Machine pour former une ligne de pliage dans une feuille de matière fibreuse La présente invention a pour objet une machine pour former une ligne de pliage dans une feuille de matière fibreuse, par exemple une feuille de carton, et pouvant être utilisée notamment pour la fabrication de boîtes, réci pients, cartons et objets analogues.
On connaît déjà des machines pour produire des lignes de pliage dans des feuilles. Ces machi nes présentent l'inconvénient de nécessiter des pressions de moulage très élevées pour la pro duction d'une ligne de pliage ou d'entraîner une modification des dimensions physiques d'une ébauche en étirant la matière latéralement jusque dans la zone de la ligne de pliage pro duite. Avec les machines existantes, il est, par conséquent, difficile de travailler une ébauche de manière à produire simultanément plusieurs lignes de pliage distantes les unes des autres dans cette ébauche.
La machine faisant l'objet de la présente invention est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une unité comportant un premier et un second organe de façonnage rotatifs, présen tant chacun un bord périphérique destiné à venir en contact avec le même côté de la feuille, un troisième organe de façonnage rotatif présentant un bord périphérique destiné à venir en contact avec le côté opposé de la feuille dans une zone comprise entre les zones de contact desdits premier et second organe de façonnage avec la feuille, et des supports disposés de chaque côté du bord périphérique du troisième organe de façonnage et destinés à supporter la feuille, les supports étant susceptibles d'être déplacés de manière que la saillie,
que la partie du bord périphérique du troisième organe de façonnage située en regard des deux premiers organes de façonnage forme par rapport à ces supports, puisse varier en importance pour tenir compte des différences d'épaisseur de la feuille intro duite dans la machine.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine selon l'inven tion.
La fig. 1 est une vue en perspective de ladite forme d'exécution.
La fig. 2 en est une vue partielle en élévation avec parties en coupe et à plus grande échelle. La fig. 3 est une vue partielle en coupe et en élévation latérale, à une plus grande échelle, d'un chariot représenté à la fig. 1.
La fig. 4 est une vue partielle en coupe selon IV-IV de la fig. 2; et la fig. 5 est une vue partielle en coupe, selon V-V de la fig. 3. La machine représentée comprend un bâti 1 à partir duquel des colonnes 2, dont une seule est visible à la fig. 1, s'étendent vers le haut pour supporter une table 3 destinée à recevoir et à supporter des ébauches 4 faites d'une matière fibreuse en feuille.
Les ébauches 4 peuvent être avancées sur la table 3 vers une ouverture longi tudinale horizontale 5 limitée vers le haut par un rail 6 qui s'étend horizontalement et vers le bas par un rail analogue 7 (fig. 2), non repré senté à la fig. 1. Ces rails servent à supporter à glissement entre eux plusieurs chariots 8 qui sont divisés chacun en deux parties, une partie supérieure 8A et une inférieure 8B, de manière à permettre de faire avancer une ébauche à travers chaque chariot, entre ses deux parties 8A et 8B (fig. 2).
Chacun des chariots 8 porte des organes de façonnage rotatifs 9, 10 et 11 (fig. 4). Pour la compréhension du fonctionnement de la machine, il suffira de décrire la construction de l'un des chariots 8.
Un chariot 8 est disposé de manière à pou voir glisser entre les rails opposés 6 et 7 et susceptible d'être déplacé à l'aide de mécanismes à crémaillère et pignon 12A et 12B disposés dans le haut et dans le bas de ce chariot.
Le mécanisme à crémaillère et pignon 12A monté sur le rail supérieur 6 comprend un pignon 15 qui coopère avec une crémaillère 13 fixée au rail 6 au moyen de boulons 14 dont un seul est représenté. Le pignon 15 est fixé à l'une des extrémités d'un arbre 16 qui est supporté par un palier 17 formé dans une partie s'éten dant vers le haut 18 d'un châssis 19 de la partie supérieure 8A du chariot 8. Un manchon 20 présentant un rebord annulaire 21 est fixé à l'autre extrémité de l'arbre 16 au moyen d'une clavette 22. Un pignon à denture hélicoïdale 23 est monté sur le manchon 20 auquel il est fixé au moyen de boulons 21A qui passent à travers le rebord 21.
Le pignon 23 coopère avec une vis sans fin 24 (fig. 3) montée sur un arbre 25. Ce pignon et cette vis sans fin sont logés à l'intérieur d'un carter 26 formé dans la partie 18. Une plaque 27 est prévue pour fermer le carter 26 et elle est fixée aux parois de celui-ci au moyen de boulons 28 (fig. 3). Cette plaque présente un bossage 27A qui porte un anneau 29 muni d'un levier 29A qui s'étend latéralement à partir de cet anneau. Une autre plaque 30 présentant une fente arquée 30A (fig. 3) est portée par le bossage 27A et elle est fixée à la plaque 27 par des bou lons 30B. La plaque 30 présente des graduations 30C qui coopèrent avec une saillie 31 portée par le levier 29A et qui s'étend à travers la fente 30A.
Un cadran gradué 32 est monté sur l'extrémité de l'arbre 16 de manière à venir porter contre une des extrémités du manchon 20. Ce cadran est maintenu en position au moyen d'un écrou 33 vissé sur une partie filetée 34 de l'extrémité de l'arbre 16. Les graduations du cadran 32 co opèrent avec la saillie 31.
La vis sans fin 24 est clavetée sur l'arbre 25 au moyen d'une clavette 43, de sorte que cet arbre peut se déplacer axialement par rapport à la vis sans fin, mais que cette dernière ne peut tourner autour de l'arbre. L'arbre 25 s'étend verticalement et il est monté dans des paliers ménagés dans le châssis 19. L'extrémité supé rieure de l'arbre 25 porte un collier 35 dont la surface inférieure 36 bute contre le fond d'un logement 37 formé dans le châssis 19. L'extré mité inférieure de l'arbre 25 est façonnée de façon à présenter un rebord annulaire 38 dans lequel une rainure transversale 39 est ménagée. Un ressort à boudin 40 est disposé sur la partie de l'arbre 25 qui s'étend au-delà de la face inférieure 41 du châssis 19.
Le ressort 40 appuie contre la surface supérieure 42 du rebord annu laire 38 et contre la surface 41 de manière à amener la surface inférieure du collier 35 en contact avec le fond du logement 37.
Le mécanisme à crémaillère et pignon infé rieur 12B comprend une crémaillère 44 fixée au rail 7 par des boulons 45 dont un seul est représenté. Un pignon 46 coopérant avec la crémaillère 44 est monté sur un arbre 47. L'arbre 47 est monté rotativement dans un palier ménagé dans une partie 48 d'un châssis 49 de la partie 8B du chariot. Un pignon à denture hélicoïdale 50 est fixé à l'arbre 47 au moyen d'une clavette 51 et il est maintenu en position par un écrou 52 vissé sur une partie filetée 53 de l'arbre 47.
Le pignon 50 porté par l'arbre 47 engrène avec une vis sans fin 54 capable de glisser sur un arbre 55. Une -rainure de clavette 56 (fig. 3) est ménagée longitudinalement dans l'arbre 55 et une autre rainure de clavette (non représen tée) est ménagée dans la vis sans fin 54. Une clavette (non représentée) est engagée dans les deux rainures et empêche la vis sans fin de tourner relativement à l'arbre, tout en permet tant à l'arbre de se déplacer relativement à la vis sans fin.
L'arbre 55 s'étend verticalement et il est supporté à son extrémité supérieure dans un support 57 formé sur la partie supérieure du châssis 49. L'extrémité inférieure de l'arbre 55 est semblablement supportée dans un autre support 58 formé sur la partie inférieure du châssis 49. Un ressort 59 est engagé sur la partie de l'arbre 55 comprise entre les supports 57 et 58. L'extrémité supérieure de ce ressort appuie contre la surface inférieure 60 (fig. 2) du support 57 et son extrémité inférieure appuie contre la surface supérieure 61 d'un collier 62 fixé à l'arbre 55 par une goupille 63.
Le ressort 59 oblige ainsi le collier 62 à venir buter contre la surface supérieure 64 du support 58, c'est-à- dire qu'il pousse l'arbre 55 vers le bas.
L'extrémité supérieure de l'arbre 55 présente un collet 65 dont la face supérieure présente une nervure 66. La nervure 66 est dimensionnée de façon à coopérer avec la rainure 39 ménagée dans le rebord 38 de l'arbre 25. La surface infé rieure du collet 65 bute contre la surface supé rieure du support 57.
Le pignon 50 et la vis sans fin 54 sont enfer més dans un carter 68 ménagé dans le châssis 49. Une plaque 69 servant à fermer le carter 68 est fixée aux parois de ce dernier par des boulons 70 dont un seul est représenté. L'extré mité inférieure de l'arbre 55 est percée axiale- ment pour recevoir un bouchon-55A. La tête de ce bouchon sert de surface de butée et est destinée à coopérer avec une barre horizontale, (non représentée), disposée immédiatement au- dessous des arbres 55 de tous les chariots 8.
Cette barre est disposée de façon à pouvoir être déplacée vers le haut par des moyens non représentés, de sorte que lorsqu'elle vient co opérer avec les bouchons 55A, tous les bouchons 55A et, par conséquent, tous les arbres 55 sont déplacés vers le haut. Afin de permettre de déplacer simultanément et transversalement les parties 8A et 8B du chariot, l'arbre inférieur 55 est déplacé vers le haut par rapport aux supports à palier 57 et 58 dans lesquels il est monté, jusqu'à ce que sa nervure 66 vienne s'engager dans la rainure 39, les parties 8A et 8B étant ainsi accouplées l'une à l'autre. Pour permettre d'adapter facilement une manivelle sur l'arbre 25, l'extrémité supé rieure de cet arbre est carrée.
Cette manivelle, qui peut être facilement séparée de l'arbre 25, permet de faire tourner ce dernier. Quand l'arbre 55 est accouplé avec l'arbre 25, la rota tion de ce dernier entraîne celle de l'arbre 55. La rotation des arbres 25 et 55 provoque une rotation de chacune des vis sans fin 24 et 54 et celles-ci font à leur tour tourner les pignons 23, 15, 50 et 46. La rotation des pignons 15 et 46 provoque un déplacement du chariot 8 le long des rails horizontaux 6 et 7.
L'étendue de la translation latérale du cha riot 8, à partir d'une position initiale peut être mesurée en se référant à la position du cadran indicateur 32, qui tourne pendant la translation, par rapport à la saillie 31 qui reste dans une position déterminée. La manière de disposer le cadran 32 par rapport à la graduation 30C sera expliquée plus loin.
Un arbre d'entraînement principal 71 passe à travers la partie 8B du chariot. Cet arbre présente une rainure de clavette longitudinale 72 et un organe annulaire 73 est monté rotative- ment à l'intérieur de la partie 8B du chariot et disposé sur l'arbre d'entraînement 71, une clavette 74 de cet organe pénétrant dans la rainure de clavette longitudinale 72. Un second organe annulaire 75 semblable à l'organe 73 est également monté rotativement dans la partie 8B du chariot et sur l'arbre d'entraînement 71.
Cependant, ce second organe annulaire 75 n'est pas claveté sur l'arbre 71, mais il est rigidement relié au premier organe annulaire 73 par des boulons 76 qui s'étendent entre les deux organes 73 et 75. Ces organes sont enveloppés par le châssis 49 et par un organe latéral 76A qui sont fixés l'un à l'autre par des boulons 76B (fig. 3). Des roulements à bille 76C sont disposés entre l'organe 75 et le châssis 49 et entre l'organe 73 et l'organe latéral 76A. Un organe annulaire de façonnage 77 (fig. 4) est logé entre les deux organes annulaires 73 et 75, les boulons 76 s'étendant à travers l'organe 77, de manière à empêcher tout déplacement de cet organe par rapport à l'un ou l'autre des organes annulaires 73 et 75.
Le bord périphérique extérieur 78 de l'organe annulaire de façonnage 77 va en s'amincissant de manière à présenter une section sensiblement en forme de V, le sommet du V étant arrondi. Dans la forme d'exécution repré sentée, l'angle d'ouverture dudit V est d'envi ron 600, on comprendra cependant que la valeur de cet angle n'est pas critique. Deux anneaux 79 et 80 à section transversale en forme de canal sont disposés de part et d'autre de l'or gane de façonnage 77, de manière que leurs canaux respectifs 81 et 82 soient orientés l'un vers l'autre et soient placés de part et d'autre de l'organe 77.
Des parois 83 et 84 constituant le fond des canaux 81 et 82 des anneaux 79 et 80 se trouvent dans des plans parallèles au plan médian général de l'organe annulaire de façon nage 77 et des parties formant des rebords de plus petit diamètre 85 et 86 desdits anneaux viennent en prise avec des surfaces planes 87 dudit organe 77. Des parties formant des rebords de plus grand diamètre 88 et 89 des anneaux 79 et 80 se terminent sur le bord périphérique de l'organe de façonnage 77 et sont elles-mêmes taillées en biseau de façon à venir s'ajuster sur le bord périphérique annulaire en forme de V 78 de l'organe de façonnage 77.
De la sorte, les deux anneaux 79 et 80 enveloppent l'organe de façonnage 77, sauf sa partie périphérique extrême 90, c'est-à-dire la partie voisine de l'arrondi de la partie à section transversale en forme de V. Ces surfaces périphériques exté rieures des anneaux 79 et 80 sont légèrement inclinées à partir du bord périphérique 78 de l'organe de façonnage 77, de sorte qu'elles présentent un rayon plus grand près de cet organe de façonnage que dans leurs parties respectives les plus éloignées dudit organe.
Les anneaux 79 et 80 qui enveloppent l'organe de façonnage 77 sont forcés en contact intime avec cet organe par des plaques annulaires circulaires 91 et 92 disposées directement en contact avec lesdits anneaux et poussées contre eux par des ressorts 93. Les plaques 91 et 92 et les ressorts 93 sont tous portés par les deux organes annulaires 73 et 75 décrits ci-dessus, de sorte que l'ensemble comprenant l'organe de façonnage 77, les deux anneaux 79 et 80, les plaques circulaires 91 et 92 et les ressorts 93 tourne conformément au mouvement rotatif imparti à l'arbre d'entraînement principal 71.
La partie supérieure 8A de chacun des chariots 8 comprend une barre ronde fixe 94 dont l'axe est dans un plan situé au-dessus d'un plan horizontal contenant l'arbre d'entraîne ment principal 71 et s'étendant parallèlement à ce plan, l'axe de la barre 94 étant cependant situé dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'arbre d'entraînement principal 71. L'axe de la barre 94 est contenu dans un plan vertical qui constitue le plan médian de l'organe de façonnage inférieur 77 qu'on vient de décrire (fig. 4). Deux organes de suspension 95 et 96 sont montés sur la barre 94 et sont agencés de manière à pouvoir être basculés autour de cet arbre à l'aide de deux jougs dressés 97 et 98 respectivement formés sur ces organes 95 et 96 (fig. 2).
Les deux jougs 97 et 98 viennent respectivement en prise avec deux excentriques 100 et 101 d'excentricités opposées, solidaires d'un arbre 99 (fig. 3 et 4). Ainsi, si l'arbre 99 est mis en rotation dans un sens ou dans l'autre, les jougs 97 et 98 tournent autour de la barre 94 du même angle, mais en sens opposé. La partie supérieure 8A du chariot comprend un méca nisme 102 permettant de faire tourner l'arbre à excentriques 99 de façon réglable dans un sens ou dans l'autre. Ce mécanisme 102 comprend un arbre 103 supporté dans un palier 104 ménagé dans la partie dressée 18 du châssis 19 (fig. 3). L'arbre 103 présente un collet annulaire 105 placé approximativement au milieu de cet arbre.
La surface supérieure de ce collet porte contre la surface inférieure 106 d'un support dans lequel est formé le palier 104. Un collier 103A est fixé à l'arbre 103 par une goupille 108. La manivelle 107 est agencée de façon à pouvoir être ajustée sur une partie de section carrée de l'extrémité supérieure de l'arbre<B>103.</B> La partie inférieure 109 de l'arbre 103 est filetée et porte un bloc susceptible de coulisser 110. Le bloc 110 est de section transversale carrée et il est engagé dans une fente 111 pratiquée dans le châssis 19. Ce bloc est dimensionné de manière à pouvoir glisser dans la fente 111. Il présente un logement rectangulaire 112 qui s'étend trans versalement à l'axe de l'arbre 103.
Une goupille 113 est engagée dans le logement<B>110</B> et cette goupille est dimensionnée de manière à pouvoir glisser dans ce logement. L'autre extrémité de la goupille 113 est engagée dans une des extré mités d'une bielle 114 dont l'autre extrémité est fixée à l'extrémité 115 de l'arbre 99 par une goupille 116.
Une seconde bielle 117 est montée par l'une de ses extrémités sur l'extrémité <B>115</B> de l'arbre 99. Cette bielle est disposée entre la bielle 114 et le châssis 19. Son autre extrémité présente une fente arquée<B>118</B> à travers laquelle un bou ton 119 fait saillie. Le bouton 119 est monté dans une plaque 120 qui est fixée au châssis 19 par des vis 121 (fig. 3). La plaque 120 présente une échelle gravée 120A graduée de 0 à 8. Un index 122 fait d'une pièce avec la bielle 117 coopère avec cette échelle. La bielle 117 est susceptible d'être verrouillée par rapport à la plaque 120 au moyen d'un écrou 124 vissé sur le bouton 119.
Un organe parallélipipédique 125 est inter calé entre le châssis 19 et la bielle 117 (fig. 3 et 5). L'organe 125 présente une ouverture sensiblement rectangulaire 127 découpée dans cet organe et à travers laquelle passe l'extrémité 115 de l'arbre 99. La bielle 117 présente un moyeu 117A qui est excentrique par rapport à l'alésage de la bielle 117 dans lequel est dis posée l'extrémité 115 de l'arbre 99. Le diamètre extérieur du moyeu 117A est tel que celui-ci est simultanément en contact avec le haut et le bas de l'ouverture 127, ce contact étant repré senté par des lignes pointillées à la fig. 3.
En faisant tourner la bielle 117 dans les limites per mises par la fente arquée 118, on peut déplacer l'organe 125 vers le haut ou vers le bas par rapport à l'extrémité 115 de l'arbre 99. La barre 94 pivote à l'une de ses extrémités autour d'une cheville 129 solidaire du châssis 19 et disposée transversalement à l'axe longitudinal de la barre 94. L'autre extrémité de la barre 94 est carrée et supportée par l'organe 125. Ce dernier présente une ouverture 125A destinée à recevoir l'extrémité carrée de la barre 94. Cette extrémité présente un trou fileté pour recevoir une vis de réglage 128. Celle-ci présente une tête agencée pour recevoir une broche de ma noeuvre (non représentée) et sert à déplacer l'extrémité carrée de la barre 94 vers le haut et vers le bas par rapport à l'organe 125.
On voit à la fig. 3 que la tête de la vis 128 appuie contre la partie supérieure de l'ouverture 125A, tandis que l'autre extrémité de la tige de la vis appuie contre la base de cette ouverture. L'ex trémité carrée de la barre 94 est portée par la tige de la vis 128. La vis 128 est utilisée pendant le réglage de la machine et sert à déterminer la position de l'extrémité carrée de la barre 94 par rapport à l'organe 125. Pour fixer la dis tance entre des organes de façonnage rotatifs supérieur et inférieur, la bielle<B>117</B> est tournée autour de l'extrémité 115 de l'arbre 99 jusqu'à .ce que l'index 122 soit en regard de la graduation désirée sur l'échelle 120A.
En déplaçant l'organe <B>125</B> verticalement, la barre 94 pivote autour de la cheville 129, de sorte que les organes 10 et 11 sont soulevés ou abaissés par rapport au châssis 19.
Chacun des organes de suspension 95 et 96 est agencé de manière à recevoir un organe de façonnage supérieur composé 131, respective ment 132. Un organe de suspension et l'organe de façonnage supérieur composé correspondant forment l'un des organes de façonnage rotatif, c'est-à-dire l'un des organes 10 et<B>Il.</B> Chaque organe de façonnage supérieur composé 131 et 132 comprend deux disques de façonnage 133 et 134 respectivement<B>135</B> et 136. Ces disques sont disposés côte à côte. Les bords périphé riques des disques d'un organe composé sont dirigés les uns vers les autres de sorte que l'en semble paraît être constitué par un seul disque. Chaque organe composé 131 ou 132 présente une périphérie qui va en s'amincissant, chacun des deux disques formant cet organe composé présentant un bord taillé en biseau.
Les angles de biseautage respectifs des deux disques for mant un organe composé ne sont pas les mêmes de sorte que le bord d'un des disques est moins tranchant que celui de l'autre, par exemple le disque 133 ou 135 présente un bord moins tranchant que le disque 134 ou 136. Le disque à bord le plus tranchant 134 ou 136 présente un diamètre extérieur légèrement plus grand que celui de l'autre disque 133 ou 135. Les disques 135 et 136 sont montés sur un arbre 139, par l'intermédiaire de paliers à bille 137, respec tivement 138. L'arbre 139 présente un collet 140 qui s'étend radialement à partir de la partie médiane de cet arbre et qui sert à maintenir les disques 135 et 136 à distance l'un de l'autre.
Ledit arbre 139 est supporté dans des paliers 141 et 142, le palier 142 étant ménagé dans une plaque 143 fixée à l'organe de suspension 96. Les disques 133 et 134 sont semblablement montés dans l'organe de suspension 95.
Les deux organes de suspension 95 et 96 qui s'étendent à partir de l'arbre 94 supportent les organes de façonnage 10 et 11 respectifs de manière que ceux-ci soient placés sensiblement de part et d'autre d'un plan vertical contenant l'arbre 94. L'axe de rotation de chacun des organes composés est incliné par rapport audit plan vertical, de sorte que les parties de ces axes les plus éloignées dudit plan sont au-dessous de celles plus voisines de ce plan. Les inclinai sons desdits axes sont telles que les deux organes de façonnage composés sont tout près l'un de l'autre à leurs points inférieurs respectifs et sont placés effectivement de part et d'autre de la partie périphérique extrême 90 de l'organe de façonnage inférieur 77.
Pour déplacer les organes de façonnage 10 et 11 l'un vers l'autre ou pour les éloigner l'un de l'autre, on fait tourner l'arbre 103 en faisant tourner une manivelle 107, de sorte que le bloc coulissant<B>110</B> est déplacé soit vers le haut, soit vers le bas selon le sens de rotation de la manivelle 107. Dans un cas comme dans l'autre, le déplacement du bloc<B>110</B> est transmis à la bielle 114 qui fait tourner l'arbre 99, ce qui a pour effet de déplacer les jougs 97 et 98 dans des directions opposées sous l'effet du déplacement des parties excentriques 100 et 101 dirigées dans des sens opposés si bien que les organes 10 et 11 sont basculés l'un vers l'autre ou loin l'un de l'autre. Une échelle 130 est gravée sur le châssis 19 et un index 110A gravé sur le bloc <B>110</B> coopère avec cette échelle.
On voit donc que l'échelle 130 et l'index 110A constituent des moyens servant à indiquer la distance sépa rant les organes 10 et 11 l'un de l'autre. Il n'est pas désirable que les bords coopérants des organes composés 131 et 132 et l'organe de façonnage inférieur 77 se touchent. Par consé quent, comme on le voit à la fig. 2, ni l'un ni l'autre des axes de rotation des organes com posés 131 et 132 n'est placé dans le plan vertical qui contient l'axe longitudinal de l'arbre d'en traînement principal 71.
On voit, à la fig. 2, que le plan vertical qui passé par l'axe de rotation de l'organe composé 131 est à une certaine distance du plan vertical qui contient l'arbre 71, tandis que le plan vertical qui passe par l'axe de rotation de l'organe composé 132 est à la même distance du plan vertical conte nant l'axe de l'arbre 71, mais du côté opposé.
La machine représentée dans son ensemble à la fig. 1 comprend plusieurs chariots 8 tels que celui qu'on vient de décrire et, lorsqu'on désire se servir de cette machine, on règle les organes de façonnage composés 131 et 132 de chaque chariot, d'une manière correspondant à l'épaisseur de la feuille de matière à façonner. Lorsque la feuille de matière présente une épais seur croissant progressivement, alors on écarte progressivement les organes de suspension 95 et 96 l'un de l'autre et les bords actifs des orga nes de façonnage composés 131 et 132 sont ainsi tous deux relevés et éloignés de l'organe de façonnage inférieur 77 coopérant.
Après qu'on a effectué un réglage approprié corres pondant à l'épaisseur de la feuille de matière à façonner, on fait avancer l'ébauche 4 à travers le chariot 8 pendant que l'organe de façonnage inférieur 77 est entraîné en rotation par l'arbre d'entraînement principal 71. En passant entre les organes de façonnage rotatifs inférieur 9 et supérieurs 10 et 11, l'ébauche 4 est marquée d'une ligne de pliage. On remarquera que l'or gane de façonnage inférieur 9 permet de com penser automatiquement les différences d'épais seur d'une même ébauche 4.
Comme la distance entre les organes de façonnage inférieur 9 et supérieurs 10 et 11 est fixe (pour tout réglage particulier de la machine), toute variation d'épaisseur localisée dans une feuille simple est acceptée du fait de la construction de l'organe de façonnage inférieur 9. On voit que les varia tions d'épaisseur dans l'ébauche 4 forcent les anneaux 79 et 80 vers le bas, afin que l'ébauche continue à passer dans la machine. Ce déplace ment découvre une plus grande partie du bord périphérique 78 dans une zone située entre les organes de façonnage supérieurs 10 et 11 et expose une moins grande partie de ce bord périphérique dans une zone diamétralement opposée (c'est-à-dire au-dessous de l'axe longi tudinal de l'arbre 71).
Comme la machine comprend plusieurs chariots tels que celui décrit et disposés côte à côte, on peut simultanément façonner plusieurs lignes de pliage dans la même ébauche. On se rendra compte qu'il n'est pas nécessaire que les chariots soient montés côte à côte selon une rangée transversale à la direction de déplace ment de l'ébauche. Si on le désire, on pourrait aussi monter certains chariots l'un derrière l'autre par rapport à la direction dans laquelle on désire déplacer l'ébauche.
Lorsque des chariots sont montés l'un der rière l'autre, il est nécessaire de les aligner l'un par rapport à l'autre. L'alignement d'une paire de chariots quelconque est effectué comme suit: la saillie 31 du levier 29A du chariot 8 avant par rapport au sens de déplacement de l'ébau che est mise à zéro sur la graduation 30C de la plaque 30. L'écrou 33 est desserré et le cadran 32 est tourné jusqu'à ce que sa graduation zéro vienne en regard de la saillie 31, après quoi l'écrou 33 est à nouveau serré.
On règle ensuite la partie inférieure 8B du chariot de manière que la partie périphérique 90 de l'organe de façonnage inférieur 77 soit placée au milieu de l'espace compris entre les deux organes de façonnage supérieurs composés 131 et 132. Lorsque ladite partie inférieure du chariot est ainsi disposée, la nervure 66 et la rai nure transversale 39 sont alignées l'une par rapport à l'autre, de sorte qu'un déplacement vers le haut de l'arbre 55 aurait pour effet de les engager l'une dans l'autre. La partie inférieure 8B du chariot arrière est ensuite mise en place en alignant son organe de façonnage inférieur 77 sur l'organe 77 du cha riot avant.
La partie supérieure du chariot arrière est finalement mise en place par rapport à l'organe de façonnage inférieur 77 de ce cha riot, de manière que cet organe soit symétri quement disposé entre les organes de façonnage supérieurs composés coopérants 131 et 132, après quoi la saillie 31 du levier 29A et le cadran 32 du chariot arrière sont réglés de la même manière que ceux du chariot avant. Lorsqu'on désire produire deux lignes de pliage très voisines l'une de l'autre, on règle les positions des chariots avant et arrière le long des rails 6 et 7.
Ainsi, par exemple, si les graduations correspondent à des unités de mesure métriques et qu'on désire pratiquer deux lignes de pliage distantes l'une de l'autre de 8 mm, on déplace le levier 29A du chariot avant de manière que la saillie 31 vienne en regard de la graduation 4 de la plaque 30. On déplace alors l'arbre 55 vers le haut, de manière que la nervure 66 vienne en prise dans la rainure 39, après quoi on fait tourner l'arbre 25 au moyen de la manivelle 107 et dans le.sens voulu pour amener le zéro du cadran 32 en regard de la saillie 31. La rotation de la manivelle 107 a pour effet de déplacer le chariot 8 de 4 mm vers la droite en considérant la machine dans la direction du déplacement de l'ébauche 4.
On répète la même suite d'opérations avec le chariot arrière et de façon à déplacer ce dernier de 4 mm vers la gauche comme vu depuis l'avant de la machine. Par conséquent, lors de l'emploi de la machine, deux lignes de pliage sont pro duites dans l'ébauche 4, une au moyen du cha riot avant et une au moyen du chariot arrière, ces deux lignes étant distantes l'une de l'autre' de 8 mm. On comprendra que la machine décrite ci- dessus peut être modifiée de bien des manières. Ainsi par exemple, on pourrait utiliser un mécanisme plus simple au cas où on envisage rait de se servir de la machine pour pratiquer des lignes de pliage dans une matière en feuille d'une seule épaisseur et d'une seule qualité.
Dans ce cas, la machine peut être simplifiée en remplaçant les organes de façonnage com posés 131 et 132 par un organe de façonnage supérieur unique, présentant une périphérie à section transversale en forme de canal disposé de manière que les deux bords du canal viennent en prise de part et d'autre de l'organe de façon nage inférieur à section transversale en forme de V. Il est également évident qu'on pourrait inverser la disposition des organes de façon nage supérieur et inférieur.
Lorsqu'on désire pratiquer des lignes de pliage dans de la matière en feuille d'une épais seur considérable, il est avantageux d'y prati quer deux lignes de pliage très voisines l'une de l'autre pour marquer chaque pli, soit que la matière forme un angle à l'endroit de ce pli, soit qu'elle y soit complètement repliée sur elle-même après que des lignes de pliage y ont été pratiquées. Pour réaliser un pliage à angle droit, on utilise deux lignes de pliage très râ.p- prochées, c'est-à-dire séparées par un étroit ruban de matière, la matière de chaque côté du ruban étant repliée le long des lignes de pliage d'un angle de 450. Dans cette position, le plan de la matière d'un côté du ruban est perpendiculaire au plan de la matière de l'autre côté du ruban.
En continuant le pliage de ma nière que la matière d'un côté du ruban recouvre la matière de l'autre côté de ce ruban, on forme un repli dans lequel la matière disposée de chaque côté du ruban est perpendiculaire à ce ruban.