DE958874C

DE958874C - Automatic or semi-automatic weighing device

Info

Publication number: DE958874C
Application number: DEA19227A
Authority: DE
Inventors: Francis Sievwright Terry
Original assignee: W&T Avery Ltd
Current assignee: Avery Weigh Tronix Ltd
Priority date: 1953-11-27
Filing date: 1953-11-27
Publication date: 1957-02-28

Description

Automatische oder halbautomatische Wiegevorrichtung Die Erfindung betrifft eine automatische oder -halbautomatische Wiegevorrichtung mit einem unter einem Materialzulauftrichter angeordneten Förderband mit von der Waage gesteuertem elektrischem Antrieb zur Förderung des Wiegegutes in ein von der Wiegevorrichtung getragenes Wiegegefäß und mit einer bei jedem Wägevorgang hin-und zurückbewegten Steuerklappe zur Regelung der Öffnung für den Zulauf des Materials aus dem Trichter zum Förderband, die zu Beginn einer Wägung aus einer einen Mindestdurchlauf freigebenden tiefsten Lage, von der Waage gesteuert, in eine einen Höchstzulauf ermöglichende höchste Lage und dann wieder zurückbewegt wird.Automatic or semi-automatic weighing device The invention relates to an automatic or semi-automatic weighing device with one under one Material feed hopper arranged conveyor belt with electrical controlled by the scale Drive for conveying the goods to be weighed into one carried by the weighing device Weighing vessel and with a control flap that moves back and forth with each weighing process to regulate the opening for the feed of the material from the hopper to the conveyor belt, the lowest at the beginning of a weighing from a minimum that enables a minimum cycle Position, controlled by the scales, to a maximum that enables a maximum inflow Position and then back again.

Bei den bekannten Wiegevorrichtungen dieser Art wird bei Beginn des Wiegevorganges die Auslaßöffnung des Materialzulauftrichters von der dabei schnell in ihre Höchstlage gebrachten und dort bis zum Ende der Grobfüllung festgehaltenen Steuerklappe schlagartig voll geöffnet. Die Materialzufuhr zum Wiegegefäß erfolgt daher von dem noch vom letzten Wiegevorgang eingestellten Feinstrom übergangslos zum Grobstrom, wodurch Stöße entstehen, die zu Schwingungen im Wiegesystem führen können. In the known weighing devices of this type is at the beginning of Weighing process, the outlet opening of the material feed hopper of the thereby quickly brought to their highest position and held there until the end of the coarse filling Control flap fully opened suddenly. The material is fed to the weighing vessel therefore without transition from the fine flow set from the last weighing process to the coarse flow, which creates shocks that lead to vibrations in the weighing system can.

Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu beseitigen und eine Wiegevorrichtung zu schaffen, die ein genaues Wiegen verschiedenartiger Ma- terialien in pulverförmigem oder körnigem Zustande ermöglicht, indem bei der Materialzufuhr zum Wiegegefäß stoßartig wirkende Ungleichheiten im Materialstrom vermieden werden. The invention aims to obviate this disadvantage and a weighing device to create an accurate weighing of various types of materials in powdery or granular state made possible by the supply of material Impact inequalities in the material flow with respect to the weighing vessel are avoided.

Das angestrebte Ziel besteht darin, daß die Materialzuführung zum Wiegegefäß während einer Zuführungsperiode allmählich zu einer Höchstmenge anwächst und anschließend allmählich wieder abnimmt, bevor die Materialzufuhr gänzlich unterbrochen wird. Gemäß der Erfindung wird dieses Ziel dadurch erreicht, daß eine nach ihrem Einschalten vom weiteren Wiegevorgang unabhängig arbeitende Vorrichtung vorgesehen ist, die im Verlauf eines jeden Wiegevorganges die die Auslaßöffnung des Materialzulauftrichters beeinflussende Steuerklappe in einer bestimmten, zweckmäßig einstellbaren Zeitspanne einmal in ununterbrochenem Zuge allmählich aus ihrer Tiefstlage zur Höchstlage anhebt und dann allmählich wieder in die Tiefstlage zurückführt. Die Vorrichtung zum Heben und Senken der Steuerklappe wird von einem Elektromotor in Tätigkeit gesetzt, der beim Schließen von durch die Lastausgleichsvorrichtung betätigten Kontakten eingeschaltet und nach einer bestimmten, vom Wiegevorgang unbeeinflußten Laufzeit wieder abgeschaltet wird. Ein teleskopartig und federnd ausgebildetes, mit einer von dem Elektromotor angetriebenen Kurbel gekuppeltes Übertragungsglied bewirkt das Heben und Senken der Steuerklappe. Zum Antrieb des Förderbandes dient in an sich bekannter Weise ein auf zwei Drehzahlen umschaltbarer Motor, der von an der Lastausgleichsvorrichtung angeordneten Kontakten gesteuert wird, wodurch in Verbindung mit der allmählich heb- und senkbaren Steuerklappe in an sich bekannter Weise für den letzten Teil jeder Wiegeperiode ein sehr gleichmäßiger Feinstrom erzielt wird. Diese Gleichmäßigkeit des Feinstromes wird durch eine zweite, die Material schicht auf dem Förderband ausgleichende Klappe weitererhöht, die in einiger Entfernung hinter der ersten Steuerklappe angeordnet ist und sich mit ihr infolge der Anordnung entsprechender Kupplungsmittel in Übereinstimmung bewegt und mit dem Förderband in der Nähe seines Abwuriendes zusammenarbeitet. The intended goal is that the supply of material to Weighing vessel gradually increases to a maximum level during a feeding period and then gradually decreases again before the material feed is completely interrupted will. According to the invention, this object is achieved in that one after their Switching on of the further weighing process is provided that works independently of the device is the outlet opening of the material feed hopper in the course of each weighing operation influencing control flap in a specific, expediently adjustable period of time once in an uninterrupted manner gradually rises from its lowest point to its highest point and then gradually returns to its lowest point. The device for lifting and lowering the control flap is activated by an electric motor that switched on when closing contacts actuated by the load balancer and switched off again after a certain running time that is not influenced by the weighing process will. A telescopic and resilient one, with one of the electric motor driven crank coupled transmission link causes lifting and lowering the control flap. To drive the conveyor belt is used in a manner known per se a motor that can be switched to two speeds and is connected to the load balancer arranged contacts is controlled, thereby in connection with the gradually liftable and lowerable control flap in a known manner for the last part every weighing period a very even fine flow is achieved. This evenness The fine flow is passed through a second layer of material on the conveyor belt The compensating flap is further raised, the one some distance behind the first control flap is arranged and with her due to the arrangement of appropriate coupling means moved in unison and with the conveyor belt near its dropping end cooperates.

Die Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr zum Wiegegefäß wird noch durch ein vorzugsweise waagerecht liegendes Abstreifblech begünstigt, das unmittelbar am Förderband unterhalb seines oberen Trummes anliegt und sich über die ganze Breite des Förderbandabwurfendes erstreckt, um das Material abzustreifen und ein ganz gleichmäßiges Abfallen des Materials zu sichern.The uniformity of the material supply to the weighing vessel is still ensured a preferably horizontal stripping plate favors that directly on the conveyor belt below its upper run and extends over the entire width of the conveyor belt discharge end extends to strip off the material and a very even Secure waste of material.

Ein zweckmäßiges Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht. A useful embodiment of the invention is shown in the drawing illustrated.

Fig. I ist eine Vorderansicht der Vorrichtung; Fig. 2 zeigt in größerem Maßstab den Überwachungsmechanismus der Materialzuführung, und Fig. 3 gibt in weiterer Vergrößerung eine Ansicht des Förderbandendes wieder, über welches das Material gefördert wird, und läßt ferner die Auswirkung des Abschlusses auf die Materialschicht erkennen. Fig. I is a front view of the device; Fig. 2 shows in a larger Scale the monitoring mechanism of the material feed, and Fig. 3 gives further Enlargement of a view of the end of the conveyor belt again, over which the material is promoted, and also leaves the effect of the termination on the material layer recognize.

Unmittelbar unter dem oben angeordneten Trichter I0 für die Materialzufuhr ist ein waagerechtes, endloses Förderband 11 vorgesehen. Dieses endlose Förderband II befördert das von dem darüber angeordneten Trichter 10 erhaltene Material durch eine in der unteren Ecke der einen Seitenwand des Trichters 10 angeordnete Auslaßöffnung I2 weiter und entlädt es über sein Ende hinweg in ein Wiegegefäß I3. Letzteres hängt an den Hebeln 14, 15 der Lastausgleichsvorrichtung. Immediately below the hopper I0 for the material feed a horizontal, endless conveyor belt 11 is provided. That endless conveyor belt II conveys the material received from the hopper 10 arranged above an outlet opening arranged in the lower corner of one side wall of the funnel 10 I2 and discharges it over its end into a weighing vessel I3. The latter depends on the levers 14, 15 of the load balancing device.

Diese Lastausgleichsvorrichtung besitzt einen Zeiger I6, der das Einspielen der Waage und das tatsächliche Gewicht auf einer Uber- und Untergewichtsskala I7 anzeigt.This load balancer has a pointer I6, the import the scale and actual weight on an over and underweight scale I7 indicates.

Das endlose Förderband ii wird von einem zweistufig schaltbaren Elektromotor IS angetrieben. The endless conveyor belt ii is driven by a two-stage switchable electric motor IS powered.

Dieser Motors8 wird, ebenso wie ein das Öffnen der Entleerungsklappe 20 des Wiegegefäßes 13 überwachendes Solenoid I9, durch einen elektrischen Kontakt kontrolliert, der sich in Übereinstimmung mit dem Zeiger I6 bewegt. Dieser bewegliche Kontakt kann mit drei Kontakten zusammenarbeiten: Einer von ihnen, weiterhin als Nullkontakt bezeichnet, tritt in Tätigkeit, wenn sich in dem Wiegegefäß I3 keine Last befindet. Der zweite Kontakt, weiterhin als Streukontakt bezeichnet, tritt in Tätigkeit, kurz bevor das volle Gewicht in das Wiegegefäß I3' gefördert worden ist. Der dritte Kontakt schließlich, weiterhin der Abschlußkontakt genannt, tritt in Tätigkeit, wenn die volle Last in das Wiegegefäß I3 eingebracht ist. Der Abschlußkontakt ist winkelmäßig durch einen Kontrollknopf 21 einstellbar und ist mit einem Zeiger 22 verbunden, der mit einer zusätzlichen Skala auf der Skala I7 zusammenarbeitet.This motor8 will, as well as one, open the evacuation flap 20 of the weighing vessel 13 monitoring solenoid I9, through an electrical contact which moves in accordance with the pointer I6. This movable one Kontakt can work with three contacts: One of them, continues as a Designated zero contact, comes into action when there is no Load is located. The second contact, also known as stray contact, occurs in action shortly before the full weight has been conveyed into the weighing vessel I3 ' is. Finally, the third contact, still called the final contact, occurs in action when the full load has been placed in weighing vessel I3. The final contact is angularly adjustable by a control knob 21 and is with a pointer 22, which works together with an additional scale on the I7 scale.

Hierdurch ist es möglich, ihn so einzustellen, daß der Abschluß der Materialzufuhr dann bewirkt wird, wenn das bestimmte Ladungsgewicht erreicht ist. Dies geschieht auf folgender Weise: Nachdem man auf den am Balken 15 hängenden Gegengewichtsträger 23 so viel Gewichte aufgesetzt hat, wie sie dem Betrag entsprechen, bei dem die gewünschte Ladung die Sollgewichtsanzeige auf der Skala I7 eben überschreitet, wird der Zeiger 22 auf die Sollgewichtslage auf der zusätzlichen Skala auf der Skala 17 eingestellt. Darauf wird eine Ladung in das Wiegegefäß 13 eingebracht. Hat diese Ladung nicht das richtige Gewicht, so ergibt dies eine Ablesung am Zeiger I6 auf der (zugehörigen) Über- und Untergewichtsanzeigevorrichtung der Skala I7, die einige Einheiten Unter- oder Übergewicht angibt. Berichtigt man jetzt die Stellung des Zeigers 22 um eine entsprechende Zahl von Gewichtseinheiten, so wird die nächste Abwiegung das richtige Gewicht haben. Ergibt beispielsweise die erste Ladung eine Ablesung am Zeiger I6, die um drei Gewichtseinheiten unter dem Sollgewicht liegt, sa stellt man den Zeiger 22 auf drei Einheiten »Übergewicht« ein. Der Abschluß bei der nächsten Ladungsabwiegung wird dann entsprechend den drei Gewichtseinheiten später erfolgen, mit dem Ergebnis, daß am Zeiger I6 nunmehr das richtige Gewicht abgelesen wird. Auf diese Weise kann man bequem die Vorrichtung mittels einer einzigen Versuchswägung auf irgendein gewünschtes Ladungsgewicht einstellen.This makes it possible to set it so that the completion of the Material supply is then effected when the certain load weight is reached. This is done in the following way: After one on the counterweight carrier hanging on the beam 15 23 has put on as many weights as they correspond to the amount at which the desired load just exceeds the target weight display on scale I7 the pointer 22 to the target weight position on the additional scale on the scale 17 set. A charge is then placed in the weighing vessel 13. Have this If the load is not the correct weight, this will give a reading on the pointer I6 the (associated) over- and underweight indicator of the scale I7, which some Units indicating underweight or overweight. If one now corrects the position of the Pointer 22 by a corresponding number of weight units, the next Weighing the right weight. For example, if the first charge gives a Reading on pointer I6, which is three weight units below the target weight, sa, the pointer 22 is set to three units of "excess weight". The conclusion at the next load weighing will then correspond to the three weight units take place later, with the result that the pointer I6 is now the correct weight is read. on this way one can conveniently use the device adjust to any desired cargo weight by means of a single test weighing.

Die mit derLastausgleichsvorrichtung zusammenwirkenden Kontakte dienen dazu, den Lauf des das endlose Förderband II antreibenden Motors I8 zu steuern. Das bedeutet, daß bei geschlossenem Nullkontakt nach Verriegelung der Entladungsklappe 20 des Wiegegefäßes I3 und dabei erfolgtem Schließen eines damit verbundenen weiteren Kontaktes das Förderband II mit voller Geschwindigkeit angetrieben wird. Schließt sich dann der Streukontakt, so wird die Geschwindigkeit des Förderbandes II herabgesetzt, und wenn der Abschlußkontakt in Tätigkeit tritt, so wird das Förderband II angehalten und die Entladungsklappe 20 des Wiegegefäßes I3 durch das Solenoid I9 automatisch entriegelt. The contacts cooperating with the load balancing device serve to control the running of the endless conveyor belt II driving motor I8. This means that when the zero contact is closed, after the discharge flap has been locked 20 of the weighing vessel I3 and, in the process, the closing of a further one connected to it Contact the conveyor belt II is driven at full speed. Closes If the stray contact then occurs, the speed of the conveyor belt II is reduced, and when the final contact comes into operation, the conveyor belt II is stopped and the discharge door 20 of the weighing vessel I3 by the solenoid I9 automatically unlocked.

An der Außenseite der Auslaßöffnung I2 des obenliegenden Materialzuführungstrichters 10 befindet sich eine bogenförmig gekrümmte Klappe 24, die auf einem Arm 25 befestigt ist, der seitlich von einer Welle 26 abzweigt. Diese Welle 26 hat noch einen zweiten, ebenfalls seitlich gerichteten Arm 27, der weiterhin als Kontaktarm bezeichnet wird. On the outside of the outlet opening I2 of the overhead material feed hopper 10 there is an arcuately curved flap 24 which is fastened on an arm 25 which branches off laterally from a shaft 26. This shaft 26 has a second one, also laterally directed arm 27, which will continue to be referred to as the contact arm.

Letzterer arbeitet mit einem Mikroschalter 28 zusammen, wenn die Klappe 24 ihre unterste Stellung einnimmt. Der Arm 25 ist mit einem Verbindungsglied 29 gelenkig verbunden, das seinerseits mit einem Kurbeltrieb 30 gekuppelt ist, der durch einen Elektromotor 3I angetrieben wird und jedesmal einen Umlauf macht, wenn der früher erwähnte Nullkontakt geschlossen und die Entleerungsklappe 20 des Wiegegefäßes I3 verriegelt ist. Wenn die Klappe 24 in ihrer untersten Lage ist, so stößt ihr Tragarm 25 gegen einen festen Anschlag32, und in dieser Lage bleibt noch ein schmaler Spalt zwischen der Unterkante der Klappe 24 und-dem oberen Trumm des Förderbandes II, so daß nur eine verhältnismäßig dünne Materialschicht unter der Klappe 24 durchlaufen kann. Um sicherzugehen, daß die Klappe 24 wirklich ihre unterste Lage noch einnimmt, auch wenn etwa der Motor 3I über seinen Anhaltepunkt etwas hinausläuft, ist das Verbindungsglied 29 zusammendrückbar (federnd) ausgebildet. Beispielsweise kann es teleskopartig ausgebildet sein und bis zu einem gewissen Grade unter Federbelastung stehen, und zwar so, daß die Feder zusammengedrückt ist, wenn sich der Arm 25 auf den Anschlag 32 auflegt und der Kurbeltrieb 30 seine untere Totlage ein nimmt.The latter works together with a microswitch 28 when the flap 24 occupies its lowest position. The arm 25 is provided with a connecting link 29 articulated, which in turn is coupled to a crank mechanism 30, the is driven by an electric motor 3I and makes one revolution every time the previously mentioned zero contact closed and the emptying flap 20 of the weighing vessel I3 is locked. When the flap 24 is in its lowest position, you hit Support arm 25 against a fixed stop 32, and in this position there is still a narrow one Gap between the lower edge of the flap 24 and the upper run of the conveyor belt II, so that only a relatively thin layer of material pass under the flap 24 can. To make sure that the flap 24 is really still in its lowest position, even if, for example, the 3I engine runs past its stopping point, that is Connecting member 29 is designed to be compressible (resilient). For example, can it can be designed telescopically and to a certain extent under spring load stand, in such a way that the spring is compressed when the arm 25 is on the stop 32 puts on and the crank mechanism 30 takes its bottom dead center.

Die Vorrichtung wirkt folgendermaßen: Nimmt man an, daß die Entleerungklappe 20 des Wiegegefäßes I3 richtig verriegelt und der mit der Lastausgleichsvorrichtung in Verbindung stehende Nullkontakt auf Grund der Tatsache geschlossen ist, daß sich keine Last im Wiegegefäß I3 befindet, so wird das Förderband II mit voller Geschwindigkeit in Bewegung gesetzt. Gleichzeitig beginnt der Motor 3I zu laufen, der den Kurbeltrieb 30 etwa über ein Wechselgetriebe 31' antreibt. Die Klappe 24 wird dadurch angehoben und vergrößert dabei allmählich die Stärke der Schicht des von dem obenliegenden Zuführungstrichter 10 herkommenden Materials so lange, bis sie in ihrer oberen Endlage angekommen ist. Dann geht die Klappe wieder allmählich nach unten, bis ihr Arm 25 sich auf den festen Anschlag 32 auflegt. In diesem Augenblick betätigt der Kontaktarm 27 den Mikroschalter 28, um den Motor 3I anzuhalten. Das noch mit voller Geschwindigkeit aiigetriebene Förderband II fährt fort, unter der Klappe 24 eine Materialschicht von sehr geringer Stärke zu fördern, bis das Gewicht im Wiegegefäß I3 so groß ist, daß der Streukontakt in Tätigkeit tritt. In diesem Augenblick des Wiegevorganges wird die Geschwindigkeit des das Förderband II antreibenden Motors I8 erniedrigt, und eine Streuförderung setzt ein, bis der Abschlußkontakt in Tätigkeit tritt und das Förderband II stillsetzt. The device works as follows: Assume that the emptying flap 20 of the weighing vessel I3 is correctly locked and that of the load balancing device related zero contact is closed due to the fact that If there is no load in the weighing vessel I3, the conveyor belt II runs at full speed set in motion. At the same time, the engine 3I, which controls the crank mechanism, begins to run 30 drives about a change gear 31 '. The flap 24 is thereby raised and thereby gradually increasing the thickness of the layer of that on top Feed hopper 10 coming material until it is in its upper end position has arrived. Then the flap gradually goes down again until your arm is 25 rests on the fixed stop 32. At that moment the contact arm actuates 27 the microswitch 28 to stop the motor 3I. Still at full speed The driven conveyor belt II continues under the flap 24 a layer of material of very low strength to be conveyed until the weight in weighing vessel I3 is so great that the stray contact comes into action. At this moment of the weighing process the speed of the motor I8 driving the conveyor belt II is reduced, and a spreading promotion begins until the final contact comes into action and the conveyor belt II stops.

Auf der Achse 26 ist ein Antriebszahnrad 33 angeordnet. Es steht mit einem zweiten Zahnrad 34 im Eingriff, das auf einer parallel zur Achse 26 angeordneten Achse 35 sitzt, die sich auf der zum Fördertrichter 10 abgewendeten Seite der Achse 26 befindet. Die Achse 35 hat einen seitlichen Arm 56. A drive gear 33 is arranged on the axle 26. It stands with a second gear 34 in engagement, which is arranged on a parallel to the axis 26 Axis 35 is seated on the side of the axis facing away from the conveyor funnel 10 26 is located. The axle 35 has a side arm 56.

Dieser Arm trägt eine Ausgleichsklappe 37, die in ihrer unteren Endlage schräg zum Materialtrichter 10 hin geneigt ist und deren untere Kante dabei in einem Abstand über dem Förderband II steht, der im wesentlichen der Spaltgröße zwischen der Unterkante der Klappe 24 und dem Förderband 11 entspricht, wenn diese Klappe 24 in ihrer unteren Endlage ist. Wenn die Ausgleichsklappe 37 in ihrer unteren Endlage ist, so liegt ihre Unterkante senkrecht über der Drehachse der Trommel 38, um die das Förderband II an dem Ende läuft, von dem das Material vom Förderband abgeworfen wird. This arm carries a compensation flap 37, which is in its lower end position is inclined towards the material hopper 10 and its lower edge in one Distance above the conveyor belt II is essentially the size of the gap between corresponds to the lower edge of the flap 24 and the conveyor belt 11 when this flap 24 is in its lower end position. When the compensation flap 37 is in its lower end position is, its lower edge is perpendicular to the axis of rotation of the drum 38, around the the conveyor belt II runs at the end from which the material is dropped from the conveyor belt will.

Die Ausgleichsklappe 37 kann gegenüber ihrem Tragarm 36 verstellt werden, um Änderungen in der Spaltbreite zwischen ihrer Unterkante und dem Förderband II herbeiführen zu können. The compensation flap 37 can be adjusted relative to its support arm 36 to make changes in the gap width between its bottom edge and the conveyor belt II to be able to bring about.

Da die Ausgleichsklappe 37 mit der Klappe 24 durch Zahnräder gekuppelt ist, so wird sie genau die gleichen Bewegungen ausführen wie letztere, und sie wird in ihrer unteren Endlage nur leicht über die Oberfläche einer Materialschicht von normaler Stärke hinwegstreifen, wie sie unter der Klappe 24 durchgegangen ist. Sollte jedoch während der Streuförderung die Materialschicht ungleichmäßig werden, so wird die Ausgleichsklappe 37 jeden Überschuß der Materialschicht abstreifen und auf dem Förderband 11 zwischen den. zwei Klappen zurückhalten. Dieser zwischen den beiden Klappe zurückgehaltene Materialüberschuß wird dann später zum Wiegegefäß I3 gefördert, wenn der nächste Wiegevorgang beginnt und beide Klappen angehoben sind. Since the equalizing flap 37 is coupled to the flap 24 by gears it will make exactly the same movements as the latter, and it will in its lower end position only slightly over the surface of a material layer of normal strength as it is passed under the flap 24. Should however, during the scattering the material layer will become uneven, so will the equalizing flap 37 strip off any excess of the material layer and place on the Conveyor belt 11 between the. hold back two flaps. This one between the two Excess material retained by the flap is then later conveyed to weighing vessel I3, when the next weighing process begins and both flaps are raised.

Am Abwurfende des endlosen Förderbandes II und etwas unterhalb seines oberen Trummes, aber dicht an das um die Trommel 38 herumlaufende Förderband heranreichend, ist ein vorzugsweise waagerechter Metallstreifen 39 angeordnet. Er erstreckt sich über die ganze Breite des Förderbandes in Form einer Leiste oder eines Abstreifers, über den das Material vom Förderband 11 zum Wiegegefäß I3 gefördert wird. Das vom Förderband geförderte Material wird so vom Förderband abgenommen und wird über die Oberfläche dieses Abstreifers 39 hinweggeschoben und fällt über seine andere Kante glatt hinunter.-Auf diese Weise erhält man beim Stillsetzen des Förderbandes 11 eine saubere Unterbrechung der Materialzufuhr. At the discharge end of the endless conveyor belt II and a little below his upper run, but close to the conveyor belt running around drum 38, a preferably horizontal metal strip 39 is arranged. He stretches across the entire width of the conveyor belt in the form of a bar or a scraper, above which the material is conveyed from the conveyor belt 11 to the weighing vessel I3. That from the conveyor belt The conveyed material is removed from the conveyor belt and is carried over the surface this scraper 39 pushed away and falls smoothly down over its other edge in this way, when the conveyor belt 11 is stopped, a clean interruption is obtained the material feed.

Ein in seiner Höhenlage einstellbarer Schieber 40 ist auf der einen Seite des obenliegenden Einlauftrichters IO angeordnet. Er dient dazu, die Größe der Auslaßöffnung 12 des Materialzuführungstrichters IO einzustellen und den verschiedenen Materialien anzupassen. Wie man erkennt, wird durch die Größe dieser Auslaßöffnung die gelieferte Materialmenge bestimmt, solange die Klappe 24 angehoben ist, während zu allen anderen Zeiten die Liefermenge durch die Größe des Spaltes bestimmt wird, der zwischen der Unterkante der Klappe 24 und dem oberen Trumm des Förderbandes besteht, und weiterhin durch die Geschwindigkeit des Förderbandes II. A slide 40 adjustable in height is on one side Side of the overhead inlet funnel IO arranged. It serves to increase the size of the outlet opening 12 of the material feed hopper IO and the various Adjust materials. As can be seen, the size of this outlet opening determines the amount of material delivered as long as the flap 24 is raised while at all other times the delivery quantity is determined by the size of the gap, that between the lower edge of the flap 24 and the upper run of the conveyor belt exists, and continues by the speed of the conveyor belt II.

Der Krümmungsmittelpunkt der Klappe 24 liegt in der Achse der Welle 26, und die Vorderseite der Klappe befindet sich dabei dicht an der einen Wand des obenliegenden Einlauftrichters IO, ganz gleich, welche Stellung die Klappe 24 einnimmt. The center of curvature of the flap 24 lies in the axis of the shaft 26, and the front of the flap is close to one wall of the overhead inlet funnel IO, no matter which position the flap 24 assumes.

Wie man sieht, geht das Anheben und Niederlassen der Klappe 24 nach dem Einschalten des zugehörigen Motors 31 in einer bestimmten, vorzugsweise einstellbaren Zeitspanne vor sich, die sich aus der Drehzahl des Motors 3I und dier Übersetzung des Getriebes 3I' ergibt. Eine Veränderung dieser Zeitspanne läßt sich durch Änderung der Übersetzung (bei Anwendung eines Wechselgetriebes) oder auch durch Beeinflussung der Drehzahl des Motors 3I durch Vorschaltwiderstände mit Leichtigkeit erreichen. Die Bewegung der Steuerklappe24 wird dabei in keiner Weise durch die Bewegung der Lastausgleichsvorrichtung beeinflußt. Es ist indessen zweckmäßig, die Zeitspanne für den Anhebe- und Absenkvorgang der Steuerklappe 24 genügend groß zu wählen, um sicher zu sein, daß die Klappe ihre untere Endlage erreicht hat, bevor der Streukontakt in Tätigkeit tritt und die Geschwindigkeit des Förderbandes II verringert ist. As can be seen, the raising and lowering of the flap 24 follows switching on the associated motor 31 in a specific, preferably adjustable Time span in front of you, which results from the speed of the motor 3I and the translation of the transmission 3I 'results. A change in this time span can be achieved by changing the translation (when using a gearbox) or by influencing it the speed of the motor 3I can easily be achieved by means of series resistors. The movement of the control flap24 is in no way affected by the movement of the Load balancer affected. It is, however, appropriate to use the time span for the raising and lowering of the control flap 24 to choose large enough to to be sure that the flap has reached its lower end position before the stray contact comes into operation and the speed of the conveyor belt II is reduced.

Claims

PATENT CLAIMS I. Automatic or semi-automatic weighing device with a conveyor belt arranged under a material feed hopper with from the Electric drive controlled by the scales to convey the items to be weighed into one of the Weighing vessel carried by the weighing device and with a and retracted control flap to regulate the opening for the feed of the material from the hopper to the conveyor belt, which at the beginning of a weighing from a minimum pass releasing lowest position, controlled by the scales, into a maximum inflow enabling the highest position and then moving back again, characterized by a device that works independently of the further weighing process after it has been switched on (25 to 31), which in the course of each weighing process the outlet opening (I2) the material feed hopper (10) influencing control flap (24) in a certain, expediently adjustable period of time gradually from one uninterrupted course from its lowest point to its highest point and then gradually back to its lowest point returns.

2. Weighing device according to claim I, characterized in that the lifting and lowering movement of the control flap (24) is derived from an electric motor (3I) is that when closing contacts operated by the load balancer switched on and after a certain running time that is not influenced by the weighing process is switched off again.

3. Weighing device according to claims I and 2, characterized in that that the lifting and lowering movement of the control flap (24) by means of a telescopic and resiliently formed transmission member (29) is caused with a is coupled by the motor (3I) driven crank (30).

4. Weighing device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the conveyor belt (11) in a manner known per se from a two speed switchable motor (I8) is driven and that the speed of this Motor is controlled by contacts arranged on the load balancer.

5. Weighing device according to one of the preceding claims by a second flap which balances the material layer on the conveyor belt (11) (37), which is arranged some distance behind the first control flap (24) and moves in accordance (coupling means 34, 35) with her and with the Conveyor belt (11) cooperates in the vicinity of its discharge end.

6. Weighing device according to one of the preceding claims, characterized by a preferably horizontally lying stripping plate (39), which directly on the conveyor belt (11) below its upper run and extends over the whole Width of the conveyor belt at its discharge end extends to strip off the material and to ensure a very even drop.

Publications considered: German Patent Specifications. No. 584 901, 623 144; French Patent No. 1,06,515; British patent specification No. 644 193.