DE1170215B

DE1170215B - Plastic bobbin

Info

Publication number: DE1170215B
Application number: DEB65881A
Authority: DE
Original assignee: Berkenhoff & Drebes AG
Current assignee: Berkenhoff & Drebes AG
Priority date: 1962-01-29
Filing date: 1962-01-29
Publication date: 1964-05-14

Description

Spulenkörper aus Kunststoff Es ist bekannt, aus Kunststoff hergestellte Spulenkörper aus zwei Teilen zusammenzusetzen, wobei der eine Teil den Wickelzylinder und eine Seitenwand bildet und der andere Teil ein kurzes in den Wickelzylinder einzuschiebendes Rohrstück und die andere Seitenwand. Spulenkörper dieser Art haben bei größerer Länge des Wickelzylinders einmal den Nachteil, daß das Aufstecken der Spulenkörper auf den Spulendorn infolge der kurzen Laufnaben auf Schwierigkeiten stößt, und zum anderen den, daß der Wickelzylinder sich beim Aufspulen durchbiegt, wenn die Spulenkörper zum Aufspulen von Drähten verwendet werden. Diese Nachteile vermeidet die Erfindung. Sie bezweckt die Ausbildung eines zweiteiligen Spulenkörpers der genannten Art aus Kunststoff, der mit einfachen Formen herstellbar ist, bei geringem Gewicht eine sehr große mechanische Festigkeit besitzt, das störungsfreie zentrische Aufsetzen des Spulenkörpers auf den Spulendorn ermöglicht und aus einem billigen Kunststoff herstellbar ist, weil die besonders der Abnutzung unterliegenden Teile aus hochwertigem Kunststoff bestehen.Plastic bobbins are known to be made of plastic Assemble bobbin from two parts, one part of which is the winding cylinder and forms one side wall and the other part a short one into the winding cylinder Pipe section to be inserted and the other side wall. Have bobbins of this type with a greater length of the winding cylinder once the disadvantage that the attachment of the Bobbin on the bobbin mandrel due to the short hubs on difficulties and on the other hand that the winding cylinder bends during winding, when the bobbins are used for winding wires. These disadvantages avoids the invention. Its purpose is the formation of a two-part bobbin of the type mentioned made of plastic, which can be produced with simple shapes low weight has a very high mechanical strength, which is trouble-free allows centric placement of the bobbin on the bobbin mandrel and from one cheap plastic can be produced because the particularly subject to wear and tear Parts are made of high quality plastic.

Erfindungsgemäß ist der beschriebene zweiteilige Spulenkörper aus Kunststoff so ausgebildet, daß der äußere Durchmesser des in den Wickelzylinder eingeschobenen Rohrstückes kleiner ist als der lichte Durchmesser des Wickelzylinders und daß das Rohrstück mit Radialrippen versehen ist, die sich von innen gegen den Wickelzylinder abstützen, und daß am Ende dieses Rohrstückes ein zur Zentrierung dienender Ring angeformt ist, dessen Außendurchmesser dem lichten Durchmesser des Wickelzylinders entspricht. Dadurch ergibt sich eine starre Verbindung der beiden Spulenkörperteile, eine starre Abstützung und damit eine hohe mechanische Festigkeit des Wickelzylinders und ein leichtes Aufsetzen des Spulenkörpers auf den Spulendorn. Weiter sind die Spulenkörperteile leicht herstellbar und haben im Vergleich zu ihrer Größe und Festigkeit ein geringes Gewicht. According to the invention, the two-part bobbin described is made of Plastic designed so that the outer diameter of the in the winding cylinder inserted pipe section is smaller than the clear diameter of the winding cylinder and that the pipe section is provided with radial ribs which extend from the inside against the Support the winding cylinder, and that at the end of this pipe section a for centering Serving ring is formed, the outer diameter of which corresponds to the inside diameter of the Coiling cylinder corresponds. This results in a rigid connection between the two Spool body parts, a rigid support and thus a high mechanical strength of the winding cylinder and a slight placement of the bobbin on the bobbin mandrel. Next, the bobbin parts are easy to manufacture and have compared to their Size and strength light weight.

Nach einer weiteren Einzelheit der Erfindung hat jeder der beiden Teile des Spulenkörpers eine angeformte Lagernabe, die nach außen hohlkehlenförmig erweitert ist. Dabei können die Lagernaben Ausnehmungen aufweisen, in die Lagerringe aus hochwertigem Kunststoff eingesetzt sind, die über die Stirnfläche des Spulenkörpers vorstehen können. Es ist so möglich, die der Abnutzung besonders unterliegenden Stellen besonders widerstandsfähig zu machen. Zweckmäßig sind in die Lagernaben nippelartige Buchsen aus hochwertigem Kunststoff eingesetzt, wobei die Anordnung vorteilhaft so getroffen wird, daß zur Änderung des Lagerdurchmessers einsteckbare, nippelartige Buchsen dienen. Gegebenenfalls können Lagerringe oder die als solche dienenden nippelartigen Buchsen bei der Herstellung der Spritzteile mit eingespritzt sein. According to a further detail of the invention, each of the two Parts of the bobbin have an integrally molded bearing hub that is hollow outwards is expanded. The bearing hubs can have recesses in the bearing rings Made of high quality plastic are used, which are over the face of the coil body can protrude. It is thus possible for those that are particularly subject to wear and tear Make places particularly resistant. The bearing hubs are useful nipple-like sockets made of high quality plastic used, the arrangement is advantageously made so that to change the bearing diameter insertable, nipple-like sockets are used. If necessary, bearing rings or as such nipple-like bushings used in the manufacture of the molded parts are also injected be.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie Abänderungen dieser Beispiele sind im folgenden an Hand der Zeichnung beschrieben, in der jedes Ausführungsbeispiel im Längsschnitt und Stirnansicht bzw. im Querschnitt dargestellt ist. Two embodiments of the invention and modifications thereof Examples are described below with reference to the drawing, in which each embodiment is shown in longitudinal section and front view or in cross section.

Der in A b b. 1 bis 3 dargestellte Spulenkörper ist aus zwei Spritzteilen 1 und 2 zusammengesetzt. Der Teil 1 besteht aus einem Rohr 3, dem Wickelzylinder, der durch eine Wand 4 einseitig geschlossen ist. The one in A b b. 1 to 3 shown bobbin is made of two molded parts 1 and 2 put together. Part 1 consists of a tube 3, the winding cylinder, which is closed on one side by a wall 4.

Diese Wand hat eine zentrale Bohrung und einen angeformten und durch radiale RippenS verstärkten Kragen 6, der als Lagemabe dient. In einer schwalbenschwanzförmigen Ausnehmung des Kragens 6 sitzt ein Lagerring 7 aus einem hochwertigen Kunststoff, z. B. aus Polyamid, d. h. aus einem verschleißfesten Kunststoff. Der Ring 7 steht mit seiner abgeschrägten Kante 8 über die Wand 4 vor. Dieser verhindert, daß die Stimwände des Wickelzylinders mit dem sie aufnehmenden Maschinenteil in Berührung kommen und durch Reibung zerstört werden können.This wall has a central hole and an integrally formed and through radial ribs S reinforced collar 6, which serves as a positional hub. In a dovetail shape Recess of the collar 6 sits a bearing ring 7 made of high quality plastic, z. B. of polyamide, d. H. made of wear-resistant plastic. The ring 7 is standing with its beveled edge 8 over the wall 4 in front. This prevents the End walls of the winding cylinder with the machine part receiving them in contact can come and be destroyed by friction.

Am Zylinder 3 sind zwei Scheiben 9 und 10 angeformt, die an ihrem äußeren Umfang je einen Flansch 11 haben. Diese Scheiben bilden die Seitenwände des Spulenkörpers. Sie sind durch kreisförmig und radial gestellte Rippen 12 und 13 versteift. On the cylinder 3, two disks 9 and 10 are formed on their each have a flange 11 on the outer circumference. These discs form the side walls of the bobbin. They are by circular and radially placed ribs 12 and 13 stiffened.

Der Spritzteil 2 besteht aus einer flachen Scheibe 14 mit einer zentralen Bohrung und einem angeformten Kragen 15, der als Lagemabe dient. Auch dieser Kragen hat eine Ausnehmung für einen Lagerring 7 aus hochwertigem Kunststoff. Die Scheibe 14 paßt genau in den Flansch 11 der Wand 10. Der Kragen 15 hat eine rohrförmige mit radialen Rippen 16 versehene Verlängerung 17, die nahe bis an den Kragen 6 der Wand 4 herangeführt ist. Nahe ihrem Ende ist am Rohr 17 eine Scheibe 18 mit einem Ring 19 angeformt, der zur Zentrierung des zweiten Spritzteiles im ersten dient. Die Rippen 16 dienen zur Abstützung des Wickelzylinders 3. The molded part 2 consists of a flat disk 14 with a central one Bore and a molded collar 15, which serves as a position hub. This collar too has a recess for a bearing ring 7 made of high quality plastic. The disc 14 fits snugly into the flange 11 of the wall 10. The collar 15 is tubular with radial ribs 16 provided extension 17, which is close to the collar 6 of the Wall 4 is brought up. Near its end is a disk 18 with a on the tube 17 ring 19, which is used to center the second injection-molded part in the first. the Ribs 16 serve to support the winding cylinder 3.

Das Rohr 17 hat eine größere lichte Weite als der Kragen 15 bzw. 6. Der Spulenkörper wird mit der Seite 4 oder 14 auf die Spindel aufgesetzt und dabei von selbst so auf der Spindel geführt, daß diese sich leicht in beide Lagerringe 7 einführen läßt. The tube 17 has a larger inside width than the collar 15 or 6. The bobbin is placed on the spindle with side 4 or 14 and while doing so by itself on the spindle so that it easily fits into both bearing rings 7 can be introduced.

Der Spulenkörper nach A b b. 4 und 5 ist im Prinzip in gleicher Weise aufgebaut. Einander entsprechende Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie in Abb. 1 bis 3 bezeichnet. Es bestehen im wesentlichen nur zwei Unterschiede. Zur Zentrierung des Spritzteiles 2 dient ein Ring 20, der unmittelbar an der Scheibe 14 angeformt ist, und die mit 6 bzw. The bobbin according to A b b. 4 and 5 are in principle in the same way built up. Corresponding parts are given the same reference numerals as designated in Fig. 1 to 3. There are essentially only two differences. To the Centering of the molded part 2 is a ring 20 which is attached directly to the disc 14 is formed, and the 6 resp.

15 bezeichneten Kragen mit den Lagerringen 7 haben einen hohlkegeligen Teil 21, der das Einführen der Spindel erleichtert.15 designated collar with the bearing rings 7 have a hollow conical Part 21, which facilitates the insertion of the spindle.

Die Lagerringe 7 enden vor den Stirnflächen der beiden Spritzteile 1 und 2. Die A b b. 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der der ebenfalls aus hochwertigem Kunststoff bestehende Lagerring 22 dem kegelförmigen Verlauf des Kragens 6 bzw. 15 angepaßt ist und mit einem Flansch 23 über die Stirnflächen 4 bzw. 14 vorsteht. Er bildet so einen Gleitschutz für den Spulenkörper. The bearing rings 7 end in front of the end faces of the two molded parts 1 and 2. The A b b. 6 shows an embodiment in which the also made of high quality Plastic bearing ring 22 the conical shape of the collar 6 or 15 is adapted and protrudes with a flange 23 over the end faces 4 and 14, respectively. In this way, it forms anti-slip protection for the coil body.

Nach A b b. 7 hat die Schulter 5 keine Ausnehmung, sondern der Lagerring 24, der die Form einer nippelartigen Buchse hat, ist nachträglich eingesetzt. According to A b b. 7, the shoulder 5 has no recess, but the bearing ring 24, which has the shape of a nipple-like socket, is subsequently inserted.

Er ist ähnlich dem Lagerring 22 ausgebildet, d. h. er hat einen Flansch 25, der als Gleitschutz dient.It is designed similar to the bearing ring 22, i. H. it has a flange 25, which serves as anti-slip protection.

Die A b b. 8 zeigt nippelartige Buchsen 26, die in ihrer Form ähnlich der Buchse 24 ausgebildet sind. The A b b. 8 shows nipple-like sockets 26 that are similar in shape the socket 24 are formed.

Sie dienen zum nachträglichen Einsetzen in den mit einem Lagerring 7 ausgerüsteten Kragen 6 bzw. 15, falls der Spulenkörper für Spindeln kleineren Durchmessers verwendet werden soll. Man hat so die Möglichkeit, gleiche Spulenkörper auf Spindeln verschiedenen Durchmessers aufsetzen zu können.They are used for subsequent insertion in the with a bearing ring 7 equipped collar 6 or 15, if the bobbin for spindles is smaller Diameter should be used. This gives you the option of using the same coil formers to be able to put on spindles of different diameters.

Claims

Claims: 1. Coil body made of plastic, which consists of two molded parts is composed such that one part of the winding cylinder with a side wall forms, the other part with a piece of pipe to be pushed into the winding cylinder the other Sidewall, characterized in that the outer diameter of the in the winding cylinder (3) inserted pipe section (17) is smaller than the clear Diameter of the winding cylinder (3) and that the pipe section with radial ribs (16) is provided. which are supported from the inside against the winding cylinder (3), and that at the end of this pipe section (17) a ring (19, 20) serving for centering is formed whose outside diameter corresponds to the inside diameter of the winding cylinder (3).

2. bobbin according to claim 1, characterized in that each of the two parts (3, 17) has an integrally formed bearing hub (6, 15) which extends outwards in is expanded in a known manner as a hollow cone.

3. bobbin according to claim 1, characterized in that the Bearing hubs (6, 15) have recesses and in these bearing rings (7) made of high quality Plastic are used.

4. bobbin according to claim 3, characterized in that the Bearing rings (7) made of high quality plastic over the end faces of the spool protrude.

5. bobbin according to claim 1, characterized in that in the Bearing hubs (6, 15) nipple-like sockets (24) made of high-quality plastic are used are.

6. bobbin according to claim 1, characterized in that for Changing the diameter of the bearing hubs insertable, nipple-like bushings (26) to serve.

7. bobbin according to claim 1, characterized in that the Bearing rings (7) or the nipple-like bushings (22) serving as such in the Manufacture of the molded parts are injected with.

Considered publications: German utility model no. 1,699,509,1837392; Patent No. 12367 of the Office for Invention and Patents in the Soviet occupation zone of Germany; British Patent No. 472592.