Masse de remontoir automatique. La présente invention a pour objet une masse de remontoir automatique, caractérisée en ce qu'elle est. formée de deux pièces dis tinctes, à savoir une partie d'anneau circu laire et un bras, .ces pièces étant. assemblées. par une fixation du bras aux deux extrémités de la partie d'anneau.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan de cette forme d'exécution.
La fil-. 2 en est une vue en élévation.
La fig. 3 est, une vue partiellement. en coupe, prise depuis la gauche de la fig. 1. La masse de remontoir automatique repré sentée au dessin est formée de deux pièces distinctes, à savoir une partie d'anneau circu laire 1. et, un bras 2. La partie d'anneau 1 s'étend sur un arc de cercle d'environ 180 et se termine par deux extrémités parallèles à l'axe de la masse, extrémités à chacune des quelles il est ménagé une goutte 3 percée d'un trou taraudé 4.
Le bras 2 présente deux prolongements 5, parallèles à l'axe de la masse, percés chacun d'un trou 6 correspondant aux gouttes 3, et destinés à s'ajuster sur ces gouttes, contre les extrémités de la partie d'anneau l.. Des vis 7, se vissant. clans les trous taraudés 4 et dont. la tête appuie contre les prolongements 5, ser vent, à serrer le bras 2 contre la partie d'an neau 1. De préférence, la partie d'anneau 1 est en un métal à forte densité, par exemple un alliage de tungstène, tandis que le bras 2 est en un métal facilement usinable (acier, laiton, bronze au ghzcinium, etc.).
La, forme du bras 2 peut varier; on peut. lui choisir un profil qui embellisse la montre. Le bras 2 présente en son centre un trou 8 destiné à recevoir un axe pour le pivotement de la. masse de remontoir.
Selon une variante non représentée, les gouttes 3, au lieu de faire partie de la pièce 1, pourraient être sur les prolongements 5 du bras 2 et s'ajusteraient, alors dans des creusures ménagées dans la pièce 1. On pourrait aussi avoir, à chaque extrémité du bras 2, une fixa tion par un pied et une vis. Dans n'importe quel cas, les vis de fixation peuvent avoir les têtes visibles, comme à la fig. 1, ou noyées. Enfin, le bras 2 pourrait être soudé ou collé à la partie d'anneau 1, ce qui permettrait de supprimer vis et pieds.
L'espace compris entre le bras 2 et la partie d'anneau 1 n'est pas occupé et permet d'observer le mouvement au travers de la masse de remontoir.
Le bras 2 peut. être assez mince pour avoir une élasticité lui permettant d'absorber les chocs subis par la masse.
La, masse de remontoir décrite peut indif féremment constituer une masse oscillante (rotation inférieure à un tour complet) ou un rotor. Dans le premier cas, on pourrait se servir des vis de fixation du bras 2 pour fixer également des ressorts amortisseurs aux deux extrémités de la partie d'anneau 1.
Automatic winding weight. The present invention relates to an automatic winding mass, characterized in that it is. formed of two distinct parts, namely a circular ring part and an arm,. these parts being. assemblies. by attaching the arm to both ends of the ring part.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a plan view of this embodiment.
The thread-. 2 is an elevation view thereof.
Fig. 3 is a partial view. in section, taken from the left of fig. 1. The automatic winding mass shown in the drawing is formed from two distinct parts, namely a circular ring part 1. and an arm 2. The ring part 1 extends over an arc of a circle. 'about 180 and ends with two ends parallel to the axis of the mass, ends at each of which there is a drop 3 pierced with a threaded hole 4.
The arm 2 has two extensions 5, parallel to the axis of the mass, each pierced with a hole 6 corresponding to the drops 3, and intended to fit on these drops, against the ends of the ring portion l. Screws 7, screwing on. in the tapped holes 4 and including. the head presses against the extensions 5, ser wind, to tighten the arm 2 against the ring part 1. Preferably, the ring part 1 is made of a high density metal, for example a tungsten alloy, while that the arm 2 is made of an easily machinable metal (steel, brass, ghzcinium bronze, etc.).
The shape of the arm 2 may vary; we can. choose a profile that embellishes the watch. The arm 2 has at its center a hole 8 intended to receive an axis for the pivoting of the. winding mass.
According to a variant not shown, the drops 3, instead of forming part of the part 1, could be on the extensions 5 of the arm 2 and would fit, then in recesses made in the part 1. One could also have, to each end of the arm 2, a fixing by a foot and a screw. In any case, the fixing screws may have the heads visible, as in fig. 1, or drowned. Finally, the arm 2 could be welded or glued to the ring part 1, which would eliminate screws and feet.
The space between the arm 2 and the ring part 1 is not occupied and makes it possible to observe the movement through the winding mass.
Arm 2 can. be thin enough to have an elasticity allowing it to absorb the shocks undergone by the mass.
The winding mass described can either constitute an oscillating mass (rotation less than a complete revolution) or a rotor. In the first case, one could use the fixing screws of the arm 2 to also fix shock absorber springs at both ends of the ring part 1.