Etiketten-Druckmaschine Die vorliegende Erfindung betrifft eine Etiketten- Druckmaschine mit einer Druck- und einer Gegen druckwalze, einem Paar Vorschubwalzen mit seg- mentartigen Umfangsteilen, unter deren Zusammen wirkung ein vorgedruckter und mit Querperforationen versehener Etikettenstreifen dem erstgenannten Wal zenpaar schrittweise zugeführt wird, einer vor diesem Vorschubwalzenpaar vorgesehenen Korrekturvorrich tung mit kammartig angeordneten, hin -und her be wegten Zinken,
deren Spitzen in die Querperforatio nen des Etikettenstreifens greifen, und mit einer hinter dem erstgenannten Walzenpaar angeordneten Schneidvorrichtung, die die bedruckten Etiketten im Rhythmus der Vorschubbewegung des Etikettenstrei- fens abschneidet.
Bei solchen Etiketten-Druckmaschinen hat die genannte Korrekturvorrichtung bekanntlich die Auf gabe, allfällige Vorschubdifferenzen in bezug auf den vorgedruckten Etikettenstreifen auszugleichen. Ausserdem gestattet sie, durch Verstellung derselben den Aufdruck auf der Etikette in bezug auf den Vor druck derselben zu verändern. Eine Verstellung der Korrekturvorrichtung bedingt naturgemäss eine ent sprechende Verstellung der Schneidvorrichtung. Bei bis jetzt bekannten Etiketten-Druckmaschinen dieser Art mussten beide Vorrichtungen einzeln verstellt werden.
Um dies zu vermeiden und beide Vorrichtungen gleichzeitig sowie in Abhängigkeit voneinander ver stellen zu können, sind sie nun erfindungsgemäss auf zwei horizontal angeordneten Gleitträgern montiert, welche gemeinsame Antriebsmittel aufweisen, die die beiden Träger im gleichen Ausmass von- und gegen einander zu verschieben gestatten.
In einer bevorzugten Ausführung des Erfindungs gegenstandes sind diese Antriebsmittel von einem Zahnstangengetriebe gebildet, von dem eine Zahn- stange am einen Gleitträger und eine zweite, entspre chend angeordnete Zahnstange am andern Gleitträger angeordnet ist.
Diese beiden Zahnstangen sind in Eingriff mit einem gemeinsamen Ritzel, dank wel chem die beiden Gleitträger von- bzw. gegeneinander verschoben werden,: wenn dem ,einen derselben zwecks Einstellung der beiden Vorrichtungen eine Verschiebungsbewegung erteilt wird.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausfüh rungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veranschau licht.
Fig. 1 und 2 zeigen Längsschnitte der Etiketten- Druckvorrichtung; Fig. 3 ist ein Querschnitt nach der Linie 111-III in Fig. 1; Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht eines ge wissen Ausschnittes der Maschine;
Fig. 5 und 6 sind Querschnitte nach den Linien V-V und VI-VI in Fig. 1, und Fig. 7 ist ein Ausschnitt aus der hinteren Seiten ansicht der Druckvorrichtung.
Die Etiketten-Druckmaschine gemäss Fig.l-6 hat zwei Seitenwände 10 und 11, von denen in den Fig. 1 und 2 nur die hintere, 11, ersichtlich ist. In diesen beiden Seitenwänden sind die Wellen verschie dener Walzen gelagert. 12 ist eine Druckwalze und 13 die zugehörige Gegenwalze. 14 und 15 sind zwei zusammenwirkende Vorschubwalzen, die je einen segmentartigen Umfangsteil 14a bzw. 15a aufweisen.
Diese beiden Vorschubwalzen werden durch hier nicht gezeigte Antriebsmittel in Umlauf versetzt. Die beiden segmentartigen Umfangsteile 14a und 15a rollen dabei aufeinander ab und schieben einen zwi schen ihnen liegenden, vorgedruckten und mit Quer perforationen versehenen Etikettenstreifen 16 nach Massgabe der Länge ihres gemeinsamen Berührungs weges schrittweise durch die beiden Walzen 12 und 13 hindurch, wobei die Druckwalze 12 die betreffenden Etiketten mit dem gewünschten Aufdruck versieht.
Vor dem Vorschubwalzenpaar 14, 15 ist eine Kor rekturvorrichtung vorgesehen, die kammartig ange ordnete Zinken 17 besitzt, welche im Betrieb der Maschine in Richtung des Etikettenstreifens 16 hin und her bewegt werden. Hierzu dient ein Schwing hebel 18, dem eine getriebene Steuerwalze 19 zu geordnet ist, die eine Steuernut 19a aufweist, in die ein am Schwinghebel 18 vorgesehener Stift 18a ein greift.
Die Zinken 17 greifen in die Querperforationen ein und schieben bei jedem Hub den Etikettenstreifen 16 etwa 2 mm vor, worauf die segmentartigen Um fangsteile der Vorschubwalzen den Etikettenstrei- fen erfassen.
Die ganze Korrekturvorrichtung ist auf dem einen Ende eines horizontal angeordneten Gleitträgers 20 angeordnet, der von einer in Hochkantstellung sich befindenden Schiene gebildet und in an der Seiten wand 11 befestigten Lagerstücken 21 verschiebbar gelagert ist (siehe auch Fig.4). Der Gleitträger 20 ist auf der oberen Seite seines der Korrekturvorrich tung entgegengesetzten Endteiles als Zahnstange 20a ausgebildet.
Hinter der Druckwalze 12 ist eine Schneidvor- richtung vorgesehen, die ein an einem dem Etiketten streifen 16 als Auflage dienenden Support 22 befe stigtes Untermesser 23 und ein damit zusammenwir kendes, von einem hier nicht gezeigten Antrieb in vertikaler Richtung hin und her bewegtes Obermesser 24 aufweist. Diese Schneidvorrichtung schneidet nach Massgabe des Vorschubes des Streifens 16 eine Eti kette nach der andern von diesem letzteren ab.
Sie ist ihrerseits auf dem Aussenende eines Gleitträgers montiert, der von zwei Gleitstangen 25 (siehe auch Fig. 3) gebildet ist, welche in an den beiden Seiten wänden 10 und 11 sich befindenden Führungen 26 verschiebbar gelagert sind. Diese beiden Gleitstangen 25 sind auf ihrer unteren Seite mit einer Verzahnung versehen und bilden somit gleichzeitig Zahnstangen, mit denen je ein Ritzel 27 in Eingriff ist. Diese bei den Ritzel 27 sitzen auf einer gemeinsamen, in den beiden Seitenwänden 10 und 11 drehbar gelagerten Welle 27a, die auf ihrem durch die Seitenwand 11 hindurch sich erstreckenden Ende einen Drehgriff 28 trägt.
Die eine der beiden Zahnstangen 25 liegt der Zahnstange 20a gegenüber und bildet mit dieser ein Zahnstangengetriebe mit einem in diese beiden Zahn stangen eingreifenden Ritzel 29, das lose auf einer Achse 30 gelagert ist, die mit einem Ende in dem einen Schenkelteil 31a eines U-förmigen Supports 31 befestigt ist.
Das Ritzel 29 erstreckt sich, wie aus Fig. 5 hervorgeht, mit einem verlängerten Nabenteil 29a durch einen horizontalen, in der Seitenwand 11 vorgesehenen Schlitz 32 und gleichzeitig auch durch ein entsprechendes Loch eines auf der Aussenseite der Seitenwand 11 befestigten Plattenstückes 33 hin durch, dessen Zweck aus späteren Erläuterungen her vorgeht. Das über das Plattenstück 33 hinausragende Ende des verlängerten Nabenteiles 29a ist zwecks Bildung einer Anschlagschulter im Durchmesser ab gesetzt und mit einem Aussengewinde versehen.
Eine Skala-Scheibe 34 wird von einer auf diesem Aussen gewinde aufgeschraubten, flachen Mutter 35 gegen die genannte Anschlagschulter gedrückt. Das Aussen ende der Achse 30 ist ebenfalls abgesetzt und als Gewindeschaft ausgebildet, auf dem eine Sicherungs mutter 36 aufgeschraubt ist. Beim Anziehen dieser Mutter wird in axialer Richtung eine Klemmwir kung ausgeübt und dadurch das Ritzel 29 blockiert. Dadurch werden auch die beiden Zahnstangen 25 und 20a gegenseitig blockiert.
In Fig.6 sind Blockiermittel gezeigt, die dazu dienen, eine Verschiebung des Ritzels 29 im Füh rungsschlitz 32 zu verhindern. Diese Blockiermittel besitzen einen im Schenkelteil 31b des U-förmigen Supports 31 befestigten Bolzen 38, der sich mit einem abgesetzten Gewindeschaft durch einen Schlitz 40 in der Seitenwand 11 sowie durch ein Loch in der Platte 33 hindurch erstreckt und eine Sicherungs mutter 41 trägt. Zieht man diese Mutter 41 fest an, dann legt sich die Schulter des Bolzens 38 gegen die Seitenwand 11, wodurch der Support 31 und damit auch das Ritzel 29 gegen Verschieben gesichert ist.
Will man nun Etiketten von einer bestimmten Länge drucken, so müssen die beiden Vorschubwalzen 14 und 15 in entsprechender Weise eingestellt wer den, und so auch die Korrekturvorrichtung sowie die Schneidvorrichtung. Zum Einstellen dieser beiden Vorrichtungen wird zuerst die. Sicherungsmutter 41 angezogen, was zur Folge hat, dass der Support 31 in seiner Lage fixiert wird und damit aber auch, wie oben erwähnt, die Achse 30 des Ritzels 29. Nun wird der Drehgriff 28 gedreht, wobei der Drehsinn davon abhängt, ob man die Maschine zum Bedrucken von kürzeren oder von längeren Etiketten einstellen will. Auf jeden Fall werden dadurch die beiden Zahn stangen 25 und 20a im gleichen Ausmass gegen- oder voneinander verschoben, je nach dem Drehsinn des Drehgriffes 28.
Die Einstelloperation ist denkbar ein fach, da die Korrektur- und die Schneidvorrichtung durch Drehen des Griffes 28 gleichzeitig und in einer zum voraus bestimmten Abhängigkeit voneinander verstellt werden. Das Ausmass dieser Verschiebung kann auf der Skalascheibe 34, auf welcher die Eti- kettenlänge angegeben ist, eingestellt werden, die sich jeweils mit dem Ritzel 29 dreht. In Fig.2 ist die Maschine in einer Zustandslage zum Bedrucken kür zerer Etiketten gezeigt, als dies in der Zustandslage gemäss Fig. 1 möglich ist.
Es kann nun auch vorkommen, dass der Auf druck auf der Etikette auch bei der für eine be stimmte Etikettenlänge genau eingestellten :Maschine nicht ganz am richtigen Ort auf der Etikette erfolgt und einer kleinen Versetzung bedarf. Hierzu wird die Sicherungsmutter 41 gelöst und die Sicherungs mutter 36 angezogen. Das Ritzel 29 wird dadurch blockiert, wie oben bereits erläutert wurde.
Dreht man jetzt den Drehgriff 28, so verschiebt man da durch die Zahnstange 25 und gleichzeitig auch die Zahnstange 20a bzw. den Gleitträger 20, weil das blockierte Ritzel 29 als Mitnehmer wirkt. Die beiden Gleitträger 25 und 20 mit den darauf angeordneten Vorrichtungen werden jetzt somit nicht nur im gleichen Ausmass, sondern miteinander auch in der gleichen Richtung bewegt, wodurch sich die notwendige Ver setzung des Aufdruckes auf der Etikette erreichen lässt.
Die Platte 33 ist mit einer Markierung 42 ver sehen, welche einerseits zum Einstellen der Skala- scheibe 34 und anderseits zum Ablesen bzw. Einstel len der oben erwähnten Versetzung des Aufdruckes in bezug auf den Vordruck der Etiketten dient. Die Anordnung dieser Platte 33 ergibt sich aus der Not wendigkeit, für die Einstellung der Skala 34 einen Punkt zu haben, nach welchem sicher eingestellt wer den kann, gleichgültig in welcher Stellung in bezug auf die Seitenwand 11 sich die Skala 34 befindet, da sich diese je nach Stellung des Supports 31 verändern kann. Ausserdem kann diese Markierung 42 zum Ablesen bzw. Einstellen der Versetzung des Auf druckes herangezogen werden. Das Mass dieser Ver setzung kann auf einer an der Seitenwand vorgese henen Skala 43 eingestellt werden.
Label printing machine The present invention relates to a label printing machine with a pressure and a counter pressure roller, a pair of feed rollers with segment-like peripheral parts, under whose interaction a pre-printed label strip provided with transverse perforations is gradually fed to the first-mentioned pair of rollers, one before This pair of feed rollers provided correction device with comb-like arranged, back and forth moving tines,
the tips of which grip into the transverse perforations of the label strip, and with a cutting device arranged behind the first-mentioned pair of rollers, which cuts the printed labels in the rhythm of the feed movement of the label strip.
In such label printing machines, the above-mentioned correction device is known to have the task of compensating for any feed differences in relation to the pre-printed label strip. It also allows you to change the print on the label with respect to the pre-print of the same by adjusting the same. Adjustment of the correction device naturally requires a corresponding adjustment of the cutting device. In label printing machines of this type known up to now, both devices had to be adjusted individually.
In order to avoid this and to be able to adjust both devices simultaneously and as a function of one another, according to the invention they are now mounted on two horizontally arranged slide supports which have common drive means that allow the two supports to be moved from and against each other to the same extent.
In a preferred embodiment of the subject matter of the invention, these drive means are formed by a rack and pinion gear, of which one rack is arranged on one slide carrier and a second, correspondingly arranged rack is arranged on the other slide carrier.
These two racks are in engagement with a common pinion, thanks to which the two slide carriers are moved from or against each other: when one of them is given a displacement movement for the purpose of setting the two devices.
On the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the subject invention is illustrated.
1 and 2 show longitudinal sections of the label printing device; Figure 3 is a cross-section on the line III-III in Figure 1; Fig. 4 is a perspective view of a ge know section of the machine;
Fig. 5 and 6 are cross sections along the lines V-V and VI-VI in Fig. 1, and Fig. 7 is a section of the rear side view of the printing device.
The label printing machine according to Fig.l-6 has two side walls 10 and 11, of which in Figs. 1 and 2 only the rear, 11, can be seen. In these two side walls, the shafts of various rollers are stored. 12 is a pressure roller and 13 is the associated counter roller. 14 and 15 are two cooperating feed rollers, each having a segment-like peripheral part 14a and 15a, respectively.
These two feed rollers are set in circulation by drive means not shown here. The two segment-like peripheral parts 14a and 15a roll on each other and push a between them lying, preprinted and provided with transverse perforations label strip 16 according to the length of their common contact path step by step through the two rollers 12 and 13, with the pressure roller 12 the provides the relevant labels with the desired imprint.
In front of the feed roller pair 14, 15 a Kor correction device is provided, which has tines 17 arranged in a comb-like manner, which are moved back and forth in the direction of the label strip 16 during operation of the machine. For this purpose, a rocker lever 18, which is assigned to a driven control roller 19, which has a control groove 19a into which a pin 18a provided on the rocker lever 18 engages.
The prongs 17 engage in the transverse perforations and push the label strip 16 forwards about 2 mm with each stroke, whereupon the segment-like peripheral parts of the feed rollers grasp the label strip.
The whole correction device is arranged on one end of a horizontally arranged slide carrier 20, which is formed by a rail located in the upright position and is slidably mounted in bearing pieces 21 attached to the side wall 11 (see also Figure 4). The slide carrier 20 is formed on the upper side of its end portion opposite the correction device as a rack 20a.
Behind the pressure roller 12 a cutting device is provided which has a lower cutter 23 attached to a support 22 serving as a support for the label strip 16 and a cooperating upper cutter 24 that is moved back and forth in the vertical direction by a drive (not shown here) . This cutting device cuts according to the advance of the strip 16 one Eti chain after the other from the latter.
It is in turn mounted on the outer end of a slide carrier, which is formed by two slide rods 25 (see also FIG. 3), which are mounted in guides 26 located on the two sides 10 and 11 are displaceable. These two slide rods 25 are provided with a toothing on their lower side and thus simultaneously form toothed racks with each of which a pinion 27 is in engagement. These at the pinion 27 sit on a common shaft 27a which is rotatably mounted in the two side walls 10 and 11 and which carries a rotary handle 28 on its end extending through the side wall 11.
One of the two racks 25 is opposite the rack 20a and forms with this a rack and pinion gear with a pinion 29 engaging in these two racks, which is loosely mounted on an axle 30 which has one end in one leg part 31a of a U-shaped Supports 31 is attached.
The pinion 29 extends, as can be seen from Fig. 5, with an extended hub part 29a through a horizontal slot 32 provided in the side wall 11 and at the same time also through a corresponding hole in a plate piece 33 attached to the outside of the side wall 11, of which Purpose proceeds from later explanations. The protruding over the plate piece 33 end of the elongated hub part 29a is set to form a stop shoulder in diameter and provided with an external thread.
A scale washer 34 is pressed by a flat nut 35 screwed onto this external thread against said stop shoulder. The outer end of the axle 30 is also offset and designed as a threaded shaft on which a locking nut 36 is screwed. When tightening this nut, a Klemmwir effect is exerted in the axial direction, thereby blocking the pinion 29. As a result, the two racks 25 and 20a are mutually blocked.
In Figure 6 blocking means are shown, which serve to prevent a displacement of the pinion 29 in the guide slot 32 approximately. These blocking means have a bolt 38 fixed in the leg part 31b of the U-shaped support 31, which extends with a stepped threaded shaft through a slot 40 in the side wall 11 and through a hole in the plate 33 and a locking nut 41 carries. If you tighten this nut 41 firmly, then the shoulder of the bolt 38 lies against the side wall 11, whereby the support 31 and thus also the pinion 29 is secured against displacement.
If you want to print labels of a certain length, the two feed rollers 14 and 15 must be set in a corresponding manner to who, and so also the correction device and the cutting device. To set these two devices, first the. Lock nut 41 tightened, which has the consequence that the support 31 is fixed in its position and thus also, as mentioned above, the axis 30 of the pinion 29. Now the rotary handle 28 is rotated, the direction of rotation depends on whether one is the Want to set the machine to print on shorter or longer labels. In any case, the two toothed rods 25 and 20a are displaced to the same extent against or from one another, depending on the direction of rotation of the rotary handle 28.
The adjustment operation is very easy, since the correction and the cutting device are adjusted by turning the handle 28 simultaneously and in a predetermined relationship. The extent of this shift can be set on the dial 34 on which the label length is indicated, which rotates with the pinion 29. In FIG. 2, the machine is shown in a state for printing shorter labels than is possible in the state according to FIG.
It can now also happen that the imprint on the label, even with the machine that is precisely set for a certain label length: is not made in the right place on the label and requires a small offset. For this purpose, the locking nut 41 is loosened and the locking nut 36 tightened. The pinion 29 is blocked as a result, as already explained above.
If you now turn the rotary handle 28, you move there through the rack 25 and at the same time also the rack 20a or the slide carrier 20, because the blocked pinion 29 acts as a driver. The two slide carriers 25 and 20 with the devices arranged thereon are now moved not only to the same extent, but also in the same direction with one another, whereby the necessary displacement of the imprint on the label can be achieved.
The plate 33 is provided with a marking 42 which is used on the one hand to adjust the scale disk 34 and on the other hand to read or adjust the above-mentioned offset of the imprint in relation to the pre-print of the labels. The arrangement of this plate 33 results from the need for the adjustment of the scale 34 to have a point after which safely adjusted who can, regardless of the position in relation to the side wall 11, the scale 34 is, since this is can change depending on the position of the support 31. In addition, this marker 42 can be used to read or set the offset of the pressure. The extent of this offset can be set on a scale 43 provided on the side wall.