DE351105C - Automatic checkweigher for installation between the boiler house bunker and the boiler funnel - Google Patents

Automatic checkweigher for installation between the boiler house bunker and the boiler funnel

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DE351105C
DE351105C DE1920351105D DE351105DD DE351105C DE 351105 C DE351105 C DE 351105C DE 1920351105 D DE1920351105 D DE 1920351105D DE 351105D D DE351105D D DE 351105DD DE 351105 C DE351105 C DE 351105C
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DE
Germany
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boiler
flap
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weighing
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DE1920351105D
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Carl Schenk Maschinenf GmbH
EISENGIESSEREI
ERNST WOEBKE
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Carl Schenk Maschinenf GmbH
EISENGIESSEREI
ERNST WOEBKE
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G13/00Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)

Description

Selbsttätige Kontrollwaage zum Einbau zwischen Kesselhausbunker und Kesselfeuerungstrichter: Es sind Waagen zum Einbau zwischen Kesselhausbunker und Kesselfeuerungstrichter bekannt, die entweder zur Einleitung jeder Wägung der menschlichen Bedienung bedürfen oder aber die als Ausschüttwaagen mit Kippgefäß ganz selbsttätig arbeiten, dann aber eine elektrischodermechanischangetriebene, alsoenergieverbrauchende Aufgebevorrichtung für den Brennstoff erfordern.Automatic checkweigher for installation between the boiler house bunker and Boiler funnel: There are scales for installation between the boiler house bunker and Boiler funnels are known to either initiate any weighing of human Require operation or, as dumping scales with tilting receptacle, completely automatically work, but then an electrically or mechanically driven, i.e. energy consuming Require feeder for the fuel.

Vorliegende Erfindung, deren eine Ausführungsmöglichkeit in der Zeichnung veranschaulicht wird, betrifft eine Wiegevorrichtung zur Gewichtsermittlung der von einem oder mehreren Kesseln verbrannten Brennstoffmengen, die, zwischen Kesselhausbunker und Kesselfeuerungstrichter eingebaut, ohne jeden Kraftverbrauch vollkommen selbsttätig arbeitet und ihre Leistung dem Brennstoffverbrauch des Kessels anpaßt. Die Wiegevorrichtung kann, ohne ihre eigentliche Arbeitsweise zu ändern, bei Wegfall der die Wägungen selbsttätig einleitenden Vorrichtung auch für halbselbsttätigen Betrieb, bei dem jede Wägung von Hand eingeleitet wird, verwendet werden.The present invention, one embodiment of which is shown in the drawing is illustrated relates to a weighing device for determining weight Amounts of fuel burned by one or more boilers, which, between boiler house bunkers and boiler funnel built in, completely automatic without any power consumption works and adapts its output to the fuel consumption of the boiler. The weighing device can, without changing their actual mode of operation, if the weighings are no longer necessary self-initiating device also for semi-automatic operation in which each weighing is initiated manually.

Die als gleich- oder ungleicharmige Balkenwaage ausgebildete Wiegevorrichtung besteht aus einem am Kohlenbunker o. dgl. befestigten, mit einem Schieberverschluß versehenen Zulaufstutzen S, dem am Wiegebalken TV aufgehängten Wiegegefäß F und einer am Brennstoffzuleitungskanal Z drehbar gelagerten, mit einem Gegengewicht versehenen Klappe K. Sinkt infolge des Brennstoffverbrauches des Kessels die im Zuleitungskanal Z über dem Feuerungstrichter stehende Brennstoffmenge unter eine durch die Länge der Klappe K gegebene Mindestmenge, so macht diese infolge der Wirkung des Gegengewichtes G eine Drehbewegung und gibt hierdurch mittels der Verbindungsstange V and des Rollenhebels R, welcher gegen den Stützhebel H drückt, denGegengewichtshebelGx zum Fallen frei. Dieser schlägt mit seiner Nase N gegen den am Schieber j des Zulaufstutzens S befestigten Anschlagwinkel A und reißt dadurch den sich lose auf der Welle L drehenden Schieber j auf. Gleichzeitig wird aber, bevor die Nase N den Anschlagwinkel A erreicht, durch Senken der Schlitzlasche T die Wirkung des Gegengewichtes G2 ausgelöst und die Rolle X unter den Sperrbügel B gedreht. Die Abschlußklappe P des Wiegegefäßes F, die vorher nur vom Gegengewicht G3 gehalten wurde, ist nunmehr verriegelt.The weighing device, designed as equal or unequal arm scales, consists of an inlet nozzle S attached to the coal bunker or the like and provided with a slide lock, the weighing vessel F suspended on the weighing beam TV and a flap K rotatably mounted on the fuel supply duct Z and provided with a counterweight As a result of the fuel consumption of the boiler, the amount of fuel in the supply channel Z above the furnace funnel is below a minimum amount given by the length of the flap K, this makes a rotary movement as a result of the action of the counterweight G and thereby gives by means of the connecting rod V and the roller lever R, which counteracts presses the support lever H, the counterweight lever Gx free to fall. This strikes with its nose N against the stop bracket A attached to the slide j of the inlet connection S and thereby tears the slide j, which is loosely rotating on the shaft L, open. At the same time, however, before the nose N reaches the stop bracket A , the action of the counterweight G2 is triggered by lowering the slotted tab T and the roller X is rotated under the locking bracket B. The closing flap P of the weighing vessel F, which was previously only held by the counterweight G3, is now locked.

Ist die durch das verstellbare Gegengewicht G4 regulierbare und durch das Lastschalengewicht G5 ausgeglichene Füllung des Wiegegefäßes F erreicht, so senkt sich der -auf der Mittelschneide Q gelagerte Waagebalken IV nach der Seite des Wiegegefäßes F. Dieser Bewegung folgt die Druckstange D und der Gegengewichtshebel G 4 derart, daß in der Gleichgewichtslage des Waagebalkens TI die Nase NI des im Drehpunkt I_1 gelagerten Gegengewichtshebels G 4 gegen die Nase des Hakens 0 stößt. Der lose auf der Welle I_ sitzende mehrarmige Hebel mit dem Gegengewicht GO wird hierdurch zum Fallen frei gegeben und schlägt mit seiner Nase N2 gegen den am Schieber J befestigten zweiten Anschlagwinkel Al, dreht den Schieber J in die Verschlußstellung und sperrt dadurch den Brennstoffzustrom ab. Im gleichen Augenblick hat durch das Senken des Wiegegefäßes der Bolzen U des Gegengewichtshebels G2 das Ende der Schlitzlasche T erreicht; durch eine weitere Senkung des Wiegegefäßes F wird die Rolle X so weit zurückgedreht, daß der Sperrbügel B frei und die Verriegelung der Verschlußklappe P aufgehoben wird. Die verwogene und durch einen Hubzähler bekannter Konstrucktion registrierte -Brennstoffmenge ergießt sich jetzt aus dem Wiegegefäß F in den Zuleitungskanal Z, wodurch die Klappe K und das Gegengewicht G in ihre Anfangsstellung gedrückt werden. Nach erfolgter Entleerung des Wiegegefäßes F wird die Klappe P desselben durch das Gegengewicht G3 in die Verschlußstellung gebracht; das Lastschalengewicht G5 bewirkt jetzt ein Anheben des Wiegegefäßes bis zur Anfangsstellung, drückt gleichzeitig mittels der Druckstange D des mit dem Gegengewichtshebel G4 verbundenen Hebels E und der Schlitzlasche TI -den Gegengewichtshebel G s in seine Ausgangsstellung zurück, in der er dann vom Haken 0 gehalten wird. Der beim Schließen des Schiebers J schon teilweise zurückgebrachte Gegengewichtshebel G 1 wird gleichfalls durch das Obergewicht des Lastschalengewichtes G5 mittels der Druckstange D und des am GegengewichtshebelG4 gelagerten Stützhebels H vollends in seine Anfangsstellung gebracht. Der gesamt( Hebel- und Wiegemechanismus hat jetzt dic vor der Wägung innegehabte Ausgangsstellung erreicht, so daß beim Fallen der Kohle im Zuleitungskanal Z durch die Klappe K eine neu( Wägung eingeleitet werden kann.When the filling of the weighing vessel F, which can be regulated by the adjustable counterweight G4 and balanced by the load pan weight G5, is reached, the balance beam IV, which is mounted on the central cutting edge Q, lowers towards the side of the weighing vessel F. This movement is followed by the push rod D and the counterweight lever G 4 in such a way that in the equilibrium position of the balance arm TI the nose NI of the counterweight lever G 4 mounted in the pivot point I_1 hits the nose of the hook 0. The multi-armed lever with the counterweight GO sitting loosely on the shaft I_ is hereby released to fall and strikes with its nose N2 against the second stop bracket Al attached to the slide J, turns the slide J into the closed position and thereby blocks the flow of fuel. At the same moment, by lowering the weighing vessel, the bolt U of the counterweight lever G2 has reached the end of the slotted tab T; By further lowering the weighing vessel F, the roller X is turned back so far that the locking bracket B is free and the locking of the closure flap P is released. The fuel quantity weighed and registered by a stroke counter of known construction now pours out of the weighing vessel F into the feed channel Z, whereby the flap K and the counterweight G are pressed into their initial position. After the weighing vessel F has been emptied, the flap P thereof is brought into the closed position by the counterweight G3; The load pan weight G5 now causes the weighing container to be raised to the starting position, simultaneously pushes the counterweight lever G s back into its starting position by means of the push rod D of the lever E connected to the counterweight lever G4 and the slotted tab TI - the counterweight lever G s is then held in its starting position, in which it is then held by the hook 0 . The counterweight lever G 1, which has already been partially returned when the slide J is closed, is also fully brought into its initial position by the upper weight of the load tray weight G5 by means of the push rod D and the support lever H mounted on the counterweight lever G4. The entire (lever and weighing mechanism has now reached the initial position it had before weighing, so that when the coal falls in the supply channel Z through the flap K, new weighing can be initiated.

Durch Abschaltung der die Wägungen selbsttätig einleitenden Klappenvorrichtung an der Verbindungsstelle C ist es möglich, die Waage für halbselbsttätigen Betrieb, bei dem jede Wägung durch Ziehen am Handgriff 1'@T f'lngeleitet werden muß, zu verwenden. Die Wirkungsweise der Waage ist auch in diesem Falle die vorher beschriebene.By switching off the flap device which automatically initiates the weighing at junction C it is possible to use the scales for semi-automatic operation, in which each weighing must be initiated by pulling the handle 1 '@ T'. In this case too, the function of the balance is the same as that described above.

Um ein Versagen der selbsttätigen Waage bzw. die erfolgte Entleerung der Kesselhausbunker anzuzeigen, ist im Zuleitungskanal Z, unterhalb der Klappe K, eine zweite Klappe Kl angeordnet. Sinkt infolge des Brennstoffverbrauches des Kessels die im-Zuleitungskanal Z stehende Kohlenmenge unter eine durch die Länge der' Klappe KI gegebene 1lindestmenge, so fällt das als Signalscheibe ausgebildete Gegengewicht G bis in die -wagerechte Lage auf einen Anschlag und löst dadurch ein Signal der Glocke I' aus.A failure of the automatic scales or the successful emptying The boiler house bunker is to be displayed in the supply duct Z, below the flap K, a second flap Kl is arranged. Decreases due to the fuel consumption of the Boiler, the amount of coal standing in the supply channel Z is below one through the length the minimum amount given to the flap KI, then the one designed as a signal disc drops Counterweight G up to the horizontal position on a stop and thereby releases Bell I 'signal off.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: . z. Selbsttätige Kontrollwaage zum Einbau zwischen Kesselhausbunker und Kesselfeuerungstrichter o. dgl. mit von Brennstoffverbrauch des Kessels abhängiger Leistung, dadurch gekennzeichnet, daß die Einleitung der Wägung dureh eine am Brennstoffzuleitungskanal (Z) unterhalb der Waage angeordnete und mit dem Hebelmechanismus der Waage in zwangläufiger Verbindung stehende Klappe (K), Schieber o. dgl. erfolgt, derart, daß durch die infolge Nachrutschens des Brennstoffs im Zuleitungskanal (Z) hervorgerufene Bewegung der Klappe (K), Schieber o. dgl. der Abschlußschieber (J) des Zulaufstutzens (F) der Waage geöffnet und dadurch der Brennstoffzustrom zum Wiegegefäß freigegeben wird. z. Selbsttätige Kontrollwaage nach Anspruch z, dadurch gekennzeichnet, daß die das Öffnen und Schließen des Einlaufschiebers bewirkenden, sich lose auf-der Schieberwelle (L) drehenden Fallgewichte (GI und G s) vom Wiegebalken (LV) durch eine mit demselben in zwangläufiger Verbindung stehende Druckstange (D) in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht werden. -3. Selbsttätige Kontrollwaage nach Anspruch r und 2 mit unabhängig von der Waage angeordneter Signaleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß im Brennstoffzuleitungskanal (Z) unterhalb der Klappe (K) eine zweite Klappe (KI), Schieber o. dgl. angeordnet ist, welche beim Versiegen der Brennstoffzufuhr durch die hierdurch hervorgerufene Bewegung eine Signalscheibe, Glockensignal o. dgl. auslöst und hierdurch das Versagen der Waage bzw. die erfolgte Entleerung der Kesselhausbunker anzeigt. PATENT CLAIMS:. z. Automatic checkweigher for installation between the boiler house bunker and boiler firing funnel or the like with performance dependent on the fuel consumption of the boiler, characterized in that the initiation of the weighing by a flap arranged on the fuel supply duct (Z) below the balance and in positive connection with the lever mechanism of the balance (K), slide or the like. Takes place in such a way that the movement of the flap (K), slide o opened and thereby the fuel flow to the weighing vessel is released. z. Automatic checkweigher according to claim z, characterized in that the falling weights (GI and G s) which cause the opening and closing of the inlet slide and rotate loosely on the slide shaft (L) from the weighing beam (LV) by a push rod in positive connection with the same (D) returned to their original position. -3. Automatic checkweigher according to claims r and 2 with signaling device arranged independently of the balance, characterized in that a second flap (KI), slide or the like is arranged in the fuel supply duct (Z) below the flap (K), which when the fuel supply stops the movement caused by this triggers a signal disc, bell signal or the like and thereby indicates the failure of the scale or the emptying of the boiler house bunker.
DE1920351105D 1920-12-05 1920-12-05 Automatic checkweigher for installation between the boiler house bunker and the boiler funnel Expired DE351105C (en)

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DE (1) DE351105C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE960132C (en) * 1952-01-07 1957-04-11 Simon Ltd Henry Weighing device for measuring the weight of a material flowing through a pipe in a certain time interval

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE960132C (en) * 1952-01-07 1957-04-11 Simon Ltd Henry Weighing device for measuring the weight of a material flowing through a pipe in a certain time interval

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