Pinceau à réservoir La présente invention a pour objet un pinceau à réservoir comportant un capuchon amovible pour recouvrir les soies du pinceau et un bec à partir duquel s'étendent les soies, ce capuchon comprenant un élément tubulaire fermé à une extrémité, et présentant une paroi allongée, cylindrique, pour l'alignement du ca puchon sur le bec.
On connaît les pinceaux à soupapes munis de capuchons amovibles pour rétracter la sou pape et les soies dans leur récipient. Mais la rétraction des soies dans le récipient déplace fréquemment le contenu du récipient et produit le pompage de liquide à travers le bec, dans le capuchon. Lorsque des liquides tels que des peintures à séchage rapide, des laques, des peintures-émail et des teintures ou des fluides similaires, contenant des solvants fortement volatils, sont emmagasinés dans le récipient, cette décharge peut se produire avec une cer taine force, si la tension de vapeur des fluides volatils dans le récipient y crée une pression supérieure à la pression atmosphérique.
Lors que la soupape est décollée de son siège par le capuchon, l'intérieur du capuchon fournit une zone de basse pression ou un réceptacle pour le fluide. Le liquide peut s'accumuler dans le capuchon et il peut en résulter un bec d'application encrassé ou un capuchon en gorgé. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient et le pinceau à réservoir qui en fait l'objet est caractérisé en ce que le capuchon présente une cavité de diamètre réduit près de son extrémité fermée, laquelle cavité est conformée étroitement aux soies qu'elle reçoit et évasée vers l'extérieur à son embouchure,
de manière à guider et engager les soies dans ladite cavité sans les retrousser et à former un joint par coincement avec l'extrémité conique du bec.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution du pinceau à réser voir faisant l'objet de la présente invention, ainsi que des variantes.
La fig. 1 est une élévation latérale de la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe longitudinale agran die, avec des parties en élévation et des parties arrachées, prise selon la ligne <I>11-11</I> de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2, mais qui représente la façon dont le capuchon est guidé vers le bec.
La fig. 4 est une vue analogue à la fig. 2, mais qui représente une variante de capuchon qui appuie sur les soies.
La fig. 5 est une vue analogue à la fig. 2, mais qui représente une variante d'une dispo sition de soupape et de siège ; et la fig. 6 est une vue prise selon la ligne <I>VI-VI</I> de la fig. 5.
Le pinceau à réservoir 10, représenté dans les fig. 1 à 3, comporte un tube allongé, cy lindrique, 11 composé de préférence de métal tel que de l'aluminium ou du zinc, un bec 12 dépassant d'une extrémité du tube est composé, de préférence, d'un matériau thermodurcis sable comme de la résine synthétique, un en semble soupape et soies 13 prévu pour coulisser dans le bec, une rondelle de guidage 14, com posée de préférence en matière plastique, ajus tée à force dans l'extrémité intérieure du bec pour tenir l'ensemble 13 dans le bec, un res sort 15 pour solliciter l'ensemble 13 vers l'ex térieur du bec et un fort anneau agitateur en métal 16 dans le tube 11 au moyen duquel on peut agiter le contenu du tube.
Le bec 12 est fermé par un capuchon rela tivement profond 17 de préférence en matière plastique thermodurcissable. Ce capuchon comporte un fourreau en forme de coupe 18 en matériau déformable élastiquement mais relativement rigide, comme du nylon ou des résines polyéthylènes.
Le bec 12 a une configuration cylindrique avec une tête 12a ajustée à force dans l'extré mité ouverte du tube 11. Une partie allongée, cylindrique, de diamètre réduit 12b dépasse de la tête 12a au-delà de l'extrémité du tube et a une extrémité convergente arrondie de distribution 12c. Des filetages 12d sont formés extérieurement sur la partie 12b, près de la tête 12a. Un siège de soupape légèrement co nique 12e est formé dans l'extrémité de distri bution du bec et converge vers un orifice cir culaire 12f au centre du bec 12c.
La tête 12a a un contre-alésage 12g dans lequel est posée la rondelle en matière plas tique 14. Un alésage cylindrique 12i s'étend, à travers la tige du bec 12b, jusqu'au siège conique de soupape 12e: L'ensemble 13 comporte une tige pleine 13a qui s'ajuste librement à travers l'ouverture de la rondelle 14 et qui dépasse dans l'ouverture de l'anneau 16. Une tête 13b à l'extrémité de cette tige 13a présente un épaulement 13c des tiné à s'appliquer sur le siège conique de sou pape 12e.
Une partie creuse 13d de diamètre réduit dépasse l'épaulement 13c et peut passer librement à travers l'orifice 12f, et porte une touffe de soies de façon à former un pinceau B qui dépasse au-delà dudit orifice. Des pat tes 13e dépassent radialement à intervalles espacés circonférentiellement sur la tête pour former des guides pour l'ensemble 13 par en gagement de coulissement avec l'alésage 121 chaque fois que l'ensemble est armé.
Le ressort 15 porte sur la tête 13b à une extrémité, et, à l'autre extrémité, il porte sur la rondelle 14. Le ressort entoure la tige 13a et agit pour asseoir la soupape sur le siège de bec et pour solliciter le pinceau au-delà de l'extrémité du bec.
Le liquide du tube 11 est en communica tion avec l'alésage 12i et il est distribué. à partir de cet alésage, à travers l'orifice 12f sous la commande de la soupape 13c. Les soies du pinceau B sont suffisamment raides pour per mettre à la pression sur l'extrémité du pinceau de décoller la soupape de son siège et de per mettre ainsi le passage de liquide de l'alé sage 12i aux soies du pinceau.
L'anneau 16 est immergé dans du liquide, de la peinture par exemple, dans le tube, et il est destiné à être poussé brusquement à travers le liquide pour l'agiter et mélanger les ingré dients. Comme cet anneau 16 reçoit la tige 13a lorsqu'elle atteint la fin de sa course dans la tête 12a, le liquide qui est dans le tube est soumis à une action de pompage qui tend à le refouler dans l'alésage 12i.
Le capuchon 17 est moulé de façon à avoir une paroi cylindrique allongée ou jupe 17a, définissant un alésage cylindrique 17b d'un diamètre quelque peu supérieur à celui de la partie 12b du bec, de sorte que la jupe entoure librement le bec. L'extrémité ouverte du capuchon a une partie épaissie, renforcée 17c, présentant un filetage intérieur 17d pour vissage sur le filet 12d du bec. La paroi 17a du capuchon, au-delà de la partie épaissie 17c est cannelée ou rainurée, comme indiqué en 17e dans la fig. 1, pour donner une prise en vue du desserrage ou du res- serrage du capuchon sur le bec.
L'extrémité fermée du capuchon comporte une partie épaissie 17g de renforcement. Cette partie épaissie 17g définit un alésage de dia mètre réduit 17h dans l'extrémité fermée du capuchon, réuni à l'alésage 17b par un épau lement conique 17i.
Le fourreau 18 formant l'élément de fer meture dans le capuchon 17 présente une par tie cylindrique 18a, venant s'ajuster à force dans l'alésage 17h et un fond 18b portant sur l'extrémité fermée du capuchon. Le four reau 18a comporte une tête élargie 18c qui est ajustée à force dans l'alésage 17b et qui porte sur l'épaulement<B>171.</B> Le fourreau fournit une cavité 18d ayant une embouchure ou en trée 18e évasée vers l'extérieur. La cavité 18d reçoit le pinceau B serré, de façon à conformer les soies et les maintenir fermement ensemble pour conserver une bonne extrémité de pein ture. L'embouchure 18e du fourreau guide les soies dans la cavité et forme également un siège contre lequel vient s'engager la pointe 12c du bec en position de fermeture.
Comme le montre la fig. 3, lorsque le capu chon 17 est appliqué au bec 12, la paroi 17a glisse sur la partie 12b du bec, de sorte que le fourreau 18 est aligné axialement sur le pinceau B avant que celui-ci ne vienne en prise avec le fourreau. La jupe 17a est suffisam ment longue pour que le capuchon soit aligné axialement sur le bec avant que les soies du pinceau puissent venir en prise avec le four reau. Ainsi, la distance entre l'extrémité ouverte du capuchon et le haut de la cavité 18d dé passe la profondeur de cette dernière. Lorsque le capuchon est enfoncé jusqu'au filetage 12d du bec, le pinceau glisse doucement dans la cavité du fourreau pendant que ses soies sont réunies par l'embouchure évasée 18e de la cavité.
Lorsque le capuchon est vissé sur le bec, les soies du pinceau sont entourées par la paroi lisse de la cavité 18d et ne peuvent être ni tordues, ni endommagées. Cependant, si les soies venaient à coller à la paroi latérale de la cavité 18d, lorsque le capuchon tourne, l'ensemble 13 pourrait tourner avec le fourreau, de sorte que les soies ne seraient pas tordues.
Comme le représente la fig. 2, la tête 18c vient en prise avec la pointe arrondie 12c du bec, lorsque le capuchon est vissé sur le bec. Dans cette disposition, le pinceau B est ainsi isolé dans la cavité 18d. Il est doublement scellé du point de vue communication avec l'atmosphère par l'engagement de la tête du fourreau avec l'extrémité du bec, et par l'en gagement du capuchon avec le filetage du bec. En outre, le pinceau est scellé par rapport au contenu du bec du fait que la soupape 13c est assise sur le siège 12e.
Comme le pinceau n'est pas rétracté dans le bec par le capu chon et comme la cavité 18d est juste assez grande pour recevoir le pinceau et est fermée par rapport à l'atmosphère, il n'y a pas de décharge de liquide accompagnant la fermeture des pinceaux à réservoir connus jusqu'ici et comportant un capuchon à rétraction du pin ceau. La cavité ne sera donc pas remplie par le contenu du récipient même si la soupape s'ouvre. Toute quantité minuscule du fluide qui coule à travers une soupape ouverte est recueillie par le pinceau pour. maintenir le fourreau relatiyement propre.
Dans la variante représentée dans la fig. 4, le pinceau à réservoir est muni d'un capuchon modifié 171 ayant un fourreau 19 se composant de la même matière que le fourreau 18 des fig. 1-3. Le fourreau 19 présente une extrémité épaisse 19b et la cavité 19d est moins profonde que la cavité 18d du fourreau 18.
Lorsque le capuchon 171 est appliqué sur le bec 12, il est guidé comme représenté dans la fia. 3, mais avant que le capuchon 171 soit serré sur le bec, l'extrémité 19b du fourreau 19 bute contre l'extrémité du pinceau B pour rétracter le pinceau et ouvrir la soupape 13c. La soupape n'est que légèrement ouverte, et le pinceau est légèrement rétracté lorsque le capuchon est serré sur le bec. Dans cette dis position, par conséquent, le contenu du réci pient est relié au retrait du fourreau lorsque le capuchon est posé sur le bec, de sorte que le pinceau n'est pas isolé du réservoir, comme dans la forme d'exécution des fig. 1 à 3.
Cette communication permet de maintenir le pinceau exposé aux solvants dans le tube 11 sans pour cela provoquer l'action de pompage apparais sant dans les dispositifs connus où le pinceau est complètement rétracté avec le capuchon.
Dans la seconde variante représentée dans les fig. 5 et 6, le pinceau à réservoir 101 est fermé par un capuchon 17 qui est identique à celui représenté dans les fig. 1 à 3. Bien que le capuchon 17 ne rétracte pas le pinceau, celui-ci reste en communication avec le contenu du bec lorsque le capuchon est fermé. A cet effet, le siège de soupape légèrement conique 12e du bec est muni d'une rainure 20 et la tête de soupape 13b est munie de plusieurs entailles 21 à intervalles espacés autour de sa périphérie, à l'épaulement de soupape 13c.
Ainsi, même quand la soupape est fermée, les passages fournis par la rainure 20 et les en tailles 21 relient le contenu du bec avec le pinceau et le pinceau enfermé dans le four reau 18 reste en communication avec le liquide dans le bec. Dans d'autres variantes, on pourra prévoir, soit des rainures 20 dans le siège de soupape, soit des entailles 21 dans la tête de soupape.
Reservoir brush The present invention relates to a reservoir brush comprising a removable cap for covering the bristles of the brush and a nozzle from which the bristles extend, this cap comprising a tubular element closed at one end, and having a wall. elongated, cylindrical, for the alignment of the ca puchon on the beak.
Known valve brushes provided with removable caps for retracting the valve and the bristles in their container. But the retraction of the bristles in the container frequently displaces the contents of the container and causes liquid to be pumped through the spout into the cap. When liquids such as quick-drying paints, lacquers, enamel paints, and stains or similar fluids, containing highly volatile solvents, are stored in the container, this discharge may occur with some force, if the vapor pressure of volatile fluids in the container creates a pressure therein greater than atmospheric pressure.
As the valve is lifted from its seat by the cap, the interior of the cap provides a low pressure area or receptacle for the fluid. Liquid can build up in the cap and result in a clogged application spout or a saggy cap. The present invention aims to remedy this drawback and the reservoir brush which is the subject thereof is characterized in that the cap has a cavity of reduced diameter near its closed end, which cavity is conformed closely to the bristles it receives. and flared outward at its mouth,
so as to guide and engage the bristles in said cavity without turning them up and to form a seal by wedging with the conical end of the spout.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the reservoir brush which is the subject of the present invention, as well as variants.
Fig. 1 is a side elevation of the first embodiment.
Fig. 2 is an enlarged longitudinal section, with parts in elevation and parts broken away, taken along the line <I> 11-11 </I> of FIG. 1.
Fig. 3 is a view similar to FIG. 2, but which represents how the cap is guided to the spout.
Fig. 4 is a view similar to FIG. 2, but which represents a variant of a cap which presses on the bristles.
Fig. 5 is a view similar to FIG. 2, but which represents a variant of a valve and seat arrangement; and fig. 6 is a view taken along the line <I> VI-VI </I> of FIG. 5.
The reservoir brush 10, shown in FIGS. 1 to 3, comprises an elongated, cylindrical tube 11 preferably made of metal such as aluminum or zinc, a nozzle 12 protruding from one end of the tube is preferably made of a thermoset sand material like synthetic resin, a valve and bristles 13 appear to slide in the spout, a guide washer 14, preferably made of plastic, force-fit into the inner end of the spout to hold the assembly 13 in the spout, a res emerges 15 to urge the assembly 13 towards the exterior of the spout and a strong metal stirrer ring 16 in the tube 11 by means of which the contents of the tube can be agitated.
The spout 12 is closed by a relatively deep cap 17, preferably of thermosetting plastic material. This cap comprises a cup-shaped sheath 18 made of an elastically deformable but relatively rigid material, such as nylon or polyethylene resins.
The spout 12 has a cylindrical configuration with a head 12a press fit into the open end of the tube 11. An elongated, cylindrical, reduced diameter portion 12b protrudes from the head 12a past the end of the tube and has a rounded convergent end of distribution 12c. Threads 12d are formed externally on part 12b, near head 12a. A slightly conical valve seat 12e is formed in the dispensing end of the spout and converges to a circular orifice 12f in the center of the spout 12c.
The head 12a has a counter bore 12g in which the plastic washer is placed. A cylindrical bore 12i extends, through the stem of the spout 12b, to the conical valve seat 12e: The assembly 13 comprises a solid rod 13a which fits freely through the opening of the washer 14 and which projects into the opening of the ring 16. A head 13b at the end of this rod 13a has a shoulder 13c of the tiné à apply on the conical seat of the 12th pope.
A hollow portion 13d of reduced diameter protrudes from the shoulder 13c and can pass freely through the orifice 12f, and carries a tuft of bristles so as to form a brush B which projects beyond said orifice. Lugs 13e protrude radially at circumferentially spaced intervals over the head to form guides for assembly 13 by sliding engagement with bore 121 each time the assembly is cocked.
The spring 15 bears on the head 13b at one end, and, at the other end, it bears on the washer 14. The spring surrounds the rod 13a and acts to seat the valve on the spout seat and to urge the brush to. - beyond the end of the beak.
The liquid in the tube 11 is in communication with the bore 12i and is dispensed. from this bore, through port 12f under the control of valve 13c. The bristles of the brush B are sufficiently stiff to allow the pressure on the end of the brush to detach the valve from its seat and thus to allow the passage of liquid from the bore 12i to the bristles of the brush.
The ring 16 is immersed in liquid, for example paint, in the tube, and it is intended to be pushed sharply through the liquid to agitate it and mix the ingredients. As this ring 16 receives the rod 13a when it reaches the end of its stroke in the head 12a, the liquid which is in the tube is subjected to a pumping action which tends to force it back into the bore 12i.
The cap 17 is molded to have an elongated cylindrical wall or skirt 17a, defining a cylindrical bore 17b of a diameter somewhat larger than that of the spout portion 12b, so that the skirt freely surrounds the spout. The open end of the cap has a thickened, reinforced portion 17c having an internal thread 17d for screwing onto the thread 12d of the spout. The wall 17a of the cap, beyond the thickened part 17c is grooved or grooved, as indicated at 17e in FIG. 1, to provide a grip for loosening or tightening the cap on the spout.
The closed end of the cap has a thickened portion 17g of reinforcement. This thickened part 17g defines a bore of reduced diameter 17h in the closed end of the cap, joined to the bore 17b by a tapered shoulder 17i.
The sheath 18 forming the iron element meture in the cap 17 has a cylindrical part 18a, coming to fit by force in the bore 17h and a bottom 18b bearing on the closed end of the cap. The barrel furnace 18a has an enlarged head 18c which is force-fitted into the bore 17b and which bears on the shoulder <B> 171. </B> The sleeve provides a cavity 18d having a mouth or 18th treae flared towards outside. The cavity 18d receives the brush B tight, so as to conform the bristles and hold them firmly together to maintain a good paint end. The mouthpiece 18th of the sheath guides the bristles in the cavity and also forms a seat against which the tip 12c of the spout engages in the closed position.
As shown in fig. 3, when the capu chon 17 is applied to the spout 12, the wall 17a slides on the part 12b of the spout, so that the sleeve 18 is axially aligned with the brush B before the latter engages with the sleeve. The skirt 17a is long enough for the cap to be axially aligned with the spout before the bristles of the brush can engage with the oven rake. Thus, the distance between the open end of the cap and the top of the cavity 18d exceeds the depth of the latter. When the cap is depressed to the thread 12d of the spout, the brush slides smoothly into the cavity of the scabbard as its bristles are joined by the flared mouth of the 18th cavity.
When the cap is screwed onto the spout, the bristles of the brush are surrounded by the smooth wall of the cavity 18d and cannot be twisted or damaged. However, if the bristles were to stick to the side wall of the cavity 18d, when the cap rotates, the assembly 13 could rotate with the sheath, so that the bristles would not be twisted.
As shown in fig. 2, the head 18c engages with the rounded tip 12c of the spout, when the cap is screwed onto the spout. In this arrangement, the brush B is thus isolated in the cavity 18d. It is doubly sealed from the point of view of communication with the atmosphere by the engagement of the head of the scabbard with the end of the spout, and by the engagement of the cap with the thread of the spout. Further, the brush is sealed from the contents of the spout because the valve 13c sits on the seat 12e.
As the brush is not retracted into the nozzle by the capu chon and as the cavity 18d is just large enough to receive the brush and is closed to the atmosphere, there is no discharge of liquid accompanying the closure of the reservoir brushes known hitherto and comprising a cap retracting the pin ceau. The cavity will therefore not be filled with the contents of the container even if the valve opens. Any minute amount of the fluid flowing through an open valve is collected by the brush for. keep the scabbard relatively clean.
In the variant shown in FIG. 4, the reservoir brush is provided with a modified cap 171 having a sheath 19 made of the same material as the sheath 18 of FIGS. 1-3. The sleeve 19 has a thick end 19b and the cavity 19d is shallower than the cavity 18d of the sleeve 18.
When the cap 171 is applied to the spout 12, it is guided as shown in fig. 3, but before the cap 171 is tight on the spout, the end 19b of the sleeve 19 abuts against the end of the brush B to retract the brush and open the valve 13c. The valve is only slightly open, and the brush is slightly retracted when the cap is tight on the spout. In this position, therefore, the contents of the container are connected to the withdrawal of the sheath when the cap is placed on the spout, so that the brush is not isolated from the reservoir, as in the embodiment of figs. . 1 to 3.
This communication makes it possible to keep the brush exposed to the solvents in the tube 11 without thereby causing the pumping action appearing in known devices where the brush is completely retracted with the cap.
In the second variant shown in FIGS. 5 and 6, the reservoir brush 101 is closed by a cap 17 which is identical to that shown in FIGS. 1 to 3. Although the cap 17 does not retract the brush, the latter remains in communication with the contents of the nozzle when the cap is closed. For this purpose, the slightly conical valve seat 12e of the spout is provided with a groove 20 and the valve head 13b is provided with several notches 21 at spaced intervals around its periphery, at the valve shoulder 13c.
Thus, even when the valve is closed, the passages provided by the groove 20 and the sizes 21 connect the contents of the spout with the brush and the brush enclosed in the oven rake 18 remains in communication with the liquid in the spout. In other variants, it is possible to provide either grooves 20 in the valve seat or notches 21 in the valve head.