Dispositif pour raccorder un tube en matière .plastique à une canalisation La présente invention est relative à un dispositif pour raccorder un tube en matière plastique à une canalisation.
Les dispositifs pour raccorder un tube en plas tique peuvent être soit tout en métal, soit tout en matière plastique, soit partie en métal et partie en matière plastique.
L'exécution complète en matière plastique de ces dispositifs exige soit le collage des parties jointives, soit le filetage des bouts des tubes. Le collage des parties jointives n'est pas recommandable pour cer taines matières plastiques., telles que le polyéthylène ; d'autre part, à cause de la résistance relativement faible des tubes en plastique, leur filetage affaiblit localement cette résistance de manière intolérable et le seul moyen connu de parer à cet inconvénient est de renforcer les extrémités des tubes, par exemple en leur donnant une surépaisseur.
Presque tous les dispositifs de raccordement con nus nécessitent l'emploi d'une clef pour le. serrage de l'écrou de fixation. De plus, il est souvent néces saire d'effectuer un aménagement parfois difficile des extrémités du tube, par exemple, leur évasement, à chaud ou à froid. Certains dispositifs de raccorde ment imposent la fusion de la résine ; la réussite de cette opération est très aléatoire, car si la fusion est insuffisante, il est impossible de réaliser une jonction correcte, tandis que si la fusion est exagérée, les tubes sont affaiblis localement et l'étanchéité de la jonction est compromise.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités.
Le dispositif objet de l'invention est caractérisé par une pièce de raccordement présentant un embout à surface extérieure légèrement conique destiné à s'engager à frottement doux à l'intérieur du tube, par une bague à. entailles longitudinales et à surface exté- rieure légèrement conique destinée à serrer extérieu rement l'extrémité du tube sur ledit embout -et par un écrou qui se visse sur ladite pièce et dont la sur face interne légèrement conique vient, lors du vissage, presser la surface conique de la bague et serrer celle-ci sur l'extrémité du tube.
A titre d'exemple, le dessin ci-annexé représente une forme d'exécution du dispositif objet de l'in vention.
La fig. 1 représente une coupe du dispositif monté sur un tube.
La fig. 2 représente un écrou en coupe longitu dinale et en vue transversale.
La fig. 3 représente une bague en coupe.
La fig. 4 montre en coupe longitudinale la pièce à embout sur laquelle se fixe le tube, se place la bague et se visse l'écrou.
Pour réaliser l'assemblage, l'écrou 1, qui com prend une partie intérieurement conique 10-11 et une partie cylindrique filetée intérieurement 14-15, est introduit sur le tube en plastique 2 par la partie dépourvue de filetage de façon à être entièrement engagé sur le tube au-delà de la partie extrême de celui-ci.
La bague 3, qui comprend une partie conique 12-13 munie d'entailles longitudinales. 20, est à son tour engagée par le côté portant les entailles sur le tube en plastique 2. A ce moment, la partie conique l2-13 de la bague est mise en contact avec la partie conique 10-l1 de l'écrou 1.
La partie conique 4 de la pièce à embout est alors introduite dans le tube en plastique par frotte ment doux à la main, donc sans chauffage ni élar gissement préalable de l'extrémité du tube. De cette façon, l'embout 4 ainsi engagé à l'intérieur du tube en plastique se trouve en contact avec la paroi inté rieure de ce tube. La face 6-7 de la bague est alors avancée tout près de la face 8-9 de ladite pièce, sans toutefois devoir toucher cette face.
L'écrou 1 est également rapproché de telle façon que la partie large du cône 10-11 soit engagée sur la partie large du cône 12-13.
A ce moment, la partie filetée 14-15 de l'écrou s'engage sur la partie filetée mâle 16-17 de la pièce à embout. La partie cylindrique 6-7 de la bague se rapproche de l'épaulement 18-19 de l'écrou.
Alors on serre à la main l'écrou sur la pièce à embout, de sorte que l'extrémité du tube en plastique est ainsi légèrement comprimée entre la surface cylin drique intérieure de la bague et la surface conique 4-5 de l'embout.
Les lèvres des entailles 20 de la bague 3 se rap prochent et facilitent grandement le serrage sans compression excessive du tube en plastique. Les lè vres des entailles 20 sont chanfreinées pour éviter le grippage lors du serrage. Des gorges. ou saignées 23 peuvent rendre plus souples les parties de la bague 3.
La partie filetée 22 de la pièce à embout peut être munie de moyens pour se raccorder à un comp teur ou à un manchon ou bien à un tube métallique. Ce bout peut être parachevé suivant les besoins, en bout mâle ou femelle.
L'extrémité 4 de l'embout est terminée avec une épaisseur très mince, et, de cette façon, le diamètre intérieur du tube, après montage, reste quasi inchangé.
Comme variante d'exécution de l'objet de l'in vention, on peut faire la bague en matière plastique, l'écrou et la pièce à embout étant en métal (acier inoxydable, bronze, etc.). La surface extérieure 4, 5 de l'embout est préférablement rendue antidérapante par un moyen connu, par exemple par voie chimique, par voie mécanique ou en fixant sur cette surface une poudre. Le dispositif décrit présente les avantages sui vants 1. L'assemblage ne provoque aucune déforma tion notable du tube grâce à l'emploi, pour obtenir l'étanchéité, d'une bague avec entailles longitudinales.
2. Le serrage de l'écrou peut se faire à la main, sans nécessiter l'emploi d'outils.
3. Une étanchéité parfaite est assurée.
4. Le montage est très facile et rapide, ne néces site pas de main-d'oeuvre spécialisée.
5. Le tube n'est pas fileté, ce qui évite l'affai blissement de son extrémité et les risques de rupture ou de fuites qui en résulteraient.
Device for connecting a plastic tube to a pipeline The present invention relates to a device for connecting a plastic tube to a pipeline.
The devices for connecting a plastic tube can be either all metal, or all plastic, or part metal and part plastic.
The complete plastic execution of these devices requires either the gluing of the adjoining parts or the threading of the ends of the tubes. Gluing of the adjoining parts is not recommended for certain plastics, such as polyethylene; on the other hand, because of the relatively low resistance of plastic tubes, their thread locally weakens this resistance intolerably and the only known way to overcome this drawback is to reinforce the ends of the tubes, for example by giving them a extra thickness.
Almost all known connection devices require the use of a wrench for the. tightening the fixing nut. In addition, it is often necessary to carry out a sometimes difficult arrangement of the ends of the tube, for example, their flaring, hot or cold. Certain connection devices require the resin to be melted; the success of this operation is very uncertain, because if the fusion is insufficient, it is impossible to achieve a correct junction, while if the fusion is exaggerated, the tubes are weakened locally and the tightness of the junction is compromised.
The object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks.
The device which is the subject of the invention is characterized by a connecting piece having a tip with a slightly conical outer surface intended to engage with gentle friction inside the tube, via a ring. longitudinal notches with a slightly conical outer surface intended to clamp the end of the tube on the said end-piece on the outside - and by a nut which screws onto said part and whose slightly conical internal face comes, during screwing, to press the conical surface of the ring and tighten the ring on the end of the tube.
By way of example, the accompanying drawing represents an embodiment of the device which is the subject of the invention.
Fig. 1 shows a section of the device mounted on a tube.
Fig. 2 shows a nut in longitudinal section and in transverse view.
Fig. 3 shows a sectional ring.
Fig. 4 shows in longitudinal section the end piece on which the tube is fixed, the ring is placed and the nut is screwed.
To achieve the assembly, the nut 1, which comprises an internally conical part 10-11 and an internally threaded cylindrical part 14-15, is introduced on the plastic tube 2 by the part without thread so as to be completely engaged on the tube beyond the extreme part thereof.
The ring 3, which comprises a conical part 12-13 provided with longitudinal notches. 20, is in turn engaged from the side bearing the notches on the plastic tube 2. At this time, the conical part 12-13 of the ring is brought into contact with the conical part 10-11 of the nut 1.
The conical part 4 of the end piece is then introduced into the plastic tube by gentle rubbing by hand, therefore without heating or prior widening of the end of the tube. In this way, the end piece 4 thus engaged inside the plastic tube is in contact with the inside wall of this tube. The face 6-7 of the ring is then advanced very close to the face 8-9 of said part, without however having to touch this face.
The nut 1 is also brought closer so that the wide part of the cone 10-11 is engaged on the wide part of the cone 12-13.
At this time, the threaded portion 14-15 of the nut engages the male threaded portion 16-17 of the end piece. The cylindrical part 6-7 of the ring approaches the shoulder 18-19 of the nut.
Then the nut is tightened by hand on the end piece, so that the end of the plastic tube is thus slightly compressed between the inner cylindrical surface of the ring and the conical surface 4-5 of the end piece.
The lips of the notches 20 of the ring 3 approach and greatly facilitate the tightening without excessive compression of the plastic tube. The lips of the notches 20 are chamfered to prevent galling during tightening. Gorges. or grooves 23 can make the parts of the ring 3 more flexible.
The threaded part 22 of the end piece may be provided with means for connecting to a meter or to a sleeve or else to a metal tube. This end can be completed as needed, male or female end.
The end 4 of the nozzle is finished with a very thin thickness, and, in this way, the internal diameter of the tube, after assembly, remains almost unchanged.
As an alternative embodiment of the object of the invention, the ring can be made of plastic, the nut and the end piece being made of metal (stainless steel, bronze, etc.). The outer surface 4, 5 of the end piece is preferably made non-slip by known means, for example chemically, mechanically or by fixing a powder on this surface. The device described has the following advantages 1. The assembly does not cause any appreciable deformation of the tube thanks to the use, to obtain the seal, of a ring with longitudinal notches.
2. The nut can be tightened by hand, without requiring the use of tools.
3. A perfect seal is ensured.
4. The assembly is very easy and fast, does not require specialized labor.
5. The tube is not threaded, which prevents the weakening of its end and the risk of rupture or leakage which would result.