertures de la paroi dans le cas de cette variante.
Le dispositif représenté aux fig. 1 à 5 comprend un ,support de fixation 1 présentant une cage 2 logeant un écrou prismatique carré 3. Le support avec sa cage sont obtenus à partir d'un flan unique de métal laminé présentant des caractéristiques de ressort, tel que par exemple acier à ressort traité thermiquement, acier inoxydable laminé à froid, etc.
La cage 2 est constituée par dies pattes redressées 4 et 5 et les languettes 6 et 7, découpées dans le flan et repliées sur l'écrou de manière à empêcher tout déboîtement dans le sens vertical. L'ensemble des pattes et des languettes immobilise l'écrou 3 dans toutes les directions et prévient toute rotation intem pestive au moment du vissage.
On peut cependant ménager un certain jeu dans tous les sens pour l'écrou dans sa cage, de manière à permettre une compensation s'il ose produit des différences d'alignement des perçages au moment du montage.
Le support 1 présente à une extrémité une pla tine d'appui 7' et à l'autre un bec de verrouillage 8. La partie du support 1 s'étendant de la platine 7' au bec 8 a, y compris l'épaisseur des pattes 4 et 5 une largeur B (fig. 1) qui est légèrement inférieure à la dimension transversale B' (fig. 4) d'une ouver ture 9 rectangulaire pratiquée dans la tôle 10. La platine d'appui 7' a une largeur A nettement supé rieure à B', et, dans le sens longitudinal, la dimen sion D de cette platine est telle que, après mise en place, elle recouvre entièrement l'ouverture 9.
L'extrémité du bec 8 et le plan de la platine d'appui 7' sont déportés du côté opposé à l'écrou par rapport au support comme on le voit en fig. 2 et 5. Le support 1 est légèrement galbé entre le bec 8 et la platine d'appui 7'.
La platine 7' présente deux crevés. formant des organes d'accrochage 12 et 13 dans une position telle que, après mise en place, ils engagent le bord 14 de l'ouverture 9 (fig. 5).
L'ouverture 9 présente deux angles arrondis pour éviter une déchirure du métal. La dimension C' de l'ouverture 9 est supérieure à la hauteur de la cage, la longueur des diagonales de cette ouverture étant inférieure à la dimension A de la platine d'appui 7' qui, dans ces conditions, ne peut permettre au dis positif d'échapper, au cours d'une fausse manoeuvre, à travers l'ouverture.
La tôle 10 présente de plus un perçage rond 15 pour le passage de la vis qui doit "être vissée dans l'écrou, et une lumière 16 de dimensions suffisantes pour permettre l'introduction du bec 8, le bord 17 de cette lumière étant soyé vers le côté inaccessible de la tôle, le soyage 18 ayant une profondeur et des dimensions telles qu'il puisse recevoir le bec 8.
Le montage s'opère comme suit L'écrou 3 étant dans la cage 2 et les languettes 6 et 7 rabattues, le support 1 est présenté en face de l'ouverture 9, la face accessible de la tôle 10 étant la face intérieure dans la fig. 5. Cette présen tation a lieu bec 8 en avant, la cage orientée à l'opposé du perçage rond 15 - la platine d'appui 7' plus ou moins verticale - on laisse alors glisser le support dans, l'ouverture 9 jusqu'à ce que les bords 19, 20 de la platine d'appui viennent porter sur la tôle.
En exerçant une pression du pouce sur la pla- tine 7', on fait basculer le support jusqu'à ce que la platine 7' porte contre la tôle. En maintenant toujours la pression du pouce sur la platine 7', on imprime au support un mouvement de translation parallèlement à la tôle de manière à engager le bec 8 dans le soyage 18 de la lumière 16, jusqu'à ce que les organes d'accrochage 12 et 13, sollicités, par l'élasticité du support, viennent engager le bord 14 de l'ouverture 9 et se clippent.
Le démontage s'effectuera aussi simplement en effectuant les opérations inverses, en commençant par dégager les organes 12 et 13 par insertion d'une lame mince entre la platine d'appui 7' et la tôle.
Le profil galbé du support permet d'obtenir, sous l'effet de la réaction élastique de la pièce quand on serre la vis dans l'écrou, une poussée axiale qui assure l'autofreinage et qui dispense d'utiliser des écrous, des vis ou des cages présentant des disposi tifs d'autofreinage.
Dans la variante des fig. 6 et 7, servant à la fixation d'une vis au dos d'une tôle, le support 30 reste absolument le même que dans l'exemple des fig. 1 à 5. Toutefois, la tôle ne présente que deux ouvertures. L'ouverture 32 par laquelle est introduit le support présente un prolongement s'étendant jus qu'en regard de la cage du support, pour permettre le passage de la tige 31 de la vis. La dimension longitudinale du prolongement de l'ouverture 32 est imposée par la longueur de la tige de vis 31.
La lumière dans laquelle ;s'engage le bec d'accrochage du support est agencée comme le montrent les fig. 4 et 5. Le montage s'effectue par les mêmes opérations que dans le cas précédent.
Le dispositif décrit permet la fixation d'un écrou ou d'une tête de vis au dos inaccessible ou difficile ment accessible d'une tôle ou d'une plaque, et prin cipalement quand cette paroi fait partie d'un ensem ble totalement clos.
Ce dispositif offre les mêmes avantages que les dispositifs connus et de plus les avantages suivants: pas d'affaiblissement de la struc ture au point où s'exerce l'effort de serrage ; renfort de la structure au point de serrage, par le support de l'écrou ; indesserrabilité aux vibrations sans avoir à utiliser des dispositifs d'autofreinage auxiliaires grevant le prix de revient.
Il résulte de cette disposition que le dispositif de support est solidement maintenu grâce aux deux points d'appui de part et d'autre de la vis, avec un petit affaiblissement de la surface.
Device for fixing a nut or a screw head to the back of a wall The subject of the invention is a device for fixing to the back of a wall, a nut or a screw head, characterized by a support having a cage housing the nut or the screw head, this support having at one end a hooking spout engaged in an opening in the wall and at the other end a part resting from the front on the edge a second opening of sufficient dimensions to allow passage of the part of the support comprising the cage and extending from the hooking spout to the support part of the other end,
all so that the support can be introduced behind the wall through said second opening and that the spout can then be engaged in the corresponding opening.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention and a variant.
Fig. 1 shows a plan view of the support of a first embodiment.
Fig. 2 is a side elevational view of this support.
Fig. 3 is a front elevational view thereof, from the left of FIG. 1.
Fig. 4 is. a plan view showing the arrangement of the openings of the sheet metal wall on which the support of FIGS. 1 to 3.
Fig. 5 shows in elevation the support of FIGS. 1 to 3 set up.
Fig. 6 shows the support of the variant and FIG. 7 shows the arrangement of the openings in the wall in the case of this variant.
The device shown in FIGS. 1 to 5 comprises a fixing support 1 having a cage 2 accommodating a square prismatic nut 3. The support with its cage are obtained from a single blank of rolled metal having spring characteristics, such as for example steel. heat treated spring, cold rolled stainless steel, etc.
The cage 2 consists of straightened tabs 4 and 5 and the tongues 6 and 7, cut from the blank and folded over the nut so as to prevent any dislocation in the vertical direction. The set of tabs and tabs immobilizes the nut 3 in all directions and prevents any inadvertent rotation when screwing.
However, a certain clearance can be left in all directions for the nut in its cage, so as to allow compensation if it dares to produce differences in the alignment of the bores during assembly.
The support 1 has at one end a bearing plate 7 'and at the other a locking spout 8. The part of the support 1 extending from the plate 7' to the spout 8 has, including the thickness of the tabs 4 and 5 a width B (fig. 1) which is slightly less than the transverse dimension B '(fig. 4) of a rectangular opening 9 made in the sheet 10. The support plate 7' has a width A clearly greater than B ', and, in the longitudinal direction, the dimension D of this plate is such that, after installation, it completely covers the opening 9.
The end of the spout 8 and the plane of the support plate 7 'are offset on the side opposite the nut relative to the support as seen in FIG. 2 and 5. The support 1 is slightly curved between the spout 8 and the support plate 7 '.
Plate 7 'has two punctures. forming hooking members 12 and 13 in a position such that, after installation, they engage the edge 14 of the opening 9 (FIG. 5).
The opening 9 has two rounded angles to prevent tearing of the metal. The dimension C 'of the opening 9 is greater than the height of the cage, the length of the diagonals of this opening being less than the dimension A of the support plate 7' which, under these conditions, cannot allow the dis positive to escape, during a false maneuver, through the opening.
The sheet 10 also has a round hole 15 for the passage of the screw which must "be screwed into the nut, and a slot 16 of sufficient size to allow the introduction of the spout 8, the edge 17 of this slot being squeezed. towards the inaccessible side of the sheet, the joggle 18 having a depth and dimensions such that it can receive the spout 8.
The assembly takes place as follows The nut 3 being in the cage 2 and the tabs 6 and 7 folded down, the support 1 is presented opposite the opening 9, the accessible face of the sheet 10 being the inner face in the fig. 5. This presentation takes place spout 8 forward, the cage facing away from the round hole 15 - the support plate 7 'more or less vertical - the support is then allowed to slide in, the opening 9 until that the edges 19, 20 of the support plate come to bear on the sheet.
By exerting thumb pressure on the plate 7 ', the support is tilted until the plate 7' bears against the plate. While still maintaining the pressure of the thumb on the plate 7 ', the support is imparted a translational movement parallel to the sheet so as to engage the spout 8 in the joggle 18 of the slot 16, until the members of hooking 12 and 13, stressed by the elasticity of the support, engage the edge 14 of the opening 9 and clip.
Disassembly will also be carried out simply by performing the reverse operations, starting by releasing the members 12 and 13 by inserting a thin blade between the support plate 7 'and the sheet.
The curved profile of the support makes it possible to obtain, under the effect of the elastic reaction of the part when the screw is tightened in the nut, an axial thrust which ensures self-braking and which eliminates the need to use nuts or screws. or cages having self-braking devices.
In the variant of FIGS. 6 and 7, used for fixing a screw to the back of a sheet, the support 30 remains absolutely the same as in the example of FIGS. 1 to 5. However, the sheet has only two openings. The opening 32 through which the support is introduced has an extension extending as far as opposite the cage of the support, to allow the passage of the rod 31 of the screw. The longitudinal dimension of the extension of the opening 32 is imposed by the length of the screw rod 31.
The slot in which the hooking spout of the support engages is arranged as shown in FIGS. 4 and 5. The assembly is carried out by the same operations as in the previous case.
The device described allows the fixing of a nut or a screw head to the inaccessible or difficultly accessible back of a sheet or a plate, and principally when this wall forms part of a completely closed assembly.
This device offers the same advantages as the known devices and moreover the following advantages: no weakening of the structure at the point where the tightening force is exerted; reinforcement of the structure at the tightening point, by the support of the nut; vibration-proof without having to use auxiliary self-braking devices which encumber the cost price.
It follows from this arrangement that the support device is securely held by means of the two support points on either side of the screw, with a small weakening of the surface.