Mécanisme de distribution de matrices pour machines typographiques. La présente invention a pour objet un mécanisme de distribution pour machines typographiques comprenant des vis de distri bution rotatives servant à entraîner des ma trices le long d'une barre de distribution pour les amener à un magasin, ces vis de distribu tion étant commandées par l'intermédiaire d'un embrayage susceptible d'être mis hors d'action par suite du déplacement axial d'une des vis lors d'un effort excessif dû à un coin cement des matrices.
Le mécanisme est caractérisé en ce que le dit embrayage comprend un organe de com mande et un organe commandé susceptible d'être écarté de l'organe de commande dans le sens axial en vue de l'interruption de la commande des vis de distribution, ledit organe commandé étant disposé pour pouvoir être amené en position de débrayage par suite d'un mouvement axial d'une des vis de distribution lors d'un effort excessif.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du méca nisme objet de l'invention appliquée à une maehine typographique.
Fig. 1 est une vue de face du mécanisme appliqué à une machine typographique.
Fig. 2 et 3 sont des coupes par les lignes 2-2 et 3-3 respectivement de fig. 1.
Fig. 4 est tune vue de côté de la partie ,supérieure de la machine. Fig. 5 est une vue de détail, en partie en coupe, montrant la faon dont une des pièces commandées est clavetée sur son arbre.
Dans la machine typographique partielle ment représentée au dessin, les matrices sont entraînées pendant la distribution le long d'une barre de distribution, non représentée, par deux vis sans fin rotatives supérieures 1 et une seule vis inférieure 1a, jusqu'à ce qu'elles atteignent les points où elles doivent être libérées pour tomber par leur poids pro- pré, par l'intermédiaire d'une courte entrée de magasin 2 (fig. 4) dans des canaux 3 qui sont en service à l'instant envisagé.
Les vis 1 et- la, sont supportées, à leurs extrémités,. par des paliers A, eux-mêmes montés sur une traverse horizontale du- bâti à distributeur- B comprenant des bras Bl s'élevant du bâti de base de la machine. Les vis supérieures 1 n'ont pas de jeu axial, mais la vis inférieure la, quoique prenant norma lement appui sur le palier de droite A, en regardant. la fig. 1, a la possibilité d'effectuer un léger mouvement axial vers la gauche.
Les vis du distributeur sont constamment entraînées par l'intermédiaire d'un em brayage à partir de l'arbre d'entraînement intermédiaire non représenté, qui actionne une poulie 4 à l'aide d'une courroie 5. La pou lie 4 est montée librement sur un # arbre horizontal 6 entre deux collets 7 qui empêchent son jeu axial;
et un disque mené 8, dont la face de gauche (fig. 1 et 3) est destinée, dans des conditions normales, à reposer sur le côté de la poulie commandée 4 de manière à être accouplée à friction avec ladite poulie, est fixé à une douille filetée 10, qui est assemblée à l'aide d'un clavetage coulissant avec l'arbre 6.
La liaison motrice avec les vis supérieures 1 est complétée par une roue dentée 11 montée sur l'arbre 6 et un groupe de roues dentées dési gné de façon générale par 12 (fig. 1) alors que la liaison motrice avec la vis inférieure la est complétée par l'intermédiaire d'une roue dentée 13 montée à l'extrémité de droite (fig. 3) de son arbre de support, qui est pro longé au-delà du palier A.
L'arbre horizontal 6 est supporté par une pièce coulée C faisant partie du bâti B du distributeur et il est monté de façon rotative dans un palier 14 de cette pièce. Comme on le voit clairément aux fig. 2 et 5, la douille 10 est rainurée (fig. 5), pour. permettre le déplacement du disque mené 8 soit vers et jusqu'à la position où il est accouplé à la pol lie menante 4, sait à l'écart de cette position.
L'arbre 6 présente à son extrémité de droite en regardant la fig. 1 un évidement propre à recevoir un ressort. de compression 17 et un poussoir 18 qui, en. agissant sur une clavette 15, maintient l'accouplement à friction entre le disque et la poulie.
Cette extrémité de droite de l'arbre 6 est prolongée au-delà du palier 14 et elle est filetée, d'une part, pour permettre le montage d'un bouton de manoeu- vrë à molette 16 et taraudée, d'autre part, pour recevoir une vis de réglage 19 qui règle la poussée exercée par le ressort 17.
Ainsi qu'il a été expliquée précédemment, afin .d'empêcher le risque de détérioration des matrices et des pièces de la machine, qui peut se produire lorsqu'une ou plusieurs des ma trïces viennent à se loger dans les vis du dis tributeur, la vis inférieure la est montée de façon à pouvoir se déplacer axialëment dans ses paliers, vers la gauche, sous l'action d'une came, @ce mouvement axial de la vis inférieure 1e étant mis à profit. pour effectuer le dé brayage.
A cette fin, deux organes coopérants, 20 et 25, ayant la forme d'un<B>U</B> renversé (fig. 1 et 3), sont destinés à transmettre au méca nisme de débrayage, avec uné grande sensi bilité, le plus léger mouvement vers la gau che de ladite vis inférieure la.
L'organe en U 20, dont les branches reliées entre elles sont désignées par 20a et 20b, est suspendis de fa çon oscillante, par un petit axe-pivot avant- arrière 21, au bâti B du distributeur, alors que l'organe en U 25, pourvu de bras 25a et 25b, est monté de façon pivotante sur la por tion, avant de la pièce moulée C à l'aide d'uii petit axe-pivot horizontal 26 (fig. 1).
Le bras 20a porte à son extrémité inférieure un galet 22 qui, sous la tension d'un ressort 24, agit sur la face de gauche de la roue dentée 13 (fig. 1) et maintient ainsi la vis inférieure la dans sa position normale de droite. L'autre bras, 20b, porte une plaque 23 qui présente une _ arête -verticale formant. couteau. 23a (fig. 3) et une portion 23b. (fig. 1) faisant saillie vers le bas.
Le couteau 23a est norma lement au contact du bord arrière d'une pla que 25c, qui est fixée au susdit bras 25a de l'organe 25. Le bras 25b porte à son-extré- mité inférieure un petit galet plat 27; et un ressort de compression 28, agissant sur l'or gane 25 au-dessus de l'axe-pivot 26, maintient ce galet 27 constamment. prêt à entrer au con tact de la douille filetée 10.
Cette tendance est toutefois normalement contrecarrée par le couteau 23a, jusqu'à ce que ce couteau ait pivoté à l'écart du chemin de la plaque 25c, à la suite du déplacement axial de la vis lac, ledit galet 27 étant alors à même d'entrer en prise avec l'un des filets de la douille rota tive 10, de telle sorte que, en agissant à la façon d'une came, ce galet déplace ladite douille vers la droite le long de l'arbre 6, en débrayant de ce fait le disque mené 8, qui est fixé à la douille taraudée, comme il a été pré . cédemment expliqué, jusqu'alors .accouplé à friction avec la face coopérante de la poulie menante 4.
Dès que le disque 8 a été débrayé à la suite d'une condition anormale existant dans le dis tributeur, des moyens sont destinés à ver- rouiller l'embrayage dans<B>-</B>sa position dé brayée jusqu'à ce qu'il soit manuellement ra mené à sa position de travail pour une reprise de l'opération de la machine. A cette fin, un coulisseau réglable 29, monté dans la pièce moulée C (fig. 2 et 3), porte sur son côté arrière deux petits galets 29a.
La douille file tée 7.0 porte à son extrémité de droite un col let mince 31 qui, pendant la rotation de l'arbre 6, peut tourner librement entre les petits ga lets 29a, mais sert à déplacer le coulisseau 29 vers la droite lorsque la douille est elle-même déplacée au cours du débrayage.
Comme on le voit clairement aux fig. 1 et 2, la position correcte du coulisseau 29 dans la pièce C est déterminée par une goupille de repérage ver ticale 30 transversant une fente 29b (fig. 2) du coulisseau et dont le rôle est de permettre audit coulisseau d'effectuer un mouvement en bout suffisant pendant- le débrayage.
La mise en position préalable précise du coulisseau par rapport au collet 31 est effectuée par un res sort de compression intérieur 29c et une v:s de réglage 29d, le premier servant à main tenir normalement le coulisseau dans une posi tion de gauche, déterminée par le réglage de la vis, mais pouvant être comprimé au cours du débrayage lorsque le coulisseau 29 est dé placé vers la droite par le collet 31, comme il vient d'être décrit.
Un cliquet de verrouillage à ressort 32 est monté de façon pivotante à l'avant du sup port C et, pendant le fonctionnement normal du distributeur, ce cliquet est maintenu écarte de sa position de travail par un doigt 33 di rigé vers le bas à partir du bras 25b.
Il est toutefois évident que lorsque le galet 27 vient en prise avec la douille filetée 10 pour la dé placer vers la droite avec le collet 31 et le coulisseau 29 pour débrayer l'embrayage, le mouvement du doigt 33 vers l'intérieur per met au cliquet de verrouillage à ressort 32 de se mouvoir en travers de l'extrémité gauche du coulisseau 29 (fig. 2 et 3) et de maintenir ainsi fermement le disque mené 8 à l'écart de la poulie menante 4 en surmontant la pous sée du ressort 17.
On résumera maintenant le fonctionne ment du mécanisme décrit.- Le mécanisme d'entraînement des vis du distributeur com prend la poulie motrice 4, le disque 8 entraîné à friction par cette poulie, l'arbre horizontal 6 avec lequel le disque 8 est assemblé de façon coulissante et un groupe de roues dentées re liant les vis à l'arbre. Le contact à friction entre les éléments menant et mené est 'norma- lemënt assuré par le ressort de compression 17.
Bien que la vis inférieure 1a occupe nor-, malennent une position située contre la droite en regardant la fi-. 1 sous-l'action du ressort 24 et du galet 22, elle peut se déplacer axiale- ment vers la gauche lorsqu'une ou plusieurs matrices se coincent dans le distributeur, et un tel déplacement, aussi faible soit-il, fait osciller le couteau 23a hors du chemin de la plaque 25c,
en permettant ainsi au galet 28 d'entrer en prise avec le filetage de la douille 10 et; de ce fait, de se comporter à la façon d'une came pour amener le - disque mené 8 à l'écart de l'organe menant 4. Le' mouvement de la douille 10 vers la droite, en permettant au cliquet à ressort 32, qui a précédemment été libéré par le mouvement du galet 27 en prise avec la douille 10, de verrouiller le cou- lisseau 29 et, par conséquent, aussi le disque mené 8, dans une position d'inactivité.
Après qu'il a été débrayé, le dispositif d'embrayage peut être rapidement et commo dément remis en position en une seule opé ration, dès que la cause de la perturbation a été écartée. A cette fin, la plaque 25c est pourvue d'une portion saillante qui présente une entaille 25d dont un bord biseauté 25e (fig. 3) vient reposer sur la saillie siismen- tionnée 23b (fig. 1) lors- du mouvemëüt-'de la plaque 25c vers l'avant et fait pivoter l'or gane 20 dans le sens sinistrorsum, en regar dant la fig. 1,
ramenant ainsi la vis la à sa position normale de droite, par l'intermédiaire du galet 22, et le couteau 23a sur le chemin de la plaque 25c. L'organe en U 25 est pourvu d'une poignée de manaeuvre <B>25f</B> dirigée vers le haut et qui peut facilement être poussée vers l'intérieur, en surmontant la force anta goniste du ressort 28, pour faciliter cette opération de remise en position.
Comme re présenté à la fig. 3, le support C est pourvu d'une portion en saillie supérieure C1, ser vant à limiter le pivotement de l'organe 25 pendant la remise en position, de sorte que la saillie 23b reste toujours placée à l'intérieur de l'entaille 25d, c'est-à-dire qu'elle ne risque pas d'être amenée par une action de came hors de ladite entaille.
L'entrée de magasin 2 est montée sur deux bras 35 (fig. 4) articulés sur les bras B1 du bâti du distributeur, et on peut la faire pi voter vers l'arrière pour avoir accès aux pièces intérieures, bien, entendu, si l'on tentait de distribuer des matrices pendant que le maga sin est à l'écart de sa position de travail, les matrices ne pourraient pas revenir aux ca naux appropriés du magasin et, en fait, tom beraient et ne disperseraient ait hasard au sommet de la machine. Pour se prémunir contre un tel risque, et à titre de sécurité supplémentaire, il y a débrayage automati que de l'embrayage chaque fois que l'entrée de magasin a été amenée à l'écart de sa posi tion de travail.
Ainsi, un levier 36 pivote sur le palier A situé à droite de la machine et est pourvu d'un doigt biseauté 37 (fig. 3 et 4) dirige, vers le haut et destiné à entrer en con tact avec la tête d'une vis 38 portée par le bras susmentionné 20a de l'organe 20.
Le doigt 37 est normalement sollicité vers l'ar rière, c'est-à-dire dans le sens dëxtrorsum à la fig. 4, par un ressort de compression 39 agissant sur ledit levier 36, ce qui oblige la portion biseauté du doigt, en raison de son contact avec la vis 38,à agir à la façon d'une came pour déplacer l'organe 20 vers la gau che en regardant la fig. 1 et, ainsi qu'il a déjà été décrit, à effectuer de ce fait le dé brayage de l'embrayage.
Toutefois, celui des bras 35 supportant l'entrée de magasin qui est situé à droite porte une vis 40 qui, lors que l'entrée de magasin 2 occupe sa position de travail, agit sur le levier 36 de manière à vaincre la force exercée par le ressort 39 et, par conséquent, à amener le doigt 37 à une position où il n'est plus en contact avec la vis 38.
Distribution mechanism of dies for typographic machines. The present invention relates to a distribution mechanism for letterpress machines comprising rotary distribution screws serving to drive dies along a distribution bar to bring them to a magazine, these distribution screws being controlled by the machine. 'Intermediate a clutch capable of being put out of action as a result of the axial displacement of one of the screws during an excessive force due to wedging of the dies.
The mechanism is characterized in that said clutch comprises a control member and a controlled member capable of being moved away from the control member in the axial direction with a view to interrupting the control of the timing screws, said controlled member being arranged to be able to be brought into the disengaged position following an axial movement of one of the distribution screws during an excessive force.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the mechanism which is the subject of the invention applied to a typographic machine.
Fig. 1 is a front view of the mechanism applied to a typographic machine.
Fig. 2 and 3 are sections through lines 2-2 and 3-3 respectively of fig. 1.
Fig. 4 is a side view of the upper part of the machine. Fig. 5 is a detail view, partly in section, showing the way in which one of the controlled parts is keyed on its shaft.
In the letterpress machine partially shown in the drawing, the dies are driven during the distribution along a distribution bar, not shown, by two upper rotating worm screws 1 and a single lower screw 1a, until they reach the points where they must be released in order to fall by their own weight, by means of a short store entrance 2 (fig. 4) into channels 3 which are in use at the time envisaged.
The screws 1 and the are supported at their ends. by bearings A, themselves mounted on a horizontal cross member of the distributor frame B comprising arms B1 rising from the base frame of the machine. The upper screws 1 have no axial play, but the lower screw 1a, although taking normal support on the right bearing A, by looking. fig. 1, has the possibility of making a slight axial movement to the left.
The distributor screws are constantly driven by means of a clutch from the intermediate drive shaft, not shown, which actuates a pulley 4 by means of a belt 5. The pulley 4 is mounted freely on a # horizontal shaft 6 between two collars 7 which prevent its axial play;
and a driven disc 8, the left side of which (fig. 1 and 3) is intended, under normal conditions, to rest on the side of the controlled pulley 4 so as to be frictionally coupled with said pulley, is fixed to a threaded sleeve 10, which is assembled using a sliding key with the shaft 6.
The driving connection with the upper screws 1 is completed by a toothed wheel 11 mounted on the shaft 6 and a group of toothed wheels generally designated by 12 (fig. 1), while the driving connection with the lower screw 1a is completed by means of a toothed wheel 13 mounted at the right end (fig. 3) of its support shaft, which is extended beyond the bearing A.
The horizontal shaft 6 is supported by a casting part C forming part of the frame B of the distributor and it is rotatably mounted in a bearing 14 of this part. As can be seen clearly in fig. 2 and 5, the sleeve 10 is grooved (fig. 5), for. allow the displacement of the driven disc 8 either towards and up to the position where it is coupled to the driving pol lie 4, known away from this position.
The shaft 6 presents at its right end, looking at fig. 1 a recess suitable for receiving a spring. compression 17 and a pusher 18 which, in. acting on a key 15, maintains the friction coupling between the disc and the pulley.
This right end of the shaft 6 is extended beyond the bearing 14 and it is threaded, on the one hand, to allow the mounting of a maneuvering knob with a thumbwheel 16 and threaded, on the other hand, to receive an adjusting screw 19 which adjusts the thrust exerted by the spring 17.
As explained previously, in order to prevent the risk of deterioration of the dies and parts of the machine, which can occur when one or more of the ma tricies become lodged in the screws of the distributor, the lower screw 1a is mounted so as to be able to move axially in its bearings, to the left, under the action of a cam, @ce axial movement of the lower screw 1e being taken advantage of. to disengage.
To this end, two cooperating members, 20 and 25, having the shape of an inverted <B> U </B> (fig. 1 and 3), are intended to transmit to the release mechanism, with great sensitivity. , the slightest movement to the left of said lower screw 1a.
The U-shaped member 20, the interconnected branches of which are designated by 20a and 20b, is suspended in an oscillating manner, by a small front-rear pivot pin 21, from the frame B of the distributor, while the member in U 25, provided with arms 25a and 25b, is pivotally mounted on the front portion of the molded part C with the aid of a small horizontal pivot axis 26 (Fig. 1).
The arm 20a carries at its lower end a roller 22 which, under the tension of a spring 24, acts on the left face of the toothed wheel 13 (FIG. 1) and thus maintains the lower screw 1a in its normal position. right. The other arm, 20b, carries a plate 23 which has a vertical edge forming. knife. 23a (fig. 3) and a portion 23b. (fig. 1) protruding downwards.
The knife 23a is normally in contact with the rear edge of a plate 25c, which is fixed to the aforesaid arm 25a of the member 25. The arm 25b carries at its lower end a small flat roller 27; and a compression spring 28, acting on the or gane 25 above the pivot pin 26, maintains this roller 27 constantly. ready to enter contact with threaded sleeve 10.
This tendency is however normally counteracted by the knife 23a, until this knife has pivoted away from the path of the plate 25c, following the axial displacement of the screw lac, said roller 27 then being able to '' engage with one of the threads of the rotating bush 10, so that, by acting like a cam, this roller moves said bush to the right along the shaft 6, disengaging therefore the driven disc 8, which is fixed to the threaded sleeve, as it was previously. previously explained, hitherto frictionally coupled with the cooperating face of the driving pulley 4.
As soon as the disc 8 has been disengaged following an abnormal condition existing in the distributor, means are intended to lock the clutch in <B> - </B> its disengaged position until that it is manually brought back to its working position to resume operation of the machine. To this end, an adjustable slide 29, mounted in the molded part C (fig. 2 and 3), carries on its rear side two small rollers 29a.
The threaded sleeve 7.0 has at its right end a thin neck 31 which, during the rotation of the shaft 6, can rotate freely between the small ga lets 29a, but serves to move the slide 29 to the right when the sleeve is itself moved during disengagement.
As can be seen clearly in fig. 1 and 2, the correct position of the slide 29 in part C is determined by a vertical locating pin 30 transversing a slot 29b (FIG. 2) of the slide and whose role is to allow said slide to perform a movement in sufficient length during disengagement.
The precise pre-positioning of the slider relative to the collar 31 is effected by an internal compression spring 29c and an adjustment v: s 29d, the first being used to hold the slider normally in a left position, determined by the adjustment of the screw, but can be compressed during disengagement when the slide 29 is moved to the right by the collar 31, as has just been described.
A spring loaded locking pawl 32 is pivotally mounted to the front of the support C and during normal operation of the dispenser this pawl is held out of its working position by a finger 33 directed downward from of the arm 25b.
It is however evident that when the roller 27 engages with the threaded sleeve 10 to move it to the right with the collar 31 and the slide 29 to disengage the clutch, the movement of the finger 33 inward allows spring loaded locking pawl 32 to move across the left end of slider 29 (fig. 2 and 3) and thus firmly hold the driven disc 8 away from the drive pulley 4 overcoming the thrust of the spring 17.
The operation of the mechanism described will now be summarized. - The screw drive mechanism of the distributor comprises the driving pulley 4, the disc 8 frictionally driven by this pulley, the horizontal shaft 6 with which the disc 8 is assembled from sliding way and a group of toothed wheels linking the screws to the shaft. Frictional contact between the driving and driven elements is normally provided by the compression spring 17.
Although the lower screw 1a normally occupies a position located against the right when looking at the fi. 1 under the action of spring 24 and roller 22, it can move axially to the left when one or more dies get stuck in the distributor, and such a displacement, however small it may be, causes the knife 23a out of the way of plate 25c,
thereby allowing the roller 28 to engage the thread of the sleeve 10 and; thereby to behave like a cam to bring the driven disc 8 away from the drive member 4. The movement of the sleeve 10 to the right, allowing the spring-loaded pawl 32 , which has previously been released by the movement of the roller 27 in engagement with the socket 10, to lock the slide 29 and, therefore, also the driven disc 8, in an inactive position.
After it has been disengaged, the clutch device can be quickly and conveniently returned to position in a single operation, as soon as the cause of the disturbance has been removed. To this end, the plate 25c is provided with a protruding portion which has a notch 25d of which a bevelled edge 25e (fig. 3) comes to rest on the overlapping protrusion 23b (fig. 1) during the movement. the plate 25c towards the front and rotates the organ 20 in the sinistrorsum direction, looking at fig. 1,
thus returning the screw to its normal right-hand position, via the roller 22, and the knife 23a on the path of the plate 25c. The U-member 25 is provided with an operating handle <B> 25f </B> directed upwards and which can easily be pushed inwards, overcoming the antagonistic force of the spring 28, to facilitate this. repositioning operation.
As shown in fig. 3, the support C is provided with an upper protruding portion C1, serving to limit the pivoting of the member 25 during the return to position, so that the protrusion 23b always remains placed inside the notch. 25d, that is to say that it does not risk being brought by a cam action out of said notch.
The store entrance 2 is mounted on two arms 35 (FIG. 4) articulated on the arms B1 of the frame of the distributor, and it can be made to vote towards the rear to have access to the interior parts, of course, if an attempt was made to dispense dies while the store was away from its working position, the dies could not return to the appropriate channels in the store and, in fact, would fall and randomly scatter at the top of the machine. To guard against such a risk, and as an additional safety, there is automatic disengagement of the clutch each time the store entrance has been brought away from its working position.
Thus, a lever 36 pivots on the bearing A located to the right of the machine and is provided with a bevelled finger 37 (fig. 3 and 4) directed upwards and intended to come into contact with the head of a screw 38 carried by the aforementioned arm 20a of the member 20.
The finger 37 is normally biased towards the rear, that is to say in the extrorsum direction in FIG. 4, by a compression spring 39 acting on said lever 36, which forces the bevelled portion of the finger, due to its contact with the screw 38, to act like a cam to move the member 20 towards the left, looking at fig. 1 and, as has already been described, thereby disengaging the clutch.
However, that of the arms 35 supporting the magazine entrance which is located on the right carries a screw 40 which, when the magazine entrance 2 is in its working position, acts on the lever 36 so as to overcome the force exerted by the spring 39 and, consequently, to bring the finger 37 to a position where it is no longer in contact with the screw 38.