Wickelträger für Textilmaterial
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen teleskopartig ausziehbaren und zusammenschiebbaren Wickelträger für Textilmaterial mit einem Rohr und einem in ihm verschiebbaren Glied. Die Erfindung will eine verbesserte Form eines ausziehbaren Wickelträgers schaffen. Der Wickelträger zeichnet sich dadurch aus, dass der Rohrinnendurchmesser über den grösseren Teil der Rohrlänge gleich bleibt, während der Rohrinnenraum an einem Endteil konisch verjüngt ist, dass der Aussendurchmesser des Gliedes über den grösseren Teil von dessen Länge nirgends grösser ist als der kleinste Innendurchmesser des genannten Endteils, und dass sich das Glied an dem dem genannten Endteil entgegengesetzten Ende konisch erweitert bis zu einem grössten Aussendurchmesser, welcher nicht grösser ist als der Rohrinnendurchmesser des grösseren Teils der Länge des Rohres.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes vereinfacht dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Achse eines zusammengeschobenen Wickelträgers,
Fig. 2 einen ähnlichen Schnitt des ausgezogenen Wickelträgers,
Fig. 3 einen Querschnitt längs der Linie III-III des in Fig. 1 dargestellten Wickelträgers und
Fig. 4 einen Querschnitt längs der Linie IV-IV des Wickelträgers von Fig. 1.
Der in den Figuren gezeigte Wickelträger umfasst zwei ursprünglich zylindrische Metallrohre, ein inneres Rohr 1 und ein äusseres Rohr 2. Der Aussendurchmesser des innern Rohres 1 ist ein wenig kleiner als der Innendurchmesser des äussern Rohres 2, so dass das innere Rohr 1 leicht im äussern Rohr 2 gleitet. Ein Ende 3 des innern Rohres 1 ist zu einer konischen Form nach aussen gedrückt oder auf andere Weise so deformiert, dass die äussere Begrenzung des derart gebildeten konischen Teils etwa dem Innendurchmesser des äussern Rohres 2 gleicht. Der untere Rand des konischen Teils des innern Rohres soll nun einen leichten Gleitsitz in der Bohrung des äussern Rohres 2 aufweisen.
Dementsprechend ist das entgegengesetzte Ende 4 des äussern Rohres in eine konische Form nach innen gedrückt, so dass dessen oberer innerer Durchmesser etwa dem Aussendurchmesser des innern Rohres 1 entspricht und einen leichten Gleitsitz auf dem Aussenumfang des innern Rohres aufweist. Der Scheitelwinkel des nach aussen erweiterten Endteils 3 des Rohres 1 und der Scheitelwinkel des damit zusammenwirkenden Endteils 4 des Rohres 2 sind gleich. Das innere Rohr 1 wird dann in die Bohrung des äussern Rohres 3 geschoben und wird durch besondere Mittel darin gehalten, beispielsweise durch eine Vertiefung 5, welche in der Wand des äussern Rohres 2, nahe dessen nicht zusammengezogenen Endes angeordnet ist. In vollständig zusammengeschobenem Zustand stösst das erweiterte Ende 3 des innern Rohres 1 gegen diese Vertiefung.
Wenn der Wickelträger ausgezogen wird, bleibt der innere Teil 1 etwa koaxial mit dem äussern Rohr 2, weil der eingeschnürte Teil 4 des äussern Rohres auf dem Aussenumfang des zylindrischen Teils des innern Rohres aufliegt und weil der Rand des erweiterten Teils 3 des innern Rohres 1 auf dem zylindrischen Teil des Rohres 2 aufliegt. Wenn der Wikkelträger voll ausgezogen ist, kommen der männliche und der weibliche Teil der konischen Flächen der Endteile 3 und 4 miteinander in Berührung und wird das Rohr in axialer Ausrichtung gehalten. Das äussere Rohr 2 ist an seinem nicht verformten Ende mit einem Flansch oder Kragen versehen, um es auf die Spindel einer Spinn- oder einer ähnlichen Maschine zu befestigen. Dazu sind diametral angeordnete Schlitze 6 vorgesehen, die mit diametral aus der Spin del hervorragenden Stiften einen Bajonettverschluss bilden.
Obwohl nur ein zweiteiliger Wickelträger beschrieben und gezeigt ist, ist es ohne weiteres klar, dass ein Wickelträger aus mehreren teleskopisch angeordneten Teilen bestehen kann. Die mittleren Teile müssen dann an einem Ende eingeschnürt und am andern Ende erweitert sein.
Wrap carrier for textile material
The present invention relates to a telescopically extendable and collapsible winding carrier for textile material with a tube and a member which can be displaced in it. The invention seeks to provide an improved form of an extendable coil support. The winding support is characterized by the fact that the inside diameter of the pipe remains the same over the greater part of the pipe length, while the inside of the pipe is conically tapered at one end part, so that the outer diameter of the link is nowhere greater than the smallest inside diameter of the above over the greater part of its length End part, and that the link widens conically at the end opposite said end part to a largest outer diameter which is not greater than the inner diameter of the pipe of the greater part of the length of the pipe.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in simplified form in the drawing.
It shows:
Fig. 1 is a longitudinal section through the axis of a collapsed lap carrier,
2 shows a similar section of the extended lap carrier,
Fig. 3 shows a cross section along the line III-III of the lap carrier shown in Fig. 1 and
FIG. 4 shows a cross section along the line IV-IV of the lap carrier from FIG. 1.
The winding support shown in the figures comprises two originally cylindrical metal tubes, an inner tube 1 and an outer tube 2. The outer diameter of the inner tube 1 is a little smaller than the inner diameter of the outer tube 2, so that the inner tube 1 is easily in the outer tube 2 slides. One end 3 of the inner tube 1 is pressed outwards into a conical shape or deformed in some other way so that the outer boundary of the conical part formed in this way is approximately the same as the inner diameter of the outer tube 2. The lower edge of the conical part of the inner tube should now have a slight sliding fit in the bore of the outer tube 2.
Accordingly, the opposite end 4 of the outer tube is pressed inwards into a conical shape, so that its upper inner diameter corresponds approximately to the outer diameter of the inner tube 1 and has a slight sliding fit on the outer circumference of the inner tube. The apex angle of the outwardly widened end part 3 of the tube 1 and the apex angle of the end part 4 of the tube 2 cooperating therewith are the same. The inner tube 1 is then pushed into the bore of the outer tube 3 and is held therein by special means, for example by a recess 5 which is arranged in the wall of the outer tube 2, near its uncontracted end. In the completely pushed together state, the widened end 3 of the inner tube 1 abuts this depression.
When the winding support is pulled out, the inner part 1 remains approximately coaxial with the outer tube 2 because the constricted part 4 of the outer tube rests on the outer circumference of the cylindrical part of the inner tube and because the edge of the widened part 3 of the inner tube 1 rests on the cylindrical part of the tube 2 rests. When the winding support is fully extended, the male and female parts of the conical surfaces of the end parts 3 and 4 come into contact and the tube is held in axial alignment. The outer tube 2 is provided at its non-deformed end with a flange or collar in order to fasten it to the spindle of a spinning or similar machine. For this purpose, diametrically arranged slots 6 are provided which form a bayonet lock with diametrically protruding pins from the spin del.
Although only a two-part roll carrier is described and shown, it is readily apparent that a roll carrier can consist of several telescopically arranged parts. The middle parts must then be constricted at one end and expanded at the other end.