Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung konstanter Wägungen mit selbsttätigen Waagen
Bei selbsttätigen Waagen ist es zur Erzie- lung genauer Wägungen bekanntlich erfor derlieh, die Lastseite der Waage während der Füllung mit einem an einem Hebel von Hand versehiebbaren Gewieht (Reguliergewieht genannt) vorzubelasten, um das Gewieht des in der Gleichgewichtslage der Waage noch im Niederfallen befindliehen Streugutstromes unter Berücksichtigung des Pralldruckes, der beim Auftreffen des Streustromes auf der Lastsehale entsteht,
auszugleichen. Da mit einer selbsttätigen Waage verschieden schwere Wägegüter vervogen werden, so ist es beim Wechsel des Wägegutes jedesmal erforder lieh, das Ausgleichsgewicht durch Verschieben auf dem Regulierhebel neu einzustellen.
Diese Massnahme kann man ersparen, wenn man aJs Ausaleiehsgewieht. einen Teil des im Niederfallen befindlichen Teils des Streugutstrom. es des zu verwiegenden Waage- gutes selbst benutzt. Man macht dies beispielsweise so : Man fängt einen gerade im Niederfallen befindlie-hen Teil des Streugutstromes ab und führt ihn als Vorbelastung der Lastschale für die nächste Wägung zu., sehüttet ihn aber bei der Entleerung der Lastscha. le bei der nächsten Wägung nicht mit aus, so dass das riehtige Sollgewieht der Wägung er- halten wird.
Erst zu Beginn der übernächsten Wägung wird das als Vorbelastung verwen dete Wagegut dieser Wägung als Füllung zugeführt und jedesmal eine neue Menge des Wägegutes abgefangen, die als Vorbelastung benutzt wird, und so fort. Dem Pralldruek des im Niederfallen befindlichen Streugutstromes wird durch Fortnahme eines Teils des als Ausgleic dienenden Wägegutes Rechnung getragen, indem man den den im Fallen befindliehen Teil des Streugutstromes aufneh- menden Auffangtriehter entspreehend höher einstellt, so dass dieses Gefäss nur eine gerin gere Menge des im Fallen befindlichen Teils des Streugutstromes aufnehmen kann.
Würde man n den beim Einspielen der Waage. gerade im Fallen befindlichen Streugutstrom ganz als Ausgleichsgewicht für die jeweils folgende Wä. gung verwenden, so w rde man kein ge na, ues Sollgewieht erhalten, weil die lebendige Kra. ft des im Fa. llen befindliehen Streugut- stromes auch als Belastung auf der Lastseite wirkt. Die abgefangene Gutmenge der ganzen Streulochsäulss ist also als Ausgleich zu gro¯.
Wie Versuche gezeigt haben, ist die Einstellung des Auffangtriehters bei Schüttgütern verschiedener Einheitsgewichte jeweils gleich, so dass beim Wechsel des WÏgegutes keine neue Einstellung erforderlieh ist. Die abgefangene Gutmenge bildet also einen sieh selbsttätig dem gerade abzuwiegenden Gut genau anpassenden Ersatz f r das von Hand. einstellbare Laufgewieht am Regulierhebel.
Es werden daher durch diese Vorbelastung gemäss der Erfindung in einfaehster Weise die Wägedifferenzen ausgeglichen, die durch weehselnde Einheitsgewichte bedingt sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbei- spiel der Vorrichtung nach der Erfindung sehematiseh dargestellt, an Hand dessen das erfindungsgemässe Verfahren beispielsweise erlÏutert wird : Fig. 1 zeigt die Vorderansicht einer automatischen Waage in der Ruhelage vor Beginn einer Wägung und Fig. 2 die Seitenansieht dazu bei geschlossenem Hauptaus- lauf und geöffnetem Nebenauslamf kurz vor Beendigung einer WÏgung, wobei die Se-hurre S mit dem Sehieber 10 und der Zwisehenbe- hÏlter 6 mit der Klappe 7 der Einfachheit halber fortgelassen wurden. In den Fig. 3 und 4 sind Einzelheiten wiedergegeben.
In einem Gestell 1 ist in einem a, n einem Waa, eba. lken (nicht gezeichnet) aufgehäng- ten Gehänge 2 eine frei schwingende, durch Kippen zu entleerende Lastsehale 3 angeord net, die seitlich noeh eine Auffangmulde 4 : trägt. Die Auslauföffnungen der Lastseliale 3 und der Auffangmulde 4 sind durch eine ge- meinsame Klappe 5 versehliessbar. An dem einen Arm des Gehänges 2, der an der Kippbewegung der Lastschale zum Zwecke ihrer Entleerung nicht teilnimmt, ist noch ein ZwischenbehÏlter 6 befestigt, dessen durch eine Klappe 7 verschliessbarer Auslauf sieh über der seitliehen Auffangmulde 4 der Last sehale 3 befindet.
In diesen, nur an dem Aufund Niedergehen der Lastsehale 3 teilnehmenden Zwischenbehälter 6 mündet eine Schurre 8, die vom untern Ende eines in der Ilöhe einstellbar mit dem Gestell 1 verbundenen Fangtriehters 9 ausgeht und die durch einen Sehieber 10 abgeschlossen werden kann Das Auslaufende des Fangtrichters 9 ist unten dureh eine um eine Achse 11 schwenkbare Klappe 12 abgesperrt, die durch ein Zugglied 13 mit der Streustromabsperrklappe 14 verbunden ist.
Das Guteinlaufgehäuse für die Waage hat ei. nen Ha. uptauslauf 15 und einen Nebenauslauf 16, für die eine gemeinsame in Fig. 3 im Grundriss dargestellte Absperrklappe 17 vorgesehen ist. Diese Klappe 17, die eine langgestreekte, rechteckige Grundriss- form hat, weist für den Nebenauslauf 16 zum Abschluss eine vorspringende Zunge 18 (Fig. 3), auf.
Die Vorgänge beim Verwiegen sind die nachstehend aufgeführten, wobei vorauszu- setzen ist, dass in dem Zwisehenbehälter 6 bei geschlossenem Auslauf sich eine Portion des Wägegutes, die bei der vorhergehenden Wägung als Vorbelastung gedient hat, befin- det.
Beim Zurückschwingen der Lastsehale 3 nach dem Entleeren der Füllung von der vor- angegangenen Wägung in die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Füllstellung wird durch an sieh bekannte Mittel zunächst die Klappe 7 kurz geöffnet und sofort wieder verschlossen, so dass die als Vorbelastung bei der vorange- gangenen Wä. gung benutzte Menge des im Zwischenbehälter 6 zurüekgehaltenen Gutes in die Auffangmulde 4 einfliessen kann, in der sie als Anfangsmenge für die nächste Fül- lung der Lastsehale benutzt wird.
Weiter wird nachher durch die Rückschwingbewegung der Lastsehale in die Füllstellung auch noch der Sehieber 10 für die Sehurre 8 geöffnet und nach dem Auslaufen des im Fangtriehter 9 zurückgehaltenen Gutes beim Aufwärtsgehen des die Lastsehale tragenden Waagebalkens wieder geschlossen.
In dem Fa. ngtriehter 9 befand sich von der vorausgegangenen Wägung die gerade im Niederfallen befindliche Menge des Streugutstromes, die für die nachfolgende WägungalsVorbelastung in dem Zwisehen- behälter 6 aufbewahrt wird und bei der Aus- schüttung der Lastschale 3 nicht mit ausgesch ttet wird und infolgedessen das genaue Füllgewicht der Lastsehale 3 nicht beeinträchtigt.
Schliesslich werden beim Zurüekschwingen n der Lastschale 3 in die Füllstel- lung in bekannter Weise durch den an der Lastseitehochgehenden.Waagebalkenauch noch die Absperrklappe 17 und die Streuloeh- absperrklappe 14 in die in Fig. 4 gezeigte Ausgangslage gebracht, in der sie arretiert werden und in der der Hauptauslauf 15 (Fig. 3), geöffnet und der Nebenauslauf 16 durch die Zunge 18 der Absperrklappe 17 noch abgesperrt ist.
Nach der Hauptfüllung der Lastsehale 3 wird durch das Herabsinken des Waagebalkens die Absperrklappe 17 freigegeben, wodureh der Hauptauslauf 15 des Cxutzulauftrichters geschlossen und der Nebenauslauf 1. 6 geöffnet wird, was Fig. 2 veransehaulieht. Mit der Streulochabsperrklappe 14 ist durch ein Zugglied 13 die Klappe 12 für den Fangtrichter 9 gekuppelt, so dass in der Öffnungsstellung, von Steulochklappe 14 und Klappe 12 der Weg für den Streustrom aus dem Nebenauslauf 16 durch den Fangtrichter 9 hindurch bis zur Auffangmulde 4 der Lastsehale 3 frei ist.
Soba. ld die genaue Füllung der Lastsehale erreicht ist, fallen die durch das Zugglied 13 miteinander gekuppelten beiden Klappen 14 und 12 zu. Durch die Klappe 12 wird ein Teil des Streulochstromes abgefangen, der sich im Augenblick der Er reiehung des Sollgewiehtes zwischen den beiden Absperrklappen 14 und 12 befunden hat.
Diese Menge des Streuloehstromes wird der Wägung vorenthalten, da der Fangtriehter 9 ortsfest am Gestell 1 angeordnet ist. Er enthält die gerade im Niederfallen befindliehe menue des Streulochstromes, die als Vorbelastung für die nächste Wägung in der vorstehend beschriebenen Weise dient. Damit ist die Wägung beendet, die Lastsehale wird zwecks Entleerung gekippt und der Vorgang wiederholt sieh von Neuem.
Method and device for achieving constant weighings with automatic scales
In the case of automatic scales, it is well known that, in order to achieve accurate weighings, the load side of the scales must be preloaded during filling with a weight (called regulating weight) that can be adjusted by hand on a lever so that the weight of the weight is still falling when the scales are in the equilibrium position Grit flow taking into account the impact pressure that occurs when the stray flow hits the load envelope,
balance. Since weighed goods of different weights are weighed with an automatic balance, it is always necessary when changing the weighed goods to readjust the balance weight by moving the regulating lever.
One can save this measure if one asks for sale. a part of the falling part of the grit flow. uses it himself for the goods to be weighed. You can do it like this, for example: You catch a part of the flow of grit that is currently falling and feed it as a pre-load to the load tray for the next weighing, but you keep it when the load tray is emptied. It is not sufficient for the next weighing so that the correct target weight of the weighing is obtained.
Only at the beginning of the next but one weighing the goods used as a preload is added to this weighing as a filling and each time a new amount of the weighed goods is intercepted, which is used as a preload, and so on. The impact pressure of the spreading material flow which is falling down is taken into account by removing part of the weighing material serving as balancing, by setting the collecting tray which receives the falling part of the spreading material flow correspondingly higher, so that this container only has a smaller amount of what is falling located part of the flow of grit.
One would n the when importing the scales. just falling grit flow as a balance weight for the following Wä. use, then one would not get a good weight, because the living force. ft of the grit flow in the case also acts as a load on the load side. The amount of material captured by the whole Streulochsäulss is too large to compensate.
As tests have shown, the setting of the collecting funnel is always the same for bulk goods of different unit weights, so that no new setting is required when changing the goods to be weighed. The intercepted quantity of material thus forms a replacement for the product which is automatically and precisely adapted to the product to be weighed. adjustable barrel weight on the regulating lever.
Thus, according to the invention, this preload compensates for the weighing differences that are caused by changing unit weights in a simple manner.
The drawing shows an exemplary embodiment of the device according to the invention, on the basis of which the method according to the invention is explained, for example: FIG. 1 shows the front view of an automatic balance in the rest position before the start of weighing and FIG. 2 shows the side view closed main outlet and opened secondary outlet shortly before the end of a weighing, the se-hurre S with the viewer 10 and the intermediate container 6 with the flap 7 being omitted for the sake of simplicity. In Figs. 3 and 4 details are shown.
In a frame 1 is in an a, n a Waa, eba. On the left (not shown) suspended hanger 2, a freely oscillating load shell 3, which can be emptied by tilting, is arranged, which also carries a collecting trough 4 at the side. The outlet openings of the load cell 3 and the collecting trough 4 can be closed by a common flap 5. On one arm of the hanger 2, which does not take part in the tilting movement of the load tray for the purpose of emptying it, an intermediate container 6 is also attached, the outlet of which can be closed by a flap 7 is located above the side collecting trough 4 of the load tray 3.
In this intermediate container 6, which only participates in the rising and falling of the load shells 3, a chute 8 emanates from the lower end of a catch funnel 9 which is adjustable in height and which is connected to the frame 1 and which can be closed off by a sight glass 10 is shut off at the bottom by a flap 12 which is pivotable about an axis 11 and which is connected to the stray flow shut-off flap 14 by a tension member 13.
The material inlet housing for the scale has egg. a ha. Uptauslauf 15 and a secondary outlet 16, for which a common shut-off valve 17 shown in Fig. 3 in plan is provided. This flap 17, which has an elongated, rectangular plan shape, has a protruding tongue 18 (FIG. 3) for the secondary outlet 16 at the end.
The processes involved in weighing are as listed below, it being assumed that there is a portion of the goods to be weighed in the intermediate container 6 with the outlet closed, which was used as a pre-load in the previous weighing.
When the load shell 3 swings back after emptying the filling from the previous weighing into the filling position shown in FIGS. 1 and 2, the flap 7 is first opened briefly by means known per se and then closed again immediately, so that the preload at of the previous week. The quantity of the goods held back in the intermediate container 6 can flow into the collecting trough 4, in which it is used as the initial quantity for the next filling of the load shell.
Furthermore, the swinging movement of the load shell into the filling position also opens the gate valve 10 for the sehurre 8 and closes it again when the balance beam carrying the load frame rises after the goods retained in the safety girder 9 run out.
In the company 9 there was the amount of grit flow from the previous weighing that was just falling, which is stored in the intermediate container 6 as a pre-load for the subsequent weighing and is not emptied when the load tray 3 is poured out and consequently the exact filling weight of the load shell 3 is not affected.
Finally, when the load tray 3 swings back into the filling position, the shut-off valve 17 and the scattering-eye shut-off valve 14 are brought into the initial position shown in FIG. 4 in a known manner by the balance beam rising on the load side, in which they are locked and in which the main outlet 15 (Fig. 3) is open and the secondary outlet 16 is still blocked by the tongue 18 of the butterfly valve 17.
After the main filling of the load shell 3, the shut-off valve 17 is released by the lowering of the balance beam, whereby the main outlet 15 of the feed hopper is closed and the secondary outlet 1.6 is opened, as shown in FIG. The flap 12 for the catch funnel 9 is coupled to the scatter hole shut-off flap 14 by a tension member 13, so that in the open position of the control hole flap 14 and flap 12 the path for the scattered flow from the secondary outlet 16 through the catch funnel 9 to the collecting trough 4 of the load shell 3 is free.
Soba. When the load shell has been filled exactly, the two flaps 14 and 12 coupled to one another by the tension member 13 fall. Through the flap 12, part of the leakage current is intercepted, which was located between the two butterfly valves 14 and 12 at the moment of the He riehung the target weight.
This amount of leakage current is withheld from weighing, since the safety catch 9 is fixedly arranged on the frame 1. It contains the menu of the leakage current that is currently falling, which serves as a pre-load for the next weighing in the manner described above. This completes the weighing, the load bowl is tilted for the purpose of emptying and the process is repeated again.