Trockenschleuder Die Erfindung betrifft eine Trockenschleuder für Wäsche mit einer innerhalb eines Gehäuses angeord neten, motorisch angetriebenen Trommel und hat sich zum Ziel gesetzt, eine Trockenschleuder zu schaffen, welche in ihrem Aufbau nicht nur einfach, wider standsfähig, dauerhaft und billig ist, sondern vor allen Dingen auch den Vorteil eines geringen Ge wichtes und geringer Raumbeanspruchung besitzt und nicht nur leicht gehandhabt, sondern auch ohne Schwierigkeiten von einer zur anderen Stelle trans portiert werden kann.
Eine nach der Erfindung aufgebaute Wäsche schleuder soll also beispielsweise auch derart leicht und transportabel sein, dass sie nicht nur in der Waschküche, sondern in beliebig anderen Räumen, wie in der Küche oder im Badezimmer, ja in der Badewanne selbst oder auf einem Hocker zur An wendung gebracht werden kann, um danach wieder leicht und platzsparend versorgt werden zu können.
Die Trockenschleuder nach der Erfindung soll fernerhin praktisch vibrationsfrei arbeiten, um auch in Etagenwohnungen ohne Störung der Nachbarn an gewendet werden zu können. Die durch Unwucht auftretenden Schwingungen sollen unter Umgehung der einem grossen Verschleiss unterworfenen Mecha nismen, wie Stoss- und Schwingungsdämpfer, Gummi gelenke, Torsions- und Spiralfedern usw., nur im Extremfall leicht eingedämmt werden, um den Kraft verlust und die Zahl der sich abnützenden Teile mög lichst klein zu halten.
Die bisher bekannten Trockenschleudern dieser Art konnten diese Bedingungen schon deshalb nicht erfüllen, weil sie im Verhältnis zum Nutzraum der Trommel einen unverhältnismässig grossen Raum be anspruchten und ein hohes Gewicht besassen. Bei ihnen wurde eine pendelnde und nachgiebige Ab federung der Trommel gegenüber dem Motor oder vom Motor und Trommel gegenüber dem Gehäuse zur Anwendung gebracht, durch welche die infolge durch Unwucht auftretenden Vibrationen aufgenom men werden sollten. Eine derartige Lagerung war jedoch. nicht nur empfindlich und teuer, sondern vergrösserte auch die Raumbeanspruchung der ge samten Schleuder und war darüber hinaus hinsicht lich der Aufnahme der Vibrationen trotzdem noch unvollkommen.
Man hat zwar auch schon Trocken schleudern gebaut, bei denen die Trommel gegenüber dem Motor oder Motor und Trommel gegenüber dem Gehäuse fest gelagert und der Gehäuseboden mit Saugnäpfen aus Gummi oder sonstigem elastischem Material versehen war, durch die die Schleuder auf ihrer Unterlage gehalten werden sollte. Die Saug näpfe liessen sich jedoch in der Regel schwer lösen und wurden sehr leicht beschädigt, ausserdem ver langten sie eine besonders glatte Oberfläche ihres Auflagers, welche nicht überall vorhanden ist. Auch wurden hierbei die auftretenden Vibrationen nicht vollkommen beseitigt. Dies war auch bei einer Trok- kenschleuder nicht möglich, bei der der Gehäuse boden auf einer Gummimatte gelagert war.
Nach der Erfindung ist nun die Trockenschleuder gekennzeichnet durch eine aus dem Gehäuse, dem mit diesem fest verbundenen Motor und der an der Motorwelle befestigten Trommel bestehende Montage einheit, die auf eine elastisch nachgiebigen Unterlage kreiselartig beweglich abgestützt ist. Dabei wird die Montageeinheit mit ihrem Hauptgewicht vorzugsweise in der Umgebung ihrer Mittelachse auf der elastisch nachgiebigen Unterlage abgestützt. Hierbei ist es vorteilhaft, die Montageeinheit auf der elastisch nach giebigen Unterlage ausser mit ihrem Hauptgewicht in der Umgebung ihrer Mittelachse auch an ihrem Aussenrand abzustützen. In dieser Weise gelingt es auch bei fester Verbindung zwischen Motor und Trommel bzw.
Motor, Trommel und Gehäuse, die auftretenden Vibrationen einwandfrei und praktisch geräuschlos aufzunehmen, und ein Abwandern der Montageeinheit von oder mit der Unterlage zu ver hindern und ihr infolge ihrer Lagerung die Mög lichkeit eines freien Auspendelns zu geben, welches nur im Extremfall von den äusseren Partien des Gehäusebodens abgebremst wird.
Nach einem weiteren Vorschlag kann mit Vorteil der Antriebsmotor der Schleuder für die Bildung des mittleren Auflagers der gesamten Montageeinheit her angezogen werden. Dies ist insbesondere dadurch möglich, dass der Motor ausserhalb des Gehäuses angeordnet wird oder über die Unterfläche des Ge häuses nach unten hervorragt und so die mittlere Abstützung der gesamten Montageeinheit bilden kann. Hierbei wurde gleichzeitig auch der Vorteil erreicht, dass der Motor als Hauptgewichtsmasse im mittleren Bereich der Schleuder von der elastischen Unterlage abgestützt, das heisst in diese eingedrückt wird und auf diese Weise guten Halt findet.
Gegenüber den anderen Teilen der Schleuder bildet der Motor als Hauptgewichtsmasse einen tiefen Schwerpunkt, wo durch die Montageeinheit speziell bei unwuchtiger Füllung eine sehr günstige Gewichtsverteilung (nach Art der Stehaufmännchen) erreicht.
Die Möglichkeit des freien Auspendelns der Montageeinheit ergibt .eine wesentliche Ersparnis an Antriebskraft, welche nicht mehr zu einem wesent lichen Teil von der Abbremsung der Pendelbewegun gen verzehrt wird und daher die Anwendung eines schwächeren, kleineren und damit billigeren Motors ermöglicht.
Bei der Schleuder nach der Erfindung kann fer ner der Motor vorteilhaft in einer von aussen nach innen und vorteilhaft konisch verlaufenden Vertie fung des Gehäuses angeordnet sein, welche nicht nur eine tiefe Schwerpunktslage der gesamten Schleuder fördert, sondern auch die Bauhöhe der Schleuder ver ringert. Mit dem gleichen Ziel ist es zweckmässig, die Trommel an ihrem Umfang glockenförmig über den Motor herabzuziehen, wobei zumindest der obere Teil des Motors den beim Schleudern sowieso nicht benötigten mittleren Trommelraum ausnützt, was die Schleuderhöhe wesentlich zu verkleinern er laubt, ohne dass der Nutzraum der Trommel ver ringert wird.
Die Erhöhung der Trommelmitte er leichtert das Einlegen der Wäsche, indem diese ge zwungenermassen nun ringartig verteilt eingelegt wer den muss, wobei die für die Schleuderwirkung un brauchbare Trommelmitte praktisch nicht mehr mit Wäsche beschickt werden kann. Dadurch wird .ein gleichmässiges und schnelleres Ausschleudern der gesamten Füllung erreicht. Der Trommel selbst wird zweckmässig eine im gesamten sich konisch nach unten erweiternde Form gegeben und die Wasser auslauföffnungen können hierbei lediglich im Bereich des grössten Umfanges der Trommel angeordnet wer den.
Hierdurch wird einmal der Ablauf des abge- schleuderten Wassers begünstigt und zum anderen die Beschädigung der Wäsche durch das Einpressen in am Trommelmantel angeordnete Wasserauslauf öffnungen und ein etwaiges Hochklettern der Wäsche verhindert. Die Wasserauslauföffnungen werden da bei zweckmässig an der Verbindungsstelle zwischen Trommelboden und Trommelwandung in einer Zone angeordnet, in welcher die Wandung infolge der sich hier überlappenden Trommelteile verstärkt ist, um so eine Schwächung des Trommelmantels durch diese Öffnungen zu vermeiden.
Durch Wegfall dieser Schwächung kann das für die Trommel verwendete Material nun sehr dünn und leicht gewählt werden, was wiederum nicht nur eine wesentliche Verbilligung in der Herstellung der Trommel, sondern auch an sonst teuerem Material bedeutet.
Die das Auflager der Schleuder bildende Unter lage wird zweckmässig mit Zonen verschiedener Elasti zität ausgestaltet, welche den auftretenden Beanspru chungen und Anforderungen angepasst werden kön nen. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht wer den, dass die Unterlage mit Aussparungen verschie denen Querschnittes oder verschiedener Gestaltung versehen wird, oder aus verschiedenem Material be steht.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung bei spielsweise erläutert. Die Abbildung zeigt den Quer schnitt einer Trockenschleuder im Aufriss.
Die dargestellte Schleuder weist eine innerhalb eines Gehäuses motorisch angetriebene Trommel auf, welche im wesentlichen aus der sich von oben nach unten konisch erweiternden Trommelwandung 1 und dem Trommelboden 2 besteht. Der Trommelboden 2 ist in seinem Mittelteil topfartig nach oben ge zogen und bildet so in seinem äusseren Teil innerhalb der Trommel einen ringartigen Raum, der beim Einlegen der Wäsche eine ringartige Verteilung der selben innerhalb der Trommel begünstigt. Dieser Raum wird durch den Aufbau der Nabe 4 noch ver tieft, an welcher der Trommelboden 2 befestigt ist.
An der Verbindungsstelle zwischen Trommelwan dung 1 und Boden 2 im Bereich der überlappung beider Teile sind die Wasseraustrittsöffnungen 3 in einem toten Winkel angeordnet, während sonst der Trommelmantel 1 ohne Durchbrechung ist.
Mit 5 ist der die Trommel 1, 2 antreibende Elektromotor bezeichnet. Die Trommel ist von dem aus den beiden Schalenhälften 7 und 8 bestehenden Gehäuse umgeben, welches im wesentlichen den Konturen der Trommel folgt und diese in einem möglichst geringen Abstand umgibt. Die untere Gehäusehälfte 8 ist mit einer mittleren Einbuchtung 11 versehen, in der der Motor 5 Aufnahme findet und an der Gehäuseschale 8 befestigt ist. Die Ein buchtung 11 ist vorteilhaft so gross ausgebildet, dass sie einen gewissen Zwischenraum zum Motor 5 aufweist, der es ermöglicht, dass sich etwa auf dem Motor aussen absetzende Feuchtigkeit leicht abtrocknet. Der Motor ist darüber hinaus leicht zugänglich und kann gut auskühlen.
Der Motor 5 ragt jedoch mit seiner Unter seite zu einem bestimmten Mass über die tiefste Stelle des Gehäusebodens hinaus. Die bei Schleudern be kannter Art bisher verwendete, meist sehr schwere, z. B. gusseiserne Bodenplatte kommt bei der dar gestellten Schleuder in Wegfall, was eine weitere Verbilligung, Gewichtseinsparung und Vereinfachung der Herstellung ermöglicht. Auch kommt die bisher verwendete Motorverschalung ganz in Wegfall. Die wichtigsten hohlraumbeanspruchenden Teile, wie Gehäuseschalen, Trommelwandung und -boden sind derart konisch geformt, dass sie in der Fabrikation, beim Lagern als Einzelteile, und beim Transport als Einzelteile, ineinander geschachtelt werden können.
Mit 9 ist der Auslaufstutzen bezeichnet, welcher zweckmässig aus elastischem Material, wie beispiels weise Gummi oder Kunststoff besteht, damit er nicht beim Gebrauch oder Transport der Schleuder ab geschlagen werden kann. Er ist zweckmässig heraus nehmbar angeordnet, um bei Schadhaftwerden durch einen neuen Ausfluss ersetzt zu werden. Zu diesem Zweck weist er an einem Ende Ringwülste 14 auf, mit deren Hilfe er in einer, in der Wandung des Gehäuseteiles 8 angeordneten Bohrung gehalten wird. Damit entfällt aber auch das verhältnismässig teure Anschweissen eines derartigen Teiles, wodurch gegen über bekannten Ausführungen eine Senkung der Fertigungskosten erreicht wird. Der Stutzen 9 be sitzt vorteilhaft einen runden Querschnitt, um erfor derlichenfalls einem Verlängerungsschlauch eine An schlussmöglichkeit zu bieten.
Um ein Herausgleiten eines in den Ausfluss eingeführten Schlauches zu erschweren, besitzt er an seinem Ende eine Quer schnittsverengung. Die Verbindungsstelle 13 der beiden Schalenhälften 7 und 8 des Gehäuses liegt vorteilhaft oberhalb der Wasseraustritte aus der Trom mel, um den Durchtritt der Feuchtigkeit zu erschwe ren. Der Boden 2 der Trommel ist zur Bildung des erwähnten ringartigen Raumes bis in den Bereich des Motors 5 herabgezogen.
Der Motor 5 ist ausserhalb des Gehäuses 7, 8 angeordnet. Er bildet das Hauptgewicht der gesamten Schleuder. Das Gehäuse 7, 8, der mit diesem fest verbundene Motor 5 und die an der Motorwelle be festigte Trommel 1, 2 bilden in an sich bekannter Weise eine Montageeinheit, die auf der elastisch nachgiebigen Unterlage 6, beispielsweise einem Schaumgummikissen, das zweckmässig von seiner Unterseite her mit verschiedenartig gestalteten Aus schnitten versehen ist, kreiselartig beweglich abge stützt ist. Diese Unterlage 6 kann jedoch beispiels weise auch aus einem Luftkissen bestehen.
Der das Hauptgewicht der Montageeinheit auf nehmende mittlere Teil der Unterlage 6 wird mehr als der übrige Teil derselben eingedrückt, wodurch ein Abgleiten dieser Einheit von der Unterlage 6 verhindert und gleichzeitig ein freies Auspendeln er möglicht wird. Das Gehäuse liegt dagegen mit seinen unteren Zonen 10 nur verhältnismässig leicht auf der Unterlage 6 auf. Nehmen die Taumelbewegungen infolge grosser Unwuchten oder bei den kritischen Tourenzahlen unerwünscht stark zu, so stützt sich die Montageeinheit in zunehmendem Masse zusätz lich am äusseren Umfang der Unterlage 6 an den Stellen 10 ab, wodurch das Taumeln bzw. Pendeln in bestimmten Grenzen bleibt.
Durch den um den Motor 5 ringartig vertieft herabgezogenen Boden des Gehäuseteiles 8 wird eine Wasserrinne für das aus der Trommel austretende Wasser gebildet. Die Welle des Motors 5 weist eine kegelförmige Verlängerung 12 auf, auf welcher die Nabe 4 sitzt. Sie ist mittels einer im Oberteil der Nabe 4 versenkt angeordneten Schraube 16 mit der Nabe verbunden. Die Schraube 16 ist durch ein Blech 17 abgedeckt, um einen glatten Abschluss zu bilden und die Schraube 16 gegen Korrosion zu schützen. Die Befestigung kann auf beliebige bekannte Art erfolgen. Das Ab deckblech kann ferner in sehr vorteilhafter Weise als Markenschild ausgebildet sein.
Die mit der Schleudertrommel fest verbundene Nabe 4 bildet in Verbindung mit dem oberen Lager schild des Motors 5 eine Labyrinthdichtung 19, die ein Eindringen von Wasser zur Motorwelle und deren Lagerung verhindert. Da die Labyrinthdichtung weit oberhalb der Wasseraustrittsöffnungen der Schleuder trommel und weit über dem Wasserspiegel des sich im Gehäuse sammelnden Wassers liegt, und der rotie rende Trommelboden bei der getroffenen Anordnung das Hochspritzen des Wassers weitgehend verhindert, ist die Gefahr des Wasserzutrittes zur Motorwelle bereits weitgehend vermieden.
Spin dryer The invention relates to a spin dryer for laundry with a motor-driven drum angeord Neten within a housing and has set itself the goal of creating a spin dryer which is not only simple, resistant, durable and cheap in its construction, but above all Things also have the advantage of a low Ge weight and little space requirement and not only easy to handle, but can also be transported from one place to another without any difficulties.
A spin dryer constructed according to the invention should also be so light and transportable, for example, that it can be used not only in the laundry room, but in any other room, such as in the kitchen or bathroom, even in the bathtub itself or on a stool can be turned around, so that it can then be supplied again easily and in a space-saving manner.
The spin dryer according to the invention should also work practically vibration-free in order to be able to be used in apartments without disturbing the neighbors. The vibrations caused by imbalance should only be slightly contained in extreme cases by bypassing the mechanisms that are subject to great wear and tear, such as shock and vibration dampers, rubber joints, torsion and coil springs, etc., in order to reduce the loss of power and the number of wearing parts to be kept as small as possible.
The previously known spin dryers of this type could not meet these conditions because they required a disproportionately large space in relation to the usable space of the drum and were heavy. With them a pendulous and resilient suspension from the drum to the motor or from the motor and drum to the housing was applied, through which the vibrations caused by imbalance should be included. However, such storage was. not only sensitive and expensive, but also increased the space requirement of the entire centrifuge and was still imperfect with regard to the absorption of vibrations.
It is true that dry centrifuges have also been built in which the drum is fixedly mounted opposite the motor or motor and drum opposite the housing and the housing base was provided with suction cups made of rubber or other elastic material, through which the centrifugal was to be held on its base. As a rule, however, the suction cups were difficult to loosen and were easily damaged, and they also required a particularly smooth surface on their support, which is not available everywhere. The vibrations that occurred were not completely eliminated. This was also not possible with a dry centrifuge, in which the bottom of the housing was supported on a rubber mat.
According to the invention, the spin dryer is now characterized by a unit consisting of the housing, the motor firmly connected to this and the drum attached to the motor shaft, which is supported like a gyro-like movable on a resilient pad. In this case, the main weight of the assembly unit is preferably supported in the vicinity of its central axis on the elastically flexible base. In this case, it is advantageous to support the assembly unit on the elastically flexible base, in addition to its main weight in the vicinity of its central axis, also on its outer edge. In this way it is possible even with a fixed connection between motor and drum or
Motor, drum and housing to absorb the vibrations that occur perfectly and practically noiselessly, and to prevent the assembly unit from migrating from or with the base and, as a result of its storage, to give it the possibility of free swinging, which only in extreme cases from the outer parts the case back is braked.
According to a further suggestion, the drive motor of the centrifuge can advantageously be attracted to form the central support of the entire assembly unit. This is possible in particular in that the motor is arranged outside the housing or protrudes downward over the lower surface of the housing and can thus form the central support of the entire assembly unit. At the same time, the advantage was achieved that the motor, as the main weight mass, is supported by the elastic base in the middle area of the slingshot, that is, is pressed into it and thus has a good grip.
Compared to the other parts of the centrifuge, the motor, as the main weight, forms a low center of gravity, where the assembly unit achieves a very favorable weight distribution (in the manner of the little man standing up), especially with unbalanced filling.
The possibility of free commuting of the assembly unit results in a substantial saving in drive power, which is no longer consumed to a substantial extent by the braking of the pendulum movements and therefore enables the use of a weaker, smaller and therefore cheaper motor.
In the centrifuge according to the invention fer ner the motor can advantageously be arranged in a from the outside to the inside and advantageously conical recess of the housing, which not only promotes a low center of gravity of the entire centrifuge, but also reduces the height of the slingshot ver. With the same aim, it is advisable to pull the drum at its circumference in a bell-shaped manner over the motor, with at least the upper part of the motor utilizing the central drum space that is not required during spinning anyway, which allows the spinning height to be reduced significantly without affecting the usable space Drum is reduced.
Raising the center of the drum makes it easier to load the laundry by placing it in a ring-like manner, whereby the center of the drum, which is unusable for the spinning effect, can practically no longer be loaded with laundry. This means that the entire filling is ejected more quickly and evenly. The drum itself is expediently given a shape that widens conically downwards and the water outlet openings can only be arranged in the area of the largest circumference of the drum.
This, on the one hand, promotes the drainage of the thrown-off water and, on the other hand, prevents the laundry from being damaged by being pressed into water outlet openings arranged on the drum shell and prevents the laundry from climbing up. The water outlet openings are expediently arranged at the junction between the drum base and the drum wall in a zone in which the wall is reinforced as a result of the drum parts overlapping here, in order to avoid weakening the drum shell through these openings.
By eliminating this weakening, the material used for the drum can now be selected to be very thin and light, which in turn means not only a significant reduction in the cost of manufacturing the drum, but also of otherwise expensive material.
The base that forms the support of the slingshot is expediently designed with zones of different elasticity, which can be adapted to the stresses and requirements that arise. This can be achieved, for example, in that the base is provided with recesses of different cross-sections or different designs, or is made of different materials.
Based on the drawing, the invention is explained in example. The illustration shows the cross section of a centrifugal dryer in elevation.
The centrifuge shown has a motor-driven drum within a housing, which essentially consists of the drum wall 1, which widens conically from top to bottom, and the drum base 2. The drum base 2 is pulled up like a pot in its central part and thus forms in its outer part within the drum a ring-like space that favors a ring-like distribution of the same inside the drum when the laundry is inserted. This space is deepened by the structure of the hub 4, to which the drum base 2 is attached.
At the junction between drum wall 1 and bottom 2 in the area of the overlap of the two parts, the water outlet openings 3 are arranged at a dead angle, while otherwise the drum shell 1 is without an opening.
The electric motor driving the drum 1, 2 is denoted by 5. The drum is surrounded by the housing consisting of the two shell halves 7 and 8, which essentially follows the contours of the drum and surrounds it at the smallest possible distance. The lower housing half 8 is provided with a central indentation 11 in which the motor 5 is accommodated and attached to the housing shell 8. The indentation 11 is advantageously made so large that it has a certain space between it and the motor 5, which allows any moisture deposited on the outside of the motor to dry off easily. The engine is also easily accessible and can cool down well.
However, the motor 5 protrudes with its underside to a certain extent over the deepest point of the housing bottom. The type previously used in slings be known, mostly very heavy, z. B. cast iron base plate is omitted when the slingshot is provided, which enables further reduction in price, weight savings and simplification of manufacture. The previously used motor casing is also completely eliminated. The most important cavity-demanding parts, such as housing shells, drum wall and drum base, are conically shaped so that they can be nested in one another during manufacture, during storage as individual parts, and during transport as individual parts.
9 with the outlet nozzle is referred to, which is conveniently made of elastic material, such as example rubber or plastic so that it can not be knocked off when using or transporting the sling. It is conveniently arranged to be removable so that it can be replaced by a new discharge if it becomes damaged. For this purpose it has annular beads 14 at one end, with the aid of which it is held in a bore arranged in the wall of the housing part 8. However, this also eliminates the relatively expensive welding of such a part, which results in a reduction in production costs compared to known designs. The nozzle 9 be advantageously has a round cross-section in order to provide an extension hose with a connection option if necessary.
In order to make it more difficult for a tube inserted into the discharge to slide out, it has a cross-sectional constriction at its end. The junction 13 of the two shell halves 7 and 8 of the housing is advantageously above the water outlets from the drum to make the passage of moisture more difficult. The bottom 2 of the drum is pulled down into the area of the motor 5 to form the aforementioned ring-like space .
The motor 5 is arranged outside the housing 7, 8. It forms the main weight of the entire sling. The housing 7, 8, the motor 5 firmly connected to this and the drum 1, 2 fastened to the motor shaft be in a manner known per se form an assembly unit that is on the resilient base 6, for example a foam rubber cushion, which is expediently from its underside is provided with differently designed cut-outs, is supported gyro-like movable abge. However, this pad 6 can, for example, also consist of an air cushion.
The middle part of the base 6, which takes the main weight of the assembly unit, is pressed in more than the remaining part of the same, which prevents this unit from sliding off the base 6 and at the same time allows it to swing freely. In contrast, the housing with its lower zones 10 rests only relatively lightly on the base 6. If the tumbling movements as a result of large imbalances or the critical number of revolutions increase undesirably, the assembly unit is increasingly based on the outer circumference of the pad 6 at the points 10, whereby the tumbling or oscillation remains within certain limits.
The bottom of the housing part 8, which is drawn down like a ring around the motor 5, forms a channel for the water emerging from the drum. The shaft of the motor 5 has a conical extension 12 on which the hub 4 sits. It is connected to the hub by means of a screw 16 arranged countersunk in the upper part of the hub 4. The screw 16 is covered by a sheet metal 17 in order to form a smooth finish and to protect the screw 16 against corrosion. The attachment can be done in any known manner. From the cover plate can also be designed in a very advantageous manner as a brand label.
The hub 4 firmly connected to the centrifugal drum forms, in conjunction with the upper bearing shield of the motor 5, a labyrinth seal 19 which prevents water from penetrating the motor shaft and its storage. Since the labyrinth seal is well above the water outlet openings of the centrifugal drum and well above the water level of the water collecting in the housing, and the rotating drum base largely prevents the water from splashing up in the arrangement made, the risk of water ingress to the motor shaft is largely avoided.