CH320889A - Wärmeaustauscher - Google Patents

Description

      Wärmeaustauscher            Gegenstand    der vorliegenden Erfindung  ist. ein     Wärmeaustauseher    mit durch zwei       Kopi'.stüeke    miteinander verbundenen Bün  deln Lamellen tragender, paralleler, Reihen  bildender Röhren, durch     welehe    letztere     ab-          weehselnd    vom einen     Kopfstüek    zum andern  rührende Strömungswege für ein     Wärme-          austauschmedium        gesehaffen    sind.  



       Erfindungsgemäss    ist eines der     Kopfstüeke     des     Wärmeaustauschers,    der zum Beispiel als  Lufterhitzer oder Kühler verwendet werden  kann, geteilt, und mindestens zwei der in zwei  benachbarte Teile des geteilten     Kopfstückes     mündenden Röhren jeder Reihe sind durch  mindestens die diesen Teilen benachbarte La  melle miteinander verbunden, während die  übrigen Lamellen je die in den gleichen Kopf  stüekteil mündenden Röhren jeder Reihe mit  einander     veibinden.     



  Wird der     Wärmeaustauseher    zum Beispiel  als Lufterhitzer verwendet, wobei das heisse       Medium,    z. B. Wasser, in den Röhren fliesst,  während die Luft die Aussenfläche der Röh  ren und die Lamellen bestreicht, so können  in den weit     auseinanderliegenden    Enden eines  jeden     Kopfstüekes    zufolge der Abkühlung des       Heisswassers    auf seinem Weg vom Einlass des       Wärmeaustauschers    zu dessen     Auslass        be-          träehtliehe    Temperaturunterschiede auftreten.

    Diese     Temperaturuntersehiede    können zu  folge der unterschiedlichen Ausdehnung der       Yersehieden    heissen Röhren in den     Kopfstük-          ken        solche        Spannungen    verursachen, dass die         Anschlussstellen    (Schweissstellen) der Röhren  gefährdet werden. Durch das genannte Tei  len des einen Kopfstückes wird zwar eine freie  Ausdehnung der unterschiedlich heissen Röh  renbündel ermöglicht; dagegen wird dadurch  das ganze     Gebilde        derart    unstabil, dass Trans  port und Montage eines solchen Wärmeaus  tauschers äusserst schwierig wird.

   Dieser  Nachteil ist, beim erfindungsgemässen     Wärme-          austauscher    durch die erwähnte Verbindung  von in benachbarte     Kopfstückteile    mündenden  Röhren vermieden.  



  Die beiliegende Zeichnung zeigt     schema-          tiseli    ein     Ausführungsbeispiel    des     eilindiings-          gemässen        Wä.rmeaustauschers.     



  Der gezeichnete     Wärmeaustauscher    besitzt  zwei mit. Abstand voneinander angeordnete,  als Hohlkörper     aiLsgebildete        Kopfstüeke    1, 2.  Die     beiden        Kopfstüeke    1, 2 sind durch Bün  del von zueinander parallelen Röhren 3 mit  einander verbunden. Das Kopfstück 1 ist  d     urch    Trennwände 4 in     nebeneinanderliegende     Kammern<I>la,</I><B>l b,</B>     1c    und 1d unterteilt.

   In die  Kammer la mündet eine     Einlassleitung    5,  während an die Kammer     1d    eine     Auslasslei-          tung    6 angeschlossen ist. Das Kopfstück 2 ist  in drei je eine Kammer bildende Teile     2a,    2b  und 2c geteilt.

   Die Bündel paralleler, Reihe  bildender Röhren 3 (nur eine Reihe davon  gezeichnet) sind so angeordnet, dass von der       Einlasskammer        1a    drei Röhren 3 in den     Kopf-          stüekteil    2a führen, aus welchem drei weitere  Röhren 3 in die Kammer     1b    führen, aus wel-      eher wiederum drei Röhren 3 in den Kopf  stückteil 2b führen;

   dieser     Kopfstückteil    2b  ist. seinerseits durch drei Röhren 3 mit der  Kammer     1c    verbunden, von welcher drei wei  tere Röhren 3 zum     Kopfstüekteil        2c    führen,  der seinerseits durch drei weitere Röhren 3  mit der     Auslasskammer    1d verbunden ist. Ein  durch die     Einlassleitung    5 in den     Wärmeaus-          tauscher    einströmendes, z.

   B. heisses,     1VTeditun     gelangt somit, auf eine Reihe von Röhren 3  bezogen, durch je aus drei Röhren 3 gebildete  Röhrenbündel abwechselnd aus einer der Kam  mern des     Kopfstfiekes    1 in einen Teil des  Kopfstückes 2 und umgekehrt, um schliesslich  den     Wärmeaustauscher    durch die     Auslasslei-          tung    G wieder zu verlassen. Die Röhren 3 tra  gen, wie üblich zur Vergrösserung der     Wärme-          austauschfMche    dienende Lamellen 7. Das  zweite am     Wärmeattstauscli    teilnehmende Me  dium, z. B. Kaltluft, streicht quer zu den  Ebenen der Röhrenreihen zwischen den Röh  ren 3 hindurch über die Lamellen 7.

   Die La  mellen 7 sind, ausgenommen in den beiden       -untersten    Lagen, so angeordnet, dass jede  Lamelle je die sechs in     einen    der Teile     2a,    2b  und 2c des in der Zeichnung     untern,    geteilten  Kopfstückes 2 mündenden Röhren 3 jeder  Reihe miteinander verbindet. Die so zu Sech  sergruppen     zusammengefassten    Röhren 3 jeder  Reihe tragen je einen der Teile     2ca,    2b, 2e des  Kopfstückes 2 und können sich somit unab  hängig von den übrigen Röhren 3 der Reihe  in ihrer Längsrichtung ausdehnen.

   Dadurch  können unzulässige Spannungen im nicht ge  teilten Kopfstück 1, die als Folge des Tem  peraturunterschiedes des in den Röhren 3 strö  menden Mediums insbesondere zwischen der  ersten und der letzten Röhrengruppe auftre  ten können; vermieden werden. Wären sämt  liche Lamellen 7 in der beschriebenen     -'@Teise     angeordnet, so wären offensichtlich die Röh  ren 3 und die an ihnen hängenden Kopfstück  teile     2a,   <I>2b</I> und 2c ausschliesslich durch das  nicht geteilte obere Kopfstück 1 miteinander  verbunden.

   Bei grossen und relativ schweren       Wärmeaustauschern    führt aber dieser lose  Zusammenhang der einzelnen Elemente des       Wärmeaustauscher    zu Schwierigkeiten, insbe-    sondere beim Transport und beim Installie  ren des     Wärmeaustauscliers.    Um diesen Nach  teil zu vermeiden, sind beim gezeichneten Bei  spiel die Lamellen der beiden untern     Lainel-          lenlagen    so angeordnet, dass jeweils zwei     La-          inellen    7a je zwei der in den     Kopfstückteil    2a.

    bzw. 2b mündenden Röhren 3 jeder Reihe mit  zwei der in den     Kopfstüekteil    2b     bz-,v.    2c mün  denden Röhren 3 derselben Reihe verbinden.  Es versteht sieh, dass auch nur die unterste       Lamellenlage    oder auch mehr als die beiden  untern     Lamellenlagen    diese Lamellen     7a    auf  weisen können. Anderseits könnten die Lamel  len     7ca    auch nur zwei oder mehr als zwei der  in zwei     benachbarte        Kopfstückteile    mündende  Röhren jeder Reihe miteinander verbinden.  



  Die beschriebene Art der Verbindung von  Röhren 3 benachbarter     Kopfstückteile    durch  die Lamellen     7a    hindert zufolge der Biegsam  keit der Lamellen die freie Ausdehnung der  durch je einen     Kopfstüekteil        zusammengefass-          ten    Röhren nicht, gibt aber dem ganzen     Gre-          bilde    den zum     gefahrlosen    Transport. des       Wärmeaustausehers    erforderlichen festen     Zui-          sammenliang.  

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Wärmeaustauseher mit durch zwei Kopf stücke miteinander verbundenen Bündeln La mellen tragender, paralleler, Reihen bildender Röhren, durch welche letztere abwechselnd vom einen Kopfstück zum andern führende Strömtungswege für ein Wärmeaustausch medium geschaffen sind, dadurch gekenn zeichnet, dass eines der Kopfstücke geteilt ist, und dass mindestens zwei der in zwei benach barte Teile dieses geteilten Kopfstückes mün denden Röhren jeder Reihe durch mindestens die diesen Teilen benachbarte Lamelle mitein ander verbunden sind, während die übrigen Lamellen je die in den gleichen Kopfstüekteil mündenden Röhren jeder Reihe miteinander verbinden.

   UNTERANSPRUCH Wärmeaustauseher nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das nicht ge teilte Kopfstück durch Trennwände in Kam- mein unterteilt ist und einen Einlass und einen Auslass aufweist, und dass in jeden Teil des geteilten Kopfstückes eine gleiche Anzahl von Röhren jeder Reihe mündet, wobei meh rere in benachbarte Kopfstückteile mündende Röhren jeder Reihe durch mehrere Lamellen miteinander verbunden sind.