Procédé de fabrication de pointes à bille pour stylographes à bille La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de pointes à bille pour stylographes à bille, caractérisé par le fait qu'on fabrique celles-ci par étampage en partant d'une bande de métal. L'invention a aussi pour objet la pointe à bille obte nue par le procédé susindiqué.
Le dessin annexé illustre schématiquement un exemple du procédé selon l'invention.
La fig. 1 montre, en perspective, une bande de métal à partir de laquelle les pointes sont formées. Les fig. 2 à 4 montrent trois phases successives d'étampage de la pointe à bille.
La fig. 5 montre une vue en perspective de la pointe à bille terminée avant sertissage de la bille dans celle-ci.
Le procédé de fabrication de pointes à bille pour stylographes à bille décrit en regard du dessin annexé consiste à partir d'une bande de métal 1, en général une bande de laiton, pour former par phases succes sives, par étampage, une série de pointes à bille.
Lors d'une première phase de fabrication, repré sentée à la fig. 2, on enfonce tout d'abord la bande 1 avec un poinçon pour lui donner la forme générale de la pointe à bille 2 qui présente un col 3.
La phase suivante, représentée à la fig. 3, con siste à découper le fond 4 de chaque pointe pour lui donner une forme tubulaire.
Enfin, la phase représentée à la fig. 4 consiste à provoquer des enfoncements radiaux 5 dans le col 3 de la pointe 2 pour former à l'intérieur de ce col 3, d'une part, les canaux d'alimentation 6 de la bille en encre et, d'autre part, le siège 7 de la bille. Après cette opération et après découpage du flanc 9 atte- nant encore à la pointe 2, celle-ci a la forme repré sentée à la fig. 5.
Ces pointes à bille, telles que repré sentées à la fig. 5, sont terminées après avoir engagé une bille dans son logement 8 et l'avoir sertie dans ce logement.
Le procédé décrit ci-dessus permet de supprimer toute opération de décolletage pour former la pointe à bille.
Un autre avantage essentiel du procédé décrit ci- dessus réside dans le fait qu'il permet d'obtenir sans aucune complication supplémentaire un siège 7 pour la bille, qui soit revêtu d'une couche métallique per mettant de diminuer le coefficient de frottement entre la bille et son siège 7. En effet, on a remarqué que lorsqu'on argentait ou dorait le siège destiné à rece voir la bille, le stylographe à bille présentant ce per fectionnement avait de meilleures qualités d'écriture.
Lorsqu'on désire obtenir un siège 7 ennobli, il suffit d'ennoblir, avant l'opération d'étampage, la bande de laiton 1, en déposant sur la face de celle-ci devant former le siège 7 de la bille une couche d7ar- gent, de dorure ou d'un autre métal permettant de diminuer le frottement entre la bille et son siège. Ce dépôt de métal noble peut se faire par un procédé galvanique, thermique ou autre.
Etant donné que seul le siège 7 de la bille a inté rêt à être ennobli, on ne peut revêtir la bande de laiton 1 que partiellement, par exemple dans la zone centrale de sa face devant former le siège de la bille.
La fig. 1 montre précisément une bande de laiton 1 qui n'a été munie d'un revêtement noble qu'en certains points déterminés 10, points qui correspon dent par la suite à l'endroit où se fait le poinçonnage destiné à former l'extrémité du col 3 de la pointe 2. On voit aux fig. 2 à 4 que la couche de métal noble 11 vient finalement recouvrir entièrement le siège 7 de la bille à la suite des différentes opéra tions d'étampage: Toutes ces opérations d'étampage peuvent aisément être exécutées successivement à l'aide de presses à colonnes.
Method of manufacturing ballpoint tips for ballpoint pens The present invention relates to a process for manufacturing ballpoint tips for ballpoint pens, characterized in that they are manufactured by stamping starting from a strip of metal. Another subject of the invention is the ball point obtained bare by the above-mentioned process.
The appended drawing illustrates schematically an example of the method according to the invention.
Fig. 1 shows, in perspective, a strip of metal from which the tips are formed. Figs. 2 to 4 show three successive stages of stamping the ball point.
Fig. 5 shows a perspective view of the finished ball point before crimping the ball therein.
The method of manufacturing ballpoint tips for ballpoint pens described with reference to the accompanying drawing consists of starting from a strip of metal 1, in general a strip of brass, to form in successive phases, by stamping, a series of tips. ball.
During a first phase of manufacture, shown in FIG. 2, the strip 1 is first of all pressed with a punch to give it the general shape of the ball point 2 which has a neck 3.
The next phase, shown in fig. 3, consists in cutting the bottom 4 of each point to give it a tubular shape.
Finally, the phase shown in FIG. 4 consists in causing radial indentations 5 in the neck 3 of the tip 2 to form inside this neck 3, on the one hand, the supply channels 6 of the ink ball and, on the other hand, seat 7 of the ball. After this operation and after cutting the sidewall 9 still reaching the point 2, the latter has the shape shown in FIG. 5.
These ball points, as shown in fig. 5, are completed after having engaged a ball in its housing 8 and crimped in this housing.
The method described above makes it possible to eliminate any turning operation to form the ball point.
Another essential advantage of the method described above resides in the fact that it makes it possible to obtain without any additional complication a seat 7 for the ball, which is coated with a metal layer making it possible to reduce the coefficient of friction between the ball. ball and its seat 7. In fact, it has been observed that when the seat intended to receive the ball was silvered or gilded, the ballpoint pen presenting this improvement had better writing qualities.
When it is desired to obtain an ennobled seat 7, it suffices to ennoble, before the stamping operation, the brass strip 1, by depositing on the face thereof which is to form the seat 7 of the ball a layer of d7ar - gent, gilding or another metal to reduce the friction between the ball and its seat. This noble metal deposit can be done by a galvanic, thermal or other process.
Since only the seat 7 of the ball is of interest to be ennobled, the brass strip 1 can only be partially coated, for example in the central zone of its face which is to form the seat of the ball.
Fig. 1 shows precisely a strip of brass 1 which has only been provided with a noble coating at certain determined points 10, points which subsequently correspond to the place where the punching intended to form the end of the neck 3 of the point 2. It can be seen in FIGS. 2 to 4 that the layer of noble metal 11 finally completely covers the seat 7 of the ball following the various stamping operations: All these stamping operations can easily be performed successively using column presses .