Organe destiné à être monté sur une tuyauterie. Cette invention est relative aux organes iltystiiiés à être montés sur des tuyauteries, tels, que robinets :et raccords de tuyauteries, etui sont destinées plus ,spécialement à conte- nii, des. produits chimiques ou des produits :tlinrentaire, tels que le lait.
Ces éléments lui sont généralement établis en métal, par exemple en aluminium ou alliages d'alumi- iiium, présentent: l'inconvénient que les orga nes destinés à frotter l'un sur l'autre se ririppent et se coincent facilement. Cet incon vénient st particulièrement grave pour les robinets ou les raccords que l'on est amené ;l démonter souvent pour effectuer des net- toy ages.
L'invention a; pour but d'obvier à cet- in Ponvénient.
L'invention a pour objet un organe des tiné à être monté sur une tuyauterie et com portant deux éléments en contact, suscepti- bles d'être déplacé, l'un par rapport à l'autre, avec. frottement, cet organe étant caractérisé 4111 ce que, sur l'un des éléments, le:s surfaces (le, frottement sont métalliques, tandis que .sur l'antre élément les surfaces de frottement ;ont ménagées sur une partie exécutée en une matière moulable, dure et non métallique.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemples, trois formes d'exécution de l'objet <B>de</B> l'invention.
Fig. 1 est une coupe longitudinale d'une tuyauterie comportant des organes selon la première et la<B>,</B> deuxième forme d'exécution. Fig. 2 :est une vue en plan avec coupe partielle suivant 2-2 de fig. 1.
Fig. 3 est une coupe transversale d'un organe selon la, deuxième forme d'exécution. Fig. 4 est une coupe axiale d'un organe selon la. troisième forme d'exécution.
F'ig. 5 est une coulpe transversale d'un détail suivant 5-5 de la fig. 4.
Dans les formes d'exécution représentées aux fig. 1 à, 3, la tuyauterie en aluminium 5 comporte un robinet qui comprend un bois seau 1 en aluminium dont les trois tubulures 2 :sont terminées par un filetage 4 et un alésage conique 5.
La; clé 6 du robinet est constituée par un bloc moulé en matière plastique présen tant un excellent coefficient de frottement; sa construction massive: lui assure une bonne résistance aux chocs, et à la. torsion.
La clé présente à une :extrémité une :saillie cylindrique, i qui sert. de guide à un ressort de pression 8; à l'autre extrémité, elle porte un prisme de section carrée 9 sur lequel peuvent être engagées les mâchoires d'un levier de manoewvre.
Un bouchon ou chapeau 10 est visé dans le boisseau 1 et comprime le ressort 8 dont la pression :se transmet sur les surfaces coni- ques de frottement en assurant l'étanchéité. Cette disposition a le double avantage d'as surer une ipression constante et de limiter les efforts de torsion sur la., clé 6 du robinet.
La tuyauterie comporte également des raccords constitués chacun de la façon sui vante: Sur l'extrémité du tube 3 -est mandriné ou vissé un collet fileté 12 en aluminium, terminé par une surface conique qui vient s'appliquer contre la surface conique corres pondante 5 de la tubulure 2 du robinet pour former un joint sous la pression d'un écrou.
Cet écrou comporte une enveloppe 13 en aluminium dans laquelle est enchâssée, de préférence par moulage sous pression, une garniture ou fourreau 14 en matière plasti que. Cette garniture est taraudée et peut être vissée sur de filetage 4 du robinet. On évite ainsi tout risque de grippage quand on monte au démonte le raccord. En outre, la. garniture 14 est protégée par l'enveloppe 13 qui peut, d'autre part, porter des saillies 15 permettant le serrage par une clé à griffes 16 (fig. 3).
Comme représenté à la fig. 1, la. jonction de deux tronçons de tuyauterie s'effectue par un raccord analogue. .Sur l'un des tubes est fixée une bague en aluminium 11 à portée conique femelle, jouant le rôle de, la tubulure 4 du robinet:.
Pour assurer une bonne liaison entre l'en velop> 13 de l'écrou et le fourreau 14, on a ménagé des gorges annulaires 17 et 18 creu sées dans: la pièce 13 et qui constituent des ancrages pour la; matière moulée, dans le sens axial.
De préférence, l'enveloppe 13 est en outre moletée sur sa. surface interne en 20 (fig. 3) et, de ce fait, pendant le moulage sous pression du fourreau 14, la matière moulée s'enchâsse dans ce moletage. Cette interpénétration-assure la liaison en rotation des deux pièces, liaison qui doit résister aux efforts de serrage.
La forme d'exécution représentée aux fig. 4 et 5 est un robinet qui comprend un boisseau 22, par exemple en aluminium. La clé qui est maintenue dans ce boisseau par les moyens usuels ou par un ressort 23, comprend un noyau conique 24, également en aluminium. Le robinet représenté étant à trois voies, ce noyau comporte trois bossages latéraux 25 venus de fonderie, dans lesquels débouchent ces voies. Ces bossages peuvent faire saillie de quelques millimètres sur le noyau.
Celui-ci -est recouvert sur sa périphé rie d'une gaine ou revêtement 26 en matière non métallique, par exemple en une matière plastique moulée. Ce revêtement a une épais seur correspondant à la hauteur des bossages et il est disposé de manière â, laisser à dé couvert les extrémités 28 de ceux-ci.
Pour fabriquer cette clé, on moule le noyau plein, avec ses bossages, et sur ce noyau, on moule le irevêtement auquel on fait subir un traitement de durcissement, puis une rectification ayant pour but de faire disparaître les déformations pouvant résulter du retrait. Cette rectification étant faite sur une surface conique continue n'offre pas de difficulté pour l'outil, qui ne rencontre aucun creux .sur son parcours.
On perce ensuite les voies du robinet, au droit des bossages. Cette opération ne s'effectuant que dans une masse de métal ne présente, pas de difficultés spéciales. On dépouille ensuite au grattoir les extrémités des, bossa ges comme indiqué en 28.
.Dans le robinet monté, la. clé ne frotte donc dans le boisseau métallique que par s l'intermédiaire du revêtement en matière non métallique, c'est-à-dire dans des condi- tions optima.
Le revêtement -est ancré solidement sur le noyau du fait qu'il entoure les bossages t et il résiste ainsi parfaitement au couple créé par le frottement de la clé sur le bois seau. On peut améliorer cet ancrage en for mant, lors du moulage ou par moletage de la surface du noyau, par -exemple sur ses f parties supérieure et inférieure,
deux séries annulaires de petites creusures ou empreintes 30 dans lesquelles (peut pénétrer le revête ment.
On entend. par aluminium. dans la descrip- s tion également tous les alliages d'aluminium.
Component intended to be mounted on a pipe. This invention relates to iltystiiiés members to be mounted on pipelines, such as valves: and pipe fittings, and are intended more, especially to contain. chemicals or products: tlinrential, such as milk.
These elements are generally made out of metal, for example aluminum or aluminum alloys, have the following: the drawback that the bodies intended to rub against one another are ririp and easily get stuck. This drawback is particularly serious for taps or fittings that are brought in; they are often dismantled for cleaning.
The invention has; for the purpose of obviating this drawback.
The object of the invention is a member of the tiné to be mounted on a pipe and comprising two elements in contact, capable of being moved, with respect to each other, with. friction, this member being characterized 4111 that, on one of the elements, the: s surfaces (the friction are metallic, while .on the other element the friction surfaces; have formed on a part made of a material moldable, hard and non-metallic.
The appended drawing represents, by way of example, three embodiments of the object <B> of </B> the invention.
Fig. 1 is a longitudinal section of a pipe comprising members according to the first and the <B>, </B> second embodiment. Fig. 2: is a plan view with partial section along 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is a cross section of a member according to the second embodiment. Fig. 4 is an axial section of a member according to the. third embodiment.
F'ig. 5 is a transverse section of a detail along 5-5 of FIG. 4.
In the embodiments shown in FIGS. 1 to, 3, the aluminum pipe 5 comprises a valve which comprises a wooden bucket 1 in aluminum, the three pipes 2: are terminated by a thread 4 and a tapered bore 5.
The; key 6 of the valve consists of a molded plastic block having an excellent coefficient of friction; its massive construction: ensures good resistance to shocks, and to. torsion.
The key has one: one end: cylindrical projection, i which serves. from guide to a pressure spring 8; at the other end, it carries a prism of square section 9 on which the jaws of an operating lever can be engaged.
A plug or cap 10 is aimed at the plug 1 and compresses the spring 8, the pressure of which: is transmitted to the conical friction surfaces, ensuring the seal. This arrangement has the double advantage of having a constant pressure surer and limiting the torsional forces on the., Key 6 of the valve.
The piping also comprises fittings, each made up as follows: On the end of the tube 3 -is mandrel or screwed a threaded collar 12 of aluminum, terminated by a conical surface which comes to rest against the corresponding conical surface 5 of the pipe 2 of the valve to form a seal under the pressure of a nut.
This nut comprises an aluminum casing 13 in which is embedded, preferably by die-casting, a gasket or sheath 14 made of plastic material. This seal is threaded and can be screwed onto the valve's 4 thread. This avoids any risk of seizing when the fitting is mounted or dismantled. In addition, the. trim 14 is protected by the casing 13 which may, on the other hand, carry projections 15 allowing tightening by a claw wrench 16 (FIG. 3).
As shown in fig. 1, the. The junction of two pipe sections is effected by a similar fitting. On one of the tubes is fixed an aluminum ring 11 with female conical seat, playing the role of, the pipe 4 of the valve :.
To ensure a good connection between the envelope> 13 of the nut and the sleeve 14, annular grooves 17 and 18 have been formed hollow in: the part 13 and which constitute anchors for the; cast material, in the axial direction.
Preferably, the casing 13 is further knurled on its. inner surface at 20 (Fig. 3) and, therefore, during the pressure molding of the sleeve 14, the molded material becomes embedded in this knurling. This interpenetration ensures the rotational connection of the two parts, which connection must withstand clamping forces.
The embodiment shown in FIGS. 4 and 5 is a tap which comprises a plug 22, for example made of aluminum. The key which is held in this plug by the usual means or by a spring 23, comprises a conical core 24, also made of aluminum. The valve shown being three-way, this core comprises three lateral bosses 25 from the foundry, into which these channels open. These bosses can protrude a few millimeters from the core.
The latter is covered on its periphery with a sheath or coating 26 of non-metallic material, for example of a molded plastic material. This coating has a thickness corresponding to the height of the bosses and it is arranged so as to leave the ends 28 of the latter uncovered.
To manufacture this key, the solid core, with its bosses, is molded, and on this core, the coating is molded, which is subjected to a hardening treatment, then a rectification with the aim of removing the deformations that may result from the shrinkage. This grinding being made on a continuous conical surface does not present any difficulty for the tool, which does not encounter any hollow. On its path.
The valve channels are then drilled, in line with the bosses. This operation being carried out only in a mass of metal does not present any special difficulties. The ends of the bumps are then stripped with a scraper as indicated at 28.
.In the mounted valve, the. The key therefore only rubs in the metal plug through the non-metallic material coating, that is to say under optimum conditions.
The coating is firmly anchored to the core because it surrounds the bosses t and thus perfectly resists the torque created by the friction of the wrench on the wood bucket. This anchoring can be improved by forging, during molding or by knurling the surface of the core, for example on its upper and lower parts,
two annular series of small recesses or indentations 30 into which the coating can penetrate.
We hear. by aluminum. in the description also all aluminum alloys.