Longeron destiné à la construction de coffrages On connait des longerons destinés à la construc tion de coffrages comprenant une partie antérieure présentant une face de moulage, et au moins un tube métallique de raidissement disposé sur la face posté rieure, et qui s'étend pratiquement sur toute la lon gueur du longeron, ledit tube étant relié de façon rigide à ladite partie antérieure.
De tels longerons, auxquels le tube métallique confère une rigidité élevée, sont généralement inter calés, dans un coffrage, entre des éléments de cof frage plus légers. Du fait de leur résistance élevée, ils sont utilisés, le plus souvent, comme point d'ap pui pour des organes de liaison constituant des entre toises entre deux parties du coffrage se faisant face entre lesquelles la matière à mouler est coulée.
La présente invention vise à fournir un longeron de ce genre agencé de manière à faciliter la mise en place de tels organes de liaison. A cette fin, dans le longeron selon l'invention, la partie antérieure qui présente une face de moulage et le tube métallique disposé sur la face postérieure du longeron sont per cés de place en place d'ouvertures alignées situées sur des lignes approximativement perpendiculaires à la face de moulage, et ledit tube présente au droit desdites ouvertures une semelle située sur la face postérieure du longeron et qui est destinée à servir d'appui à un organe de liaison enfilé dans ces ouver tures.
Le dessin représente, à titre d'exemple, deux for mes d'exécution du longeron objet de l'invention. La fig. 1 est une vue d'ensemble d'une première forme d'exécution. Les fig. 2 et 3 sont des vues de détails de ce longeron, à plus grande échelle, la fig. 2 étant une coupe selon la ligne 2-2 de la fia. 3, et la fig. 3 étant une coupe selon la ligne 3-3 de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue d'ensemble d'une seconde forme d'exécution.
La fig. 5 'est une coupe, à plus grande échelle, selon la ligne 5-5 de la fig. 4.
Le longeron représenté aux fig. 1 à 3 comprend une partie antérieure 10 présentant une face de mou lage 15 destinée à venir en contact avec la matière à mouler.
Cette partie antérieure 10 présente une section droite en forme de U. Elle est constituée par une bande de tôle d'acier centrale 12 et par deux bandes de tôle d'acier latérales 13 soudées sur la bande cen trale 12. Ces bandes 13 forment des ailes latérales tournées vers l'arrière du longeron et bordant la face de moulage 15 sur deux de ses côtés opposés. La face extérieure de ces ailes 13 est perpendiculaire à la face de moulage 15.
Ces ailes sont percées d'ou vertures 14 destinées au passage d'organes d'assem blage utilisés pour relier, dans un coffrage, le longe- ron représenté à d'autres éléments placés de part et d'autre de ce dernier.
Le longeron comprend un tube métallique de rai dissement 16 qui s'étend sur toute la longueur du longeron. Ce tube, écarté de la partie antérieure 10, est disposé parallèlement à cette dernière à laquelle il est fixé de façon rigide par des entretoises tubu laires inclinées 17, régulièrement réparties le long du longeron. Les extrémités de ces entretoises contiguës au tube 16 sont aplaties, comme indiqué en 18, et sou dées audit tube.
Leurs extrémités contiguës à la par tie antérieure du longeron sont soudées, par paire, sur des plaques repliées 19 soudées elles-mêmes aux bandes 12 et 13.
La bande 12 et le tube 16 sont percés, de place en place, d'ouvertures circulaires alignées, 23 pour le tube 16 et 24 pour la bande 12, qui sont situées sur des lignes perpendiculaires à la face de moulage 15 régulièrement réparties le long du longeron.
Au droit de chacune des ouvertures 23, le tube 16 présente une semelle 20 constituée par un tron çon d'un profilé métallique présentant une section droite en forme de U. Ce tronçon est placé à che val sur le tube 16, auquel il est soudé par ses ailes. II est percé d'un trou central 23' aligné avec les ouvertures 23 du tube 16 et 24 de la bande 12, et de deux trous taraudés 26' placés de part et d'autre de ce trou central (fig. 2).
Les semelles 20 sont destinées à servir d'appui à des organes de liaison enfilés dans les ouvertures 23, 24, tels que ceux représentés en 22, par exem ple, qui sont utilisés pour relier le longeron repré senté à un autre élément de coffrage placé de l'autre côté d'une construction à mouler, ou à toute autre forme de support. En l'occurrence, les organes de liaison 22 sont constitués par des tirants filetés qui portent des écrous 22' prenant appui sur les semel les 20.
Lorsque toutes les ouvertures 24 ne sont pas utilisées pour le passage d'un organe de liaison, les ouvertures libres peuvent être obturées par un bou chon qui sera de préférence constitué par un organe d'obturation tel que celui représenté en 21. Cet organe comprend une tige dont l'extrémité antérieure s'emboîte dans l'ouverture 24, qui est solidaire d'une plaque rectangulaire prenant appui sur la semelle 20 à laquelle elle est fixée par deux boulons 26 vissés dans les trous 26'.
Dans une variante, le tube 16 pourrait être incliné par rapport à la partie antérieure 10 du lon- geron, c'est-à-dire que l'une de ses extrémités serait plus rapprochée de cette partie que l'autre. Dans ce cas, les semelles 20 seraient de préférence en forme de coin de manière à présenter une face d'appui parallèle à la face de moulage du longeron.
De même, dans une variante, le tube 16 pourrait être remplacé par un élément tubulaire présentant une section droite non circulaire. Cet élément pourrait notamment être constitué par deux tubes de section circulaire juxtaposés soudés l'un à l'autre.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 4 et 5, la partie antérieure 27 du longeron est consti tuée par deux fers-cornières 34 parallèles et écartés l'un de l'autre, qui sont réunis, d'une part, par huit plaques métalliques telles que celle visible en 35 à la fig. 5, réparties le long du longeron et, d'autre part, par deux plaques 41 disposées aux deux extré mités du longeron. La face de moulage du longeron est constituée par la face antérieure 3,8 d'une plaque de garniture non métallique 36.
Cette plaque 36, formée, par exemple, par une feuille de bois contreplaqué, est fixée aux fers 34, de façon aisément détachable, par le moyen de boulons tels que celui représenté en 37 (fig. 5) qui comprennent une vis à tète conique noyée dans la plaque 36 et un écrou prenant appui sur la face postérieure du fer-comière 34. Dans une variante, la plaque 36 peut également être en matière plastique.
Des bandes métalliques 39 soudées sur les fers 34 protègent les grands côtés de la plaque de bois 36 tandis que les plaques 41, qui débordent sur l'avant des fers 34, protègent ses petits côtés.
Le longeron comprend un tube métallique de raidissement 2.9 qui s'étend sur toute la longueur du longeron. Ce tube 29, écarté de la partie antérieure 27 du longeron, est fixé de façon rigide à cette der nière, d'une part, par les plaques d'extrémité 41 et, d'autre part, par deux fers ronds 42 disposés selon une ligne sinueuse et qui sont soudés, par les som mets de cette ligne, tantôt sur un fer 34, tantôt sur le tube 29. Comme visible à la fig. 5, ces fers ronds 42 sont disposés dans deux plans différents inclinés l'un par rapport à l'autre, ce qui confère une grande rigidité au longeron.
La plaque 36 et les plaques 35 sont percées d'ou vertures 44 qui sont alignées avec des ouvertures correspondantes 43 percées dans le tube 29 et ce dernier porte des semelles d'appui 30 constituées de la même manière que les semelles 20 du longeron précédemment décrit. Ces ouvertures alignées, situées sur des lignes perpendiculaires à la face de moulage 38, sont destinées au passage d'organes de liaison tels que ceux représentés en 32, et peuvent être obturées par des organes d'obturation tels que ceux représentés en 31.
Des ouvertures 40 découpées dans les ailes de la partie antérieure du longeron permettent le passage d'organes d'assemblage desti nés à le fixer à des éléments de coffrage contigus.
La plaque 36, aisément détachable, qui constitue la face de moulage du longeron, peut être retournée sur le longeron de manière à utiliser ses deux faces. Le fait qu'elle est en bois confère aussi une plus grande légèreté au longeron.
Dans une variante, on pourrait également pré voir, entre les plaques 41 du longeron, deux tubes parallèles tels que le tube 29. Dans ce cas, la plaque antérieure 36 serait percée de deux rangées de trous 44.
Les deux longerons représentés au dessin pré sentent les avantages suivants: - la mise en place d'organes de liaison, tels que les tiges 22, 32, destinées à soutenir le longeron, est facilitée car les parties de ces organes destinées à être saisies au moyen de clés ou manuellement seront situées à l'extérieur du longeron en des endroits facilement accessibles ; - grâce à la présence d'ouvertures réparties le long du longeron, ce dernier peut être soutenu par des organes de liaison disposés non seulement à ses extrémités mais également en d'autres points du longeron ;
- les efforts localisés dus aux organes de liaison sont transmis au tube métallique et non pas à la partie antérieure du longeron qui présente la face de moulage. On évite ainsi des déformations intempestives de cette face de moulage ; - l'axe des ouvertures destinées au passage des organes de liaison est situé dans un plan de symétrie du longeron et cette disposition contri bue à éviter le gauchissement du longeron ; - les semelles d'appui 20, 30 rapportées sur le tube confèrent à ce dernier une grande rigidité en dépit des ouvertures destinées au passage des organes de liaison.
Spar for the construction of formwork Spars are known for the construction of formwork comprising a front part having a molding face, and at least one metal stiffening tube disposed on the rear face, and which extends practically over the entire length of the spar, said tube being rigidly connected to said front part.
Such side members, to which the metal tube gives a high rigidity, are generally interlocked, in a formwork, between lighter frame elements. Because of their high strength, they are most often used as a support point for connecting members constituting between rods between two parts of the formwork facing each other between which the material to be molded is poured.
The present invention aims to provide a spar of this type arranged so as to facilitate the installation of such connecting members. To this end, in the spar according to the invention, the anterior part which has a molding face and the metal tube arranged on the rear face of the spar are drilled from place to place with aligned openings located on lines approximately perpendicular to each other. the molding face, and said tube has, in line with said openings, a sole located on the rear face of the spar and which is intended to serve as a support for a connecting member threaded into these openings.
The drawing represents, by way of example, two embodiments of the spar which is the subject of the invention. Fig. 1 is an overview of a first embodiment. Figs. 2 and 3 are detail views of this spar, on a larger scale, FIG. 2 being a section along line 2-2 of the fia. 3, and fig. 3 being a section along line 3-3 of FIG. 2.
Fig. 4 is an overview of a second embodiment.
Fig. 5 'is a section, on a larger scale, along line 5-5 of FIG. 4.
The spar shown in fig. 1 to 3 comprises a front part 10 having a molding face 15 intended to come into contact with the material to be molded.
This front part 10 has a U-shaped cross section. It is formed by a central sheet steel strip 12 and two lateral sheet steel strips 13 welded to the central strip 12. These strips 13 form bands. side wings turned towards the rear of the spar and bordering the molding face 15 on two of its opposite sides. The outer face of these wings 13 is perpendicular to the molding face 15.
These wings are pierced with openings 14 intended for the passage of assembly members used to connect, in a formwork, the lanyard shown to other elements placed on either side of the latter.
The spar comprises a metal spar tube 16 which extends over the entire length of the spar. This tube, spaced from the front part 10, is arranged parallel to the latter to which it is rigidly fixed by inclined tubular spacers 17, regularly distributed along the side member. The ends of these spacers adjacent to the tube 16 are flattened, as indicated at 18, and welded to said tube.
Their ends adjacent to the front part of the spar are welded, in pairs, on folded plates 19 which are themselves welded to the strips 12 and 13.
The strip 12 and the tube 16 are pierced, from place to place, with aligned circular openings, 23 for the tube 16 and 24 for the strip 12, which are located on lines perpendicular to the molding face 15 evenly distributed along of the spar.
To the right of each of the openings 23, the tube 16 has a sole 20 constituted by a section of a metal section having a U-shaped cross section. This section is placed at the top of the tube 16, to which it is welded by its wings. It is pierced with a central hole 23 'aligned with the openings 23 of tube 16 and 24 of strip 12, and two threaded holes 26' placed on either side of this central hole (FIG. 2).
The soles 20 are intended to serve as a support for connecting members threaded into the openings 23, 24, such as those shown at 22, for example, which are used to connect the spar shown to another formwork element placed on the other side of a molded construction, or some other form of support. In this case, the connecting members 22 are formed by threaded tie rods which carry nuts 22 'bearing on the sole 20.
When all the openings 24 are not used for the passage of a connecting member, the free openings can be closed by a plug which will preferably be constituted by a shutter member such as that shown at 21. This member comprises a rod, the front end of which fits into the opening 24, which is integral with a rectangular plate bearing on the sole 20 to which it is fixed by two bolts 26 screwed into the holes 26 '.
In a variant, the tube 16 could be inclined with respect to the front part 10 of the stringer, that is to say that one of its ends would be closer to this part than the other. In this case, the flanges 20 would preferably be wedge-shaped so as to have a bearing face parallel to the molding face of the spar.
Likewise, in a variant, the tube 16 could be replaced by a tubular element having a non-circular cross section. This element could in particular be constituted by two juxtaposed circular section tubes welded to one another.
In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the front part 27 of the spar is constituted by two angle irons 34 parallel and spaced apart from each other, which are joined, on the one hand, by eight metal plates such as the one visible at 35 to fig. 5, distributed along the spar and, on the other hand, by two plates 41 arranged at both ends of the spar. The molding face of the spar is formed by the front face 3.8 of a non-metallic trim plate 36.
This plate 36, formed, for example, by a sheet of plywood, is fixed to the irons 34, in an easily detachable manner, by means of bolts such as that shown at 37 (fig. 5) which include a conical head screw. embedded in the plate 36 and a nut bearing on the rear face of the iron-comière 34. In a variant, the plate 36 can also be made of plastic.
Metal strips 39 welded to the irons 34 protect the long sides of the wooden plate 36 while the plates 41, which overhang on the front of the irons 34, protect its short sides.
The spar comprises a metal stiffening tube 2.9 which extends over the entire length of the spar. This tube 29, spaced from the front part 27 of the spar, is rigidly fixed to the latter, on the one hand, by the end plates 41 and, on the other hand, by two round bars 42 arranged in a sinuous line and which are welded, by the tops of this line, sometimes on an iron 34, sometimes on the tube 29. As visible in fig. 5, these round irons 42 are arranged in two different planes inclined with respect to one another, which confers great rigidity on the spar.
The plate 36 and the plates 35 are pierced with orifices 44 which are aligned with corresponding openings 43 pierced in the tube 29 and the latter carries support flanges 30 formed in the same way as the flanges 20 of the previously described spar. . These aligned openings, located on lines perpendicular to the molding face 38, are intended for the passage of connecting members such as those shown at 32, and can be closed by closure members such as those shown at 31.
Openings 40 cut in the wings of the front part of the spar allow the passage of assembly members intended to fix it to contiguous formwork elements.
The easily detachable plate 36, which constitutes the molding face of the spar, can be turned over on the spar so as to use its two faces. The fact that it is made of wood also makes the spar lighter.
In a variant, one could also see, between the plates 41 of the spar, two parallel tubes such as the tube 29. In this case, the front plate 36 would be pierced with two rows of holes 44.
The two side members shown in the drawing have the following advantages: - the establishment of connecting members, such as rods 22, 32, intended to support the side member, is facilitated because the parts of these members intended to be gripped by by means of keys or manually will be located outside the spar in easily accessible places; - Thanks to the presence of openings distributed along the spar, the latter can be supported by connecting members arranged not only at its ends but also at other points of the spar;
- The localized forces due to the connecting members are transmitted to the metal tube and not to the front part of the spar which has the molding face. This avoids untimely deformations of this molding face; the axis of the openings intended for the passage of the connecting members is situated in a plane of symmetry of the spar and this arrangement contributes to preventing warping of the spar; - The support flanges 20, 30 attached to the tube give the latter great rigidity despite the openings intended for the passage of the connecting members.