CH351188A - Procédé de fabrication de pointes à bille pour stylographes à bille - Google Patents

Procédé de fabrication de pointes à bille pour stylographes à bille

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CH351188A
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Germann Werner
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    • B43WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43KIMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K1/00Nibs; Writing-points
    • B43K1/08Nibs; Writing-points with ball points; Balls or ball beds
    • B43K1/084Ball beds

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Description


  Procédé de fabrication de pointes à     bille    pour     stylographes    à     bille       La présente invention a pour objet un procédé  de fabrication de pointes à bille     pour    stylographes  à bille, caractérisé par le fait qu'on fabrique celles-ci  par étampage en     partant    d'une bande de métal.  L'invention a aussi pour objet la pointe à bille obte  nue par le procédé     susindiqué.     



  Le dessin annexé illustre schématiquement un  exemple du procédé selon l'invention.  



  La     fig.    1 montre, en perspective, une bande de  métal à     partir    de laquelle les pointes sont formées.  Les     fig.    2 à 4 montrent trois phases successives  d'étampage de la pointe à bille.  



  La     fig.    5 montre une vue en perspective de la  pointe à bille terminée avant     sertissage    de la bille  dans celle-ci.  



  Le procédé de fabrication de pointes à bille pour  stylographes à bille décrit en regard du dessin annexé  consiste à     partir    d'une bande de     métal    1, en général  une bande de laiton, pour     former    par phases succes  sives, par étampage, une série de pointes à bille.  



  Lors d'une première phase de fabrication, repré  sentée à la     fig.    2, on     enfonce    tout d'abord la bande  1 avec un poinçon pour lui donner la forme générale  de la pointe à bille 2 qui présente un col 3.  



  La phase suivante, représentée à la     fig.    3, con  siste à découper le fond 4 de chaque pointe pour  lui donner une forme tubulaire.  



  Enfin, la phase représentée à la     fig.    4 consiste  à provoquer des enfoncements radiaux 5 dans le col  3 de la pointe 2 pour former à l'intérieur de     ce    col  3, d'une part, les canaux d'alimentation 6 de la bille  en encre et, d'autre     part,    le siège 7 de la bille. Après  cette opération et après découpage du     flanc    9 atte-         nant    encore à la     pointe    2, celle-ci a la     forme    repré  sentée à la     fig.    5.

   Ces pointes à bille, telles que repré  sentées à la     fig.    5, sont terminées après avoir engagé  une bille dans son logement 8 et l'avoir     sertie        dans     ce logement.  



  Le procédé décrit ci-dessus     permet    de supprimer  toute opération de décolletage pour     former    la pointe  à bille.  



  Un autre avantage essentiel du procédé décrit     ci-          dessus    réside dans le fait qu'il permet d'obtenir sans  aucune complication supplémentaire un siège 7 pour  la bille, qui soit revêtu d'une couche     métallique    per  mettant de diminuer le coefficient de frottement entre  la bille et son siège 7. En effet, on a remarqué que  lorsqu'on argentait ou dorait le siège destiné à rece  voir la bille, le stylographe à bille présentant     ce    per  fectionnement avait de meilleures     qualités    d'écriture.  



  Lorsqu'on désire obtenir un siège 7 ennobli, il  suffit d'ennoblir, avant l'opération     d'étampage,    la  bande de laiton 1, en déposant sur la face de     celle-ci     devant former le siège 7 de la bille une couche     d7ar-          gent,    de     dorure    ou d'un autre métal     permettant    de  diminuer le frottement entre la bille et son siège. Ce  dépôt de métal noble peut se faire par un procédé  galvanique, thermique ou autre.  



       Etant    donné que     seul    le siège 7 de la bille a inté  rêt à être     ennobli,    on ne peut revêtir la bande de  laiton 1 que partiellement, par exemple dans la zone  centrale de sa face devant former le siège de la bille.  



  La     fig.    1 montre précisément une bande de laiton  1 qui n'a été munie d'un revêtement noble qu'en  certains points déterminés 10,     points    qui correspon  dent par la suite à l'endroit où se fait le poinçonnage  destiné à former l'extrémité du col 3 de la pointe 2.      On voit aux     fig.    2 à 4 que la couche de métal  noble 11 vient     finalement        recouvrir    entièrement le  siège 7 de la     bille    à la suite des     différentes    opéra  tions d'étampage: Toutes ces opérations     d'étampage     peuvent aisément être exécutées successivement à  l'aide de presses à colonnes.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication de pointes à bille pour stylographes à bille, caractérisé par le fait qu'on fabrique celles-ci par étampage en partant d'une bande de métal. II. Pointe à bille obtenue par le procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on ennoblit avant étampage, au moins par tiellement, la face de la bande devant former le siège de la bille. 2.
    Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisé en ce qu'on ennoblit la bande en certains points déterminés en lesquels on l'enfonce tout d'abord avec un poinçon pour lui don ner en chacun de ces points la forme générale de la pointe à bille, en ce qu'on découpe ensuite le fond de chaque pointe et qu'on provoque des enfonce ments radiaux dans la pointe pour former les canaux d'alimentation de la bille en encre et son siège.
CH351188D 1959-06-10 1959-06-10 Procédé de fabrication de pointes à bille pour stylographes à bille CH351188A (fr)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2472977A1 (fr) * 1979-12-21 1981-07-10 Pilot Ink Co Ltd Pointe de stylo a bille et stylographe muni d'une telle pointe
EP0188716A1 (fr) * 1985-01-23 1986-07-30 Gebrüder Schneider GmbH Pointe à bille pour stylographe et procédé de fabrication

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DE3502088C1 (de) * 1985-01-23 1989-04-27 Gebr. Schneider Gmbh, 7741 Tennenbronn Kugelschreiberspitze

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