BE895808A

BE895808A - Timber pallets with corner pillars and brace bars of plastics - pref. glass fibre reinforced polyester or polyolefin

Info

Publication number: BE895808A
Application number: BE0/210049A
Authority: BE
Original assignee: Nes Jean Van
Priority date: 1983-02-03
Filing date: 1983-02-03
Publication date: 1983-05-30

Abstract

A pallet for supporting and shifting goods has base and platform members separated by corner pillars shaped to accommodate the ends of broad 'U' profile bars of metal or plastic which reinforce the structure. Opt. the pillars are moulded from a glass fibre reinforced resin with a coaxial passage, opt. reinforced by a metal tube having flared ends, and ancillary longitudinal passages with recessed rims to accept the transverse reinforcing bars. The ends of the bars may extend to full depth of the corresponding pillar passage or may extend to half the depth thereof so that pairs of reinforcement profiles can be included mouth-to-mouth. For standard pallets of e.g. 1m x 1.2 m x 168 mm, the main faces are of timber slats and the pillars and reinforcing profiles may be of reinforced polyester, polypropylene or high density polyethylene.

Description

       

  Palette à plancher. 

  
L'invention concerne une palette à plancher

  
et semelle avec intercalation de pièces d'écartement, pour élévateur à fourche.

  
Le but de l'invention est de procurer à prix modéré, avec facilité, une palette du genre décrit, capable de supporter des charges élevées.

  
Elle s'applique en particulier aux palettes à quatre entrées comportant trois pièces de distance par côté et une pièce de distance centrale. Une telle palette peut avoir comme dimensions 1000 x 1200 x 168 mm.

  
Cette palette se caractérise essentiellement par des éléments de renforcement tels que tiges en

  
métal ou matière synthétique, dont les extrémités, pliées à angle droit, sont reçues dans les pièces d'écartement et dont la partie droite, non pliée, porte le plancher.

  
D'autres particularités de l'invention ressortiront de la description suivante qui fait référence

  
aux dessins ci-annexés dans lesquels :
La figure 1 représente une palette selon l'invention, en perspective.

  
Les figures 2 et 3 représentent la même

  
palette en coupe respectivement longitudinale et transversale.

  
La figure 4 représente en perspective une première forme de réalisation de la pièce de distance ou d'écartement et

  
les figures 5 et 6 représentent l'une en coupe, l'autre en plan de dessus, une variante de cette pièce d'écartement. 

  
La figure 7 représente une variante de réalication du renforcement de la palette.

  
La palette comporte un plancher 1 et une semelle inférieure 2 séparés l'un de l'autre par des pièces d'écartement 3. 

  
Le plancher 1 et la semelle 2 se composent chacun de plusieurs planches de bois.

  
Chaque pièce d'écartement 3 comporte un corps avantageusement en matière synthétique renforcée par des fibres de verre, formé par moulage. Un logement tubulaire 4 reçoit dans l'axe de la pièce d'écartement

  
3 un tube de sertissage 4a lequel traverse par ses extrémités libres d'une part le plancher et d'autre part la semelle et les réunit. Un autre logement 5 reçoit une extrémité 6 pliée à angle droit d'un tube 7 s'étendant d'une pièce d'écartement 3 à la pièce d'écartement 3 voisine et soutenant directement les planches du plancher 1. Avantageusement les tubes 7 de renforcement du plancher s'étendent transversalement aux planches. Chaque pièce d'écartement 3 comporte un tel logement 5 de part et d'autre du logement 4. Un autre logement 8 de part et d'autre du tube central 4 reçoit l'extrémité 9 pliée à angle droit d'un tube 10 s'étendant d'une pièce d'écartement 3 à la pièce d'écartement voisine mais cette fois-ci en contact direct avec les planche de la semelle 2 et perpendiculairement aux tubes 7 précités.

   Les tubes 7 et 10 peuvent être en métal ou en matière synthétique renforcée.

  
La matière synthétique utilisable pour les pièces d'écartement 3 et pour les tubes 7 et 10 peut être choisie parmi les polyesters, le polypropylène et le polyéthylène haute densité.

  
Aux endroits des nièces d'écartement 3,l'assemblage du plancher 1 et de la semelle 2 se fait par sertissage au moyen des tubes de sertissage 4a. Entre les pièces d'écartement 3, les planches sont reliées aux tubes 7 par des clous torsadés ou annelés 11 ou par des moyens analogues.

  
Le tube de renforcement 7 est par exemple de section transversale rectangulaire et la forme de chaque logement 5 est adaptée à celle de l'extrémité 6 de façon telle que le bout libre de cette extrémité prenne directement appui sur la semelle 2.

  
Le tube de renforcement 10 est par exemple également de section transversale rectangulaire et la forme de chaque logement 8 est adaptée à celle de l'extrémité 9 de ce tube 10 de façon telle que son bout libre prenne directement appui sur le plancher 1.

  
De préférence la partie du tube 10 qui s'étend entre les pièces d'écartement 3 est écrasée ou aplatie.

  
La pièce d'écartement 3 se trouve ainsi renforcée par le tube de sertissage 4a, au moins une extrémité 6 d'un tube 7 et au moins une extrémité 9

  
d'un tube 10.

  
Les ouvertures pour l'engagement longitudinal et transversal des fourches d'élévateur sont délimitées entre les pièces d'écartement 3, le plancher 1 et la semelle 2. L'écrasement du

  
tube 10 facilite l'engagement des fourches dans le sens transversale aux planches du plancher.

  
Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 4, les logements 5 sont disposés au voisinage immédiat du logement 4 et, de ce fait, les logements 8 pour être hors de portée des logements 5 se trouvent à plus grande distance du logement 4. Il est cependant également possible de disposer les logements 5 et 8

  
à la même distance de l'axe de la pièce d'écartement 3 comme représenté sur la figure 6.

  
Comme représenté sur la figure 7, l'extrémité

  
6 pliée à angle droit peut s'arrêter à mi-chemin du logement 5 auquel cas ce logement peut recevoir une autre extrémité 6 pliée à angle droit d'un élément de renforcement 7 inférieur disposé au contact de la semelle 2. La solidité de l'ensemble se trouve augmentée et on peut d'ailleurs concevoir une disposition similaire au niveau des éléments de renforcement 10. 

  
Au lieu d'une pièce d'écartement à quatre logements convenant pour une palette pourvue de trois pièces d'écartement par rangée, on peut également concevoir une pièce d'écartement plus simple comportant deux logements S disposés à angle droit l'un de l'autre, au voisinage de ou en communication avec le logement 4 pour le tube de sertissage 4a ou son équivalent. De cette manière, la pièce d'écartement 3 disposée uniquement au coin de la palette peut recevoir les extrémités 6 et/ou 9 de deux tubes de renforcement 7 et/ou 10  disposés à angle droit. Cette disposition convient pour une palette plus légère à quatre pièces d'écartement.

  
Les pièces d'écartement peuvent être cylindriques ou parallélépipédiques. Comme équivalent du tube de sertissage on peut utiliser une vis, un tïre-fond ou encore une tige d'acier munie d'une tête et dont l'autre extrémité est écrasée.

  
Il est entendu que l'invention n'est pas limitée aux détails décrits concrètement ci-dessus. 

REVENDICATIONS

  
1. Palette comportant un plancher (1) et une semelle (2) séparés l'un de l'autre par des pièces d'écartement (3), caractérisée par des éléments de renforcement (7) tels que tiges en métal ou matière synthétique dont les extrémités pliées à angle droit (6) sont reçues dans les pièces d'écartement (3) et dont la partie droite porte le plancher (1).



  Floor pallet.

  
The invention relates to a floor pallet

  
and sole with intercalation of spacers, for forklift.

  
The object of the invention is to provide a moderate price, with ease, a pallet of the kind described, capable of supporting high loads.

  
It applies in particular to pallets with four entrances comprising three distance pieces per side and a central distance piece. Such a pallet can have the dimensions 1000 x 1200 x 168 mm.

  
This palette is mainly characterized by reinforcing elements such as rods

  
metal or synthetic material, the ends of which, bent at right angles, are received in the spacers and the straight, unfolded part of which carries the floor.

  
Other features of the invention will emerge from the following description which refers

  
to the attached drawings in which:
Figure 1 shows a pallet according to the invention, in perspective.

  
Figures 2 and 3 show the same

  
pallet in longitudinal and transverse section respectively.

  
FIG. 4 shows in perspective a first embodiment of the distance or spacing part and

  
Figures 5 and 6 show one in section, the other in top plan, a variant of this spacer.

  
FIG. 7 represents a variant embodiment of the reinforcement of the pallet.

  
The pallet has a floor 1 and a bottom sole 2 separated from each other by spacers 3.

  
The floor 1 and the sole 2 each consist of several wooden planks.

  
Each spacer 3 comprises a body advantageously made of synthetic material reinforced with glass fibers, formed by molding. A tubular housing 4 receives in the axis of the spacer

  
3 a crimping tube 4a which passes through its free ends on the one hand the floor and on the other hand the sole and joins them. Another housing 5 receives an end 6 bent at right angles to a tube 7 extending from a spacer 3 to the neighboring spacer 3 and directly supporting the floorboards 1. Advantageously the tubes 7 of reinforcement of the floor extend transversely to the boards. Each spacer 3 includes such a housing 5 on either side of the housing 4. Another housing 8 on either side of the central tube 4 receives the end 9 bent at right angles to a tube 10 s 'extending from a spacer 3 to the neighboring spacer but this time in direct contact with the boards of the sole 2 and perpendicular to the aforementioned tubes 7.

   The tubes 7 and 10 can be made of metal or of reinforced synthetic material.

  
The synthetic material which can be used for the spacers 3 and for the tubes 7 and 10 can be chosen from polyesters, polypropylene and high density polyethylene.

  
At the places of the spacer nieces 3, the assembly of the floor 1 and the sole 2 is done by crimping by means of the crimping tubes 4a. Between the spacers 3, the boards are connected to the tubes 7 by twisted or ringed nails 11 or by similar means.

  
The reinforcing tube 7 is for example of rectangular cross section and the shape of each housing 5 is adapted to that of the end 6 so that the free end of this end bears directly on the sole 2.

  
The reinforcing tube 10 is for example also of rectangular cross section and the shape of each housing 8 is adapted to that of the end 9 of this tube 10 so that its free end bears directly on the floor 1.

  
Preferably the part of the tube 10 which extends between the spacers 3 is crushed or flattened.

  
The spacer 3 is thus reinforced by the crimping tube 4a, at least one end 6 of a tube 7 and at least one end 9

  
of a tube 10.

  
The openings for the longitudinal and transverse engagement of the elevator forks are delimited between the spacers 3, the floor 1 and the sole 2. The crushing of the

  
tube 10 facilitates the engagement of the forks in the transverse direction to the floorboards.

  
In the embodiment shown in Figure 4, the housings 5 are arranged in the immediate vicinity of the housing 4 and, therefore, the housings 8 to be out of reach of the housings 5 are located at a greater distance from the housing 4. It it is however also possible to arrange the housing 5 and 8

  
at the same distance from the axis of the spacer 3 as shown in FIG. 6.

  
As shown in Figure 7, the end

  
6 folded at right angles can stop halfway through the housing 5 in which case this housing can receive another end 6 folded at right angles to a reinforcing element 7 lower disposed in contact with the sole 2. The solidity of the the assembly is increased and it is also possible to conceive a similar arrangement at the level of the reinforcing elements 10.

  
Instead of a spacer with four housings suitable for a pallet provided with three spacers per row, it is also possible to design a simpler spacer comprising two housings S arranged at right angles to one of the other, in the vicinity of or in communication with the housing 4 for the crimping tube 4a or its equivalent. In this way, the spacer 3 disposed only at the corner of the pallet can receive the ends 6 and / or 9 of two reinforcing tubes 7 and / or 10 arranged at right angles. This arrangement is suitable for a lighter pallet with four spacers.

  
The spacers can be cylindrical or parallelepiped. As an equivalent to the crimping tube, a screw, a ground screw or a steel rod provided with a head and the other end of which can be crushed can be used.

  
It is understood that the invention is not limited to the details described concretely above.

CLAIMS

  
1. Pallet comprising a floor (1) and a sole (2) separated from each other by spacers (3), characterized by reinforcing elements (7) such as metal or synthetic rods whose ends bent at right angles (6) are received in the spacers (3) and whose right part carries the floor (1).

Claims

2. Pallet according to claim 1, characterized in that the reinforcing elements (7) extend transversely to the boards of the floor (1).

3. Pallet according to claims 1 and 2, characterized by reinforcing elements (10) in

U whose folded ends (9) are received in

the spacers (3) and the straight part of which forms the sole or is in direct contact with it.

4. Pallet according to claim 3, characterized in that the reinforcing elements (10) extend in the direction of the length of the floorboards (1).

5. Pallet according to claims 1 to 4, characterized in that each spacer (3) also receives a crimping tube (4a) or a similar fixing element in the direction of its longitudinal axis, the free ends of this fastening element passing on the one hand the floor (1) and on the other hand the sole (2) to join them together appropriately.

6. Pallet according to claim 4, characterized in that the distance or distance piece

(3) has a central housing (4) coaxial for the <EMI ID = 1.1>

on the other side of the housing (4) for one end (6) bent at right angles to a reinforcing element (7) and a housing (8) on either side of the housing (4) for one end (9) bent at right angles to a reinforcing element (10).

7. Pallet according to claim 6, characterized in that the housings (5) extend on either side of the housing (4) parallel to each other so that the free ends of the folded ends (6) can touch the sole (2) and the housings (9) extend in a plane perpendicular to the housings

(5) adjoining them so that the free ends of the folded ends (9) can touch the floor.

8. Pallet according to claims 6 and 7, characterized in that the housing (5) receives one end (6) of a tube (7) stopping halfway from the housing and in the other half of the housing a end (6) of another tube (7), lower this time, disposed in contact with the sole (2).

9. Pallet according to claims 1 to S, characterized by spacers (3) provided with two housings (5) arranged at right angles to each other, in the vicinity of or in communication with the housing (4 ) so that the spacer

(3) disposed only at the corner of the pallet, can receive the ends (6 and / or 9) of two reinforcement tubes (7 and / or 10) arranged at right angles.

10. Pallet according to claim 7, characterized in that the spacer (3) in molded plastic material and reinforced with glass fibers is of cylindrical or parallelepiped shape.