Changeur sélectif de disques. Cette invention est relative à un changeur sélectif de disques avec tourne-disques monté pour tourner autour d'un axe disposé verti calement par rapport à une base, caractérisé en ce qu'il comprend un magasin à disques fixé à cette base et adjacent à ce tourne- disques;
ce magasin retenant un certain nom bre d'enregistrements sous forme de disques placés verticalement et à -des angles égaux à une certaine distance les uns des autres, chacun de ces disques étant disposé radiale- ment à distance égale par rapport à l'axe de rotation de ce tourne-disques, un sélecteur fixe fixé à cette base comprenant un certain nombre de butées mobiles retenues à ces mêmes distances équiangulaires et placés nor malement à des distances égales de cet axe de rotation,
chacun de ces butées correspon dant à chacun de ces disques et étant agen cées pour un déplacement prédéterminé dans la direction de cet axe de rotation, un moyen de transport de disques fixé à cette base de manière à pivoter, agencé pour un mouve ment oscillant latéral autour de cet axe de rotation, pour explorer ces disques dans ce magasin lorsqu'un mouvement oscillant lui est communiqué, un moyen pour faire osciller ce moyen de transport, et un cliquet sur la partie extérieure de ce moyen de transport agencés pour s'engager contre chacune de ces butées déplacées pour arrêter et maintenir ce dispositif de transport die manière qu'il coïn cide avec un disque dans ce magasin, corres pondant à une butée déplacée droite.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une ' forme d'exécution et quelques va riantes du chargeur sélectif de disque faisant l'objet de l'invention..
La fig. 1 en est une vue en plan.
La fig. 2 est une élévation latérale du changeur de disques montré à la fig.1.
La fig. 3 est une vue en plan du méca- nismë changeur de disques montré à la fig.1, les parties supérieures étant enlevées.
La fig. 4 est une élévation latérale du mé- canismè montré à la fig. 3.
La fig. 5 est une élévation latérale frag mentaire agrandie, suivant la :ligne 5J5 à la fig. 3.
La fig. 6 est une vue en plan fragmentaire agrandie des éléments de commands du tourne disques montrés à la fig. 3.
La fig. 7 est une coupe transversale sui vant la ligne 7-7 à la fig. 6. .
La fig. 8_ est identique à la fig. 6, mais les éléments s'y trouvent dans une autre position. La fig. 9 est une élévation latérale frag mentaire des éléments montrés à la fig. 8. La fig. 10 est une coupe transversale agrandie du séléeteur suivant la ligne 10---10 à la fig. 3.
La fig. 11 est une coupe transversale agrandie du sélecteur suivant la ligne 11-11 à la fig. 3.
La fig. 12 est une vue d'en haut de la came principale et des éléments sélecteurs comman dés par elle, montrés à la fig, 3. La fig. 13 est une vue en plan fragmen taire de l'accouplement à friction montré aux fig. 5 et 12.
La fig. 14 est une vue en. plan fragmen taire agrandie des éléments d'exploration mon trés à la fig. 3.
La fig. 15 -est une élévation latérale d'élé ments montrés à la fig.14. _ La fig. 16 est une vue frontale en coupe transversale suivant la ligne 16-16 de la fig.15, les éléments se trouvant dans une autre position.
La fig. 17 est une vue en perspective frag mentaire d'éléments d'exploration montrés à la fig. 14.
La fig. 18 este identique à la fig, 17, mais les éléments s'y trouvent dans une autre po sition.
La fig. 19 est une vue en plan d'en dessous de la came principale et des éléments de transport commandés par celle-ci, montrés à la fig.12. a La fig. 20 est une vue en plan fragmen taire des éléments -de transport montrés aux fig.3 et 5 et commandés par les éléments montrés à la fig. 12.
La fig. 21 est une élévation frontale frag mentaire de la tête de transport montrée aux fig.1, 3 et 4.
La fig. 22 est identique à la fig. 21 à une autre position.
La fig.23 est une élévation latérale en coupe transversale, suivant la ligne 23-23 à la fig. 21.
La fig. 24 est une élévation latérale des éléments d'engrenage montrés à la fig. 21. La fig. 25 est une élévation schématique dies éléments montrés à la fig. 23.
La fig. 26 est identique à la fig. 23 à une autre position.
La fig. 27 est une coupe transversale verti cale fragmentaire suivant la ligne 27-27 de la fig. 3, montrant le support du bras acous tique.
La fig. 28 est une vue en plan d'en dessous montrant une variante de la came principale et des éléments de commande sélecteurs, figure similaire à la fig. 12. La fig. <B>2</B>9 est une vue en plan -d'en haut montrant une autre variante de la came prin cipale et des éléments de commande de trans port, figure similaire à la fig. 19.
La fig. 30 est une vue en plan fragmen taire montrant une variante des éléments de transport montrés à la fig. 20.
Pour la simplicité des dessins, on a montré le changeur de disques contenant seulement douze disques, mais il est clair que le chan geur de disques peut aisément être construit pour un beaucoup plus grand nombre de dis ques.
'Tous les éléments composant du changeur de disques sont montés sur la face supérieure d'une base 1 montrée aux fig. 1 et 2. Un tourne-disques 2. est agencé pour tourner dans une position fixe parallèle à la surface,de la base 1 et placé comme montré. Un magasin de forme arquée 3 est fixé à la base de ma nière que sa courbure soit concentrique avec l'axe vertical 2a du tourne-disques 2.
Un cer tain nombre de fentes équidistantes 4 dans la partie supérieure du magasin sont disposées radialement par rapport à l'axe 2a du tourne disques, et sont agencées pour maintenir l'un près de l'autre et à des distances uniformes l'un .de l'autre, un nombre égal -de disques d'enregistrement 5. Un bras acoustique 6 est fixé pour exécuter un mouvement latéral et vertical autour et le long de l'axe 6a, son extrémité lectrice étant agencée pour osciller au-dessus du tourne-disques 2,.
Une tête de transport de disques 7 et une mordache de transport de disques 8 sont agencées, pour exécuter un mouvement de va-et-vient autour de l'axe 2.a suivant un chemin parallèle à la base 1 indiqué par la flèche b-b.
Un ensemble sélecteur servant à contrôler le mouvement de la tête de transport 7 est placé symétriquement sous le magasin 3 et est actionné par des butées ou verrous 9 et 1d0 montrés à la fig. 2. Chaque paire verticale de verrous correspond aux côtés opposés (A et B) de chaque disque placé au-dessus d'eux dans le magasin.
Les plaques f1 et 12 for mant couvercle sont prévues pour servir de boîtier au mécanisme qui se trouve en dessous d'elles et les saillies 13! et 14 de celles-ci offrent des appuis à la mordache de trans port de disques 8 lorsqu'un disque est en po sition pour être joué sur le tourne-disques, Les fig. 3 et 4 montrent le changeur de disques montré aux fig. 1 et 2; le magasin 3, les plaques 11 et 12 formant couvercles, le bras acoustique 6 et le tourne-disques 2 étant enlevés.
Le moteur du tourne-disques et les éléments de commande conventionnels associés sont maintenus en rapport opératoire par l'organe en forme die pont 1'5 fixé par ses trois branches à la base 1 dans la position montrée. Une plaque 16 fixée de façon élas tique à l'organe en forme de pont 15 cons titue le support d'un moteur électrique de commande<B>17</B> et d'une roue à friction 18 montée de façon conventionnelle de manière à pi voter, un dispositif -de ressort non montré agissant sur celle-ci pour l'amener en contact d'entraînement avec l'arbre de commande 19 du moteur et la périphérie intérieure du bord du tourneadisques illustré par la ligne en pointillé 20.
L'arbre '21 du tourne-disques est fixé à une extrémité dans le tourne-disques et est agencé pour tourner dans un coussinet vertical 22 fixé à l'organe 15. L'extrémité infé rieure de l'arbre est agencée pour commander le mécanisme entier par des moyens qui seront décrits par la suite.
La construction du changeur de disques fournit quatre cycles généraux de fonctionne ment, à savoir, choisir, exécuter le transport d'aller, jouer le disque et exécuter le trans port de retour. Tous les éléments engagés dans ces cycles sont commandés et contrôlés par la plaque formant came principale 23 montrée aux fig. 3 et 5, cette came tournant autour d'un goujon 33 fixé à la base 1 par un écrou 34. Une révolution de la came per mettra d'exécuter les quatre cycles de fonc tionnement susdits pour jouer sélectivement chaque côté de chaque disque dans le magasin.
Si on se réfère aux fig. 5, 6 et 7, une roue 24 à denture radiale à cliquet est fixée à l'extrémité inférieure de l'arbre 21 par la che ville 25. Un pignon de commande 26 ayant un bras :en porte-à-faux 27 d'une seule pièce avec lui est placé pour tourner autour de la surface extérieure de l'extrémité inférieure du coussinet 22 et est retenu dans sa position verticale par une rondelle en C28.
Le pignon de commande 26 engrène les dents 29 à la périphérie extérieure de la came principale 23 (montrée à la fig. 3). Un cliquet 30 fixé en direction opposée, comme montré par la cheville 31 est normalement agencé pour engrener par gravité l'une quelconque des dents radiales 32 dans la roue 24.
Ainsi, lors que le tourne=disques fait tourner son arbre 21, la roue 24 tournera dans la direction in diquée par la flèche à la fig. 6 et .le pignon 26 tournera et actionnera la came principale 23 en direction opposée comme montré par la flèche à la fig. 6. Le but de la roue 24 et du cliquet 30 est de fournir un moyen pour arrêter la came principale pendant que le disque est joué et de permettre au tourne- disques de continuer à tourner.
Cet arrêt est contrôlé par un embrayage sensible à auto- excitation montré aux fig. 6, 7, 8 et 9. Les fig. 6 et 7 montrent un déclic 35 fixé à la base de manière à pivoter sur un goujon fixe à épaule 36, ce goujon étant retenu à la base par l'écrou 37 montré à la fig. 9. Le déclic est normalement maintenu à la position ver rouillée montrée à la fig. 6 pendant la sélec tion et le transfert d'un disque par l'étroite proximité de ses saillies 38 et 39 par rapport à la surface annulaire extérieure 40 de la came 23.
Un. ressort auxiliaire relativement léger 42 est riveté, comme montré sur une sail lie 41 en forme de L du déclic 35.
A un endroit prédéterminé dans la came 23, la surface annulaire 40 présente un évide ment 43 montré à la fig. 8, et, située à une distance prédéterminée de l'évidement, une plaque de butée 44 est fixée à la came 23 par la vis 45, de telle sorte que son extrémité sail lante 46 s'étend vers l'extérieur par rapport à la surface 40, et est placée pour se mouvoir suivant un chemin qui passe au-dessus de la saillie 38.
Lorsqu'on fait tourner la came 23 dans la direction montrée par la flèche à la fig. 8, l'extrémité extérieure 46 de la plaque 44 s'engagera contre la saillie 39 du déclic et amènera le -déclic 35 à la position montrée à la fig. 8 grâce au jeu prévu pour la saillie 38 par l'évidement 43. Lorsque le déclic 35 occupe cette position, la saillie 41 en forme de L se trouve dans le chemin de rotation du cliquet 30.
Lorsque le bras 27 poursuit sa rotation, la surface inférieure 47 jouant le rôle de -came du cliquet 30 s'engagera contre le ressort 42 et abaissera- celui-ci, et immé diatement .à la suite de ce mouvement, le bord conducteur de la saillie 41 s'engagera contre la surface 47 et relèvera, à la façon d'une came, le cliquet 30, dégageant celui-ci d'une dent 32, et arrêtera la rotation du pignon 26 et de la came 23.
L'énergie emmagasinée dans le ressort auxiliaire 42 relèvera alors le cli quet contre l'action de la pesanteur de ma nière à l'éloigner d'une distance sûre de la roue 24. Ce dernier mouvement est particu lièrement nécessaire pour empêcher le réen gagement momentané du cliquet dans la dent 32 lorsqu'un léger mouvement inverse du pignon se produit quand le .dégagement du cliquet se fait en charge.
Il est à présent clair que le réengagement du cliquet 30 :en vue -de commander la came 23 peut se faire grâce à une force extrême ment petite appliquée au déclic 35, comme in diqué par -une flèche f à la fig. . & . Les seules forces qui doivent être vaincues sont la fric tion du déclic 35 autour du goujon 36 et la friction du cliquet 30 reposant par gravité sur le ressort 4'2.
Dans les- conditions nor- males .d'une charge légère et lorsque l'usure sur le bord conducteur du ressort 42 n'altère pas son efficacité, la saillie 41 en<B>L</B> peut être complètement omise, ce qui permet donc au ressort 42 lui-même d'abaisser d'abord et de dégager ensuite à la façon d'une came le cli quet de la roue 24.
Si on se réfère aux fig. 3, 4 et 5, l'ensem ble sélecteur comprend deux organes 51 et 52 formant cadre et de forme arquée qui sont maintenus assemblés et sont fixés à la base de manière concentrique à l'axe 2a au-dessus de la base 1 et parallèlement à elle par des vis 53 et 54, comme montré.
Un certain nom- bre de verrous sélecteurs inférieurs 9, à sa voir douze, sont -disposés de manière à pou voir coulisser, dans des fentes correspon dantes, dans l'organe de cadre inférieur 51 à des distances uniformes les unes des autres, et sont placées radialement par rapport à l'axe 2a. Chacun des verrous 9 correspond au côté A -de chaque disque dans le magasin et est placé directement en dessous d'une fente correspondante 4 dans le magasin 3, montré à la fig. 1.
Si on se réfère à la fig. 5, im .certain nom bre de ressorts -de verrous 55 correspondant en nombre aux verrous 9 sont fixés à leurs extrémités intérieures ,à une plaque de retenue 56 retenue dans le cadre du sélecteur. L'extré mité extérieure de chaque ressort :55 est fixée à chaque crochet 57 sur chaque verrou pour presser normalement chaque verrou inférieur vers l'intérieur et vers le haut. Chaque verrou est pourvu d'une encoche 58 destinée à s'en gager contre da plaque de verrouillage 59 pour normalement maintenir le verrou à sa position extérieure, comme montré à la fig. 5.
Il est clair que si on déclenche un verrou par ticulier quelconque 9 par un léger mouve ment vers le bas,de son extrémité extérieure, le verrou se mouvra vers l'intérieur dans la direction de l'axe 2,c, la surface de butée 60 reposant contre. la surface intérieure de l'or gane de cadre 51. Le verrou 9 est montré à la position déclenchée à la fig.10, son extré mité intérieure 61 s'y trouvant à la position de sélection.
Douze verrous identiques 10 et ressorts 55 sont disposés .à la position inverse directe ment au-dessus des verrous 9 et de la même manière que ceux-ci. Chacun des verrous 10 correspond à chaque côté B de chaque disque dans le magasin et est dégagé par un léger mouvement vers le haut de leurs extrémités extérieures. L'extrémité intérieure 62 de chaque verrou est placée pour la sélection, lorsqu'on la déclenche, comme montré à la fig. 10.
Si on se réfère aux fig. 3, 5 et 10, une glissière supérieure arquée 63 est retenue de manière à pouvoir coulisser dans l'organe de cadre 52 pour exécuter un mouvement de va- et-vient rotatif concentrique à l'axe vertical 2a. Une vis d'arrêt 64 limite le mouvement en sens inverse des aiguilles d'une montre de la glissière par un contact avec l'extrémité intérieure de l'organe de cadre.
Un ressort à boudin 65 fixé à une extrémité à la glissière et ayant son extrémité opposée fixée à l'or gane de cadre 52 amène normalement par son action la glissière 63 à la position montrée à la fig. 3. Un certain nombre de surfaces de came inclinées équidistantes 66, dont le nom bre correspond à celui des verrous 10 sont placées de manière que la surface inté rieure de la saillie 67 sur chaque ver rou 10 s'engage contre elles, ce qu'on aper cevra le mieux aux fig. 3 et 5.
Il ressort de la fig. 3 que lorsque l'on déclenche et meut vers sa position intérieure l'un quelconque des verrous 10, l'engagement de la saillie 67 avec la surface de came 66 qui lui corres pond mouvra la glissière 63 vers la position indiquée en pointillé à la fig. 3, et réci proquement, lorsque le dernier d'un certain nombre de verrous 10 qu'on a déclenché, est ramené à sa position initiale, le ressort 65 renverra la glissière 63 à sa position de repos montrée en traits pleins.
Si on se réfère à la fig. 5, la glissière infé rieure arquée 68 est pratiquement la même que la glissière 63 et est placée dans l'organe de cadre 51 à la position inverse par rapport à la glissière 63. Les surfaces de came incli nées sur la glissière 68 répondent indivi duellement .à un engagement par les surfaces intérieures de saillies,69 sur les verrous infé rieurs 9.
Si on se réfère à la fig.11, un ressort 70 fixé à une extrémité à la glissière 68 et ayant son extrémité opposée fixée à l'organe de cadre 51, presse normalement la glissière dans une direction opposée à la glissière supé rieure 63 et contre une vis d'arrêt, non mon trée.
Ainsi, le dégagement d'un verrou quel conque 9, du fait que sa butée 69 s'engage contre une surface @de came inclinée corres pondante dans la glissière 68, déplacera la glissière autour de l'axe 2a de la même dis- tance, mais .en direction opposée, que celle dont la glissière 63 est déplacée lors du dé gagement d'un verrou quelconque 10.
Une console 71, fixée aux deux organes de cadre 51 et 52, comme montré, sert de sup port au levier 72 d'actionnement du commu tateur pivotant sur celle-ci grâce à la vis à épaule 73. L'extrémité supérieure du levier 72 est placée dans une fente 74 dans la glissière 63 mieux montrée à la fig. 3.
La partie infé rieure du levier 72 s'étend à trâvers une fente 75 dans la glissière inférieure 68, son. extré mité inférieure 76 appuyant contre le levier d'actionnement d'un commutateur électrique principal normalement ouvert 77, qui est fixé par des moyens appropriés à la base 1, comme montré.
Lorsque tous les verrous sélecteurs 9 et 10 ..ont été ramenés à leurs positions nor males, le levier 72 actionnant le commutateur occupe la position montrée en traits pleins à la fig. 11 à cause de l'action de ressort déve loppée dans le commutateur 77.
Il est donc clair que le dégagement de l'un quelconque des verrous 9 et 10 sous l'action de l'énergie emmagasinée dans leurs ressorts correspon- dants 55, déplacera la glissière 68 ou 63 res pectivement et déplacera simultanément le levier 72 vers la position montrée en poin tillé, et vaincra la résistance du ressort dans le commutateur 77 pour fermer le commuta teur.
Lors du rétablissement du dernier ver rou sélecteur qui avait déclenché, le levier 72 occupera sa position normale de repos mon trée en traits pleins et ouvrira le commuta teur. Il existe suffisamment de jeu dans les lentes 74 -et 75 pour permettre que le levier <B>72</B> soit actionné par le mouvement indépen dant de chaque glissière 63 et 68.
Le transport sélectif d'un disque quel conque :dans le magasin vers le tourne-disques pour l'y jouer s'accomplit par la mise en place sélective de la tête de transport 7 -et de la mordache à disques 8, montrées aux fig. 1 et 2.
Le mouvement sélecteur oscillant-de la tête de transport autour :de l'axe 2a est accompli par la gorge supérieure 49,dans la came prin cipale 23 par l'intermédiaire .d'une commande à levier de distribution et à friction qu'on peut voir le mieux aux fig. 1, 3, 5 et 12.
Une plaque ou plate-forme exploratrice 78 ,servant à supporter la tête de transport est fixée de manière à pivoter au coussinet 22 par un or gane fileté formant collet 79 et reposant sur la surface supérieure du pignon 26 montré à la fig. 5, et est supportée, à.
son extrémité extérieure, pâr un galet 80 (fig.'5 et 15) pivo tant sur un essieu 81, l'essieu étant fixé dans l'alignement radial de l'axe 2ca à la plate- forme 78 par le support @de glissement 82, et le galet étant maintenu captif .dans un chemin de roulement intérieur 83 concentrique avec l'axe 2a du tourne-disques dans l'organe de cadre 51. .
On a constaté que pour remplir toutes les conditions de sélectivité, la mordache de transport de disque 8 doit être agencéé pour explorer tous les disques dans le magasin trois fois consécutives, et que la plate-forme 78 doit donc exécuter trois voyages de mouvement latéral.
Si on se réfère à la fig.12, les portions de gorges 85, 86 et 87 de la gorge_ 49 sont destinées aux mouvements d'exploration susdits et la partie restante 88 de la .gorge 49 est utilisée pendant que la plate-forme 78 est au repos dans le but de ramener les éléments de commande d'explora tion à leurs positions initiales normales du rant les cycles de transport de disques d'al ler et de retour pendant la révolution unique de la came 23 requise pour une opé ration de fonctionnement complète du méca nisme:
Si on se réfère aux fig. 5 -et 12, le levier 89 actionnant de sélecteur pivote pour tour ner à une extrémité autour d'un goujon verti cal 90 fixé dans la base 1. Un galet commandé 91. est fixé pour tourner à la face inférieure du levier 89 et est engagé de façon perma nente dans la gorge 49.
Un plateau mani- velle 92 pivotant de faon lâche autour du collet 79, est pourvu d'une fente allongée 93 dans laquelle est placé un galet 94 fixé pour tourner sur<B>là</B> face supérieure du levier 89 et émergeant de celle-ci, comme montré.
Un disque à friction 95, en un matériau élas- tique résistant à l'usure et placé entre la face inférieure de la plate-forme 78 et la face su périeure de la plaque manivelle 92, est com primé entre celles-ci par la tension réglable d'une rondelle ayant une action élastique 96 et l'écrou de retenue 97 vissé sur l'extrémité inférieure du collet 79, mieux montré aux fig. 5 et 13.
Si on se réfère à la fig. 12, et lorsque la came 23 accomplit une révolution, le levier 89 transmettra à la plaque 92 des mouvements d'aller et retour s'étendant au maximum jusqu'à la position indiquée en pointillé. Ainsi, il apparaît que la plate-forme 78 et la tête de transport 7 seront entraînées suivant un chemin oscillant prédéterminé pour explo rer tous les disques dans le magasin 3 montré â, la fig. 1.
Lorsque le mouvement de la plate- forme est arrêté sélectivement de manière à coïncider avec un disque quelconque préa lablement choisi, comme décrit par la suite. le mouvement oscillant de la plaque manivelle 92 se poursuivra par suite du glissement du disque à @ friction 95 entre la plaque mani velle 92 et la face inférieure de la plate- forme 78 à présent stationnaire.
La construction du dispositif servant à arrêter sélectivement la plate-forme 78 dans son mouvement oscillant latéral pour choisir un disque, est le miéux montré aux figures à grande échelle 14, 15, 16, 17 et 18, les- quelles montrent également les éléments con ditionnant la tête de transport 7 pour pré senter le côté choisi -de chaque disque au dessus sur le tourne-disques en vue de l'y jouer.
Le support de glissement 82 maintient en alignement vertical une poutre composée de coïncidence 99 qui pivote pour exécuter un mouvement vertical sur l'organe de sup port -de tête 98 par l'entremise d'une cheville transversale 100 retenue dans l'organe 98 par des moyens appropriés, comme montré. Le châssis de la poutre 99 consiste en deux plaques espacées 101 -et 102 possédant chacune une paire d'oreilles 103 et 104 s'éten dant vers l'extérieur.
Chaque paire d'oreilles sert de support à chaque cliquet d'une paire de cliquets disposés en face l'un de l'autre 105 et 106 respectivement, comme 1nontré. Chacun des cliquets est mis en place, comme montré à la fig. 14, par l'action des ressorts à boudin indépendants 107, dont un est montré à. la fig. 15.
Les branches intérieures des cli- quets 105 -et 106 montrées en pointillé à la fig. 14 servent de butées lorsqu'elles s'ap puient contre la surface extérieure de chaque plaque 101 et 102 respectivement. Une barre de rétablissement des verrous sélecteurs 108 placée de manière à coulisser entre les plaques 101 et 102 complète la structure dé la poutre qui est supportée à son extrémité extérieure dans la fente verticale 109 dans le support 82.
Une plaque de glissement in curvée 110, mieux montrée .à la fig.16, est retenue de manière à coulisser au support 82 par les vis à épaule 111-111 et est pourvue d'une surface inclinée formant came 112 pour actionner la poutre et d'une ouverture de jeu appropriée 113 pour celle-ci. Une en coche 114 dans le bord supérieur de la plaque 110 est prévue pour qu'une extrémité d'un levier articulé 115 qui sera décrit par la suite, puisse s'y engager.
Il apparaît à pré sent que lorsque la plaque de glissement 110 est mue de la position montrée en traits pleins à la position montrée en pointillé, la surface formant came 112 soulèvera la poutre 99 la faisant pivoter autour de la cheville 100, dans la fente 109, vers sa position supé rieure montrée à la fig.15. Lorsque la poutre 99 occupe sa position inférieure montrée à la fig.16, les cliquets 105 et 106 voyageront la téralement pour que s'engagent entre eux et y soit temporairement retenu l'un quelconque des verrous sélecteurs inférieurs ayant dé clenché 9, et lorsque la poutre occupe sa posi tion supérieure,
les cliquets sont placés de manière que s'engage entre eux et y soit tem porairement retenu l'un quelconque des ver rous sélecteurs supérieurs ayant déclenché 10. Un levier articulé 115 est fixé à l'extrémité supérieure d'un essieu 116 pivotant pour tour ner autour d'un axe vertical dans la console 117 fixée à la plate-forme 78 comme montré.
L'extrémité extérieure -du levier 115 est en gagée pour coopérer avec elle dans l'encoche 114 dans la plaque 110, et soi. extrémité inté rieure est engagée dans une encoche similaire dans une seconde plaque -de glissement 118 qui sera décrite par la suite. Un ensemble à ressorts de pression d'articulation convention nel 119 pivote sur le goujon 120 dans le levier 115 et le goujon 121 .dans la console 117,
fournissant ainsi un dispositif de dé tente pour pousser et maintenir le levier 115 et les plaques 110 et 118 dans chacune de leurs deux positions, comme montré en traits pleins et en pointillé à la fig. 14.
Si on se réfère à la fig.5, la barre de rétablissement des sélecteurs 108 est agencée pour exécuter un mouvement longitudinal vertical sur un galet coaxial 123 supporté par la cheville 100, et le goujon à épaule 122', celui-ci étant supporté par les plaques 101 et 102 montrées à la fig. 15.
Un ressort 124 fixé à une extrémité .à la cheville 125 dans le sup port 98 et fixé à son extrémité opposée à la saillie 126 contraint normalement la barre 108 à occuper une position montrée aux fig. 5 et 14, son extrémité de mâchoire 127 .étant ren trée vers l'intérieur et écartée des extrémités extérieures des cliquets 105 et 10:6. En raison de la position inclinée du ressort. 124, la barre est simultanément poussée vers le haut pour exercer une action de déclic qui sera décrite par la suite.
Un organe en forme de crémaillère coulis sable 128, montré à la fig. 5, pour commander la tête de transport et actionner la barre de rétablissement 108 est placé dans une rainure rectangulaire 129 dans le support 98 de la tête, rainure qui est placée dans l'alignement radial longitudinal de l'axe 2a du tourne- disques et de la barre de rétablissement 108, comme montré aux fig. 3 et 5.
Les dents de crémaillère 130 dans la surface supérieure de la glissière engrènent normalement un pignon 131 pour actionner la tête -de transport 7. Une plaque de retenue 132 fixée au support 98 retient la crémaillère 128 à la position opératoire. A la position normale, l'extré mité 133 de la crémaillère est placée au-dés- sus de l'extrémité 134 de la barre 108, comme montré @à la fig. 5.
Si on se réfère â la fig. 9, les équerres d'arrêt dressées 135 et 136 sont placées à des côtés opposés sur la surface supérieure de la base 1 sur le trajet de déplacement des extré- mités opérantes 137 et 138 de la plaque de glissement 110.
Le mouvement en sens in verse des aiguilles d'une montre de la plate- forme 78 autour de l'axe 2a est limité par le contact :de l'extrémité 137 de la plaque de glissement 110 butant contre l'équerre d'arrêt <B>135</B> pour faire d'abord glisser la plaque 110 vers sa position opposée et ensuite arrêter le mouvement de la plate-forme 78 et de la tête de transport portée par celle-ci.
Lorsque la plate-forme 78 est amenée à sa position oppo sée extrême en pivotant autour de l'axe 2a, l'extrémité 138 de la plaque de glissement 110 butera contre l'équerre d'arrêt 136 et par conséquent la plaque 110 glissera vers sa po sition opposée et ensuite arrêtera la plate forme 78 et la tête de transport portée par celle-ci.
Les figures en perspective 17 et 18 mon trent les deux positions prises par la poutre 99 pour jouer sélectivement chaque côté d'un disque. La fig. 17 montre la poutre 99 repo sant sur la partie inférieure de la surface 112 formant came, l'extrémité intérieure 61 d'un verrou. 9 qui a déclenché étant engagée entre les cliquets 105 et 106 portés par la poutre. Cet engagement arrêtera le mouvement laté ral de la plate-forme 78 et fera coïncider la tête de transport avec un disque dans le ma gasin, correspondant au verrou engagé 9.
Cette position inférieure de la poutre 99 cor respond à la position indiquée en pointillé du levier articulé 115 montré à la fig. 14 pour conditionner la tête de transport en vue de transporter un disque, le côté B .de celui-ci se trouvant au-dessus, sur le tourne-disques, pour l'y jouer.
La fig.18 illustre les mêmes éléments que ceux qui sont montrés à la fig. 17, la plaque de glissement 110 étant déplacée vers sa posi tion opposée, mouvement qui a placé la poutre 99 sur .la partie supérieure de la sur face 112 formant came, l'extrémité intérieure 62 d'un verrou 10 qui a déclenché étant en- gagée entre les cliquets 105 et 106 de cette poutre, ce qui correspond à la position en traits pleins du levier articulé 115 montré à la fig. 14 pour conditionner la tête de trans port 7 en vue .de placer le côté A d'un disque au-dessus sur le tourne-disques pour l'y jouer.
Le mouvement de 1a poutre 99 vers sa position supérieure ou inférieure aura pour résultat l'engagement de blocage temporaire d'un verrou 9 ou 10 qui a déclenché, avec les cliquets 105 et 106 maintenus par des res sorts indépendants 107 montrés à la fig. 15. Le mouvement oscillant de la plate-forme 78 dans l'une ou l'autre direction avec la poutre 99 à sa position supérieure ou inférieure en gagera tout verrou qui a déclenché dans le trajet du mouvement des cliquets 105 et 106.
Si on se réfère aux fig. 5 et 17, le retour de chaque verrou quia déclenché à sa po sition initiale se produit durant le mouve ment de retour de l'organe en forme de cré maillère 128 en désignant par mouvement d'aller le mouvement par lequel cet organe se déplace vers l'axe '2a; dans ce mouvement d'aller Textrémité intérieure de la barre de rétablissement 108 occupera sa position supé rieure de telle sorte que l'extrémité formant verrou 1"34 se trouve dans le trajet du mouvement de l'extrémité de rétablisse ment 133 de l'organe en forme de crémaillère 128, à cause de la composante de force verti cale du ressort 124.
Le mouvement de retour de l'organe en forme de crémaillère 128 en gagera l'extrémité 133 avec l'extrémité de barre 134 et amènera la barre et sa mâchoire 127 à une position montrée en pointillé à la fig. 14, engageant ainsi et ramenant le verrou qui a déclenché, antérieurement retenu entre les cliquets 105 et 106,à sa position normale de reverrouillage. Après que chaque verrou a été ramené à sa position initiale,
la surface de came 139 de la barre de rétablissement 108 montrée à la fig. 5 aura suffisamment abaissé la barre contre l'action restreignante du res sort 124 pour dégager l'extrémité formant verrou 134 de l'extrémité 133 de l'organe en forme de crémaillère 128, ramenant ainsi la barre à la position montrée à la fig. 5 avec l'extrémité 134 sous l'extrémité 133, permet tant que @ce même verrou sélecteur ramené à sa position initiale soit déclenché à nouveau sans intervention clé la mâchoire 127.
Le cycle de transport de disque qui con siste à serrer un disque choisi et à transporter celui-ci vers le tourne-disques, le côté choisi se trouvant au-,dessus et ensuite à lâcher le disque pour qu'il puisse être joué et les opé rations inverses de celles-ci, pour remettre le disque .à sa place originelle dans le magasin, est accompli par la tête .de transport 7 et sa mordache à disques associée 8 montrée aux fig. 1 et 2.
Le fonctionnement de la tête 7 est commandé à partir de la gorge 48 dans la face inférieure de la came principale 23 mon trée à la fig.19. La partie 140 de la gorge 48 est concentrique à l'axe .de la came 23, afin que les éléments -de transport restent à la po sition de non fonctionnement pendant le cycle de sélection précédemment décrit. L'an gle radial 140 est identique à la somme des angles radiaux des parties 85, 86 et 87 de la gorge 49 dans la face supérieure,de la came 23.
La partie angulaire 141 de la gorge 48 est utilisée pour entraîner la tête -de transport pendant son cycle de transport d'aller com plet et la partie angulaire 142 de la gorge est utilisée pour entraîner la tête de transport pendant le cycle de transport de retour. Lors que la came 23 est arrêtée pour le cycle d'exé cution -du disque, le galet 147 est placé au sommet extérieur constitué par la jonction des parties 141 et 142 de la gorge.
On notera également que pendant le cycle complet de transport d'aller .et de retour et le mouve ment résultant du bras 145, à la fig. 19, que le levier 89; :à la fig. 12, se meut à travers la partie 88 de la gorge 49 afin de commencer son entrée dans la partie 85 pour un cycle de sélection subséquent.
Si on se réfère aux fig. 3, 4 et 19; un moyeu 143 est agencé pour tourner autour d'un goujon vertical 144 fixé à son extrémité inférieure dans la base 1. Un bras de mani velle de transport 145 est fixé à une bride inférieure 146 du moyeu 143 et porte à son extrémité extérieure un galet commandé 147 qui émerge pour s'engager dans la gorge 48. Un bras de manivelle supérieur 148 est fixé à. une bride supérieure 149 du moyeu 143 et se termine à son extrémité, extérieure par un engrenage 150 en forme de cadran.
L'engre nage en forme de cadran est en prise de fa çon permanente avec l'engrenage<B>151</B> qui fait corps avec une came de transport secondaire 152 pivotant autour du coussinet 22 mieux montré aux fig. 5 et 20. Si on se réfère de nouveau à la fig. 19, pour chaque révolution de la came principale 23; les bras 145 et 148 se mouvront. .à la position montrée en pointillé et retourneront à la position montrée en traits pleins, exécutant ainsi un mouvement de transport complet.
Ce mouvement commu niquera un cycle .de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre et un cycle de rota tion en sens inverse des aiguilles d'une montre à la came 152 du fait que l'engrenage 1'50 ,en forme de cadran et l'engrenage 15,1 de la came secondaire s'engrènent.
Si on se réfère aux fig. 5 et 20, il y a dans la came 152 une gorge 153 qui a la forme générale .d'une spirale légèrement modifiée pour tenir compte de la force variable néces saire pour actionner la tête de transport 7. Le galet 154 placé pour s'engager dans la gorge 153 est fixé pour tourner, par le gou jon vertical 155 ancré dans l'organe en forme de crémaillère 128 retenu de manière à pou voir coulisser dans la rainure 129.
Lorsque la came 152 tourne pour occuper la position montrée en pointillé autour du coussinet 22 sous l'action -de l'engrenage 151, le galet 154 engagé avec la came se mouvra par rapport à l'organe -en forme de crémaillère 128 sur une distance prédéterminée 156 montrée par les flèches à la fig. 20. L'organe en forme de cré maillère 128 exécutera un mouvement de va- et-vient pour actionner la tête -de transport durant un cycle de transport d'aller et retour complet.
On notera que la plate-forme 78 portant le support 98 possède un mouve ment sélecteur dont la portée est indiquée par la flèche 157. Donc, la came 152 doit tourner pour chaque transport d'un angle égal à, la somme de l'angle requis pour le mouvement radial de la crémaillère 128 et de l'angle de sélection 157 afin de s'adapter aux diverses positions prises par la plate-forme 78 lorsqu'elle est arrêtée pour coïncider avec un disque quelconque dans le magasin.
Si on se réfère à la fig. 21, la tête de transport 7 consiste en organes de cadre verti caux 160 et 161 fixés au support 98 par des vis appropriées, comme montré. Un tourillon à patin 162 pivote pour tourner autour de l'axe horizontal 162a dans les organes verti caux 160 et 161.
Un moyeu saillant du tou- rillon à patin 162 est fixé à un engrenage mutilé 163; mieux montré à la fig. 24, et qui est agencé pour être entraîné de façon inter mittente par un engrenage mutilé 164 coopé rant .avec lui.
Ce dernier engrenage est fixé à l'extrémité extérieure de l'arbre de cric 165, lequel pivote pour tourner dans les organes verticaux 160 et<B>161</B> et est agencé pour être entraîné par le pignon '131 qui est placé à mi-chemin entre les organes de cadre 160 et 161, comme montré aux fig. 5 et 21.
Pendant un mouvement cyclique complet de l'arbre 165 et de l'engrenage 164, l'engre nage 163 sera entraîné de façon intermittente sur un angle prédéterminé de rotation, pour faire tourner le tourillon à patin 162 en vue de transporter un disque du magasin au toiune-disques et lors de la rotation cyclique inverse -de l'arbre 165 et de l'engrenage 164, le mouvement intermittent communiqué au tourillon .à patin 162 fera revenir un disque du tourne-disques à sa position initiale dans le magasin.
Si on se réfère aux fig. 21, 22, 23 et 24, l'engrenage 166, dont le diamètre du cercle primitif est le même que celui :de l'engrenage 163, est pourvu d'un moyeu 167 agencé pour tourner dans un alésage dans le tourillon à patin 162 :concentrique avec l'axe 162a. L'extrémité intérieure du moyeu 167 se ter mine par un levier articulé allongé 168 placé à, côté de l'arbre 169 montré à la fig. 23.
L'engrenage 170 placé sur l'arbre 165 est fixé à l'engrenage 164 .et entraîné par celui-ci et a le même diamètre du cercle primitif que l'engrenage 164. La rotation de l'arbre 165 fait donc tourner l'engrenage 170 et commu nique un mouvement de rotation opposé à l'engrenage 166 dans le but de faire tourner le levier articulé 168 d'un angle de 901, par rapport au tourillon à patin 162 en vue de serrer et de lâcher un disque dans la mor- clache 8.
Si on se réfère à la fig. 4, la mordache à disques 8 est pourvue d'une mâchoire exté rieure pivotante 171 possédant des surfaces de préhension en V sur sa périphérie inté rieure. La mâchoire est retenue de façon lâche à l'extrémité extérieure de la mordache 8 par le pivot 172. La mâchoire intérieurs 179 est fixée de manière à coulisser dans l'organe en forme de moyeu 173, mieux montré aux fig.21 et 23.
La partie cylindrique 174 du moyeu est placée pour exécuter un mouve ment de va-et-vient et de rotation dans un alésage 175 dans le tourillon à patin 162 per pendiculairement à l'axe 162a. Une came 176 à retourner les disques possède un moyeu cy lindrique 177 également agencé pour tourner et exécuter un mouvement de va-et-vient dans l'alésage 175, comme montré à la fig" 23. Une extrémité de l'arbre 169 est fixée clans un alé sage coaxial dans la came 176 par la cheville 178.
L'extrémité opposée de l'arbre 169 se termine en Une mâchoire 179 pour saisir le bord d'un disque opposé à celui qui est pris par la mâchoire 171. Un coussinet hexagonal 180 est fixé concentriquement à l'arbre 169 par la cheville 169a et est agencé pour exé cuter un mouvement de va-et-vient dans la poche hexagonale 181 dans l'organe en forme de moyeu 173. Un ressort à boudin 182 placé autour de l'arbre 169 dans une poche de jeu dans l'organe en forme de moyeu 173 presse normalement l'organe en forme de moyeu 173 et le coussinet hexagonal 180 portant l'arbre 169 avec le moyeu 177 dans des directions opposées.
Lorsque l'organe en forme de levier articulé 168 est mu à la position montrée en pointillé, les moyeux 173 et 177 se mouvront de distances égales l'un vers l'autre, mouvant ainsi la mâchoire intérieure 179 et la mor dache 8 avec sa mâchoire extérieure 171 de distances égales l'une vers l'autre pour serrer entre elles un disque sous l'action de la force fournie par le ressort 182.
Il ressort donc des fig. 1 et 2 que lorsque la mordache 8 est pla cée au-dessus d'un disque choisi, 1e premier mouvement de l'arbre 165 aura pour résultat que le disque soit fermement serré entre la mâchoire intérieure 179 -et la mâchoire exté rieure 171 de la mordache 8.
Si on se réfère à la fig. 21, la plaque de glissement secondaire 118 pivote pour exé cuter un mouvement de va-et-vient latéral dans une paire de fentes dans les organes de cadre 160 et 161 et possède un goujon sphé rique 183 fixé à une oreille en porte-à-faux faisant corps avec elle, mieux montré à la fig. 23. La position de la plaque 118 est con trôlée par le mouvement du levier 115 montré à la fig.14 s'engageant dans l'encoche 184 clans le bord inférieur de la plaque.
Lorsque le levier 115, montré à la fig.14, est déplacé vers l'une ou l'autre de ses deux positions, la plaque 118 occupera alternativement la posi tion montrée en traits pleins et la position montrée en pointillé à la fig. 22. Ce mouve ment place le goujon 183 dans l'une ou l'antre de deux positions correspondant à l'exécution des côtés opposés de chaque disque. Les butées 185 et 186 faisant corps avec la plaque 118 s'appuient contre les or ganes de cadre 160 et 161 respectivement pour placer exactement le goujon 183 par rapport à la came 176.
Si on se réfère à la fig. 25, la came 176 possède deux gorges en forme de Y 187 et 188 taillées dans sa face sphérique extérieure 'et disposées à des distances égales de l'axe tour nant 176a. Le tourillon à patin 162; comme montré à la fig. 23, occupe sa position nor male de repos. Après que le disque a été serré par la rotation de 90 du levier articulé 168, le tourillon à patin 162 tourne autour de l'axe 162a pour retirer un disque du maga sin.
A im angle de rotation prédéterminé, comme montré à la fig. 26, le goujon 183 entrera dans la gorge 188 dans la came et commencera à faire tourner la came et l'or gane en forme de moyeu 173 pour faire tour- ner la mordache 8 et le disque de 90 à partir de sa position verticale.
La continuation de la rotation du tourillon à patin dans la même direction placera le disque à la position hori zontale sur le tourne-disques pour l'y jouer, son côté B se trouvant au-dessus pour être joué.- Il est à présent. clair que lorsque le tourillon à patin 162 tourne dans la direction opposée pour remettre le disque dans le ma gasin, le goujon 183 se réengagera dans la même gorge 188 et fera tourner le moyeu 173 de 90 en direction inverse en vue de remettre le -disque à sa position verticale originelle dans le magasin.
Lorsque la plaque 118 est mue à la position montrée en pointillé, à la fig. 22, et lorsque le tourillon à patin - 162 tourne, le goujon 183 s'engagera dans la gorge 187 dans la came et fera tourner la came et le moyeu 173 de 90 en direction op posée pour placer le côté -A du disque au- dessus sur le tourne-disques.
La double rota- don de la came 176 pour tourner autour de l'axe 176a est illustrée à la fig. 25 qui montre les deux positions d'exécution extrêmes de la mordache 8 en pointillé.
Si on se réfère aux fig. 21, 22 et 26, quatre blocs de guidage supérieurs 189, 190, 191 et 192, faisant corps avec les organes -de cadre 160 et 161 sont prévus pour servir de butée aux surfaces rectangulaires extérieures du moyeu 173 et de la came 176 et guider celles-ci durant leur rotation simultanée au tour des axes 162a et 176a. Les butées de po sition de repos 193 et 194 faisant également corps avec les .organes de cadre 160 et 161
respectivement servent de support de repos au moyeu 173 lorsque le tourillon à patin 162 occupe sa position -de repos, la mordache 8 se trouvant au-dessus du magasin. Un écarteur 195, montré en coupe aux fig.23 et 26 et mieux montré à la fig. 3, est fixé aux organes de cadre 160 et 161 pour servir de butée au moyeu 173 lorsque le tourillon à patin 162 est à la position d'exécution du disque.
Si on se réfère aux fig. 3, 4 et 27, un sup port de bras acoustique 196 est fixé à la base 1 au moyen de vis, comme montré. Un fuseau vertical 197 pivote pour tourner et exécuter un mouvement de rotation dans les paliers 7.98 et 199 faisant corps avec le support 196. Une manivelle de bras acoustique 200 est fixée :à la partie inférieure du fuseau 197, comme montré. Une cheville commandée 201 dans l'extrémité extérieure de la manivelle 200 est normalement placée dans la gorge 50 de la came 23.
Un levier de coupure 202 est fixé à une extrémité au moyeu de la mani velle 200 et son extrémité extérieure 20'3 a une forme qui lui permet de s'engager dans la surface verticale extérieure du déclic 35. L'extrémité sphérique inférieure du fuseau 197 repose normalement par gravité sur la surface horizontale supérieure de la came 23. Une came inclinée en dépression 204 dans la surface supérieure de la came 23 est prévue pour permettre au fuseaû 197 de descendre et de monter afin d'établir ou d'interrompre L'engagement de l'aiguille avec un disque sur le tourne-disques pour son exécution.
Le montage supérieur 205 du bras acoustique, montré aux fig. 3 et 4, fait partie de la cons truction connue servant à faire pivoter le bras acoustique pour exécuter un mouvement vertical et à retenir celui-ci à la position de repos.
Si on se réfère à la fig. 12, la partie incli née 206 de la gorge 50 .est utilisée pour mou voir la cheville commandée 201 montrée à la fig. 27, et le bras acoustique vers l'intérieur au-dessus du sillon de départ d'in disque à jouer.
La dernière partie de ce mouvement oscillant vers l'intérieur s'accômpagne de l'abaissement du fuseau vertical 197 par l'ac tion de la surface conductrice de la came inclinée 204 pour abaisser l'aiguille :de ma nière à la mettre :en contact avec le sillon de départ pour l'exécution d'un disque. A ce point, la cheville commandée 201 est dans la poche :
de jeu 207, comme montré en traits pleins, position à laquelle le mouvement de la came 23 est arrêté !et l'aiguille et le bras acoustique sont libres de suivre le sillon du disque vers sa position de coupure indiquée par la position :en pointillé de la cheville 201, moment auquel l'extrémité extérieure 203 du levier de coupure 202 entrera en contact avec le déclic 35, montré à la fig. 27, et mouvra ce dernier pour commencer le cycle de transport inverse. Le premier mouvement de la came 23 après l'exécution du disque lèvera, par Fac tion de la pente conduite de la came 204, le fuseau 197 pour dégager l'aiguille du disque.
Simultanément avec ce mouvement, la sur face inclinée 208 de la poche 207 entraînera la cheville 201 vers l'extérieur et fera tour ner le fuseau 197 pour ramener le bras acous tique à sa position normale de repos.
Un circuit électrique simple, non montré, connectant le commutateur principal 77, montré à la fig. 10, en série avec le moteur 17, montré à la fig. 3, à une source d'énergie électrique arrêtera :et mettra en marche le moteur 17 sous la dépendance du commu tateur 77.
On décrira le fonctionnement complet du mécanisme en supposant d'abord que celui-ci est à la position de repos, comme montré aux fig.1 et 2, la tête de transport occupant sa position intermédiaire, tous les verrous sélec teurs étant _ ramenés à leur position initiale, et la poutre de coïncidence 9@9 étant à sa posi tion inférieure, comme montré à la fig.17. La poutre 99 occupe cette position inférieure du fait que le côté A d'un disque a été préalable ment joué.
Si on suppose encore que le côté B du disque désigné par A-B à la fig. 1 est choisi pour être joué, le verrou supérieur 10 sous le disque :est alors déclenché et si on se réfère à la fig.3y le mouvement du verrou vers l'intérieur amènera à la façon d'une came, la glissière supérieure 63 à la position montrée en pointillé, mouvra le levier 72, montré à la fig. 11, à la position montrée en pointillé et actionnera le commutateur 77 pour fermer un circuit, non montré, vers le moteur 17.
La rotation de Fa@bre 19 du mo teur actionnera le tourne-disques, montré à la fig.1, dans la direction des aiguilles d'une montre par l'action de la roue de commande à friction 18, montrée à la fig. 3, communi quant ainsi un mouvement de rotation dans le sens :des aiguilles d'une montre à l'arbre 2:1. L'arbre 21 actionnera la came principale 23 < . en sens inverse des aiguilles d'une montre par l'intermédiaire de l'embrayage et du pignon 2:6, montrés à la fig. 6.
Si on se réfère à la fig. 12, le levier d'ac- tionnement 89 sera d'abord mîi à la position montrée en pointillé par la partie 85 de la gorge 49, mouvement qui entraînera la plate- forme 78, montrée à la fig. 3, et la tête de transport qui se trouve sur celle-ci vers sa po sition extrême en sens inverse des aiguilles d'une montre au moyen de l'accouplement à friction,
montré à la fig. 13. Vers la fin de ce mouvement de la plate-forme 78 et, si on se réfère aux fig. 17 et 3, l'extrémité opérante 137 de la plaque de glissement 110 sera ar rêtée par l'équerre<B>1315.</B> L'exécution du mouve ment de la plate-forme -en sens inverse des aiguilles d'une montre mouvra la plaque de glissement 110 par rapport à la plate-forme et lèvera la poutre 99 à sa position supérieure, montrée à la fig. 18, ses cliquets 10-5 et 106 étant à présent placés pour explorer les extré mités intérieures- des verrous 10,
Ce mouve ment de la plaque de glissement vaincra l'ac tion restreignante de la détente 1!19 et mouvra le levier articulé 115 et la plaque de glisse ment secondaire 118 à la position montrée en pointillé à la fig. 14, dans le but de placer le goujon sphérique 183 à la position montrée en pointillé à la fig. 22. En continuant à tour ner, la came 23 entraînera la plate-forme et la tête de transport dans le sens des aiguilles d'une montre par l'action de la partie 86 de la gorge 49.
Lorsque la plate-forme 78 s'ap proche de la position de coïncidence avec le verrou 10 qui a déclenché, le cliquet<B>106</B> s'ef facera comme une came vers l'intérieur et sur l'extrémité du verrou 10, et le cliquet 10,5 ser vira de butée contre le verrou pour arrêter et bloquer la plate-forme pour obtenir une coïn cidence convenable, comme montré à la fig.18.
.Si on se réfère à la fig.12, -en continuant à tourner; la came 23 continuera le mouve- ment du levier 89 et de la plaque manivelle 92 jusqu'à ce que le galet 91 du levier 89 ait at teint l'extrémité de la partie de gorge 8,6 en passant par la partie de gorge 85.
Ce mouve- tnent replacera le levier 89 et la plaque 92 à la position montrée en pointillé, ayant exé- enté trois mouvements oscillants, la partie de ce mouvement qui suit le blocage de la plate forme 78 vainquant la friction de l'accouple ment montré à la fig. 13.
Il est donc clair que tout verrou 110 qui a déclenché interceptera et arrêtera le mouvement de la plate-forme 78 avec la mordache à disque 8 à une position qui coïncide, avec le disque correspondant au verrou qui a déclenché.
'Pendant la partie décrite ci-dessus de la rotation de la came 23 et si on se réfère à la fig. 19, le galet 147 dans le bras de manivelle de. transport 145 suivait lia partie radiale 140 de la gorge 48, maintenant ainsi le levier 145 et les éléments de transport associés à la po sition fixe.
Le cycle de transport d'allier com mence avec l'entrée du galet 147 dans la partie 141 de la gorge 48 qui fera tourner lies bras 145 et 148 autour du goujon 144 pour faire tourner l'engrenage 151 et la came de trans port secondaire 1152, montrée à la fig. 20.
Le mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre (le la came<B>1152</B> engagera le galet 154 à un moment qui dépend de la position de la plate-forme 78.
En continuant à se mouvoir, la came 1152 commencera le mouvement de retrait de l'organe en forme de crémaillère 1'2i8. Si on se réfère alors à la fig. 23, !le pignon 131 fera tourner l'arbre de cric 165 en sens inverse des aiguilles d'une montre par l'ac tion des engrenages 1166 et 170, montrés à la fig. 21 et précédemment décrits,
fera tourner le levier articuilé allongé - 168 d'une position montrée en traits pleins à la position montrée en pointillé pour permettre le mouvement longitudinal égal et opposé des moyeux 177 et 174 sous l'action restreignante du ressort 182 pour serrer le disque choisi dans le magasin entre les mâchoires 179 et 171 mieux montrées à la fig. 4.
En raison du rapport de temps dies engre- nages, 163, 164, 16'6 et 170, et à-l'achèvement du mouvement de serrage du levier articulé 1'68, la dent conductrice dans l'engrenage 164 sera en prise avec une dent correspondante dans l'engrenage 163 et commencera à faire tourner le tourillon à patin 162 autour de l'axe 162c,
pour- retirer le disque choisi du magasin. La position en pointillé ou de ser rage du levier articulé 168 restera la même par rapport au tourillon. à patin du fait que les engrenages de serrage et de transport ont dies diamètres de cercle primitif égaux.
Lorsque le tourillon à patin a atteint la position montrée à la fig. <B>26,</B> le disque aura été complètement retiré du magasin et sera dans la position convenable pour tourner au tour de l'axe 176a dans une direction permet- tant de jouer le côté A, du disque,
rotation qui est accomplie par l'entrée du goujon sphé rique 183 dans la gorge en<B>Y</B> 1 & 7 dans la came 176, comme illustré à la fig. 25. En continuant à tourner autour de l'axe 1612a, le tourillon à patin fera tourner la came 17.6 et la mordache 8 autour de l'axe 176a et placera le disque sur le tourne-disques le côté A au-dessus, pour y être joué. Dans ce cas, pour jouer le côté A, la mordache à disques 8 sera dans la position montrée en pointillé adjacente au !bord supé rieur du tourne-disques montré à la fig. 1.
A ce point de la rotation du tourillon à patin, les dents de l'engrenage 164 se desengrène- ront des dents de l'engrenage 163 pour arrêter la rotation du tourillon à patin.
La conti nuation du retrait de l'organe .en forme de glissière 128 et de la rotation die l'arbre de cric 1!ô5 et des eneenages 16,6 et 170 fera tourner le levier articulé 168 par rapport au tourillon à patin et écarter à la faon d'une came les moyeux 177 et 174 pour dégager le disque choisi de la mordache à disques 8 sur le tourne-disques pour que ce dernier le fasse tourner; ce qui complète le transport d'aller.
,Si on se réfère aux fig. 1!2 et 27, on même temps que la mordache lâche !le disque sur le tourne-disques, comme mentionné ci-dessus, la cheville -commandée 20,1 servant à contrôler la position latérale du bras acoustique, mon trée à la fig. 27, qui pendant toutes les opéra tions précédentes a été engagée dans la partie concentrique de la gorge 50, montrée à la fig.12, sera mue vers l'intérieur parla partie inclinée de la,
gorge 206 pour faire osciller le bras acoustique au-.dessus du disque, l'aiguille étant dans la position qui lui permet de s'en gager dans le sillon de départ de celui-ci. Pen- dant la dernière partie de ce mouvement oscillant, l'extrémité inférieure du fuseau <B>de</B> bras acoustique 197, à la fig. 27, sera abaissée par la surface conductrice de la came 204, à.
la position montrée en pointillé à la fig. 27, mouvement qui abaissera le bras acoustique et engagera son a b##1le dans le sillon de dé part du disque.
Immédiatement après l'abaissement du bras acoustique, la rotation de la came 20 est arrêtée par l'action de l'embrayage précédem ment décrit et montré aux fig. 6, 7, 8 et 9. Le bras acoustique et l'aiguille qu'il contient suivront alors le sillon hélicoïdal dans le -disque qui tourne, la cheville commandée 201 se mouvant de la position montrée @en coupe transversale à la fig. 12, à la position montrée en pointillé,
moment auquel l'extrémité exté rieure 203 du levier de coupure 202, montré à la fig.27, engagera le déclic 3!5 et mouvra celui-ci pour faire osciller son extrémité en L 41 vers l'extérieur, comme montré à la fig. ti, et permettre au cliquet d'embrayage 30 de retomber en prise, avec le rochet.
24 qui tourne pour faire recommencer la rotation de la came 23, mouvement qui complète le cycle d'exécution du disque du mécanisme et marque le commencement du cycle de trans port inverse.
Le mouvement de transport de retour s'accomplit par l'action de la partie 142 de la, gorge 48, montrée à la fig. 19, dans laquelle le galet 147 sera mû du sommet extérieur extrême de la gorge 48 vers sa partie concen trique intérieure extrême montrée en pointillé et en traits pleins-, comme montré en pointillé et en traits pleins à la fig. 19.
Toutes les opé rations décrites durant. le transport d'aller sont répétées dans l'ordre -inverse pendant le mouvement de transport de retour, y compris le dépôt du disque dans le magasin à la posi tion qu'il occupait antérieurement, suivi de l'abandon du disque par la mordache à dis ques 8.
Pendant la première partie du mouvement de desserrage de l'organe en forme de crémaillère 12,8, montré à la fig. 3, son extrémité extérieure 133, est en prise avec l'extrémité en forme de cliquet 134 de la barre 10$, la barré 10@$ et son extrémité de mâchoire 12.7 se mouvant avec elle vers le verrou 10 qui a déclenché et contre l'action restreignante de son ressort 124,
comme mon tré à la fig.5. Lorsque le verrou 10, est en prise avec la mâchoire 127 et ramené à sa position initiale, la surface de came 139 abaissera alors la barre 108 et dégagera son extrémité 134 en, forme de verrou de l'extré mité, rétablie à sa position initiale, 133 de la glissière 128, ce qui permet alors au ressort 12-1 de rétablir la barre 108 dans sa position initiale, comme montré à la fig. 15.
Le verrou sélecteur 10 restera à 2a position rétablie grâce au fait que la plaque de verrou 59 est engagée dans l'encoche, 58 du verrou, comme montré à la fig. 5: Puisqu'on a supposé qu'on avait déclenché un verrou 10 seulement, -la glissière supé rieure 63- retournera à la position montrée en traits pleins à la fig. 3 sous l'action du res sort 65.
Ce mouvement permettra au levier 7'2 montré à la fig. 11 de se mouvoir à la posi tion montrée en traits pleins afin d'ouvrir le commutateur 77 et d'arrêter le moteur de commande 17, arrêtant ainsi le mouvement de la came 23 et complétant le cycle de trans port de retour du mécanisme.
Pour jouer le côté A d'un disque choisi, on peut déclencher un verrou sélecteur 9 quelconque et l'action .de la glissière 68, mon trée à la fig. 11, mouvra le levier 7'2 à la po sition où l'avait amenée précédemment la glis sière 63 pour fermer le commutateur 77 et remettre la came 23 en mouvement.
Puisque la plaque 110 a été laissée en place, comme montré à la fig.18, la poutre 9,9 occupant sa position supérieure, le premier mouvement de la plate-forme se fera en sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à la fin, de sa course, mouvement qui n'affectera pas 1a po sition de la plaque;
la plate-forme sera alors mue dans le sens des aiguilles d'une montre par la came vers son autre position .extrême, la dernière partie de ce mouvement amenant l'extrémité opérante 138 de la plaque 110 à être mue par l'équerre 136 montrée à la fig. 3, à la position montrée par lia fig. 17, la poutre 919 occupant sa position inférieure.
Ainsi, le mouvement suivant .en sens inverse des aiguilles d'une montre de la plate-forme 78 aura pour effet de mettre en prise les cliquets 1015 et 10,6 avec le verrou 9 qui a déclenché la mordache à disques 8 coïncidant avec le disque chàisi. Lorsque 1a plaque 110 avait été mue à la position qu'il convient pour jouer le côté B du disque,
la plaque de glisse ment secondaire 1.18 avait été mue simultané- ment à la position, montrée en traits pleins à la fig.14.
Le cycle de transport pour jouer le côté A du disque est identique à celui qui a été dé crit précédemment pour jouer le côté B d'un disque, si ce n'est que le goujon sphérique 183, montré à la fig. 22, est placé comme. montré en traits pleins, pour s'engager dans la gorge en Y 1$8 dans la came tournante 176, montrée à la fig.25,
en vue de tourner la mordache à disques et le disque qu'elle con- tient dans la direction opposée autour de l'axe 176a pour placer le côté B du disque au- dessus sur le tourne-disques comme indiqué par la position en pointillé de la mordache 8 autour du bord inférieur du tourne-disques montré à la fig.1.
,Si on se réfère aux fig. 5 et 17, il est égale ment clair à présent que l'action de rétablisse- ment de la barre 108 répondant au mouvement de l'organe en forme de crémaillère 128 amè nera le verrou 9 qui a déclenché à sa position initiale pendant que le disque correspondant dans le magasin est lâché après quoi la barre de rétablissement 108 est libérée pour re gagner sa position normale non opérante montrée à la fig, 5.
Lorsqu'on a fait déclen cher un certain nombre de verrous choisis 9 et 10 ou tous les deux, le mécanisme Jouera. suc cessivement tout ce qui a été choisi et' après que le- dernier disque a été joué et que le verrou correspondant aura été ramené à sa position initiale, le mécanisme s'arrêtera auto matiquement.
Dans le cas où on désire jouer un album de disques -enregistrés de manière convention,- nelle, c'est-à-dire seccessivement jouer le côté A de chaque disque et ensuite successivement jouer le côté -B des mêmes disques en ordre inverse, les disques peuvent être placés dans le magasin en succession appropriée, et si on fait alors déclencher à la fois les verrous su périeurs et inférieurs correspondant à ces disques,
l'appareil jouera les côtés A et B de ces disques dans la succession convenable.
Illustrant une autre forme d'exécution d'une transmission utilisant la rotation de la carne 23, les fig. 28, 29 et 30 montrent l'em ploi de commandes par engrenages .en forme de cadran à la fois pour les cycles de sélec tion et de transport. La came 23a sensible ment la même que la came 23 précédemment décrite possède dans sa surface supérieure une gorge de transport 48, et dans sa surface inférieure la gorge-de sélection 49.
La fige. 2$ illustre une commande par le vier et engrenage pour exécuter le mouvement oscillant de la plate-forme 78 en éliminant le levier & 9 et la manivelle 9@2 montrés à la fig. 12.
Le bras de manivelle 20e9 porte à son extrémité extérieure un galet 210 engagé de façon permanente dans la gorge 49 de la came 23a. Un engrenage en forme de segment 211 est fixé au bras 209 au moyen du moyeu <B>2.19,</B> et s'es dents sont en prise avec le pignon 212 qui fait corps avec le disque à friction 2e13, ce dernier remplaçant la plaque 92, mon trée à la fig. 13.
Il apparaît donc que lorsque la came 23a tourne, les bras 209 et 211 pivote- ront autour du goujon 144 et actionneront le pignon 212. La plate-forme 78 oscillera de la même manière que lorsqu'elle était actionnée par le levier 89, montré à la fig. 12.
Les fig. 29 et 30 illustrent un levier de distribution connecté directement pour action ner la tête de transport 7, utilisant une: mani velle et une tige de connexion au lieu de la came de transport .secondaire montrée à la fig..20.
Si on se réfère à la fig. 29, le pignon d'en grenage 751 est pourvu d'un bras de mani- vellle 214 qui fait, corps avec lui. Une tige de connexion 215 est connectée de manière à pi voter, au bras de manivelle, par une cheville 216. Le bras de manivelle 145 et le bras de manivelle 148 sont sensiblement les mêmes que c vix qui sont montrés à la fig. 19, mais ils sont montés de façon légèrement diffé rente l'un par rapport à l'autre sur un moyeu indépendant 218 pivotant sur le goujon 144.
L'engrenage en forme .de cadran et le pignon 15,1 sont proportionnés pour faire tourner la manivelle 214 de 180 et retour pour chaque révolution de la came 23a.
Si on se réfère à la fig. 3,0, la tige de con nexion 215 est connectée de manière à pivoter à l'organe en forme de crémaillère 128 par la cheville 2.17. Ainsi, la rotation de 180 en sens inverse des aiguilles d'une montre de l'engre nage 1151, à cause de la manivelle 214 et de la tige de connexion 215 retirera la barre 128 et complètera le mouvement de transport d'aller de la tête 7.
De même, la rotation inverse de la manivelle 2.14 mouvra l'organe en forme de crémaillère 12$ vers sa position originelle pour -exécuter le, mouvement de transport de retour de la tête 7 et l'action de rétablisse ment du sélecteur.
Il est clair que lorsque la plate-forme 78 est mue vers ses positions extrêmes sur l'étendue de l'amble 1157, comme montré en pointillé à la fig. 311, un faible mouvement de va-et vient sera imparti à l'or gane en forme de crémaillère 128.
En raison du :déplacement angulaire de l'organe en forme @de crémaillère à partir de la position centrale fixe de la manivelle 214, ce mouve ment non nécessaire n'affectera pas le fonc tionnement normal du mécanisme parce que le levier articulé allongé 168 montré à la fig.23 n'effectuera pas la prise d'un disque avant de s'être mû d'au moins trente degrés. En outre, l'extrémité 134 de la barre de r6ta- blissement 108 déclenchera l'extrémité 1313 de l'organe en forme de crémaillère considé rablement avant quie l'organe en forme de crémaillère atteint l'extrémité de sa course.
L'erreur dans la mise en place de l'organe en forme de crémaillère 128 par rapport au mouvement de la plate-forme 78 vers l'une quelconque de ses positions n'est pas impor tante, du fait de l'usage de la tige de con nexion 2,1:5 au lieu de la came 152.
Selective disc changer. This invention relates to a selective disc changer with a record player mounted to rotate about an axis arranged vertically with respect to a base, characterized in that it comprises a disc magazine fixed to this base and adjacent to it. record players;
this magazine retaining a certain number of recordings in the form of discs placed vertically and at equal angles at a certain distance from each other, each of these discs being disposed radially at an equal distance with respect to the axis of rotation of this record player, a fixed selector fixed to this base comprising a certain number of movable stops retained at these same equiangular distances and normally placed at equal distances from this axis of rotation,
each of these stops corresponding to each of these discs and being arranged for a predetermined displacement in the direction of this axis of rotation, a disc transport means fixed to this base so as to pivot, arranged for a lateral oscillating movement around this axis of rotation, to explore these discs in this store when an oscillating movement is communicated to it, a means for making this means of transport oscillate, and a pawl on the outer part of this means of transport arranged to engage against each of these displaced stops to stop and maintain this die transport device so that it coincides with a disc in this magazine, corresponding to a straight displaced stop.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment and some variations of the selective disc loader which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a plan view.
Fig. 2 is a side elevation of the disc changer shown in fig.1.
Fig. 3 is a plan view of the disc changer mechanism shown in Fig. 1 with the upper parts removed.
Fig. 4 is a side elevation of the mechanism shown in FIG. 3.
Fig. 5 is an enlarged fragmentary side elevation taken on line 5J5 in FIG. 3.
Fig. 6 is an enlarged fragmentary plan view of the controls of the record player shown in FIG. 3.
Fig. 7 is a cross section taken along line 7-7 in FIG. 6..
Fig. 8_ is identical to fig. 6, but the elements are there in another position. Fig. 9 is a fragmentary side elevation of the elements shown in FIG. 8. FIG. 10 is an enlarged cross section of the selector along the line 10 - 10 in FIG. 3.
Fig. 11 is an enlarged cross section of the selector taken along line 11-11 in FIG. 3.
Fig. 12 is a top view of the main cam and the selector elements controlled by it, shown in FIG. 3. FIG. 13 is a fragmentary plan view of the friction clutch shown in FIGS. 5 and 12.
Fig. 14 is a view in. enlarged fragmentary plan of the exploration elements shown in fig. 3.
Fig. 15 -is a side elevation of elements shown in fig. 14. _ Fig. 16 is a front cross-sectional view taken on line 16-16 of Fig. 15 with the elements in another position.
Fig. 17 is a fragmentary perspective view of exploration elements shown in FIG. 14.
Fig. 18 is identical to FIG. 17, but the elements are there in another position.
Fig. 19 is a plan view from below of the main cam and the transport elements controlled by it, shown in fig.12. a Fig. 20 is a fragmentary plan view of the transport elements shown in fig.3 and 5 and controlled by the elements shown in fig. 12.
Fig. 21 is a fragmentary front elevation of the transport head shown in Figs. 1, 3 and 4.
Fig. 22 is identical to FIG. 21 to another position.
Fig. 23 is a side elevation in cross section taken on line 23-23 in fig. 21.
Fig. 24 is a side elevation of the gear elements shown in FIG. 21. FIG. 25 is a schematic elevation of the elements shown in FIG. 23.
Fig. 26 is identical to FIG. 23 to another position.
Fig. 27 is a fragmentary vertical cross section taken on line 27-27 of FIG. 3, showing the support of the acous tick arm.
Fig. 28 is a bottom plan view showing a variation of the main cam and selector control elements, a figure similar to FIG. 12. FIG. <B> 2 </B> 9 is a top plan view showing another variation of the main cam and transport control elements, similar figure to fig. 19.
Fig. 30 is a fragmentary plan view showing a variant of the transport elements shown in FIG. 20.
For simplicity of the drawings, the disc changer has been shown containing only twelve discs, but it is clear that the disc changer can easily be constructed for a much larger number of discs.
'All the components of the disc changer are mounted on the upper face of a base 1 shown in figs. 1 and 2. A record player 2. is arranged to rotate in a fixed position parallel to the surface of the base 1 and placed as shown. An arcuate magazine 3 is attached to the base so that its curvature is concentric with the vertical axis 2a of the turntable 2.
A number of equidistant slots 4 in the upper part of the magazine are disposed radially with respect to the axis 2a of the record player, and are arranged to keep one close to the other and at uniform distances one. on the other, an equal number of recording discs 5. An acoustic arm 6 is fixed to execute a lateral and vertical movement around and along the axis 6a, its reading end being arranged to oscillate above the axis. record players 2 ,.
A disc transport head 7 and a disc transport jaw 8 are arranged to perform a reciprocating movement around the axis 2.a along a path parallel to the base 1 indicated by the arrow b-b.
A selector assembly for controlling the movement of the transport head 7 is placed symmetrically under the magazine 3 and is actuated by stops or latches 9 and 1d0 shown in fig. 2. Each vertical pair of locks corresponds to opposite sides (A and B) of each disc placed above them in the magazine.
The plates f1 and 12 for mant cover are intended to serve as a housing for the mechanism which is located below them and the projections 13! and 14 of these provide support for the disc transport jaw 8 when a disc is in position to be played on the record player, FIGS. 3 and 4 show the disc changer shown in figs. 1 and 2; the magazine 3, the plates 11 and 12 forming the covers, the acoustic arm 6 and the record player 2 being removed.
The turntable motor and associated conventional control elements are held in operative relationship by the bridge-shaped member 1'5 fixed by its three legs to the base 1 in the position shown. A plate 16 elastically attached to the bridge-shaped member 15 constitutes the support of an electric drive motor <B> 17 </B> and a friction wheel 18 mounted in a conventional manner in a conventional manner. to vote, a spring-device not shown acting on it to bring it into driving contact with the drive shaft 19 of the motor and the inner periphery of the edge of the disc player illustrated by the dotted line 20.
The turntable shaft 21 is fixed at one end in the turntable and is arranged to rotate in a vertical bushing 22 attached to the member 15. The lower end of the shaft is arranged to control the turntable. entire mechanism by means which will be described later.
The construction of the disc changer provides four general cycles of operation, namely, select, perform the forward transport, play the disc and perform the return transport. All of the elements engaged in these cycles are controlled and controlled by the main cam plate 23 shown in Figs. 3 and 5, this cam rotating around a stud 33 fixed to the base 1 by a nut 34. One revolution of the cam will make it possible to perform the four aforementioned operating cycles to selectively play each side of each disc in the shop.
If we refer to fig. 5, 6 and 7, a wheel 24 with radial ratchet toothing is fixed to the lower end of the shaft 21 by the che town 25. A control pinion 26 having an arm: in cantilever 27 of one piece with it is placed to rotate around the outer surface of the lower end of the pad 22 and is retained in its upright position by a C28 washer.
The drive pinion 26 meshes the teeth 29 at the outer periphery of the main cam 23 (shown in Fig. 3). A pawl 30 fixed in the opposite direction, as shown by pin 31, is normally arranged to gravityally engage any of the radial teeth 32 in wheel 24.
Thus, when the spinner = disks turns its shaft 21, the wheel 24 will turn in the direction indicated by the arrow in FIG. 6 and the pinion 26 will rotate and actuate the main cam 23 in the opposite direction as shown by the arrow in fig. 6. The purpose of wheel 24 and pawl 30 is to provide a means to stop the main cam while the record is being played and to allow the turntable to continue spinning.
This stop is controlled by a sensitive self-excited clutch shown in figs. 6, 7, 8 and 9. Figs. 6 and 7 show a click 35 fixed to the base so as to pivot on a fixed shoulder stud 36, this stud being retained at the base by the nut 37 shown in FIG. 9. The click is normally held in the rusty lock position shown in fig. 6 during the selection and transfer of a disc by the close proximity of its projections 38 and 39 with respect to the outer annular surface 40 of the cam 23.
A relatively light auxiliary spring 42 is riveted, as shown on an L-shaped sill 41 of the click 35.
At a predetermined location in the cam 23, the annular surface 40 has a recess 43 shown in FIG. 8, and, located at a predetermined distance from the recess, a stop plate 44 is fixed to the cam 23 by the screw 45, so that its projecting end 46 extends outwardly with respect to the surface 40, and is positioned to move along a path which passes over the protrusion 38.
When the cam 23 is rotated in the direction shown by the arrow in FIG. 8, the outer end 46 of the plate 44 will engage against the protrusion 39 of the click and bring the -declick 35 to the position shown in FIG. 8 thanks to the clearance provided for the projection 38 through the recess 43. When the click 35 occupies this position, the L-shaped projection 41 is in the path of rotation of the pawl 30.
As the arm 27 continues to rotate, the lower surface 47 acting as the cam of the pawl 30 will engage against the spring 42 and lower the latter, and immediately following this movement, the conductive edge of the projection 41 will engage against the surface 47 and will raise, like a cam, the pawl 30, disengaging the latter from a tooth 32, and will stop the rotation of the pinion 26 and of the cam 23.
The energy stored in the auxiliary spring 42 will then raise the catch against the action of gravity so as to move it a safe distance from the wheel 24. This last movement is particularly necessary to prevent re-engagement. momentary moment of the pawl in tooth 32 when a slight reverse movement of the pinion occurs when the pawl release is under load.
It is now clear that the re-engagement of the pawl 30: in order to control the cam 23 can be effected by an extremely small force applied to the click 35, as indicated by an arrow f in FIG. . &. The only forces which must be overcome are the friction of the click 35 around the stud 36 and the friction of the pawl 30 resting by gravity on the spring 4'2.
Under normal light load conditions and when wear on the conductive edge of the spring 42 does not affect its effectiveness, the <B> L </B> protrusion 41 can be completely omitted, this which therefore allows the spring 42 itself to first lower and then release the pawl of the wheel 24 like a cam.
If we refer to fig. 3, 4 and 5, the selector assembly comprises two members 51 and 52 forming a frame and of arcuate shape which are held together and are fixed to the base concentrically to the axis 2a above the base 1 and in parallel to it by screws 53 and 54, as shown.
A number of lower selector latches 9, as it turns out to be twelve, are slidably disposed, in corresponding slots, in the lower frame member 51 at uniform distances from each other, and are placed radially with respect to the axis 2a. Each of the locks 9 corresponds to the side A of each disc in the magazine and is placed directly below a corresponding slot 4 in the magazine 3, shown in fig. 1.
If we refer to fig. 5, im .certain number of springs -de locks 55 corresponding in number to the locks 9 are fixed at their inner ends, to a retaining plate 56 retained in the frame of the selector. The outer end of each spring: 55 is attached to each hook 57 on each latch to normally press each lower latch inward and upward. Each lock is provided with a notch 58 intended to engage against da locking plate 59 to normally maintain the lock in its external position, as shown in FIG. 5.
It is clear that if any particular lock 9 is released by a slight downward movement from its outer end the lock will move inward in the direction of axis 2, c, the stop surface 60 resting against. the inner surface of the frame organ 51. The latch 9 is shown in the released position in fig.10, its inner end 61 being there at the selection position.
Twelve identical latches 10 and springs 55 are arranged in the reverse position directly above the latches 9 and in the same manner as these. Each of the locks 10 corresponds to each side B of each disc in the magazine and is released by a slight upward movement of their outer ends. The inner end 62 of each latch is positioned for selection, when released, as shown in FIG. 10.
If we refer to fig. 3, 5 and 10, an arcuate upper slide 63 is slidably retained in the frame member 52 to perform a rotary reciprocating motion concentric with the vertical axis 2a. A stop screw 64 restricts counterclockwise movement of the slide by contact with the inner end of the frame member.
A coil spring 65 attached at one end to the slide and having its opposite end attached to the frame member 52 normally causes the slide 63 by its action to the position shown in FIG. 3. A number of equidistant inclined cam surfaces 66, the number of which corresponds to that of the latches 10, are placed so that the inner surface of the projection 67 on each worm 10 engages against them. this will best be seen in fig. 3 and 5.
It emerges from FIG. 3 that when any one of the latches 10 is triggered and moved towards its internal position, the engagement of the projection 67 with the cam surface 66 which corresponds to it will move the slide 63 towards the position indicated in dotted lines at fig. 3, and reci proalement, when the last of a number of latches 10 which has been triggered, is returned to its initial position, the spring 65 will return the slide 63 to its rest position shown in solid lines.
If we refer to fig. 5, the lower arcuate slide 68 is substantially the same as the slide 63 and is placed in the frame member 51 in the reverse position to the slide 63. The angled cam surfaces on the slide 68 respond individually. . to an engagement by the interior surfaces of the projections, 69 on the lower latches 9.
Referring to Fig. 11, a spring 70 attached at one end to the slide 68 and having its opposite end attached to the frame member 51, normally presses the slide in a direction opposite to the upper slide 63 and against a stop screw, not my trea.
Thus, releasing any latch 9, because its stop 69 engages against a corresponding inclined cam surface in the slide 68, will move the slide around axis 2a by the same distance. , but .in the opposite direction, than that of which the slide 63 is moved when disengaging any lock 10.
A console 71, fixed to the two frame members 51 and 52, as shown, serves to support the lever 72 for actuating the switch pivoting thereon by means of the shoulder screw 73. The upper end of the lever 72 is placed in a slot 74 in the slide 63 better shown in FIG. 3.
The lower part of the lever 72 extends through a slot 75 in the lower slide 68, its. lower end 76 pressing against the operating lever of a normally open main electrical switch 77, which is fixed by suitable means to the base 1, as shown.
When all the selector locks 9 and 10 ... have been returned to their normal positions, the lever 72 operating the switch occupies the position shown in solid lines in FIG. 11 because of the spring action developed in the switch 77.
It is therefore clear that the disengagement of any one of the latches 9 and 10 under the action of the energy stored in their corresponding springs 55, will move the slide 68 or 63 respectively and simultaneously move the lever 72 towards the position shown in dotted line, and will overcome the resistance of the spring in switch 77 to close the switch.
When restoring the last selector red lock which had tripped, the lever 72 will occupy its normal rest position shown in solid lines and will open the switch. There is enough play in nits 74 -and 75 to allow lever <B> 72 </B> to be operated by the independent movement of each slide 63 and 68.
The selective transport of any record: in the magazine to the record player to play it is accomplished by the selective positioning of the transport head 7 - and the disc jaw 8, shown in figs. . 1 and 2.
The oscillating selector movement of the transport head around: axis 2a is accomplished by upper groove 49, in main cam 23 by means of a distribution lever and friction control which can best see in fig. 1, 3, 5 and 12.
An exploration plate or platform 78, serving to support the transport head is pivotally fixed to the bearing 22 by a threaded ring forming a collar 79 and resting on the upper surface of the pinion 26 shown in FIG. 5, and is supported, at.
its outer end, by a roller 80 (fig. 5 and 15) pivots on an axle 81, the axle being fixed in the radial alignment of the axis 2ca to the platform 78 by the sliding support 82, and the roller being held captive in an inner raceway 83 concentric with the axis 2a of the record player in the frame member 51..
It has been found that to meet all the conditions of selectivity, the disc transport jaw 8 must be arranged to explore all the discs in the magazine three consecutive times, and that the platform 78 must therefore perform three lateral movement trips.
Referring to Fig. 12, the groove portions 85, 86 and 87 of the groove 49 are intended for the aforesaid exploration movements and the remaining part 88 of the throat 49 is used while the platform 78 is at rest for the purpose of returning the scan control elements to their normal initial positions during the outward and return disc transport cycles during the single revolution of cam 23 required for complete functioning of the mechanism:
If we refer to fig. 5 and 12, the selector actuating lever 89 pivots to rotate at one end around a vertical pin 90 fixed in the base 1. A controlled roller 91. is fixed to rotate at the underside of the lever 89 and is permanently engaged in the groove 49.
A crank plate 92, pivoting loosely around the collar 79, is provided with an elongated slot 93 in which is placed a roller 94 fixed to rotate on <B> there </B> upper face of the lever 89 and emerging from it. this one, as shown.
A friction disc 95, made of a wear resistant elastic material and placed between the underside of the platform 78 and the upper face of the crank plate 92, is compressed therebetween by the tension. adjustable of a washer having an elastic action 96 and the retaining nut 97 screwed on the lower end of the collar 79, better shown in figs. 5 and 13.
If we refer to fig. 12, and when the cam 23 completes one revolution, the lever 89 will transmit to the plate 92 back and forth movements extending as far as possible to the position indicated in dotted lines. Thus, it appears that the platform 78 and the transport head 7 will be driven along a predetermined oscillating path to operate all the discs in the magazine 3 shown in FIG. 1.
When the movement of the platform is selectively stopped to coincide with any previously selected disc, as described later. the oscillating movement of the crank plate 92 will continue as a result of the sliding of the friction disc 95 between the crank plate 92 and the underside of the now stationary platform 78.
The construction of the device for selectively stopping the platform 78 in its sideways oscillating movement to select a disc is as shown in the large-scale figures 14, 15, 16, 17 and 18, which also show the elements con. editing the transport head 7 to present the chosen side of each record above on the record player with a view to playing it.
The slide support 82 maintains in vertical alignment a coincidental composite beam 99 which pivots to perform vertical movement on the head support member 98 through a transverse pin 100 retained in the member 98 by appropriate means, as shown. The frame of the beam 99 consists of two spaced plates 101 and 102 each having a pair of ears 103 and 104 extending outwardly.
Each pair of ears serves as a support for each pawl of a pair of pawls disposed opposite one another 105 and 106 respectively, as shown. Each of the pawls is put in place, as shown in fig. 14, by the action of independent coil springs 107, one of which is shown at. fig. 15.
The inner branches of the pawls 105 and 106 shown in dotted lines in FIG. 14 serve as stops when they rest against the outer surface of each plate 101 and 102 respectively. A selector lock reset bar 108 slidably positioned between plates 101 and 102 completes the beam structure which is supported at its outer end in vertical slot 109 in bracket 82.
A curved slide plate 110, best shown in Fig. 16, is slidably retained to the bracket 82 by the shoulder screws 111-111 and is provided with an inclined camming surface 112 for actuating the beam and a suitable clearance opening 113 therefor. A notch 114 in the upper edge of the plate 110 is provided so that one end of a hinged lever 115 which will be described later can engage therein.
It now appears that when the slide plate 110 is moved from the position shown in solid lines to the position shown in dotted lines, the cam surface 112 will lift the beam 99 rotating it around the peg 100, in the slot 109. , towards its upper position shown in fig. 15. When the beam 99 occupies its lower position shown in fig. 16, the pawls 105 and 106 will travel the terally so that any of the lower selector locks which have tripped 9 engage between them and are temporarily retained therein, and when the beam occupies its upper position,
the pawls are positioned so that any of the upper selector locks which have triggered 10 engages between them and is temporarily retained therein. An articulated lever 115 is fixed to the upper end of an axle 116 pivoting for turning. ner around a vertical axis in the console 117 attached to the platform 78 as shown.
The outer end of the lever 115 is secured to cooperate with it in the notch 114 in the plate 110, and self. inner end is engaged in a similar notch in a second sliding plate 118 which will be described later. A conventional hinge pressure spring assembly 119 pivots on stud 120 in lever 115 and stud 121 in console 117,
thus providing a de-tent device for pushing and holding the lever 115 and the plates 110 and 118 in each of their two positions, as shown in solid and dotted lines in FIG. 14.
Referring to fig. 5, the selector reset bar 108 is arranged to perform a vertical longitudinal movement on a coaxial roller 123 supported by the pin 100, and the shoulder pin 122 ', the latter being supported by the plates 101 and 102 shown in FIG. 15.
A spring 124 fixed at one end to the pin 125 in the support 98 and fixed at its end opposite the projection 126 normally forces the bar 108 to occupy a position shown in FIGS. 5 and 14, its jaw end 127 being tucked in and away from the outer ends of the pawls 105 and 10: 6. Due to the inclined position of the spring. 124, the bar is simultaneously pushed upwards to exert a click action which will be described later.
A sand grout rack-shaped member 128, shown in fig. 5, to control the transport head and operate the recovery bar 108 is placed in a rectangular groove 129 in the holder 98 of the head, which groove is placed in the longitudinal radial alignment of the axis 2a of the turntable and of the recovery bar 108, as shown in fig. 3 and 5.
The rack teeth 130 in the top surface of the slide normally mesh with a pinion 131 to actuate the transport head 7. A retainer plate 132 attached to the bracket 98 retains the rack 128 in the operative position. In the normal position, the end 133 of the rack is placed above the end 134 of the bar 108, as shown in FIG. 5.
If one refers to fig. 9, the upright stop brackets 135 and 136 are placed on opposite sides on the upper surface of the base 1 in the path of travel of the operating ends 137 and 138 of the slide plate 110.
The counterclockwise movement of the platform 78 around the axis 2a is limited by the contact: of the end 137 of the sliding plate 110 abutting against the stop bracket < B> 135 </B> to first slide the plate 110 to its opposite position and then stop the movement of the platform 78 and the transport head carried by it.
When the platform 78 is brought to its extreme opposite position by pivoting about the axis 2a, the end 138 of the slide plate 110 will abut against the stop bracket 136 and therefore the plate 110 will slide towards it. its opposite position and then stop the platform 78 and the transport head carried by the latter.
The perspective figures 17 and 18 show the two positions taken by the beam 99 to selectively play each side of a disc. Fig. 17 shows the beam 99 resting on the lower part of the cam surface 112, the inner end 61 of a latch. 9 which triggered being engaged between the pawls 105 and 106 carried by the beam. This engagement will stop the lateral movement of the platform 78 and will make the transport head coincide with a disc in the ma gasin, corresponding to the engaged lock 9.
This lower position of the beam 99 corresponds to the position indicated in dotted lines of the articulated lever 115 shown in FIG. 14 to condition the transport head for transporting a record, the side B. Thereof being above, on the record player, for playing.
Fig. 18 illustrates the same elements as those shown in fig. 17, the slide plate 110 being moved to its opposite position which movement has placed the beam 99 on the upper part of the cam face 112, the inner end 62 of a latch 10 which has tripped being in place. - secured between the pawls 105 and 106 of this beam, which corresponds to the position in solid lines of the articulated lever 115 shown in FIG. 14 to condition the transport head 7 in order to place the A side of a record on top of the record player for playing.
Movement of beam 99 to its upper or lower position will result in the temporary locking engagement of a latch 9 or 10 which has tripped, with pawls 105 and 106 held by independent springs 107 shown in FIG. 15. The oscillating movement of platform 78 in either direction with beam 99 in its upper or lower position will trigger any lock that has tripped in the path of movement of pawls 105 and 106.
If we refer to fig. 5 and 17, the return of each latch which has triggered to its initial position occurs during the return movement of the member in the form of a cre-mesh ring 128, denoting by movement of forward the movement by which this member moves towards axis' 2a; in this forward movement the inner end of the recovery bar 108 will occupy its upper position such that the latch end 34 is in the path of movement of the recovery end 133 of the member. rack-shaped 128, due to the vertical force component of spring 124.
The return movement of the rack-shaped member 128 will wedge the end 133 thereof with the bar end 134 and bring the bar and its jaw 127 to a position shown in dotted lines in FIG. 14, thereby engaging and returning the triggered latch, previously held between the pawls 105 and 106, to its normal relocking position. After each lock has been returned to its original position,
the cam surface 139 of the recovery bar 108 shown in FIG. 5 will have lowered the bar sufficiently against the restricting action of the res out 124 to disengage the end forming the latch 134 from the end 133 of the rack-shaped member 128, thus returning the bar to the position shown in FIG. 5 with the end 134 under the end 133, allows as long as @this same selector lock returned to its initial position to be released again without key intervention the jaw 127.
The record transport cycle which involves clamping a selected record and transporting it to the turntable, with the chosen side up, up, and then releasing the record so that it can be played and played. Reverse operations thereof, to return the disc. to its original place in the magazine, is accomplished by the transport head 7 and its associated disc jaw 8 shown in Figs. 1 and 2.
The operation of the head 7 is controlled from the groove 48 in the underside of the main cam 23 shown in fig.19. The portion 140 of the groove 48 is concentric with the axis .de the cam 23, so that the transport elements remain in the non-operating position during the selection cycle described above. The radial angle 140 is identical to the sum of the radial angles of the parts 85, 86 and 87 of the groove 49 in the upper face of the cam 23.
Angular portion 141 of groove 48 is used to drive the transport head during its full outward transport cycle and angular portion 142 of the groove is used to drive the transport head during the return transport cycle. . When the cam 23 is stopped for the cycle of execution -du disc, the roller 147 is placed at the outer top formed by the junction of the parts 141 and 142 of the groove.
Note also that during the complete cycle of outward and return transport and the resulting movement of the arm 145, in FIG. 19, that the lever 89; : in fig. 12, moves through portion 88 of groove 49 to begin entering portion 85 for a subsequent selection cycle.
If we refer to fig. 3, 4 and 19; a hub 143 is arranged to rotate around a vertical stud 144 fixed at its lower end in the base 1. A transport crank arm 145 is fixed to a lower flange 146 of the hub 143 and carries at its outer end a roller command 147 which emerges to engage groove 48. An upper crank arm 148 is attached to. an upper flange 149 of the hub 143 and terminates at its outer end with a gear 150 in the form of a dial.
The dial-shaped gear is permanently engaged with the gear <B> 151 </B> which is integral with a secondary transport cam 152 pivoting around the pad 22 best shown in Figs. 5 and 20. If we refer again to FIG. 19, for each revolution of the main cam 23; the arms 145 and 148 will move. . to the position shown in dotted lines and will return to the position shown in solid lines, thereby performing a complete transport movement.
This movement will communicate a clockwise cycle of rotation and a counterclockwise rotation cycle to cam 152 because gear 1'50, the dial and the gear 15.1 of the secondary cam mesh.
If we refer to fig. 5 and 20, there is in the cam 152 a groove 153 which has the general shape of a slightly modified spiral to take account of the variable force necessary to actuate the transport head 7. The roller 154 placed to s' engaging in the groove 153 is fixed to rotate, by the vertical pin 155 anchored in the rack-shaped member 128 retained so as to be able to slide in the groove 129.
As the cam 152 rotates to occupy the position shown in dotted lines around the bush 22 under the action of the gear 151, the roller 154 engaged with the cam will move relative to the rack-shaped member 128 on a predetermined distance 156 shown by the arrows in FIG. 20. The cre-mesh member 128 will perform a reciprocating motion to actuate the transport head during a complete back and forth transport cycle.
Note that the platform 78 carrying the support 98 has a selector movement whose range is indicated by the arrow 157. Therefore, the cam 152 must rotate for each transport by an angle equal to the sum of the angle. required for radial movement of rack 128 and selection angle 157 to accommodate the various positions taken by platform 78 when stopped to coincide with any disc in the magazine.
If we refer to fig. 21, the transport head 7 consists of vertical frame members 160 and 161 fixed to the support 98 by suitable screws, as shown. A pad journal 162 pivots to rotate about the horizontal axis 162a in the vertical members 160 and 161.
A protruding hub of the pad journal 162 is attached to a mutilated gear 163; best shown in fig. 24, and which is arranged to be driven intermittently by a mutilated gear 164 cooperating with it.
This latter gear is attached to the outer end of the jack shaft 165, which pivots to rotate in the vertical members 160 and <B> 161 </B> and is arranged to be driven by the pinion 131 which is placed midway between the frame members 160 and 161, as shown in fig. 5 and 21.
During complete cyclic movement of shaft 165 and gear 164, gear 163 will be driven intermittently through a predetermined angle of rotation, to rotate shoe journal 162 to transport a disc from the magazine. At the turntable, and upon reverse cyclic rotation of shaft 165 and gear 164, the intermittent movement imparted to pad journal 162 will return a record of the turntable to its original position in the magazine.
If we refer to fig. 21, 22, 23 and 24, the gear 166, the diameter of the pitch circle of which is the same as that: of the gear 163, is provided with a hub 167 arranged to rotate in a bore in the pad journal 162 : concentric with axis 162a. The inner end of the hub 167 terminates with an elongated articulated lever 168 placed next to the shaft 169 shown in FIG. 23.
The gear 170 placed on the shaft 165 is attached to and driven by the gear 164 and has the same pitch circle diameter as the gear 164. The rotation of the shaft 165 therefore rotates the gear. 170 and communicates an opposite rotational motion to gear 166 for the purpose of rotating articulated lever 168 through an angle of 901, relative to pad journal 162 to clamp and release a disc in the bite 8.
If we refer to fig. 4, the disc jaw 8 is provided with a pivoting outer jaw 171 having V-shaped gripping surfaces on its inner periphery. The jaw is loosely retained at the outer end of the jaw 8 by the fulcrum 172. The inner jaw 179 is slidably secured in the hub-shaped member 173, best shown in Figs. 21 and 23.
The cylindrical part 174 of the hub is positioned to perform a reciprocating and rotational movement in a bore 175 in the pad journal 162 perpendicular to the axis 162a. A disc reversing cam 176 has a cylindrical hub 177 also arranged to rotate and reciprocate in the bore 175, as shown in Fig. 23. One end of the shaft 169 is attached. clans a wise coaxial in the cam 176 by the peg 178.
The opposite end of the shaft 169 terminates in a jaw 179 to grip the edge of a disc opposite to that which is caught by the jaw 171. A hexagonal bush 180 is attached concentrically to the shaft 169 by the pin 169a. and is arranged to perform a reciprocating motion in the hexagonal pocket 181 in the hub-shaped member 173. A coil spring 182 placed around the shaft 169 in a play pocket in the member. hub-shaped 173 normally presses hub-shaped member 173 and hexagonal bush 180 carrying shaft 169 with hub 177 in opposite directions.
When the articulated lever-shaped member 168 is moved to the position shown in dotted lines, the hubs 173 and 177 will move equal distances towards each other, thereby moving the inner jaw 179 and the mor dache 8 with its outer jaw 171 of equal distances towards one another in order to clamp a disc between them under the action of the force supplied by the spring 182.
It therefore emerges from FIGS. 1 and 2 that when jaw 8 is placed over a selected disc, the first movement of shaft 165 will result in the disc being firmly clamped between inner jaw 179 and outer jaw 171 of the bite 8.
If we refer to fig. 21, the secondary slide plate 118 pivots to perform a lateral reciprocation in a pair of slots in the frame members 160 and 161 and has a ball stud 183 attached to a door-to-door lug. false integral with it, better shown in fig. 23. The position of the plate 118 is controlled by the movement of the lever 115 shown in fig.14 engaging the notch 184 in the lower edge of the plate.
When the lever 115, shown in fig. 14, is moved to either of its two positions, the plate 118 will alternately occupy the position shown in solid lines and the position shown in dotted lines in fig. 22. This movement places the stud 183 in one or the other of two positions corresponding to the execution of the opposite sides of each disc. The stops 185 and 186 integral with the plate 118 bear against the frame members 160 and 161 respectively to place the pin 183 exactly with respect to the cam 176.
If we refer to fig. 25, cam 176 has two Y-shaped grooves 187 and 188 cut into its outer spherical face and disposed at equal distances from the turning axis 176a. The shoe journal 162; as shown in fig. 23, occupies its normal resting position. After the disc has been clamped by the 90 turn of the articulated lever 168, the pad journal 162 rotates about the axis 162a to remove a disc from the magazine.
At a predetermined angle of rotation, as shown in FIG. 26, stud 183 will enter groove 188 in the cam and begin rotating cam and hub-shaped member 173 to rotate jaw 8 and disc 90 from its vertical position.
Continuing to rotate the pad journal in the same direction will place the record in the horizontal position on the turntable for playing, with its B side on top to be played - It is now. clear that when the pad journal 162 turns in the opposite direction to put the disc back in the storage, the stud 183 will re-engage in the same groove 188 and will rotate the hub 173 by 90 in the opposite direction in order to put the disc back on. to its original vertical position in the store.
When the plate 118 is moved to the position shown in dotted lines, in FIG. 22, and as the pad journal - 162 rotates, stud 183 will engage groove 187 in the cam and rotate cam and hub 173 by 90 in the opposite direction to place the -A side of the disc to- top on the record player.
The double rotation of the cam 176 to rotate about the axis 176a is illustrated in FIG. 25 which shows the two extreme execution positions of the jaw 8 in dotted lines.
If we refer to fig. 21, 22 and 26, four upper guide blocks 189, 190, 191 and 192, integral with the frame members 160 and 161 are provided to serve as a stop for the outer rectangular surfaces of the hub 173 and of the cam 176 and guide these during their simultaneous rotation around the axes 162a and 176a. The rest position stops 193 and 194 are also integral with the frame members 160 and 161
respectively serve as a rest support for the hub 173 when the pad journal 162 occupies its rest position, the jaw 8 being above the magazine. A spacer 195, shown in section in Figs. 23 and 26 and better shown in Fig. 3, is attached to the frame members 160 and 161 to serve as a stopper for the hub 173 when the pad journal 162 is in the running position of the disc.
If we refer to fig. 3, 4 and 27, an acoustic arm support 196 is fixed to the base 1 by means of screws, as shown. A vertical spindle 197 rotates to rotate and perform a rotational movement in bearings 7.98 and 199 integral with support 196. An acoustic arm crank 200 is attached to the lower portion of spindle 197, as shown. A controlled pin 201 in the outer end of the crank 200 is normally placed in the groove 50 of the cam 23.
A cut-off lever 202 is attached at one end to the hub of the crank 200 and its outer end 20'3 has a shape which allows it to engage the outer vertical surface of the click 35. The lower spherical end of the spindle 197 normally rests by gravity on the upper horizontal surface of the cam 23. A negative inclined cam 204 in the upper surface of the cam 23 is provided to allow the spindle 197 to descend and ascend to establish or interrupt L. engagement of the needle with a record on the turntable for its execution.
The upper mounting 205 of the acoustic arm, shown in fig. 3 and 4, is part of the known construction for rotating the acoustic arm to perform a vertical movement and to retain it in the rest position.
If we refer to fig. 12, the inclined portion 206 of the groove 50 is used to soft view the controlled peg 201 shown in FIG. 27, and the acoustic arm inward above the starting groove of a record to be played.
The last part of this inwardly oscillating movement is accompanied by the lowering of the vertical spindle 197 by the action of the conductive surface of the inclined cam 204 to lower the needle: so as to put it: in contact with the starting groove for the performance of a disc. At this point, the ordered ankle 201 is in the pocket:
207, as shown in solid lines, position at which the movement of cam 23 is stopped! and the needle and the acoustic arm are free to follow the groove of the disc towards its cut-off position indicated by the position: dotted of the peg 201, at which time the outer end 203 of the cut-off lever 202 will contact the click 35, shown in FIG. 27, and will move the latter to begin the reverse transport cycle. The first movement of the cam 23 after the execution of the disc will, by fac tion of the driven slope of the cam 204, the spindle 197 to disengage the needle from the disc.
Simultaneously with this movement, the inclined surface 208 of the pocket 207 will cause the ankle 201 outwardly and will rotate the spindle 197 to bring the acoustic arm back to its normal rest position.
A simple electrical circuit, not shown, connecting the main switch 77, shown in fig. 10, in series with the motor 17, shown in fig. 3, to a source of electrical energy will stop: and start the motor 17 under the control of the switch 77.
The complete operation of the mechanism will be described by first assuming that it is in the rest position, as shown in Figs. 1 and 2, the transport head occupying its intermediate position, all the selector locks being returned to their initial position, and the coincidence beam 9 @ 9 being in its lower position, as shown in fig.17. Beam 99 occupies this lower position because side A of a disc has been previously played.
If we further assume that side B of the disc designated by A-B in fig. 1 is chosen to be played, the upper latch 10 under the disc: is then triggered and if we refer to fig. 3y the movement of the latch inward will bring, like a cam, the upper slide 63 to the position shown in dotted lines, will move the lever 72, shown in fig. 11, to the position shown in dotted lines and will operate switch 77 to close a circuit, not shown, to motor 17.
The rotation of Fa @ bre 19 of the motor will operate the turntable, shown in fig. 1, clockwise by the action of the friction control wheel 18, shown in fig. 3, thus communicating a clockwise rotational movement to the shaft 2: 1. Shaft 21 will actuate main cam 23 <. counterclockwise through the clutch and gear 2: 6, shown in fig. 6.
If we refer to fig. 12, the operating lever 89 will first be brought to the position shown in dotted lines by the portion 85 of the groove 49, which movement will drive the platform 78, shown in FIG. 3, and the transport head which is on it to its extreme anti-clockwise position by means of the friction clutch,
shown in fig. 13. Towards the end of this movement of the platform 78 and, if one refers to figs. 17 and 3, the operating end 137 of the sliding plate 110 will be stopped by the bracket <B> 1315. </B> The execution of the movement of the platform -in the counter-clockwise direction a watch will move the slide plate 110 relative to the platform and lift the beam 99 to its upper position, shown in fig. 18, its pawls 10-5 and 106 now being placed to explore the inner ends of the locks 10,
This movement of the slide plate will overcome the restricting action of the trigger 119 and move the articulated lever 115 and the secondary slide plate 118 to the position shown in dotted lines in FIG. 14, in order to place the ball stud 183 in the position shown in dotted lines in fig. 22. Continuing to rotate, the cam 23 will drive the platform and the transport head in a clockwise direction by the action of the part 86 of the groove 49.
As the platform 78 approaches the position of coincidence with the triggered latch 10, the pawl <B> 106 </B> will cam like a cam inward and over the end of the latch 10, and the pawl 10.5 will turn against the latch to stop and lock the platform to obtain a suitable contact, as shown in fig. 18.
.If we refer to fig. 12, - continuing to turn; the cam 23 will continue the movement of the lever 89 and the crank plate 92 until the roller 91 of the lever 89 has reached the end of the groove part 8,6 passing through the groove part 85 .
This movement will return the lever 89 and plate 92 to the position shown in dotted lines, having performed three oscillating movements, the part of this movement which follows the locking of the platform 78 overcoming the friction of the coupling shown. in fig. 13.
It is therefore clear that any lock 110 which has triggered will intercept and stop the movement of the platform 78 with the disc jaw 8 at a position which coincides, with the disc corresponding to the lock which has triggered.
During the part described above of the rotation of the cam 23 and referring to fig. 19, the roller 147 in the crank arm of. transport 145 followed the radial portion 140 of the groove 48, thus maintaining the lever 145 and the associated transport elements in the fixed position.
The alloy transport cycle begins with the entry of the roller 147 in part 141 of the groove 48 which will rotate the arms 145 and 148 around the pin 144 to rotate the gear 151 and the secondary transport cam. 1152, shown in fig. 20.
Clockwise movement (the cam <B> 1152 </B> will engage the roller 154 at a time which depends on the position of the platform 78.
As it continues to move, cam 1152 will begin the withdrawal movement of the rack member 1'218. If we then refer to FIG. 23,! Pinion 131 will rotate the jack shaft 165 counterclockwise by the action of gears 1166 and 170, shown in fig. 21 and previously described,
will rotate the elongated articulated lever - 168 from a position shown in solid lines to the position shown in dotted lines to allow equal and opposite longitudinal movement of hubs 177 and 174 under the restricting action of spring 182 to clamp the selected disc into the magazine between the jaws 179 and 171 better shown in fig. 4.
Due to the time ratio of the gears, 163, 164, 16'6 and 170, and upon completion of the clamping movement of the articulated lever 1'68, the guide tooth in the gear 164 will be in mesh. a corresponding tooth in gear 163 and will begin to rotate pad journal 162 around axis 162c,
to remove the selected disc from the magazine. The dotted or tightening position of the articulated lever 168 will remain the same with respect to the journal. slider because the clamping and transport gears have equal pitch circle diameters.
When the pad journal has reached the position shown in fig. <B> 26, </B> the record will have been completely removed from the magazine and will be in the proper position to rotate around axis 176a in a direction that allows the A side of the record to be played,
rotation which is accomplished by the entry of the ball stud 183 into the <B> Y </B> groove 1 & 7 in the cam 176, as shown in fig. 25. Continuing to rotate around axle 1612a, the pad journal will rotate cam 17.6 and jaw 8 around axle 176a and place the record on the turntable with side A up, for y to be played. In this case, to play side A, the disc jaw 8 will be in the position shown in dotted lines adjacent to the top edge of the record player shown in fig. 1.
At this point in the rotation of the pad journal, the teeth of gear 164 will disengage from the teeth of gear 163 to stop the rotation of the pad journal.
Continuation of the withdrawal of the slide member 128 and the rotation of the jack shaft 115 and the eneenages 16,6 and 170 will rotate the articulated lever 168 relative to the pad journal and move away. like a cam the hubs 177 and 174 to release the selected disc from the disc jaw 8 on the record player so that the latter makes it turn; which completes the transport to go.
, If we refer to fig. 1! 2 and 27, at the same time as the jaw loosens! The record on the record player, as mentioned above, the controlled pin 20.1 serving to control the lateral position of the acoustic arm, shown in fig. . 27, which during all the previous operations has been engaged in the concentric part of the groove 50, shown in fig. 12, will be moved inwards by the inclined part of the,
groove 206 to oscillate the acoustic arm above the disc, the needle being in the position which allows it to engage in the starting groove of the latter. During the last part of this oscillating movement, the lower end of the <B> of </B> acoustic arm spindle 197, in fig. 27, will be lowered by the conductive surface of the cam 204, to.
the position shown in dotted lines in FIG. 27, movement which will lower the acoustic arm and engage its a b ## 1le in the starting groove of the disc.
Immediately after lowering the acoustic arm, the rotation of the cam 20 is stopped by the action of the clutch previously described and shown in FIGS. 6, 7, 8 and 9. The acoustic arm and the needle it contains will then follow the helical groove in the rotating disc, the controlled peg 201 moving from the position shown in cross section in FIG. 12, in the position shown in dotted lines,
moment at which the outer end 203 of the cut-off lever 202, shown in fig. 27, will engage the click 3! 5 and move the latter to oscillate its L-shaped end 41 outwards, as shown in fig. . ti, and allow the clutch pawl 30 to re-engage with the ratchet.
24 which rotates to restart the rotation of the cam 23, a movement which completes the cycle of execution of the mechanism disc and marks the beginning of the reverse transport cycle.
The return transport movement is accomplished by the action of the part 142 of the groove 48, shown in FIG. 19, in which the roller 147 will be moved from the extreme outer summit of the groove 48 towards its extreme inner concentric part shown in dotted lines and in solid lines, as shown in dotted lines and in solid lines in FIG. 19.
All the operations described during. the outward transport are repeated in reverse order during the return transport movement, including the deposit of the disc in the magazine in the position it previously occupied, followed by the release of the disc by the jaw to discs 8.
During the first part of the releasing movement of the rack-shaped member 12,8, shown in fig. 3, its outer end 133, is engaged with the pawl-shaped end 134 of the $ 10 bar, the bar 10 @ $ and its jaw end 12.7 moving with it towards the latch 10 which has tripped and against the latch 10 which has tripped. 'restricting action of its jurisdiction 124,
as shown in fig. 5. When the latch 10 is engaged with the jaw 127 and returned to its initial position, the cam surface 139 will then lower the bar 108 and disengage its end 134 to, like a latch from the end, restored to its initial position. , 133 of the slide 128, which then allows the spring 12-1 to restore the bar 108 to its initial position, as shown in FIG. 15.
The selector latch 10 will remain in the restored position due to the latch plate 59 being engaged in the notch, 58 of the latch, as shown in FIG. 5: Since it has been assumed that only a lock 10 has been triggered, -the upper slide 63- will return to the position shown in solid lines in fig. 3 under the action of res sort 65.
This movement will allow the lever 7'2 shown in FIG. 11 to move to the position shown in solid lines in order to open the switch 77 and stop the drive motor 17, thereby stopping the movement of the cam 23 and completing the return transport cycle of the mechanism.
To play side A of a chosen disc, you can trigger any selector lock 9 and the action of the slide 68, shown in FIG. 11, will move the lever 7'2 to the position where the slide 63 had previously taken it to close the switch 77 and put the cam 23 back in motion.
Since plate 110 has been left in place, as shown in fig. 18, with beam 9.9 occupying its upper position, the first movement of the platform will be counterclockwise until the end of its course, a movement which will not affect the position of the plate;
the platform will then be moved in a clockwise direction by the cam to its other extreme position, the last part of this movement causing the operating end 138 of the plate 110 to be moved by the square 136 shown in fig. 3, in the position shown by fig. 17, the beam 919 occupying its lower position.
Thus, the next counterclockwise movement of the platform 78 will have the effect of engaging the pawls 1015 and 10.6 with the latch 9 which has triggered the disc jaw 8 coinciding with the disc chàisi. When plate 110 has been moved to the proper position to play the B side of the disc,
the secondary sliding plate 1.18 had been moved simultaneously to the position, shown in solid lines in fig.14.
The transport cycle for playing the A side of the disc is the same as that previously described for playing the B side of a disc, except that the ball stud 183, shown in fig. 22, is placed as. shown in solid lines, to engage in the Y groove 1 $ 8 in the rotating cam 176, shown in fig. 25,
in order to rotate the disc jaw and the disc it contains in the opposite direction about the axis 176a to place the B side of the disc above on the turntable as indicated by the dotted position of jaw 8 around the lower edge of the turntable shown in fig. 1.
, If we refer to fig. 5 and 17, it is also now clear that the restoring action of the bar 108 responding to the movement of the rack member 128 will bring the latch 9 which has tripped to its original position while the corresponding disc in the magazine is released after which the recovery bar 108 is released to return to its normal non-operating position shown in Fig, 5.
When a certain number of selected locks 9 and 10 or both have been triggered, the mechanism will play. successively whatever has been chosen and after the last disc has been played and the corresponding lock has been returned to its initial position, the mechanism will automatically stop.
In the event that one wishes to play an album of discs -recorded in a conventional manner, -nally, that is to say, successively play side A of each disc and then successively play side -B of the same discs in reverse order, the discs can be placed in the magazine in appropriate succession, and if we then release both the upper and lower locks corresponding to these discs,
the device will play the A and B sides of these discs in the proper sequence.
Illustrating another embodiment of a transmission using the rotation of the hull 23, FIGS. 28, 29 and 30 show the use of dial-shaped gear controls for both the select and transport cycles. The cam 23a substantially the same as the previously described cam 23 has in its upper surface a transport groove 48, and in its lower surface the selection groove 49.
The freeze. 2 $ illustrates a lever and gear control to perform the oscillating movement of the platform 78 by eliminating the lever & 9 and the crank 9 @ 2 shown in fig. 12.
The crank arm 20e9 carries at its outer end a roller 210 permanently engaged in the groove 49 of the cam 23a. A segment-shaped gear 211 is attached to arm 209 by means of hub <B> 2.19, </B> and its teeth engage with pinion 212 which is integral with friction disc 2e13, the latter replacing plate 92, shown in fig. 13.
It therefore appears that when the cam 23a rotates, the arms 209 and 211 will pivot around the pin 144 and actuate the pinion 212. The platform 78 will oscillate in the same manner as when actuated by the lever 89, shown. in fig. 12.
Figs. 29 and 30 illustrate a dispensing lever connected directly to actuate the transport head 7, using a crank handle and a connecting rod instead of the secondary transport cam shown in Fig. 20.
If we refer to fig. 29, the graining pinion 751 is provided with a crank arm 214 which forms one body with it. A connecting rod 215 is positively connected to the crank arm by a pin 216. The crank arm 145 and the crank arm 148 are substantially the same as those shown in FIG. 19, but they are mounted slightly differently from each other on an independent hub 218 pivoting on stud 144.
The dial-shaped gear and pinion 15.1 are proportioned to rotate crank 214 180 and back for each revolution of cam 23a.
If we refer to fig. 3.0, the connecting rod 215 is pivotally connected to the rack-shaped member 128 by the pin 2.17. Thus, the 180 counterclockwise rotation of the gear 1151, because of the crank 214 and the connecting rod 215 will remove the bar 128 and complete the transport movement of forward. head 7.
Likewise, the reverse rotation of the crank 2.14 will move the rack-shaped member 12 $ to its original position to perform the return transport movement of the head 7 and the reset action of the selector.
It is clear that when the platform 78 is moved to its extreme positions over the extent of the amble 1157, as shown in dotted lines in FIG. 311, a weak back and forth movement will be imparted to the rack-shaped organ 128.
Due to the angular displacement of the rack-shaped member from the fixed central position of the crank 214, this unnecessary movement will not affect the normal operation of the mechanism because the elongated articulated lever 168 shown in Fig. 23 will not grip a disc before it has moved at least thirty degrees. Further, end 134 of the stabilizer bar 108 will trigger end 1313 of the rack-shaped member considerably before the rack-shaped member reaches the end of its stroke.
The error in the positioning of the rack-shaped member 128 with respect to the movement of the platform 78 to any of its positions is not significant, due to the use of the 2.1: 5 connecting rod instead of cam 152.