DE1095859B

DE1095859B - Label printing machine

Info

Publication number: DE1095859B
Application number: DEG25267A
Authority: DE
Original assignee: GUHL AND SCHEIBLER AG
Current assignee: GUHL AND SCHEIBLER AG
Priority date: 1957-11-18
Filing date: 1958-09-08
Publication date: 1960-12-29

Description

Etiketten-Druckmaschine Die Erfindung betrifft eine Etiketten-Druckmaschine mit einer Druck- und einer Gegendruckwalze, einem Paar Vorschubwalzen mit segmentartigen Umfangsteilen, unter deren Zusammenwirkung ein vorgedruckter und mit Querperforationen versehener Etikettenstreifen dem erstgenannten Walzenpaar schrittweise zugeführt wird, einer vor diesem Vorschubwalzenpaa.r vorgesehenen Korrekturvorrichtung mit kammartig angeordneten, hin- und herbewegten Zinken, deren Spitzen in die Querperforationen des Etikettenstreifens greifen, und mit einer hinter dem erstgenannten Walzenpaar angeordneten Schneidvorrichtung, die die bedruckten Etiketten im Rhythmus der Vorsehubbewegung des Etikettenstreifens abschneidet.Label printing machine The invention relates to a label printing machine with a pressure and a counter pressure roller, a pair of feed rollers with segment-like Circumferential parts, with their interaction a preprinted and with transverse perforations provided label strip gradually fed to the first-mentioned pair of rollers is provided with a correction device provided in front of this feed roller pair Comb-like arranged, reciprocating prongs, the tips of which into the transverse perforations grab the label strip, and with one behind the first-mentioned pair of rollers arranged cutting device, which the printed labels in the rhythm of the Vorsehubbewegung of the label strip.

Bei solchen Etiketten-Druckmaschinen hat die genannte Korrekturvorrichtung bekanntlich die Aufgabe, allfällige Vorschubdifferenzen in bezug auf den vorgedruckten Etikettenstreifen auszugleichen. Außerdem gestattet sie, durch Verstellung derselben den Aufdruck auf das Etikett in bezug auf den Vordruck desselben zu verändern.In such label printing machines, said correction device has As is well known, the task of identifying any feed differences in relation to the preprinted Balance label strips. It also allows you to adjust the same to change the printing on the label with respect to the form of the same.

Eine Verstellung der Korrekturvorrichtung bedingt naturgemäß eine entsprechende Verstellung der Schneidvorrichtung. Bei den bis jetzt bekannten Etiketten-Druckmaschinen dieser Art mußten beide Vorrichtungen. einzeln verstellt werden.An adjustment of the correction device naturally requires one appropriate adjustment of the cutting device. In the label printing machines known up to now both devices had to be of this type. can be adjusted individually.

Um dies zu vermeiden und beide Vorrichtungen gleichzeitig sowie in Abhängigkeit voneinander verstellen zu können, sind sie nun der Erfindung gemäß auf zwei horizontal verlaufenden Gleitträgern angeordnet, welche mittels einem gemeinsamen Antriebs im gleichen Ausmaß von- und gegeneinander verschiebbar sind.To avoid this, and both devices at the same time and in To be able to adjust as a function of one another, they are now according to the invention arranged on two horizontally extending slide supports, which by means of a common Drive to the same extent from and against each other are displaceable.

In einer bevorzugten Ausführung des Erfindungsgegenstandes weist der Antrieb ein Zahnstangengetriebe auf, dessen mit einem gemeinsamen Zwisch.enritzel im Eingriff stehende Zahnstangen Teile. der Gleitträger bilden. Hierdurch werden die beiden Gleitträger von- bzw. gegeneinander verschoben, wenn dem einen derselben zwecks Einstellung der beiden Vorrichtungen eine Verschiebungsbewegung erteilt: wird.In a preferred embodiment of the subject matter of the invention, the Drive on a rack and pinion gear with a common Zwischen.enritzel meshing rack parts. the slide carrier form. This will be the two slide carriers moved from or against each other if one of the same to adjust the two devices, a sliding movement is issued: will.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstands ist in der Zeichnung dargestellt. Hierbei zeigen Fig. 1 und 2 Längsschnitte der Etiketten-Druckvorrichtung, Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie 111-III in Fig. 1, Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines gewissen Ausschnittes der Maschine, Fig. 5 und 6 Querschnitte nach den Linien V-V und VI-VI in Fig. 1 und Fig. 7 einen Ausschnitt aus der hinteren Seitenansicht der Druckvorrichtung.An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing shown. 1 and 2 show longitudinal sections of the label printing device, FIG. 3 shows a cross section along the line III-III in FIG. 1, FIG. 4 shows a perspective View of a certain section of the machine, Fig. 5 and 6 according to cross-sections the lines V-V and VI-VI in Fig. 1 and Fig. 7 a section of the rear Side view of the printing device.

Die Etiketten-Druckmaschine gemäß Fig. 1 bis 6 hat zwei Seitenwände 10 und 11, von denen in den Fig. 1 und 2 nur die hintere., 11, ersichtlich ist. In diesen beiden Seitenwänden sind die Wellen verschiedener Walzen gelagert. 12 ist eine Druckwalze und 13 die zugehörige Gegenwalze. 14 und 15 sind zwei zusammenwirkende Vorschubwalzen, die je einen segmentartigen Umfangsteil 14a bzw.15 a aufweisen. Diese beiden Vorschubwalzen werden durch hier nicht gezeigte Antriebsmittel in Umlauf versetzt. Die beiden segmentartigen'Umfangsteile 14 a und 15 a rollen dabei aufeinander ab und schieben einen zwischen ihnen liegenden, vorgedruckten und mit Querperforationen versehenen Etikettenstreifen 16 nach Maßgabe der Länge ihres gemeinsamen Berührungsweges schrittweise durch die beiden Walzen 12 und 13 hindurch, wobei die Druckwalze 12 die betreffenden Etiketten mit dem gewünschten Aufdruck versieht. Vor dem Vorschubwalzenpaar 14, 15 ist eine Korrekturvorrichtung vorgesehen, die kammartig angeordnete Zinken 17 besitzt, welche im Betrieb der Maschine in Richtung des Etikettenstreifens 16 hin- und herbewegt werden. Hierzu dient ein Schwinghebel 18, dem eine getriebene Steuerwalze 19 zugeordnet ist, die eine Steuernut 19a aufweist, in die ein am Schwinghebel 18 vorgesehener Stift 18a eingreift. Die Zinken. 17 greifen in die Querperforationen ein und schieben bei jedem Hub den Etikettenstreifen 16 etwa 2 mm vor, und zwar bevor die segmentartigen Umfangsteile der Vorschubwalzen den Etikettenstreifen erfassen.The label printing machine according to FIGS. 1 to 6 has two side walls 10 and 11, of which in Figs. 1 and 2 only the rear., 11, can be seen. The shafts of various rollers are mounted in these two side walls. 12th is a pressure roller and 13 is the associated counter roller. 14 and 15 are two cooperating Feed rollers each having a segment-like peripheral part 14a or 15a. These two feed rollers are rotated by drive means not shown here offset. The two segment-like circumference parts 14 a and 15 a roll on top of each other and slide one between them, preprinted and with cross perforations provided label strips 16 according to the length of their common contact path step by step through the two rollers 12 and 13, the pressure roller 12 provides the relevant labels with the desired imprint. In front of the feed roller pair 14, 15 a correction device is provided, the prongs arranged in a comb-like manner 17 has which in the operation of the machine in the direction of the label strip 16 be moved back and forth. For this purpose, a rocker arm 18 is used, one of which is driven Control roller 19 is assigned, which has a control groove 19a into which a rocker arm 18 provided pin 18a engages. The prongs. 17 reach into the transverse perforations and push the label strip 16 forward about 2 mm with each stroke before the segment-like peripheral parts of the feed rollers grasp the label strip.

Die ganze Korrekturvorrichtung ist auf deni einen Ende eines horizontal angeordneten Gleitträgers 20 angeordnet, der von einer in Hochkaaltstellung sich befindenden Schiene gebildet und an der Seitenwand 11 befestigten Lagerstücken 21 verschiebbar gelagert ist (s. auch Fig. 4). Der Gleitträger 20 ist auf der oberen Seite seines der Korrekturvorrichtung entgegengesetzten Endteiles als Zahnstange 20a ausgebildet.The whole correction device is horizontal at one end arranged slide carrier 20 arranged, that of one in high cold position located rail formed and attached to the side wall 11 bearing pieces 21 is slidably mounted (see also Fig. 4). The slide carrier 20 is on the top Side of its end part opposite the correction device as a rack 20a formed.

Hinter der Druckwalze 12 ist eine Schneidvorrichtung vorgesehen, die ein an einem dem Etikettenstreifen 16 als Auflage dienenden Support 22 befestigtes Untermesser 23 und ein damit zusammenwirkendes, voll einem hier nicht gezeigten Antrieb in vertikaler Richtung hin- und herbewegtes Obermesser 24 aufweist. Diese Schneidvörrichtung schneidet nach Maßgalle des Vorschubes des Streifens 16 ein Etikett nach dem anderen von diesem letzteren ab. Sie ist ihrerseits auf dem Außenende eines Gleitträgers montiert, der von zwei Gleitstangen 25 (s. auch Fig. 3) gebildet ist, welche in an den beiden Seitenwänden 10 und 11 sich befindenden Führungen 26 verschiebbar gelagert sind. Diese beiden Gleitstangen 25 sind auf ihrer unteren Seite mit einer Verzahnung versehen und bilden somit gleichzeitig Zahnstangen, mit denen je ein Ritzel 27 im Eingriff ist. Diese beiden Ritzel 27 sitzen auf einer gemeinsamen, in den beiden Seitenwänden 10 und 11 drehbar gelagerten Welle 27a, die auf ihrem durch die Seitenwand 11 hindurch sich erstreckenden Ende einen Drehgriff 28 trägt. Die eine der beiden Zahnstangen 25 liegt der Zahnstange 20 a gegenüber und bildet mit dieser ein Zahnstangengetriebe mit einem in diese beiden Zahnstangen eingreifenden Ritzel 29, das lose auf einer Achse 30 gelagert ist, die mit einem Ende in dem einen Schenkelteil 31a eines U-förmigen Supports 31 befestigt ist. Das Ritze129 erstreckt sich, wie aus Fig.5 hervorgeht, mit einem verlängerten Nabenteil29a durch einen horizontalen, in der Seitenwand 11 vorgesehenen Schlitz 32 und gleichzeitig auch durch ein entsprechendes Loch eines auf der Außenseite der Seitenwand 11 befestigten Plattenstückes 33 hindurch, dessen Zweck aus späteren Erläuterungen hervorgeht. Das über das Plattenstück 33 hinausragende Ende des verlängerten Nabenteiles 29d ist zwecks Bildung einer Anschlagschulter im Durchmesser abgesetzt und mit einem Außengewinde versehen. Eine Skalenscheibe 34 wird von einer auf diesem Außengewinde aufgeschraubten flachen Mutter35 gegen die genannte Anschlagschulter gedrückt. Das Außenende der Achse 30 ist ebenfalls abgesetzt und als Gewindeschaft ausgebildet, auf dem eine Sicherungsmutter 36 aufgeschraubt ist. Beim Anziehen dieser Mutter wird in axialer Richtung eine Klemmwirkung ausgeübt und dadurch das Ritzel29 blockiert. Dadurch werden auch die beiden Zahnstangen 25 und 20a gegenseitig blockiert.Behind the pressure roller 12, a cutting device is provided which has a lower cutter 23 attached to a support 22 serving as a support for the label strip 16 and an upper cutter 24 that interacts with it and is fully reciprocated in a vertical direction with a drive (not shown here). This cutting device cuts off one label after the other from the latter in accordance with the measure of the advance of the strip 16. It is in turn mounted on the outer end of a slide carrier which is formed by two slide rods 25 (see also FIG. 3) which are slidably mounted in guides 26 located on the two side walls 10 and 11. These two slide rods 25 are provided with a toothing on their lower side and thus simultaneously form toothed racks with each of which a pinion 27 is in engagement. These two pinions 27 sit on a common shaft 27a which is rotatably mounted in the two side walls 10 and 11 and which carries a rotary handle 28 on its end extending through the side wall 11. One of the two racks 25 is opposite the rack 20 a and forms with this a rack and pinion gear with a pinion 29 engaging in these two racks and loosely mounted on an axle 30 which has one end in one leg part 31 a of a U-shaped Supports 31 is attached. The crack 129 extends, as can be seen from FIG Explanations. The end of the extended hub part 29d protruding beyond the plate piece 33 is offset in diameter to form a stop shoulder and is provided with an external thread. A dial 34 is pressed against the abovementioned stop shoulder by a flat nut 35 screwed onto this external thread. The outer end of the axle 30 is also offset and designed as a threaded shaft on which a locking nut 36 is screwed. When this nut is tightened, a clamping effect is exerted in the axial direction and thereby the pinion 29 is blocked. As a result, the two racks 25 and 20a are mutually blocked.

In Fig. 6 sind Blockiermittel gezeigt, die dazu dienen, eine Verschiebung des Ritzels 29 im Führungsschlitz 32 zu verhindern. Diese Blockiermittel besitzen einen im Schenkelteil 31 b des U-förmigen Supports 31 befestigten Bolzen 38, der sich mit einem abgesetzten Gewindeschaft durch einen Schlitz 40 in der Seitenwand 11 sowie durch ein Loch in der Platte 33 hindurch erstreckt und eine Sicherungsmutter 41 trägt. Zieht man diese Mutter 41 fest an, dann legt sich die Schulter des Bolzens 38 gegen die Seitenwand 11, wodurch der Support 31 und damit auch das Ritzel 29 gegen Verschieben gesichert ist.Blocking means are shown in FIG. 6 which serve to prevent the pinion 29 from being displaced in the guide slot 32. These blocking means have a bolt 38 fastened in the leg part 31b of the U-shaped support 31, which extends with a stepped threaded shaft through a slot 40 in the side wall 11 and through a hole in the plate 33 and carries a locking nut 41. If you tighten this nut 41 firmly, then the shoulder of the bolt 38 lies against the side wall 11, whereby the support 31 and thus also the pinion 29 is secured against displacement.

Will man nun Etiketten von einer bestimmten Länge drucken, so müssen die beiden Vorschubwalzen 14, 15 in entsprechender Weise eingestellt werden und so auch die Korrekturvorrichtung sowie die Schneidvorrichtung. Zum Einstellen dieser beiden Vorrichtungen wird zuerst die Sicherungsmutter 41 angezogen, was zur Folge hat, daß der Support 31 in seiner Lage fixiert wird und damit aber auch, wie oben erwähnt, die Achse 30 des Ritzels 29. Nun wird der Drehgriff 28 gedreht, wobei der Drehsinn davon abhängt, 0l> man die Maschine zum Bedrucken von kürzeren oder voll längeren Etiketten einstellen will. Auf jeden Fall werden dadurch die beiden Zahnstangen 25 und 20 im gleichen Ausmaß gegen- oder voneinander verschoben, je nach dein Drehsinn des Drehgriffes 28. Die Einstelloperation ist denkbar einfach, da die Korrektur- und die Schneidvorrichtung durch Drehen des Griffes 28 gleichzeitig und in einer zum voraus bestimmten Abhängigkeit voneinander verstellt werden. Das Ausmaßdieser Verschiebung kann auf der Skalascheihe 34, auf welcher die Etikettenlänge angegeben ist, eingestellt werden, die sich jeweils mit dem Ritzel 29 dreht. In Fig. 2 ist die Maschine in einer Zustandslage zum Bedrucken kürzerer Etiketten gezeigt, als dies in der Zustandslage gemäß Fig. 1 möglich ist.If you want to print labels of a certain length, you have to the two feed rollers 14, 15 are adjusted in a corresponding manner and so also the correction device and the cutting device. To set this both devices, the lock nut 41 is tightened first, which results in has that the support 31 is fixed in its position and thus also, as above mentioned, the axis 30 of the pinion 29. Now the rotary handle 28 is rotated, wherein the Direction of rotation depends on the machine for printing shorter or full want to adjust longer labels. In any case, this will reduce the two racks 25 and 20 shifted towards or from each other to the same extent, depending on your direction of rotation of the rotary handle 28. The adjustment operation is very easy, since the correction and the cutter by rotating the handle 28 simultaneously and in one can be adjusted to the predetermined dependency on each other. The extent of this Shifting can be done on the scale row 34 on which the label length is indicated is to be set, each of which rotates with the pinion 29. In Fig. 2 is the machine is shown in a state for printing shorter labels than this is possible in the state of FIG. 1.

Es kann nun auch vorkommen, daß der Aufdruck auf dem Etikett auch bei der für eine bestimmte Etikettenlänge genau eingestellten Maschine nicht ganz am richtigen Ort auf dem Etikett erfolgt und einer kleinen Versetzung bedarf. Hierzu wird die Sicherungsmutter 41 gelöst und die Sicherungsmutter 36 angezogen. Das Ritzel 29 wird dadurch blockiert, wie oben bereits erläutert wurde. Dreht man jetzt den Drehgriff 28, so verschiebt man dadurch die Zahnstange 25 und gleichzeitig auch die Zahnstange 20a bzw. den Gleitträger 20, weil das blockierte Ritzel 29 als Mitnehmer wirkt. Die beiden Gleitträger 25 und 20 mit den darauf angeordneten Vorrichtungen werden jetzt somit nicht nur im gleichen Ausmaß, sondern miteinander auch in der gleichen Richtung bewegt, wodurch sich die notwendige `'ersetzung des Aufdruckes auf dem Etikett erreichen läßt.It can now also happen that the imprint on the label not quite in the case of the machine that has been precisely set for a specific label length takes place in the right place on the label and requires a small offset. For this the locking nut 41 is loosened and the locking nut 36 is tightened. The pinion 29 is blocked as a result, as already explained above. If you turn it now Turning handle 28, it moves the rack 25 and at the same time the rack 20a or the slide carrier 20, because the blocked pinion 29 as a driver works. The two slide supports 25 and 20 with the devices arranged thereon are now not only to the same extent, but also to one another in the moves in the same direction, resulting in the necessary '' replacement of the overprint on the label.

Die Platte 33 ist mit einer Markierung 42 versehen, welche einerseits zum Einstellen der Skalenscheibe 34 und andererseits zum Ablesen bzw. Einstellen der obenerwähnten Versetzung des Aufdruckes in bezug auf den Vordruck der Etiketten dient. Die Anordnung dieser Platte 33 ergibt sich aus der Notwendigkeit, für die Einstellung der Skala 34 einen Punkt zu haben, nach welchem sicher eingestellt werden kann, gleichgültig, in welcher Stellung in bezug auf die Seitenwand 11 sich die Skala 34 befindet, da sich diese je nach Stellung des Supports 31 verändern kann. Außerdem kann diese Markierung 42 zum Ablesen bzw. Einstellen der Versetzung des Aufdruckes herangezogen werden. Das Maß dieser Versetzung kann auf einer an der Seitenwand vorgesehenen Skala 43 eingestellt werden.The plate 33 is provided with a marking 42, which on the one hand for setting the dial 34 and on the other hand for reading or setting the above-mentioned offset of the print in relation to the pre-print of the labels serves. The arrangement of this plate 33 results from the need for Adjustment of the scale 34 to have a point after which it can be safely adjusted can, regardless of the position in relation to the side wall 11, the Scale 34 is located, since this can change depending on the position of the support 31. In addition, this marking 42 can be used to read or adjust the offset of the Imprint can be used. The extent of this displacement can be based on one of the Side wall provided scale 43 can be set.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Label printing machine with a pressure roller and a counter pressure roller, a pair of feed rollers with segment-like peripheral parts, with the cooperation of which a pre-printed label strip provided with transverse perforations is gradually fed to the first-mentioned roller pair, a correction device provided in front of this feed roller pair with a comb-like arrangement. and moving prongs, the tips of which reach into the transverse perforations of the label strip, and with a cutting device arranged behind the first-mentioned pair of rollers, which cuts the printed labels in the rhythm of the feed movement of the label strip, characterized in that the correction device (17, 18, 19) and the Cutting devices (22, 23, 24) are arranged on two horizontally extending slide supports (20 and 25) which can be displaced from and against one another to the same extent by means of a common drive (29, 30).

2. Label printing machine according to claim 1, characterized in that the drive (29, 30) is a rack and pinion gear (20a, 29, 25), which meshes with a common intermediate pinion (29) standing racks form parts of the slide supports (20, 25).

3. Label printing machine according to claims 1 and 2, characterized in that the intermediate pinion (29) on one in the direction of movement of the slide carriers (20, 25) displaceable, lockable Support (31) is stored.

4. label printing machine according to claims 1 and 2, characterized in that the pinion (29) by means of a clamping device (30, 36) can be determined on its axis.

5. Label printing machine according to the Claims 1 and 2, characterized in that a controllable by means of a rotary handle further drive pinion (27) in engagement with the rack of one (25) of the two Slide carrier stands.