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Ensemble d'éléments pour la construction de rayonnages démontables.
La présente invention concerne un ensemble de pièces qui permettent la construction facile et rapide de rayonnages démontables.
On connaît plusieurs dispositifs d'assemblage pour la construction de rayonnages et d'étagères. Dans plusieurs systèmes connus, le rayonnage est essentiellement formé de montants, traverses et tablettes, assemblés entre eux par boulonnage. Du fait même de cet assemblage par boulonnage, le montage d'un rayonnage est une opération assez lente.
On connaît cependant aussi des systèmes de réalisation de rayonnages dans lesquels les éléments constitutifs sont assemblés entre eux non par boulonnage, mais par emboîtement. Dans certains de ces systèmes, l'assemblage des pièces est réalisé grâce à des griffes portées par une pièce, qui s'engagent dans des trous ménagés dans une autre pièce.
La présente invention a pour but de fournir des ensembles de pièces détachées assemblables par simple emboîtement, permettant la construction de rayonnages rigides.
L'invention a également pour but de fournir de telles pièces détachées qui peuvent être fabriquées de manière économique en utilisant des outillages simples.
Un autre but de l'invention est de fournir des ensembles de pièces vendues séparément, dont l'assemblage, le montage, le démontage et de désassemblage puissent être réalisés sans outil.
Un autre but de l'invention est de fournir des ensembles de pièces, permettant de construire des rayonnages rigides, destinés à être assemblés par des personnes plus ou moins inexpertes en un minimum de
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temps et qui, lorsqu'elles sont démontées, peuvent être emballées avec des éléments constitutifs reposant à plat les uns sur les autres de manière à assurer une économie de place pendant le transport et l'emmagasinage.
La présente invention prévoit un ensemble d'éléments dont l'assemblage permet la construction de rayonnages comportant des montants avant et arrière, des traverses de position réglables qui relient chaque montant avant au montant arrière correspondant et des tablettes horizontales.
Chaque montant est un profilé constitué d'un caisson rectangulaire ayant des côtés inégaux et une âme qui, depuis le milieu du grand côté arrière du caisson rectangulaire, se dirige perpendiculairement vers l'extérieur.
Une rangée de perforations régulièrement espacées sur la longueur du montant sont ménagées dans chacun des deux pans du caisson situés symétriquement. de part et d'autre de l'âme et deux rangées de perforations parallèles régulièrement espacées sur la longueur du montant sont ménagées dans l'âme.
Chaque traverse consiste en une plaque présentant en substance la forme d'un rectangle oblong dont un des grands côtés, destiné à former le côté supérieur de la traverse, est pourvu d'un rebord à angle droit. Ce rebord rigidifie la traverse et permet de reprendre la charge de la tablette.
Chaque plaque constituant une traverse est pourvue, à proximité de chacun de ses petits côtés, d'un ou de plusieurs ergots formés par poinçonnage et d'une ou plusieurs fenêtres. Les ergots font saillie à la face de la plaque opposée audit rebord et sont dirigés en substance vers le grand côté de la plaque destiné à former le côté inférieur de la traverse. Chaque ergot est situé à proximité d'un des petits côtés de la plaque
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en un endroit qui, par rapport à un plan médian passant perpendiculairement par les grands côtés de la plaque, est symétrique de l'endroit où une fenêtre est ménagée à proximité de l'autre petit côté de la plaque.
Les ergots assurent l'accrochage de la traverse aux montants avant et arrière et les fenêtres sont prévues pour donner la possibilité de placer deux traverses au même niveau de chaque côté de l'âme du montant pour assurer ainsi la continuité du rayonnage.
Chaque tablette horizontale consiste en une plaque en substance rectangulaire et présente, sur son pourtour, des rebords à angle droit dirigés tous du même côté de cette plaque.
La disposition des montants, des traverses et des tablettes est telle que, lors du montage, l'âme de chaque montant est dirigée vers l'intérieur du rayonnage. Deux ou plusieurs traverses relient chaque montant avant au montant arrière correspondant. Chaque ergot de chaque traverse peut s'engager dans une perforation de l'âme d'un montant et chaque fenêtre de chaque traverse se trouve en regard d'une perforation de l'âme d'un montant. Chaque tablette horizontale est apte à être montée entre deux traverses. Le rebord de chaque extrémité latérale de la tablette est apte à s'emboîter dans un espace défini entre la partie verticale d'une traverse et l'âme des montants avant et arrière qui partent de cette traverse. La partie horizontale de la tablette prend appui sur les rebords des deux traverses.
Chaque plaque rectangulaire constituant une traverse est pourvue, à proximité de chacun de ses petits côtés, de deux ergots et de deux fenêtres. Ceuxci peuvent être situés de deux façons, la première est que les deux ergots situés à proximité de chacun des petits côtés de la plaque rectangulaire sont alignés suivant une droite parallèle à ce petit côté et les deux
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fenêtres, situées à proximité de chacun des petits côtés de la plaque rectangulaire, sont alignées suivant une autre droite parallèle à ce petit côté.
La deuxième possibilité est que les deux ergots et les deux fenêtres, situés à proximité de chacun des petits côtés de la plaque rectangulaire, sont disposés de manière telle qu'un ergot et une fenêtre sont alignés suivant une droite parallèle à ce petit côté, l'ergot étant situé au-dessus de la fenêtre, l'autre ergot et l'autre fenêtre étant alignés suivant une autre droite parallèle à ce petit côté, l'ergot étant situé en dessous de la fenêtre.
A part les ergots et les fenêtres, chaque plaque rectangulaire constituant une traverse est pourvue, à proximité de chacun de ses petits côtés, d'un trou pour le passage éventuel de boulons aptes à renforcer la fixation de la traverse aux montants qui le portent. Ils sont également pourvus d'un ou de plusieurs petits trous pour la fixation éventuelle d'accessoires.
Les tablettes consistent en une plaque en substance rectangulaire présentant, sur son pourtour, des rebords à angle droit dirigés tous du côté de la plaque prévue pour être son côté inférieur. Les rebords des côtés de la tablette, qui ne prennent pas appui sur les traverses, sont repliés à angle droit vers le centre de la tablette, et, de préférence, ils sont doublement repliés à angle droit vers le centre et vers le haut de la tablette.
Dans l'âme des montants, les perforations sont ménagées en deux rangées parallèles sur la longueur du montant. Ces perforations sont en forme d'hexagones et présentent deux côtés perpendiculaires à la direction longitudinale du montant. Les perforations ménagées dans chacun des deux pans du caisson, situés de part et d'autre de l'âme, sont en forme de boutonnières
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orientées parallèlement à la direction longitudinale du montant.
L'ensemble d'éléments pour la construction de rayonnages démontables suivant l'invention comporte, en outre, un ensemble de rigidification. Cet ensemble consiste en un profilé portant, à ses extrémités, des pièces permettant la fixation de celles-ci aux montants avant ou aux montants arrière.
Cet ensemble d'éléments peut également comporter des croisillons aptes à être fixés entre deux montants arrière.
Bien entendu, quand on utilise un ensemble de rigidification, on n'a pas besoin d'un croisillon et vice versa.
L'ensemble d'éléments suivant l'invention peut, en outre, comporter des tôles rectangulaires aptes à être fixées à la partie arrière du rayonnage ou aptes à fermer latéralement le rayonnage.
Les premières sont des tôles rectangulaires pourvues de perforations le long de deux de leurs bords parallèles, de manière à pouvoir être fixées entre les montants arrière du rayonnage au moyen de vis engagées dans les perforations ménagées dans les pans du caisson situés de part et d'autre de l'âme.
Les secondes sont des tôles pourvues de perforations le long de deux de leurs bords parallèles de manière à pouvoir fermer latéralement le rayonnage en étant fixées chacune entre un montant avant et un montant arrière correspondant, au moyen de boulons passant par les perforations ménagées dans l'âme des montants.
Les éléments sont réalisés avantageusement en acier et, de préférence, les montants sont réalisés par profilage à froid.
La description qui va suivre en regard des
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dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatifs, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant des dessins que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La Fig. 1 est une vue schématique, en perspective, d'un rayonnage conforme à l'invention.
La Fig. 2 est une vue de la section transversale d'un montant suivant la présente invention.
La Fig. 3 est une vue latérale du montant de la Fig. 2.
La Fig. 4 est une vue de face avec interruption du montant de la Fig. 2.
La Fig. 5 est une vue de la section transversale d'une autre forme de réalisation d'un montant suivant l'invention.
La Fig. 6 est une vue, en élévation, avec interruption, d'une traverse suivant la présente invention.
La Fig. 7 est une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la traverse de la Fig. 6.
La Fig. 8 est une vue d'en haut, avec interruption, de la traverse de la Fig. 6.
La Fig. 9 est une vue de la face arrière d'une autre forme de réalisation d'une traverse suivant l'invention.
La Fig. 10 est une vue de détail en perspective, avec arrachement.
Les Fig. 11,12 et 13 montrent l'ensemble de rigidification, vu de face, de côté et d'en haut (avec interruption dans les Fig. 10 et 11).
La Fig. 1 est une vue schématique, en perspective, partiellement éclatée, d'un rayonnage conforme à la présente invention, comportant des montants 1,2, des traverses 3 et des tablettes 4. Pour
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faciliter la compréhension du texte, nous avons donné deux numéros de référence, respectivement aux montants avant 1 et aux montants arrière 2, qui sont bien entendu identiques. Les montants avant 1 et les montants arrière 2 sont reliés par des traverses 3. Des tablettes 4 horizontales viennent s'emboîter entre les traverses 3.
Le rayonnage montré à la Fig. 1 est rigidifié au moyen d'ensembles de rigidification 5 et de croisillons 6. Les ensembles de rigidification 5, qui seront décrits plus en détail en se référant aux Fig. 11 à 13, relient entre eux les montants avant 1 à la partie supérieure et à la partie inférieure du rayonnage. Les croisillons 6 sont simplement formés de deux plats métalliques qui sont percés de trous près de leurs extrémités et qui relient chacun le haut d'un montant arrière 2 avec le bas d'un autre montant arrière 2.
Suivant des variantes d'exécution non montrées aux figures, la partie-arrière du rayonnage peut être rigidifiée de plusieurs autres manières. C'est ainsi que cette partie arrière peut également être rigidifiée au moyen d'ensembles de rigidification 5 qui relient entre eux les montants arrière 2 à la partie supérieure et à la partie inférieure du rayonnage.
Alternativement, le rayonnage peut être rigidifié à sa partie arrière au moyen de"dos", qui sont de simples tôles rectangulaires, percés de trous près de deux de leurs bords parallèles. Chacun de ces "dos"pouvant ainsi être fixé à deux montants arrière 2 voisins, au moyen de vis, rigidifie de manière très efficace le rayonnage, tout en le fermant sur sa face arrière.
Eventuellement, ces tôles fixées aux montants arrière 2 peuvent ne pas s'étendre sur toute la hauteur du rayonnage mais, par exemple, sur une hauteur qui sépare deux tablettes 4. De telles tôles de moindre
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hauteur, appelées"petits dos", peuvent éventuellement être fixées aux montants arrière 2 à la partie supérieure et à la partie inférieure du rayonnage.
La Fig. 2 est une vue de la section transversale d'un montant l, 2 suivant l'invention. Les montants l, 2 consistent en un profilé 7 en caisson rectangulaire présentant deux petits côtés 8, un grand côté avant 9 et un grand côté arrière 10 constitué de deux pans 11 et 12. Ce profilé 7 est muni d'une âme 13 qui se dégage perpendiculairement au grand côté arrière 10 à l'extrémité du pan 11. Le grand côté avant 9 du caisson 7 est lisse et non perforé, ce qui est avantageux du point de vue de l'esthétique.
La Fig. 3 est une vue latérale d'un montant 1, 2 de la Fig. 2. Dans l'âme 13 du montant 1, 2 sont ménagées des perforations 14 hexagonales régulièrement espacées et échelonnées en deux rangées sur la longueur du montant 1, 2. Ces perforations 14 sont prévues pour la fixation d'une traverse 3.
La Fig. 4 est une vue de la face arrière 10 d'un montant 1, 2. Les deux pans 11 et 12 du profilé 7 en caisson sont pourvues de perforations 15 en boutonnières, disposées symétriquement par rapport à l'âme 13 et échelonnées sur la hauteur du montant 1, 2. Ces perforations 15 sont prévues pour la fixation ou l'accrochage d'un accessoire ou d'un croisillon 6 ou d'un ensemble de rigidification 5 pour donner encore plus de rigidité au rayonnage.
La Fig. 5 est une vue de la section transversale d'un montant 1, 2 suivant un autre mode de réalisation. Le montant 1,2 est le même que le montant l, 2 de la Fig. 2, avec la seule différence que l'âme 13 et le profilé 7 en caisson sont joints par une soudure 16, joignant ainsi les deux pans 11 et 12 du grand côté arrière 10, pour donner plus de rigidité.
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Les Fig. 6,7 et 8 montrent une traverse 3 suivant la présente invention. La traverse 3 consiste en une plaque rectangulaire oblongue comportant, à son côté supérieur, un rebord 17 à angle droit. Chaque plaque constituant une traverse 3 est pourvue, à proximité de chacun de ses petits côtés, de deux ergots 18 et de deux fenêtres 19.
A la Fig. 6, les deux ergots 18, situés à proximité de chacun des petits côtés de la plaque, sont alignés suivant une droite parallèle à ce petit côté, et les deux fenêtres 19, situées à proximité de chacun des petits côtés de la plaque, sont alignées suivant une autre droite parallèle à ce petit côté.
A la Fig. 9, les deux ergots 18 et les deux fenêtres 19, situés à proximité de chacun des petits côtés de la plaque, sont disposés de manière telle qu'un ergot 18 et une fenêtre 19 sont alignés suivant une droite parallèle à ce petit côté, l'ergot 18 étant situé en dessous de la fenêtre 19, l'autre ergot 18 et l'autre fenêtre 19 étant alignés suivant une autre droite parallèle à ce petit côté, l'ergot 18 étant situé audessus de la fenêtre 19.
Les Fig. 6 et 9 montrent que chaque ergot 18 est situé en un endroit qui, par rapport à un plan médian passant perpendiculairement par les grands côtés de la plaque, est symétrique de l'endroit où une fenêtre 19 est ménagée. Grâce à cette disposition, toutes les traverses 3 d'un rayonnage peuvent être des pièces identiques : lorsque deux traverses 3 sont montées dos à dos, au même niveau, entre un montant avant 1 et un montant arrière 2, chaque ergot 18 de chaque traverse 3 se présente dans une fenêtre 19 de l'autre traverse 3.
Chaque plaque rectangulaire constituant une traverse 3 est pourvue, à proximité de chacun de ses petits côtés, d'un trou 20 pour le passage éventuel de
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boulons aptes à renforcer la fixation de la traverse 3 aux montants l, 2. Les traverses 3 sont également pourvues d'un ou de plusieurs petits trous 21 pour la fixation éventuelle d'accessoires.
La Fig. 10 est une vue de détail en perspective avec arrachement partiel. Deux traverses 3 sont montées sur le montant l, les ergots 18 de la traverse 3 étant engagés dans les perforations 14 de l'âme 13 du montant 1 et les fenêtres 19 de la traverse 3 se trouvent en regard des perforations 14 de l'âme 13 du montant 1.
Par l'ouverture de ces fenêtres 19, les ergots 18 de la traverse 3 d'en face sont visibles. Une tablette 4 horizontale vient s'emboîter, avec ses rebords latéraux 22, entre deux traverses 3, dans un espace défini entre la partie verticale des traverses 3 et de l'âme 13. Les rebords 23 des côtés de la tablette 4, qui ne prennent pas appui sur les traverses 3, sont eux-mêmes doublement repliés à angle droit vers le centre et vers le haut de la tablette 4.
Les Fig. 11, 12 et 13 montrent un ensemble de rigidification 5 suivant l'invention. Cet ensemble de rigidification 5 consiste en un tube rectangulaire 24 portant, à ses extrémités, des pièces 25 permettant la fixation de l'ensemble de rigidification 5 aux montants 1 ou 2. A cet effet, les pièces 25 comportent des crochets 26 aptes à s'engager dans des perforations 15 en boutonnières ménagées dans les pans 11, 12 du montant 1 ou 2.
Les éléments constitutifs du rayonnage sont de structure simple et peuvent être fabriqués de manière économique. Le montage du rayonnage peut se faire très rapidement et pratiquement sans outil. En fait, ce montage peut se faire simplement à la main, l'utilisation d'un petit maillet pouvant quelquefois faciliter l'emboîtement des éléments.
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Grâce à la forme des ergots 18 et à la forme hexagonale des perforations 14, la fixation des traverses 3 sur les montants 1, 2 est très aisée et le coincement des ergots 18 dans le bas des perforations 14 assure une bonne rigidité de cette fixation. La rigidité de l'ensemble du rayonnage est encore augmentée par la mise en place des tablettes 4 dont chaque rebord 22 est coincé dans l'espace entre la partie verticale d'une traverse 3 et l'âme 13 des montants 1 et 2 que relie cette traverse 3.
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Set of elements for the construction of removable shelving.
The present invention relates to a set of parts which allow easy and rapid construction of removable shelving.
Several assembly devices are known for the construction of shelving and shelves. In several known systems, the shelving is essentially formed of uprights, crosspieces and shelves, assembled together by bolting. By the very fact of this bolting assembly, the assembly of a rack is a fairly slow operation.
However, shelving systems are also known in which the constituent elements are assembled together not by bolting, but by interlocking. In some of these systems, the parts are assembled using claws carried by one part, which engage in holes made in another part.
The present invention aims to provide sets of spare parts that can be assembled by simple interlocking, allowing the construction of rigid shelving.
The invention also aims to provide such spare parts which can be manufactured economically using simple tools.
Another object of the invention is to provide sets of parts sold separately, the assembly, assembly, disassembly and disassembly of which can be carried out without tools.
Another object of the invention is to provide sets of parts, making it possible to build rigid shelving, intended to be assembled by more or less inexperienced people in a minimum of
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time and which, when disassembled, can be packed with components lying flat on top of each other so as to save space during transport and storage.
The present invention provides a set of elements whose assembly allows the construction of shelving comprising front and rear uprights, adjustable position crosspieces which connect each front upright to the corresponding rear upright and horizontal shelves.
Each upright is a profile made up of a rectangular box having unequal sides and a core which, from the middle of the large rear side of the rectangular box, runs perpendicularly towards the outside.
A row of perforations regularly spaced along the length of the upright are formed in each of the two sides of the box located symmetrically. on either side of the core and two rows of parallel perforations regularly spaced along the length of the upright are formed in the core.
Each cross-member consists of a plate having essentially the shape of an oblong rectangle, one of the long sides of which is intended to form the upper side of the cross-member, is provided with a rim at a right angle. This rim stiffens the cross member and allows the load on the tablet to be taken up.
Each plate constituting a cross member is provided, near each of its short sides, with one or more lugs formed by punching and with one or more windows. The lugs protrude from the face of the plate opposite said flange and are directed essentially towards the long side of the plate intended to form the lower side of the cross-member. Each lug is located near one of the short sides of the plate
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in a place which, with respect to a median plane passing perpendicularly through the long sides of the plate, is symmetrical with the place where a window is arranged near the other short side of the plate.
The lugs ensure the attachment of the cross member to the front and rear uprights and the windows are provided to give the possibility of placing two cross members at the same level on each side of the core of the upright, thus ensuring the continuity of the shelving.
Each horizontal shelf consists of a substantially rectangular plate and has, on its periphery, ledges at right angles all directed on the same side of this plate.
The arrangement of the uprights, crosspieces and shelves is such that, during assembly, the core of each upright is directed towards the interior of the shelving. Two or more crosspieces connect each front upright to the corresponding rear upright. Each lug of each cross member can engage in a perforation of the core of an upright and each window of each cross member is located opposite a perforation of the core of an upright. Each horizontal shelf is suitable for being mounted between two crosspieces. The rim of each lateral end of the shelf is able to fit into a space defined between the vertical part of a cross member and the core of the front and rear uprights which start from this cross member. The horizontal part of the shelf rests on the edges of the two crosspieces.
Each rectangular plate constituting a cross member is provided, near each of its short sides, with two pins and two windows. These can be located in two ways, the first is that the two pins located near each of the short sides of the rectangular plate are aligned along a straight line parallel to this small side and the two
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windows, located near each of the short sides of the rectangular plate, are aligned along another straight line parallel to this short side.
The second possibility is that the two lugs and the two windows, located near each of the short sides of the rectangular plate, are arranged in such a way that a lug and a window are aligned along a straight line parallel to this small side, l 'lug being located above the window, the other lug and the other window being aligned along another straight line parallel to this small side, the lug being located below the window.
Apart from the pins and the windows, each rectangular plate constituting a cross-member is provided, near each of its short sides, with a hole for the possible passage of bolts capable of reinforcing the fixing of the cross-member to the uprights which carry it. They are also provided with one or more small holes for the possible fixing of accessories.
The shelves consist of a substantially rectangular plate having, on its periphery, edges at right angles all directed on the side of the plate intended to be its lower side. The edges of the sides of the shelf, which do not bear on the crosspieces, are folded at right angles to the center of the shelf, and, preferably, they are folded twice at right angles to the center and upwards of the Tablet.
In the core of the uprights, the perforations are formed in two parallel rows along the length of the upright. These perforations are hexagon shaped and have two sides perpendicular to the longitudinal direction of the upright. The perforations in each of the two sides of the box, located on either side of the core, are in the form of buttonholes
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oriented parallel to the longitudinal direction of the upright.
The set of elements for the construction of removable shelves according to the invention further comprises a stiffening assembly. This assembly consists of a profile carrying, at its ends, parts allowing the fixing thereof to the front uprights or to the rear uprights.
This set of elements may also include crosspieces capable of being fixed between two rear uprights.
Of course, when using a stiffening assembly, there is no need for a spider and vice versa.
The set of elements according to the invention may, in addition, comprise rectangular sheets able to be fixed to the rear part of the shelving or capable of closing the shelving laterally.
The first are rectangular sheets provided with perforations along two of their parallel edges, so that they can be fixed between the rear uprights of the shelving by means of screws engaged in the perforations formed in the sides of the box located on either side. other of the soul.
The second are sheets provided with perforations along two of their parallel edges so as to be able to close the shelving laterally, each being fixed between a front upright and a corresponding rear upright, by means of bolts passing through the perforations provided in the soul of the uprights.
The elements are advantageously made of steel and, preferably, the uprights are made by cold profiling.
The following description next to
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attached drawings given by way of nonlimiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the features which emerge both from the drawings and from the text, of course, forming part of said invention.
Fig. 1 is a schematic perspective view of a rack according to the invention.
Fig. 2 is a view of the cross section of an upright according to the present invention.
Fig. 3 is a side view of the upright of FIG. 2.
Fig. 4 is a front view with interruption of the upright of FIG. 2.
Fig. 5 is a view in cross section of another embodiment of an upright according to the invention.
Fig. 6 is a view, in elevation, with interruption, of a crosspiece according to the present invention.
Fig. 7 is a sectional view along line VII-VII of the cross member of FIG. 6.
Fig. 8 is a view from above, with interruption, of the cross member of FIG. 6.
Fig. 9 is a view of the rear face of another embodiment of a cross member according to the invention.
Fig. 10 is a detail view in perspective, with parts broken away.
Figs. 11, 12 and 13 show the stiffening assembly, seen from the front, from the side and from above (with interruption in Figs. 10 and 11).
Fig. 1 is a schematic perspective view, partially exploded, of a shelving unit according to the present invention, comprising uprights 1,2, crosspieces 3 and shelves 4. For
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to facilitate the understanding of the text, we have given two reference numbers, respectively to the front uprights 1 and to the rear uprights 2, which are of course identical. The front uprights 1 and the rear uprights 2 are connected by crosspieces 3. Horizontal shelves 4 fit between the crosspieces 3.
The shelving shown in Fig. 1 is stiffened by means of stiffening assemblies 5 and of cross-pieces 6. The stiffening assemblies 5, which will be described in more detail with reference to FIGS. 11 to 13, interconnect the front uprights 1 at the top and at the bottom of the shelving. The crossbars 6 are simply formed by two metal plates which are pierced with holes near their ends and which each connect the top of a rear upright 2 with the bottom of another rear upright 2.
According to variant embodiments not shown in the figures, the rear part of the shelving can be stiffened in several other ways. Thus this rear part can also be stiffened by means of stiffening assemblies 5 which connect the rear uprights 2 to each other at the top and at the bottom of the shelving.
Alternatively, the shelving can be stiffened at its rear by means of "backs", which are simple rectangular sheets, pierced with holes near two of their parallel edges. Each of these "backs" can thus be fixed to two rear uprights 2 neighbors, by means of screws, very effectively stiffens the shelving, while closing it on its rear face.
Optionally, these sheets fixed to the rear uprights 2 may not extend over the entire height of the shelving but, for example, over a height that separates two shelves 4. Such sheets of lesser
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height, called "small backs", can optionally be fixed to the rear uprights 2 at the top and at the bottom of the shelving.
Fig. 2 is a view of the cross section of an upright 1, 2 according to the invention. The uprights l, 2 consist of a section 7 of rectangular box having two short sides 8, a large front side 9 and a large rear side 10 consisting of two sides 11 and 12. This section 7 is provided with a core 13 which emerges perpendicular to the large rear side 10 at the end of the pan 11. The large front side 9 of the box 7 is smooth and non-perforated, which is advantageous from the point of view of aesthetics.
Fig. 3 is a side view of an upright 1, 2 in FIG. 2. In the core 13 of the upright 1, 2 are formed hexagonal perforations 14 regularly spaced and staggered in two rows along the length of the upright 1, 2. These perforations 14 are provided for fixing a cross-member 3.
Fig. 4 is a view of the rear face 10 of an upright 1, 2. The two sides 11 and 12 of the section 7 in a box are provided with perforations 15 in buttonholes, arranged symmetrically with respect to the core 13 and staggered over the height the amount 1, 2. These perforations 15 are provided for fixing or hanging an accessory or a cross 6 or a stiffening assembly 5 to give even more rigidity to the shelving.
Fig. 5 is a view of the cross section of an upright 1, 2 according to another embodiment. The amount 1,2 is the same as the amount l, 2 in FIG. 2, with the only difference that the core 13 and the section 7 in a box are joined by a weld 16, thus joining the two sides 11 and 12 of the large rear side 10, to give more rigidity.
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Figs. 6,7 and 8 show a cross 3 according to the present invention. The crosspiece 3 consists of an oblong rectangular plate having, at its upper side, a flange 17 at right angles. Each plate constituting a cross-member 3 is provided, near each of its short sides, with two pins 18 and two windows 19.
In Fig. 6, the two pins 18, located near each of the short sides of the plate, are aligned along a straight line parallel to this short side, and the two windows 19, located near each of the short sides of the plate, are aligned along another straight line parallel to this small side.
In Fig. 9, the two lugs 18 and the two windows 19, located near each of the short sides of the plate, are arranged in such a way that a lug 18 and a window 19 are aligned along a straight line parallel to this small side, l the lug 18 being located below the window 19, the other lug 18 and the other window 19 being aligned along another straight line parallel to this small side, the lug 18 being located above the window 19.
Figs. 6 and 9 show that each lug 18 is located at a location which, relative to a median plane passing perpendicularly through the long sides of the plate, is symmetrical with the location where a window 19 is provided. Thanks to this arrangement, all the cross members 3 of a shelving unit can be identical parts: when two cross members 3 are mounted back to back, at the same level, between a front upright 1 and a rear upright 2, each lug 18 of each cross member 3 appears in a window 19 on the other cross member 3.
Each rectangular plate constituting a cross member 3 is provided, near each of its short sides, with a hole 20 for the possible passage of
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bolts capable of reinforcing the fixing of the cross-member 3 to the uprights l, 2. The cross-members 3 are also provided with one or more small holes 21 for the possible fixing of accessories.
Fig. 10 is a detailed perspective view with partial cutaway. Two cross members 3 are mounted on the upright l, the lugs 18 of the cross member 3 being engaged in the perforations 14 of the core 13 of the upright 1 and the windows 19 of the cross member 3 are located opposite the perforations 14 of the core 13 of the amount 1.
By opening these windows 19, the pins 18 of the cross member 3 opposite are visible. A horizontal shelf 4 fits, with its lateral edges 22, between two cross-members 3, in a space defined between the vertical part of the cross-members 3 and of the core 13. The edges 23 on the sides of the shelf 4, which do not are not supported on the crosspieces 3, are themselves doubly folded at right angles to the center and upwards of the shelf 4.
Figs. 11, 12 and 13 show a stiffening assembly 5 according to the invention. This stiffening assembly 5 consists of a rectangular tube 24 carrying, at its ends, parts 25 allowing the fixing of the stiffening assembly 5 to the uprights 1 or 2. To this end, the parts 25 include hooks 26 suitable for s '' engage in holes 15 in buttonholes formed in the sides 11, 12 of the upright 1 or 2.
The components of the shelving are simple in structure and can be produced economically. The assembly of the shelving can be done very quickly and practically without tools. In fact, this assembly can be done simply by hand, the use of a small mallet can sometimes facilitate the nesting of the elements.
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Thanks to the shape of the lugs 18 and the hexagonal shape of the perforations 14, the fixing of the crosspieces 3 on the uprights 1, 2 is very easy and the wedging of the lugs 18 in the bottom of the perforations 14 ensures good rigidity of this fixing. The rigidity of the whole of the shelving is further increased by the installation of the shelves 4, each flange 22 of which is wedged in the space between the vertical part of a cross member 3 and the core 13 of the uprights 1 and 2 which connects this cross 3.