Pièce d'horlogerie à remontage automatique par masse rotative L'objet de la présente invention est une pièce d'horlogerie à remontage automatique par masse rotative. Cette pièce est caractérisée par le fait que cette masse est disposée entre le fond de la boîte de la pièce et le mouvement, et qu'elle est supportée rotativement, en au moins deux endroits distincts, par des moyens solidaires de la boîte.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution de l'ob jet de la présente invention. Chacune des fig. 1, 2 et 3 de ce dessin montre l'une de ces formes d'exécution en coupe axiale.
Dans la forme d'exécution de la fig. 1, 1 indique le fond-carrure, 2 la lunette, 3 la glace serrée entre une saillie 4 du fond-carrure et une bague 5, 6 le mouvement, et 7 le ca dran. La masse de remontage 8 est montée entre le fond 1 et un support 9 disposé entre ce fond et le mouvement et fixé par un rebord 10 à la boîte. Cette masse comprend un moyeu 11 tournant, par l'intermédiaire de roulements à billes 12, dans des paliers 13 et 14 du fond respectivement dudit support.
Grâce à cet arrangement, le mouvement ne porte pas la masse et se trouve ainsi à l'abri des chocs et des vibrations que celle-ci pour rait produire. On dispose d'assez d'espace pour donner au moyeu 11 et aux paliers 13 et 14 des diamètres suffisants afin d'éviter une usure prématurée, ce qui permet de ne pas prévoir un grand ébat en hauteur de la masse.
Celle-ci est complètement indépendante du mouvement, enfermée de façon étanche à l'abri de l'huile et des poussières. Lors d'un démontage de la montre, le rhabilleur' pourra sortir le mouvement seul, la masse restant dans la boîte.
La forme d'exécution de la fig. 2 diffère de la précédente par le fait que la masse 8 porte, autour d'un pivot fixe 11, un pignon 15 commandant le remontoir automatique, pignon dont la denture est en regard d'une ouverture 16 du support 9, ce qui lui permet d'engrener avec la première roue 17 du rouage du re montoir automatique, porté par le mouvement. En outre, la masse est soutenue à sa périphérie par des galets 18 (ou des billes) dont le chemin de roulement est taillé dans le fond-calotte de la boîte.
Enfin, en fig. 3, 1a masse est enfermée dans un carter 19 disposé entre le mouvement et le fond et fixé au corps de la boîte de montre.
Le dessin représente des fonds-calottes, mais, bien entendu, on pourrait utiliser des boîtes à fond rapporté (à cran ou à vis,. par exemple) ; cela permettrait, dans le cas de la fig. 3, de déboîter le carter par le fond, sans toucher au mouvement. On pourrait aussi ima giner que la masse tourne autour d'un axe fixe dont une extrémité (voir, par exemple, la fig. 1) serait engagée dans le fond 1, et l'autre dans le support 9.
La masse susmentionnée pourrait être uti lisée soit pour remonter le ,ressort-moteur du mouvement, soit pour mouvoir un générateur électrique rechargeant un accumulateur, le quel, en se déchargeant, actionnerait le méca nisme de la montre.
La masse, au lieu de remonter le ressort- moteur du mouvement, pourrait aussi remonter le ressort-moteur de la sonnerie d'un réveil ou les deux ressorts à la fois.
Timepiece with automatic winding by rotating mass The object of the present invention is a timepiece with automatic winding by rotating mass. This part is characterized by the fact that this mass is arranged between the bottom of the case of the part and the movement, and that it is supported rotatably, in at least two distinct places, by means integral with the case.
The appended drawing represents, by way of example, three embodiments of the object of the present invention. Each of fig. 1, 2 and 3 of this drawing shows one of these embodiments in axial section.
In the embodiment of FIG. 1, 1 indicates the caseback, 2 the bezel, 3 the crystal clamped between a projection 4 of the caseback and a ring 5, 6 the movement, and 7 the casing. The winding mass 8 is mounted between the base 1 and a support 9 arranged between this base and the movement and fixed by a flange 10 to the case. This mass comprises a hub 11 rotating, by means of ball bearings 12, in bearings 13 and 14 of the bottom respectively of said support.
Thanks to this arrangement, the movement does not carry the mass and is thus protected from the shocks and vibrations that the latter could produce. Enough space is available to give the hub 11 and the bearings 13 and 14 sufficient diameters in order to avoid premature wear, which makes it possible not to provide a great frolic in height of the mass.
This is completely independent of the movement, sealed away from oil and dust. When disassembling the watch, the repairer will be able to take out the movement alone, the mass remaining in the case.
The embodiment of FIG. 2 differs from the previous one in that the mass 8 carries, around a fixed pivot 11, a pinion 15 controlling the automatic winder, the pinion of which the teeth are facing an opening 16 of the support 9, which allows it to mesh with the first wheel 17 of the cog of the automatic re-mount, carried by the movement. In addition, the mass is supported at its periphery by rollers 18 (or balls), the raceway of which is cut in the bottom-cap of the box.
Finally, in fig. 3, the mass is enclosed in a housing 19 arranged between the movement and the back and fixed to the body of the watch case.
The drawing represents bottom-caps, but, of course, one could use boxes with attached bottom (notch or screw, for example); this would allow, in the case of FIG. 3, to disengage the casing from the bottom, without affecting the movement. One could also imagine that the mass rotates around a fixed axis, one end of which (see, for example, fig. 1) is engaged in the base 1, and the other in the support 9.
The aforementioned mass could be used either to wind the motor spring of the movement, or to move an electric generator recharging an accumulator, which, while discharging, would actuate the mechanism of the watch.
The mass, instead of winding the mainspring of the movement, could also wind the mainspring of the alarm bell or both springs at the same time.