Palier d'arbre et procédé pour sa fabrication. La présente invention a pour objet un pa lier d'arbre dans lequel un fluide est amené sous pression entre les surfaces de rotation juxtaposées et. conformes de deux pièces, l'une fixe, l'autre mobile, par un certain nom bre de trous gicleurs que présente l'une de ces pièces.
Habituellement, lesdites pièces sont usi nées dans des barres on venues de fonte. Le pereage des trous gicleurs est alors un travail diffici le qui demande -une très grande pré- eision.
L'invention a pour but d'obvier<B>à</B> ces inconvénients. Elle a, pour objet un palier du genre mentionné ci-dessus, caractérisé en ce (lue de ces deux pièces au moins celle présen tant les trous gicleurs est une pièce de faible épaisseur en une matière sasceptible d'être façonnée sans enlèvement & -copeaux.
Elle, a. également pour objet un procédé pour la fabrication d'un tel palier, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on donne<B>à</B> la pièce de faible épaisseur sa forme définitive en Fusinant sans enlèvement de copeaux.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple, quelques formes d'exécution.
Les fi-.<B>1 à 6</B> sont des coupe,-, axiales de six formes d#exécu#tion.
La fi.-.<B>7</B> est une coupe d'un détail.
Le palier de la fig. <B>1</B> comprend la. bague<B>1</B> dans laquelle la pièce 2, en forme de calotte sphérique, est sertie par son bord. Une pièce 4, en forme de calotte sphérique également, est soudée par son bord sur la bague<B>3.</B> Des deux pièces 2 et 4 qui présentent l'une <B>à</B> l'autre des surfaces conformes, l'une est fixe, l'autre mobile. La pièce 2 est pourvue d'un certain nombre de trous gicleurs<B>7</B> par lesquels de Fair ou un autre fluide est amené sous pression entre les surfaces juxtaposées, dites surfaces de sustentation, des deux pièces 2 et 4, en venant de l'espace<B>6</B> où il arrive en passant par le perçage<B>5.</B> On obtient ainsi la sustentation de la pièce 4, de la bague<B>3</B> et des pièces que celle-ci porte.
La forme d'exécution selon la fig. 2 dif fère de la première en ce, qu'elle comprend un arbre<B>8</B> qui est fixé dans l'alésage de la bague <B>13</B> et qui traverse sans jeu la pièce 14 et avec un jeu de<B>0,03</B> mm environ (largement exa géré au dessin) la pièce 12 et la bague fixe<B>11.</B>
Dans la forme d'exécution de la fig. <B>3,</B> c'est la pièce 22 qui vient se placer dans la pièce 24, qui présente des trous gicleurs<B>27.</B> Ceux-ci sont pratiqués dans des bouchons 28 chassés dans des trous de la. pièce 22. De l'air ou un autre fluide est introduit sous pression, par un tube ou arbre<B>26</B> chassé dans l'alésage central de la bague<B>23,</B> dans l'espace<B>25</B> avec lequel communiquent les trous gicleurs<B>27.</B> Une bague 21 supporte la pièce 24.
Les éléments<B>8</B> et<B>31 à</B> 34 de la forme d'exécution selon la fig. 4 correspondent aux éléments<B>8</B> et<B>11 à</B> 14 de la forme d'exécation selon la fig. 2. La seule différence consiste dans le lait que les pièces<B>32</B> et 34 présentent. l'une<B>à</B> l'ai--ttre des surfaces coniques au lieu de sphériques. Les fig. <B>5</B> et<B>6</B> représentent des paliers<B>cy-</B> lindriques.<B>A</B> la fig. <B>5,</B> l'élément tubulaire 43 présente un Ion--- dégagement 45 dans sa sur face périphérique extérieure, étagé<B>à</B> ses deux extrémités.
Ici l'élément 43 présente des sur faces d'assise d'une pièce 42 qui présente plu sieurs rangées circonférentielles de trous (Yieleurs <B>7.</B> Les pièces 42 et 43 ont exactement le même diamètre extérieur qui est de quel ques 1/100 de mm plus petit que celui dun alésage que présente Lin élément 44.
Sur un n côté de la. pièce 42 on a pratiqué dans<B>l'élé-</B> ment 43 une rainure circonférentielle 48 que traverse, avant de s'enfuire par les trous 49 de la pièce 44, de l'air ou un autre fluide qui vient d'agir comme fluide sustentateur entre les sur-laces juxtaposées et eonfornies des pièces 42 et 44> après avoir passé par les trous gicleurs<B>7</B> en venant de l'espace annu laire 45 dans lequel il a été amené sous pres sion<B>à</B> travers des canaux 46, 47 de<B>l'élé-</B> ment 43.
La forme d'exécution de la fig. <B>6</B> ressemble beaucoup<B>à</B> la précédente.<B>A</B> l'arbre 43 corres pond la douille<B>53, à</B> la douille 44, l'arbre 54, au dégagement 45 le dégagement,<B>55,</B> aux trous 46 les trous<B>56.</B> La pièce<B>52</B> est soudée ou sertie dans l'élément<B>53</B> et présente les trous gicleurs<B>7.</B>
Dans toutes les formes d'exécution, la. pièce présentant les trous gicle-tirs <B>7</B> oit <B>27</B> est une pièce de faible épaisseur en une matière susceptible d'être façonnée sans enlèvement de copeaux. Dans les formes d'exécution des fig. <B>1 à</B> 4, ceci est également vrai pour les pièces 4, 14, 24, 34 qui présentent l'autre sur face de sustentation. La matière de ces pièces pourra être par exemple<B>de</B> la tôle d'acier on d'un autre alliage approprié ou bien une ma tière synthétique, de préférence une matière thermoplastique.
Le choix de la matière<B>dé-</B> pend évidemment du mode de fabrication que l'on a en vue- les matières synthétiques seront plutôt utilisées si l'on veut mouler les pièces en question avec des moules spéciaux de haute précision.
Les surfaces de sustentation que présen tent les pièces 3'21, 34 de la deuxième forme d'exécution, les pièces 42 et<B>52</B> des cinquième et sixième forme d'exécution, respectivement, sont des surfaces développables, ce qui est un avantage complémentaire surtout si les pièces en question sont faites en tôle. Lors de la fa brication on peut alors procéder de la. façon suivante: Dans une feuille de tôle ayant l'épaisseur requise on découpe des flancs ou ébauclies dont la forme correspond<B>à</B> celle de la surface de sustentation après son déve loppement.
Conjointement ou consécutivement, on pratique dans ce flanc, par étampage, les trous gicleurs<B>7.</B> Dans une opération consécit- tive, on cintre ces ébauehes pour leur donner la forme des pièces<B>32,</B> 34, 42 ou<B>52,</B> respec tivement, avec des dispositifs, en soi connus, de sorte que deux bords longitadinaux de l'ébauche viennent, se placer Fail contre l'a.-Litre. Ce joint est alors soudé électrique ment pour les pièces 1)2, 34 ou<B>52</B> dont les surfaces de sustentation sont ultérieurement rectifiées<B>à</B> la meule.
Le soudage da joint de la pièce 42, par contre, est fait après ein- manchement de cette pièce sur son support 43, conjointement au sondage de cette pièce<B>à</B> ce support. L'ensemble constitué par la pièce 42 et son support, est ensuite également soumis a une passe de meulage pour lui donner une .surface parfaitement lisse et cylindrique.
Si la pièce 42 a la même Ionguetir que son sup port 43, l'ordre des opérations pourra être le même que pour les pièces<B>32,</B> 34 ou<B>52.</B> On pourra d'ailleurs envisager de passer<B>à</B> la meule d#a-utres surfaces que les surfaces de sustentation, ainsi par exemple les parois des trous centraux des pièces<B>32,</B> 34, de certaines bagues, etc. Beaucoup de modifications ponr- raient être apportées aux forme,, d'exécution décrites et<B>à</B> certaines opérations de fabriea- tion mentionnées ci-dessus.
Tel est surtout le cas pour la forme des supports, tels que<B>1</B> et qui pourra facilement être adaptée<B>à</B> celle des pièces sur lesquelles ils s'appuient.<B>Il</B> est bien entendu aussi que les pièce-, 4, 14, 22, 34, par exemple, pourraient être fixées sur leurs supports respectifs autrement que par soLi- dage, serties, par exemple, comme le sont les piéces 2, 12, 24, â2 dans leurs supports res- peetifs <B>1., 1.1,</B> 21,<B>31.</B> En alternative, la pièce inale ou la pièce femelle, au lieu d'être soudée ou sortie, pourrait être fixée<B>à</B> cran sur son support.
Une telle fixation<B>à</B> cran<B>57</B> est mon trée,<B>à</B> la fig. <B>7.</B> Partout où on le désire les trous gicleurs peuvent être pratiquésdans des bouclions rapportés, comme dans l'exemple de la filc. <B>3.</B>
Shaft bearing and method for its manufacture. The present invention relates to a shaft bearing in which a fluid is supplied under pressure between the juxtaposed rotation surfaces and. conforming two parts, one fixed, the other mobile, by a certain number of spray holes that one of these parts has.
Usually, said parts are machined from bars or from cast iron. Drilling the spray holes is then a difficult job which requires very great precision.
The object of the invention is to obviate these drawbacks <B> </B>. Its object is a bearing of the type mentioned above, characterized in that (read from these two parts at least the one presenting the spray holes is a piece of small thickness in a material that can be shaped without removal & -chips .
She has. Another subject of the invention is a process for the manufacture of such a bearing, this process being characterized in that the thin part is given its final shape <B> to </B> by fusing without removing chips.
The appended drawing represents, <B> to </B> by way of example, some embodiments.
The fi. <B> 1 to 6 </B> are axial cross-sections of six designs.
The fi.-. <B> 7 </B> is a cut of a detail.
The bearing of FIG. <B> 1 </B> understands the. ring <B> 1 </B> in which part 2, in the shape of a spherical cap, is crimped by its edge. A part 4, also in the shape of a spherical cap, is welded by its edge to the ring <B> 3. </B> Of the two parts 2 and 4 which have one <B> to </B> the other conformal surfaces, one is fixed, the other mobile. Part 2 is provided with a number of spray holes <B> 7 </B> through which Fair or another fluid is brought under pressure between the juxtaposed surfaces, called support surfaces, of the two parts 2 and 4, coming from the space <B> 6 </B> where it arrives through the bore <B> 5. </B> We thus obtain the sustenance of the part 4, of the ring <B> 3 </ B> and the parts it carries.
The embodiment according to FIG. 2 differs from the first in that it comprises a shaft <B> 8 </B> which is fixed in the bore of the ring <B> 13 </B> and which passes through part 14 without play and with a clearance of about <B> 0.03 </B> mm (largely exa managed in the drawing) part 12 and the fixed ring <B> 11. </B>
In the embodiment of FIG. <B> 3, </B> part 22 is placed in part 24, which has spray holes <B> 27. </B> These are made in plugs 28 driven into holes in the. part 22. Air or another fluid is introduced under pressure, through a tube or shaft <B> 26 </B> forced into the central bore of the ring <B> 23, </B> in the space <B> 25 </B> with which communicate the spray holes <B> 27. </B> A ring 21 supports the part 24.
The elements <B> 8 </B> and <B> 31 to </B> 34 of the embodiment according to FIG. 4 correspond to elements <B> 8 </B> and <B> 11 to </B> 14 of the execution form according to FIG. 2. The only difference is in the milk exhibits <B> 32 </B> and 34 show. one <B> to </B> has conical surfaces instead of spherical ones. Figs. <B> 5 </B> and <B> 6 </B> represent cylindrical <B> cy- </B> bearings. <B> A </B> fig. <B> 5, </B> the tubular element 43 has an Ion --- clearance 45 in its outer peripheral surface, stepped <B> at </B> its two ends.
Here the element 43 has the seating surfaces of a part 42 which has several circumferential rows of holes (Yieleurs <B> 7. </B> The parts 42 and 43 have exactly the same outside diameter which is some 1/100 of a mm smaller than that of a bore in item 44.
On one side of the. part 42, a circumferential groove 48 has been made in <B> the </B> element 43 which passes through, before escaping through the holes 49 of the part 44, air or another fluid which comes to act as a lifting fluid between the juxtaposed and unfinished overlaces of parts 42 and 44> after having passed through the spray holes <B> 7 </B> coming from the annular space 45 in which it was brought under pressure <B> to </B> through channels 46, 47 of <B> element </B> element 43.
The embodiment of FIG. <B> 6 </B> looks a lot <B> to </B> the previous one. <B> A </B> shaft 43 corresponds to socket <B> 53, to </B> socket 44 , shaft 54, at clearance 45 the clearance, <B> 55, </B> at holes 46 the holes <B> 56. </B> The part <B> 52 </B> is welded or crimped in element <B> 53 </B> and has the spray holes <B> 7. </B>
In all embodiments, the. part having the squirting holes <B> 7 </B> oit <B> 27 </B> is a thin part made of a material capable of being shaped without removing chips. In the embodiments of FIGS. <B> 1 to </B> 4, this is also true for parts 4, 14, 24, 34 which have the other on the support face. The material of these parts may for example be <B> of </B> sheet steel or another suitable alloy or else a synthetic material, preferably a thermoplastic material.
The choice of material <B> </B> obviously depends on the manufacturing method we have in mind - synthetic materials will be used more if we want to mold the parts in question with special high-quality molds. precision.
The support surfaces presented by parts 3'21, 34 of the second embodiment, parts 42 and <B> 52 </B> of the fifth and sixth embodiment, respectively, are developable surfaces, which is an additional advantage especially if the parts in question are made of sheet metal. During manufacture, we can then proceed from. as follows: From a sheet of metal sheet having the required thickness, flanks or blanks are cut whose shape corresponds <B> to </B> that of the support surface after its development.
Jointly or consecutively, we practice in this side, by stamping, the spray holes <B> 7. </B> In a consecutive operation, these scales are bent to give them the shape of the parts <B> 32, </ B> 34, 42 or <B> 52, </B> respectively, with devices, known per se, so that two longitudinal edges of the blank come to rest Fail against the a.-Liter. This joint is then electrically welded for the parts 1) 2, 34 or <B> 52 </B>, the support surfaces of which are subsequently ground <B> on </B> the grinding wheel.
The welding of the joint of the part 42, on the other hand, is carried out after this part has been pressed onto its support 43, together with the probing of this part <B> to </B> this support. The assembly formed by the part 42 and its support is then also subjected to a grinding pass to give it a perfectly smooth and cylindrical surface.
If part 42 has the same length as its support 43, the order of operations can be the same as for parts <B> 32, </B> 34 or <B> 52. </B> We can d '' moreover consider passing <B> to </B> the grinding wheel from other surfaces than the support surfaces, for example the walls of the central holes of parts <B> 32, </B> 34, of certain rings, etc. Many modifications could be made to the described embodiments and <B> to </B> certain manufacturing operations mentioned above.
This is especially the case for the shape of the supports, such as <B> 1 </B> and which can easily be adapted <B> to </B> that of the parts on which they are based. <B> It < / B> is of course also understood that the parts-, 4, 14, 22, 34, for example, could be fixed on their respective supports other than by welding, crimped, for example, as are the parts 2, 12 , 24, â2 in their respective supports <B> 1., 1.1, </B> 21, <B> 31. </B> As an alternative, the inal part or the female part, instead of being welded or output, could be set <B> to </B> notch on its bracket.
Such a <B> to </B> notch <B> 57 </B> fixing is my opinion, <B> to </B> in fig. <B> 7. </B> Wherever desired, the spray holes can be made in attached buckles, as in the example of the wire. <B> 3. </B>