Machine pour assembler un anneau en fil métallique à un élément en forme de boucle
La présente invention a pour objet une machine pour assembler un anneau en fil métallique à un élément en forme de boucle.
On connaît déjà des machines automatiques capables de former des anneaux ou maillons en fil métallique tels que ceux utilisés dans la bijouterie et dont les extrémités sont rapprochées et ne sont pas soudées. Ces machines effectuent aussi l'assemblage de l'anneau à un élément tel qu'un anneau d'une chaîne ou autre article.
Certaines de ces machines connues comprennent des moyens pour faire avancer automatiquement un fil brut vers un mécanisme d'assemblage, le fil brut étant coupé en une série d'éléments de fil qui, préformés, présentent la configuration d'un U et qui sont transférés à un poste d'assemblage, chaque élément de fil recevant ensuite la forme voulue au moment même où il est assemblé à un anneau, un maillon d'une chaîne en formation ou sur un autre organe.
La présente invention vise à réaliser une machine du genre mentionné au début fonctionnant d'une façon entièrement automatique et formant un ensemble compact dont toutes les parties sont facilement accessibles.
Pour cela, la machine selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une base, un support mobile verticalement sur cette base, des moyens de commande du support agencés de façon à le déplacer vers le haut à des intervalles de temps prédéterminés, un magasin destiné à contenir une série d'éléments de fil métallique préformés, ce magasin étant pourvu de moyens pour déplacer lesdits éléments vers son extrémité avant, un dispositif de transfert asservi au déplacement vertical du support et agissant de façon à amener l'élément de fil se trouvant en avant du magasin à un poste d'assemblage, un bloc de tête relié à la base et portant une matrice mobile verticalement, et un dispositif de commande de la matrice capable de déplacer cette dernière vers le bas pour la faire agir sur l'élément de fil se trouvant dans le poste d'assemblage en lui donnant la forme d'un anneau.
La description détaillée qui va suivre, faite en regard du dessin annexé, donne, à titre explicatif mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation de la machine selon l'invention.
La fig. 1 est une coupe verticale de la machine d'assemblage, dont le bloc de tête est représenté en vue
Iatérale.
La fig. 2 est une vue latérale de la partie supérieure de la machine d'assemblage, le bloc de tête étant vu partiellement en coupe.
La fig. 3 est une vue de face de la machine d'assemblage représentant les positions relatives de la matrice supérieure et du dispositif de transfert.
La fig. 4 est une coupe à grande échelle d'une partie du dispositif de transfert, montrant l'emplacement de la lame-poussoir dans sa position haute après avoir amené un élément de fil au poste d'assemblage.
La fig. 4a est une coupe partielle à grande échelle du dispositif de transfert représentant une variante.
La fig. 5 est une vue en perspective éclatée du magasin et du dispositif de transfert montrant leurs positions relatives par rapport au support. et
la fig. 6 est un schéma, dans lequel les éléments sont représentés en perspective, du système servant à faire fonctionner, d'une manière automatique, la présente machine d'assemblage.
La machine qui va être décrite est destinée à assembler des maillons en fil métallique tels que ceux utilisés en bijouterie. Dans d'autres formes d'exécution, elle pourrait être utilisée pour former en série n'importe quel anneau en fil métallique.
En se reportant à la fig. 1, la machine d'assemblage 10 comprend une base 11 sur laquelle un chariot 12 est monté de manière à se déplacer d'un mouvement de va-et-vient coulissant. Le chariot 12 comporte une pla que inférieure 13 sur laquelle sont montées des rampes espacées 14 et 16. Verticalement au-dessus de la base 11 se trouve un support mobile 18 qui, comme on le voit sur les fig. 1 et 5, comporte un corps 19 de configuration générale rectangulaire au-dessous duquel s'étendent des nervures 20 et 22. Des galets 24 et 26 sont fixés sur les nervures 20 et 22, respectivement, à l'aide d'axes 28 et 30 qui à leur tour sont fixés en place sur les nervures par des vis de calage 32 et 34, respectivement.
Les galets 24 et 26 roulent sur les rampes 14 et 16, respectivement, et comme décrit plus loin, le mouvement des rampes 14 et 16, à des intervalles de temps prédéterminés, fait lever le support 18 pour faire effectuer par la machine les opérations nécessaires.
Comme on le voit sur les fig. 1 et 5, le corps 19 du support 18 présente un prolongement latéral 36 à travers lequel s'étend l'axe 28 et dans lequel est formée une fente 40 dont la raison sera expliquée plus loin. Un prolongement semblable 38 se trouve sur le côté opposé du corps 19 pour recevoir l'axe 30. Au centre du corps 19 se trouve une ouverture circulaire 42 qui traverse un élément rapporté 43 et qui loge le prolongement de la tige d'un porte-couteau, comme décrit plus loin. Sur la surface supérieure du corps 19 est également formé un évidement 44 dans lequel est fixée une came qui sera décrite plus loin.
En se reportant à nouveau sur la fig. 1, elle représente un magasin 46 qui comprend les éléments d'un dispositif de préparation capable de couper le fil en segments en forme de U, ainsi que des moyens qui font avancer les segments de fil vers l'avant pour les transférer à un poste d'assemblage. Une plaque 50 est disposée au-dessus du support 18 et est fixée à la base 11 par des éléments d'extrémité non représentés. Un couvercle 48 est fixé à la base 11 et enferme la partie avant du support 18. Sur la partie avant de la plaque supérieure 50 est monté un bloc avant en forme de U 52, un goujon 54 servant à aligner ce bloc et le plateau supérieur 50 et des boulons 56 traversant le plateau supérieur 50 et pénétrant dans le bloc 52 pour fixer ce dernier sur le plateau supérieur 50.
Un bloc arrière en forme de U 58 est fixé à la partie arrière de la plaque supérieure 50 et est aligné par un goujon 60 et est fixé en place par un boulon 62. Le bloc U arrière 58 est espacé du bloc U avant 52 et forme avec lui un espace dans lequel sont disposés un portelames 66, un élément rapporté arrière 68 en forme de U et un support rapporté arrière en forme de U 70.
Comme on le voit sur la fig. 5, le porte-lame 66 est formé par un corps de forme rectangulaire 72 dont l'extrémité supérieure présente une fente 74 formant des branches espacées 76 et 78. Des lames de coupe et de formage 80 et 82 sont fixées aux branches 76 et 78 et sont disposées dans un évidement 79 formé sur le corps 72. Une tige 84 est fixée à l'extrémité inférieure du corps 72 et une tête agrandie 86 fixée à la tige 84 est destinée à s'ajuster en coulissant dans l'ouverture 42 formée dans le support 18. Les bords supérieurs des lames 80 et 82 présentent des gorges et sont légèrement inclinés, ce qui leur permet de recevoir et de trancher le fil brut.
Comme décrit plus loin, le mouvement du porte-lames avec le support 18 produit la coupe du fil brut et de plus, les lames 80 et 82 coopèrent avec un arbre, qui sera décrit plus loin, pour donner aux éléments de fil coupés une configuration en U prédéterminée.
Le support rapporté arrière 70 est disposé au voisinage du porte-lames 66 et est fixé à la plaque supérieure 50 par un boulon allongé 88, lequel support rapporté est pourvu à son extrémité supérieure d'une fente 71 destinée à recevoir l'élément rapporté arrière 68. Une ouverture 90 est formée à la partie inférieure de la fente 71 afin d'y recevoir le boulon 88, le boulon 88 pénétrant dans la plaque supérieure 50 pour y fixer le support rapporté 70. L'élément rapporté 68 comporte des rebords supérieurs 92 et 94 entre lesquels est formée une fente 96 dont le fond est arrondi d'une manière générale.
L'arrondi de la fente 96 s'étend vers l'extérieur en un prolongement 98 qui est solidaire de l'élément rapporté 68.
En avant du porte-lames 64 et à son contact est disposée une plaque d'éjection 99 à l'extrémité supérieure de laquelle est formée une fente en forme de U 101. La fente 101 présente une obliquité qui s'accroît légèrement en allant de l'avant vers l'arrière et elle est disposée dans l'alignement de la fente 74 formée sur le portelames 66 et de la fente 96 formée dans le U arrière.
La fente oblique 101 de la plaque d'éjection 99 permet ainsi de déplacer les éléments de fils qui passent à travers elle pendant le mouvement d'avance du mécanisme de transfert et d'avance, qui sera décrit plus loin, mais elle empêche les éléments de fil de revenir dans la région de coupe sous l'action de la résistance de frottement qui existe entre les éléments de fil et le mécanisme de transfert et d'avance. Les éléments de fil sont ainsi maintenus dans le magasin formé par l'arbre 112 et par le U rapporté 100, lorsque le mécanisme de transfert et d'avance revient à sa position initiale après avoir effectué une opération d'avance.
Sur le bloc U avant 52 est monté un U rapporté avant 100 dans lequel est formée une fente allongée 102 dont le fond a une forme arrondie ou courbe. Des rebords 104 et 106 sont formés comme éléments solidaires du U rapporté 100 et coopèrent pour lui permettre de recevoir un arbre en une seule pièce indiqué d'une manière générale en 108. Le U rapporté 100 et l'arbre 108 forment un magasin dans lequel une série d'éléments de fil coupés sont avancés progressivement vers la partie avant de l'élément rapporté 100 pour être transférée à un poste d'assemblage. Comme on le voit plus clairement sur la fig. 5, l'arbre en une seule pièce 108 comporte une plaque 110 qui est fixée aux surfaces supérieures des rebords 104 et 106.
Au-dessous de la plaque 110 est réuni un arbre dont la partie inférieure est arrondie d'une manière générale et qui définit un élément de formage autour duquel les éléments de fil sont mis en forme pendant leur coupe et leur opération de formage. Comme on le voit sur la fig. 1, lorsque la plaque 110 est en contact avec les rebords 104, 106 du U rapporté avant 100, le bord inférieur de l'arbre 112 est espacé du fond de la fente 102. Les parties latérales de l'arbre 112 sont également espacées des côtés de la fente 102 et de cette manière l'arbre et le U rapporté forment un magasin servant à recevoir une série d'éléments de fils.
Au montage de l'arbre 108 dans le magasin, l'extrémité arrière de l'élément d'arbre 112 s'étend au-delà du
U rapporté avant 102 et se loge à l'intérieur de la fente 96 formée dans le U rapporté arrière 68. Dans la position assemblée de l'arbre 108,1'élément 112 s'étend entre les branches espacées 76 et 78 du porte-lames 66 et coopère avec les lames 80, 82 pour donner aux éléments de fil une configuration en forme de U, comme décrit plus loin.
Pour verrouiller les éléments du magasin et les maintenir en position, on utilise un ensemble de plaques 114 qui comprend une plaque de face avant 116 et une plaque de face arrière 118 fixée sur la plaque de face avant. Sur la plaque de face arrière 118 est formée une fente allongée 120 s'étendant verticalement dans laquelle s'étend une lame-poussoir 122. L'extrémité inférieure de la lame-poussoir est fixée par une vis 123 dans la fente 40 du prolongement 38 du support 18 et l'extrémité supérieure de la lame-poussoir 122 présente un bord courbe
124 qui vient en contact avec le dessous des éléments de fil et leur donne également la forme annulaire nécessaire pendant l'opération d'assemblage de l'anneau.
Comme on le voit plus clairement sur la fig. 5, la plaque de face arrière 118 est de plus pourvue d'une ouverture 126 au voisinage de son extrémité supérieure, la configuration de l'ouverture 126 correspondant à celle de l'élément d'arbre 112. Les plaques de face avant et arrière 116 et
118 étant assemblées et la lame-poussoir 122 s'étendant entre elles, la plaque de face est verrouillée sur le bloc en U avant 52 au moyen d'une pince en U 128 et de vis de fixation 130 qui pénètrent dans la pince 128. L'extrémité s'étendant vers l'avant de l'élément d'arbre 112 pénètre dans l'ouverture 126 de la plaque arrière, la plaque de face verrouillant de cette manière l'arbre 108 et les autres éléments du magasin dans leur position d'assemblage. Une plaque de dessus 132 sert également à fixer le U rapporté arrière 68 et l'arbre en une seule pièce 108 sur le magasin.
Pour fixer l'ensemble formé de la plaque de face et
du magasin en place, on utilise la pince en U 128, comme on le voit sur les fig. 2 et 3, la pince 128 comprenant une partie avant à laquelle des bras latéraux 134 sont réunis d'une manière solidaire. Chacun des bras 134 présente un crochet 136 qui vient en prise avec des broches 138 et qui sont fixés sur les côtés de la partie avant de la pince 138, et elle vient en contact avec la plaque
de face avant 116, la pression exercée par la vis de calage
130 contre la plaque de face avant 116 coopérant avec la mise en prise des crochets 136 et des broches 138 pour fixer rigidement la plaque de face en position, celleci étant fixée comme décrit, le magasin est également fixé rigidement en position d'assemblage.
Il est parfois souhaitable de démonter le porte-lames
66. Ceci est réalisé en commençant par enlever le cou
vercle 48, la pince en U 128, le boulon 123, la lamepoussoir et l'ensemble 114 de la plaque de face ainsi que l'arbre en une seule pièce 108. On enlève ensuite la
vis 170, le ressort 166 et la plaque de dessus 132 avec
l'ensemble de transfert qui sera décrit plus loin. Le porte
lames 66 est alors soulevé et retiré du support en fai
sant reculer un élément de verrouillage 140 et qui sert à
fixer d'une manière amovible le porte-lames 66 en place.
Comme on le voit sur la fig. 5, L'élément 140 comporte
une partie allongée 142 à laquelle est réunie une partie
courte 144 perpendiculaire à celle-ci. A la partie courte
144 est fixée une broche de verrouillage 146 à l'extré
mité intérieure de laquelle se trouve une fourche 148. Sur
le corps 19 du support 18 est formée une ouverture 145
qui s'étend latéralement à l'intérieur de celui-ci par rap
port à son axe longitudinal. La broche de verrouillage
146 passe par l'ouverture 145, la fourche 148 envelop
pant la tige 84 du porte-lames 66 et coopérant avec la
tête 86 pour empêcher de retirer le porte-lames 66 du
support 18. A travers le corps 19 du support 18 s'étend
également latéralement une ouverture 150 dans laquelle
passe la partie allongée 142 de l'élément de verrouillage.
Comme on le voit sur la fig. 3, la partie allongée 142 s'étend vers l'extérieur du support 18 et est entourée par un ressort 152. Le ressort 152 est maintenu en position entre le côté voisin du corps 19 et une rondelle de blocage 154, la rondelle de blocage 154 étant fixée en place par une broche 156 qui traverse une ouverture 158 formée à l'extrémité extérieure de la partie allongée 142. On voit qu'on peut faire reculer l'élément de verrouillage 140 à l'encontre de l'action du ressort 152 pour dégager la fourche 148 de la tige 84, de manière à pouvoir alors lever vers l'extérieur du support le porte-lames 66 pour l'en démonter.
Le magasin 46 comprend une lame de transfert 160 (fig. 1) qui coopère avec une came 162 pour faire avancer les éléments de fil coupés dans le magasin formé par le U rapporté avant 100 et l'arbre 108. La came 162 est fixée de manière à se déplacer avec le support à l'aide d'un boulon 164. Un ressort 166 est disposé dans une ouverture 167 du bloc arrière 58 et sert à maintenir la plaque-poussoir 160 et un élément de transfert 168 réuni à la plaque-poussoir en position de travail. Pour maintenir le ressort 166 sous tension dans l'ouverture 167 du bloc arrière 58, on utilise une vis 170 qui pénètre dans une ouverture taraudée 171 d'un étrier 172. L'ouverture 171 est alignée sur l'ouverture 167, I'extrémité extérieure du ressort 166 pénétrant dans l'ouverture 171 pour venir en prise avec la vis 170.
En se reportant à la fig. 2, L'étrier 172 est représenté fixé au bloc U arrière 58 par des boulons 174 et 176 et il comporte une partie supérieure agrandie 178 sur laquelle est monté un bloc de tête 180 de manière à pouvoir pivoter par rapport à l'étrier. Le bloc de tête
180 comprend une base 182 présentant une ouverture alignée sur une ouverture de pivotement formée sur l'étrier
172, une broche pivot 184 traversant l'ouverture de pivotement de l'étrier afin d'articuler le bloc de tête 180 sur l'étrier 172. Le bloc de tête 180 est agencé pour reculer en le faisant pivoter pour découvrir le magasin et l'ensemble des plaques lorsqu'on désire y accéder.
Dans la position normale de la tête 180, la base 182 est fixée suivant la position représentée sur la fig. 2 par un boulon d'alignement qui passe par une ouverture 186 formée dans la partie supérieure 178 de l'étrier 172 et par une ouverture alignée formée sur la base 182.
Sur l'extrémité extérieure de la base 182 est monté un outil supérieur 188 qui est monté de manière à se déplacer verticalement par rapport à la base 182. L'outil 188 comprend un bloc 190 dans lequel est formée une ouverture 192 contenant un ressort 194. Une partie extérieure
196 de la base 182 enferme le ressort 194 qui tend à pousser l'outil supérieur vers sa position haute. Sur le bloc 190 est monté un porte-matrice 198 à l'extrémité inférieure duquel est montée une matrice 200. Le portematrice 198 peut être réglé latéralement à l'aide des vis de réglage 202 et 204, qu'on voit sur la fig. 3, et il peut être réglé dans le sens vertical au moyen d'une vis de réglage 206. Les réglages du porte-matrice 198 assurent que l'élément de fil mis en forme par la matrice 220 et par la lame-poussoir 122 prend une configuration sensiblement circulaire.
Un autre réglage vertical de l'outil
188 est réalisé au moyen d'une vis de réglage 208 qui vient en prise avec l'extrémité supérieure du bloc 190 et qui est réglée de manière à agir sur l'espace séparant la
matrice 200 et l'extrémité supérieure de la lame-pous
soir 122. Dans une fente 209 formée dans le bloc 190 est
fixé par une broche 210 un galet de came 211 qui est
destiné à venir en contact avec une surface inclinée 212 formée à l'extrémité d'une rampe allongée 214. La rampe 214 est fixée sur une tige de piston 216 qui pénètre dans le cylindre 218 d'un dispositif de commande 220. De l'air comprimé ou autre fluide sous pression est introduit dans le cylindre de tête 128 et en est évacué par les canalisations 222 et 224.
Un coude 226 sert à relier la tige de piston et la rampe 214 et sur son extrémité supérieure est montée une vis de contact réglable 228. On voit que la vis de contact 228 se déplace avec la rampe 214 lorsque le piston 216 se déplace d'un mouvement de va-etvient et qu'à sa position extérieure elle vient en prise avec une soupape de fuite 230.
Sur une plaque 232 qui est fixée à l'extrémité extérieure de la base 182 est montée la soupape de fuite 230, une canalisation 234 communiquant avec la soupape de fuite 232 et avec une soupape de commande qui sera décrite plus loin. On voit que lorsque la rampe 214 se déplace vers la gauche en réponse à un mouvement correspondant de la tige de piston 216, la surface inclinée 212 vient en contact avec le galet 211 en repoussant l'outil supérieur 188 vers le bas à l'encontre de l'action du ressort 194. Avant cette opération, le support 18 a été amené à sa position haute ou normale en réponse au mouvement du chariot 12, la lame-poussoir 122 se dépla çant vers le haut avec le support 18 pour amener un élément de fil, indiqué en 236 sur la fig. 4, à un poste d'assemblage. La lame-poussoir 122 et la matrice 200 coopèrent pour donner aux éléments de fil 236 leur forme circulaire ou annulaire.
Dans la position non assemblée, chaque élément de fil 236 a ses bords supérieurs coupés suivant un angle qui permet de les relier fermement afin d'éviter qu'ils s'aplatissent lorsqu'ils sont assemblés.
La fig. 6 représente schématiquement l'agencement des circuits pour faire fonctionner la machine décrite.
Comme on le voit sur la fig. 6, un cylindre de commande 237 dans lequel se trouve un piston est monté sur la base I2 de la machine. Une tige de piston 238 sort du cylindre 237 et porte un écrou 240 qui est vissé sur elle.
La tige de piston 238 traverse une butée 242 qui est montée sur la plaque 13 du chariot 12. Un écrou 244 est vissé sur la tige de piston 238 et coopère avec l'écrou 240 pour déplacer le chariot 12 lorsque la tige de piston 238 se déplace d'un mouvement de va-et-vient. Pour déplacer la tige de piston 238 vers la gauche, on utilise un cylindre 246 dont le piston est également relié à la tige 238. Les cylindres de commande 237 et 246 coopèrent de manière à déplacer longitudinalement la tige 238 suivant les besoins, la butée 242 étant fixée sur la plaque 13 sur laquelle sont montées les rampes 14 et 16 et étant déplacée avec elle lorsqu'elle vient en contact avec l'un ou l'autre des écrous 240 ou 244 suivant le sens du mouvement de la tige 238.
Lorsque les rampes 14 et 16 sont déplacées avec la plaque 13 longitudinalement, leurs surfaces inclinées viennent en prise avec les galets 24 et 26 du support 18 et ce support 18 est déplacé verticalement.
Le fil brut est introduit dans la machine et vient en prise avec les surfaces supérieures des lames de coupe 80 et 82. Lorsque le support 18 est déplacé vers le haut, le fil est découpé en éléments 236 qui sont ensuite mis en forme lorsque le porte-lames 66 est déplacé vers le haut avec le support. Les éléments de fil coupés 236 sont mis en contact avec la section d'arbre 112 et sont par suite ainsi formés suivant la configuration d'un U, après quoi ils sont déplacés ou transférés dans le magasin formé par le U rapporté avant 104 vers l'ensemble de plaque 114 par le mécanisme de transfert 160 et 168. A mesure que chacun des éléments de fil 236 est repoussé dans l'ouverture 126 de la plaque de face arrière 118, son extrémité inférieure vient en prise avec la lamepoussoir 122 qui déplace l'élément de fil 235 vers le haut lorsque le support 18 se déplace également vers le haut.
Du fait que les éléments de fil prennent la forme d'un U sous l'action du porte-lames 66 associé à l'arbre 108, ils sont orientés d'une manière appropriée, leurs extrémités étant tournées vers le haut de manière à être déplacées par la lame-poussoir 122 jusqu'à la position représentée sur la fig. 4. Lorsque la lame-poussoir 122 déplace chaque élément de fil vers le haut de sorte que ses extrémités supérieures sont à découvert, comme on le voit sur la fig. 4, le dispositif de commande 220 de la tête agit de manière à déplacer vers le bas la matrice 200 pour la mettre en prise avec les extrémités à découvert de l'élément de fil. La matrice 200 coopère ainsi avec la lamepoussoir 122 pour donner à chaque élément de fil une forme circulaire ou annulaire.
Il va de soi qu'avant de donner à l'élément de fil une configuration circulaire,
I'opérateur de la machine place un anneau ou autre article en forme de bande par-dessus une extrémité à découvert de l'élément de fil, de sorte que lorsque l'élément de fil reçoit une forme annulaire, L'anneau qui vient d'être formé est réuni à l'anneau ou article qui a été mis en position par l'opérateur.
Lorsqu'un élément de fil est amené du magasin 46 sur l'ensemble de plaque de face 114 par le mécanisme de transfert, il traverse l'ouverture 126 formée dans la plaque de face arrière 118 et vient ensuite en prise sur son dessous fermé avec la lame-poussoir 122. La lamepoussoir 122 amène l'élément de fil à une fente 247 formée à l'extrémité supérieure de la plaque de face arrière 118 pour l'y maintenir pendant l'opération de formage de l'anneau. La largeur de la fente 247 présente normalement des dimensions lui permettant de recevoir à coulisse l'élément de fil bien que les dimensions de cette fente puissent être légèrement réduites vers son extrémité extérieure ouverte en faisant obliquer la face avant de la plaque de face arrière 118.
L'épaisseur réduite de la fente 247 permet un serrage ou un pincement effectué par les faces de plaques avant et arrière voisines, ce serrage ou ce pincement étant particulièrement important lorsque les branches de l'élément de fil sont plus à découvert qu'il ne le faudrait normalement.
Du fait que la partie de l'élément de fil qui reste dans la fente 247 présente une surface réduite pour être serrée par les plaques de face, on voit qu'il faut un serrage plus ferme et dans ce cas la fente oblique est avantageuse. Dans certains cas, il est avantageux de réduire la surface de la fente 247 en y disposant un élément élastique destiné à venir en contact avec l'élément de fil.
Un tel élément élastique est indiqué en 249 sur la fig. 4a et comme on le voit, il est fixé sur la paroi intérieure de la plaque de face avant. La plaque de face avant 116 est également raccourcie pour permettre à l'extrémité supérieure de l'élément élastique 249 de se trouver à découvert. Cette extrémité à découvert de l'élément élastique présente une configuration légèrement courbée vers l'intérieur afin de réduire la fente et de serrer ou de pincer l'élément de fil maintenu dans la fente. La paroi voisine de la plaque de face arrière 118 qui est indiquée en 251 sur la fig. 4a peut être légèrement oblique également, ou bien elle peut présenter la face verticale habituelle, à volonté, suivant les caractéristiques des anneaux ou maillons qui sont formés.
L'élément élastique 249 peut être fixé à la surface inférieure de la plaque de face avant 116 de n'importe quelle manière commode, par exemple à l'aide de broches, de vis, etc. On voit que si l'élément de fil en forme de U est formé avec des branches divergentes, par exemple cette configuration diminuant sa dimension verticale, il peut être nécessaire d'utiliser l'élément élastique 249 avec ou sans la face oblique 251 de la plaque de face arrière pour produire le serrage ou le pincement nécessaire sur l'élément de fil.
En se reportant maintenant à la fig. 6, on va décrire le fonctionnement de la machine pour un système air comprimé qui est relié au dispositif de commande et qui sert à faire fonctionner les divers éléments qui ont été décrits précédemment. L'opérateur commence par placer un maillon ou élément préformé sur l'une des extrémités à découvert de l'élément de fil en forme de U qui est disposé au poste d'assemblage et qui s'étend vers le haut depuis l'ensemble de plaque. On introduit de l'air comprimé provenant d'une source par une canalisation 248 communiquant avec une canalisation d'admission 250 et une canalisation 252 qui est reliée à une soupape 254 commandée au pied. La soupape 254 est également reliée à la canalisation 222 qui est reliée au cylindre de tête 218.
Dans la position normale du dispositif, le support est disposé comme on le voit sur les fig. 1 et 6 et dans cette position le galet 24 est partiellement écarté de la surface inclinée des rampes 14 et 16. En partant de cette position de repos ou position normale, I'opérateur abaisse la pédale de commande de la soupape 254, ce qui permet à l'air comprimé provenant de la canalisation 222 de pénétrer dans le cylindre de tête 218 à l'arrière de celle-ci. A ce point, la canalisation 224 qui est reliée à l'extrémité avant du cylindre de tête et qui est également reliée à un distributeur de commande à quatre directions 256, laisse échapper l'air à l'atmosphère par un orifice de sortie 258. Par suite, lorsque l'air est introduit dans le cylindre de tête 218 par la canalisation 222, la tige de piston 216 est déplacée vers la gauche en observant les fig. 2 et 6.
Le mouvement de la tige de piston 216 vers l'extérieur ou vers la gauche en observant les fig. 2 et 6 fait abaisser par la rampe 214 qui est réunie à l'outil 188 de manière à déplacer la matrice 200 et l'amener en contact avec les extrémités à découvert de l'élément de fil 236 qui se trouve au poste d'assemblage. II va de soi qu'à la position de repos ou position neutre du support 18, la lame-poussoir 122 est disposée de telle sorte qu'un élément de fil 236 est présenté aux extrémités supérieures des plaques de face.
Bien que la matrice 200 soit déplacée vers le bas et vienne en contact avec les extrémités à découvert de l'élément de fil 236, I'assemblage et la formation finale de l'élément de fil sur l'anneau ne se produit pas avant un autre mouvement de la tige 236 vers la gauche, en observant les fig. 3 et 6, sous l'action du cylindre de commande 246 qui continue à élever le support 18.
Lorsque la vis de contact 228 se déplace vers l'extérieur avec la tige de piston 216 du cylindre de la tête et vient en prise avec la soupape de fuite 232, la canalisation 234 qui communique avec la soupape de fuite 232 est mise en communication avec un distributeur de commande à trois directions 260. L'air qui se trouve sur le côté droit du distributeur 260 peut ainsi s'échapper par la canalisation 234 et par la soupape de fuite 232 pour
aller à l'atmosphère. L'élément de soupape mobile qui
se trouve dans le distributeur 260 est alors déplacé vers la droite, en observant la fig. 6, pour faire communiquer la canalisation d'entrée d'air 250 avec une canalisation 262 qui est reliée au distributeur 260. La canalisation 262 communique avec le côté droit du cylindre de commande 246 et lorsque l'air comprimé y est introduit, la tige 238 est déplacée vers la gauche en observant la fig. 6.
Les rampes 14 et 16 sont alors déplacées avec la tige 238 qui vient en contact avec la butée 242 et le support 18 est levé de manière à déplacer la lame-poussoir 122 vers le haut pour achever de mettre en forme l'élément de fil qui se trouve à la position d'assemblage. A la tige 238 est également relié un élément de commande 264 qui, comme on le voit sur la fig. 6, comporte des boutons de contact opposés 266 et 268 destinés à venir en prise respectivement avec des soupapes de fuite ou d'échappement 270 et 272. Lorsque l'élément de commande 264 se déplace vers la gauche avec la tige 238, la soupape de fuite 270 laisse passer l'air qui provient d'une canalisation 274 qui communique avec elle et qui communique également avec le distributeur 260.
Le côté gauche d'un distributeur 256 communique avec la soupape de fuite 270 par l'intermédiaire d'une canalisation 274 et d'une canalisation 276, le côté gauche du distributeur 260 communiquant directement avec la soupape de fuite par la canalisation 274. Lorsque la tige 238 se déplace vers la gauche depuis la position représentée sur la fig. 6, la soupape de fuite 270 vient en contact avec le bouton 266, ce qui expose le côté gauche des deux distributeurs 256 et 260 à l'atmosphère en permettant à l'air de s'échapper. Du fait que le côté gauche du distributeur 260 est alors évacué par l'intermédiaire de la soupape de fuite 270, L'élément de soupape de ce distributeur est déplacé vers la gauche pour mettre en communication la ligne 262 qui communique avec le cylindre 246 avec un orifice d'échappement 278 qui évacue l'air se trouvant dans le cylindre de commande 246 à l'atmosphère.
Le piston du cylindre de commande 246 est alors en position pour se déplacer vers la droite lorsque le piston est actionné dans le cylindre 237. Du fait que le côté gauche du distributeur 256 est relié à l'atmosphère en même temps que le côté gauche du distributeur 260, l'élément de soupape du distributeur 256 est déplacé vers la gauche pour établir une communication entre la canalisation d'entrée d'air 280, le distributeur 256 et la canalisation 224 qui lui est reliée. La canalisation 224 est également reliée à une canalisation 284 qui communique avec le cylindre de commande 237. Par suite, lorsque l'élément de soupape du distributeur 256 est déplacé vers la gauche du fait de la mise à l'atmosphère de son côté gauche, de l'air comprimé est introduit sur le côté gauche du cylindre de commande 237 pour faire commencer le mouvement vers la droite de la tige 238, en observant la fig. 6.
A ce moment, une canalisation 286 qui est reliée au côté droit du cylindre 237 est mise en communication avec un orifice d'échappement 288 par l'élément de soupape du distributeur 256. L'air est ainsi évacué du côté droit du cylindre de commande 237 pour permettre à son piston de se déplacer vers la droite.
En même temps que la canalisation 286 est évacuée à l'atmosphère, la canalisation 222 connectée au côté droit du cylindre 218 de la tête est mise en communication avec la canalisation 286 et l'orifice d'échappement 288 par un clapet de retenue unidirectionnel 289. La canalisation 224 dans laquelle de l'air comprimé a été introduit de la canalisation 280 au moyen du distributeur 256, introduit alors l'air dans le côté gauche du
cylindre 218 de la tête. Du fait que le côté- droit du cylindre 218 de la tête a été évacué, la tige de piston 216 est déplacée vers la droite pour retirer la came 14 de sa position d'allongement. Le cylindre 218 de la tête ramène la tige de piston 216 et l'élément de came 214 à leur position normale pour faire monter l'ensemble de matrice 188.
Du fait que de l'air est à nouveau introduit dans le côté gauche du dispositif de commande 237 par la canalisation 284, la tige de piston 238 est déplacée vers la droite et l'écrou 244 vient en contact avec la butée 242 de manière à déplacer avec elle les cames 14 et 16 vers la droite en observant les fig. 3 et 6. Les galets 24 et 26 se déplacent ainsi vers le bas jusqu'à leur position basse, en entraînant avec eux le support 18, les divers éléments du support 18 se déplaçant vers le bas avec lui. Du fait que l'élément de commande 264 est relié à la tige 238, le déplacement de cette dernière vers la droite fait mettre en contact le bouton 268 de l'élément de commande 264 et la soupape d'échappement 272. Le côté droit du distributeur à quatre directions 256 est alors relié à l'atmosphère par la canalisation 290 et la soupape de fuite 272.
L'élément de soupape qui se trouve dans le distributeur à quatre directions 256 est ensuite déplacé vers la droite en observant la fig. 6 pour mettre en communication la canalisation 280 avec la canalisation 286. A nouveau, la canalisation 224 communique avec l'échappement 258 et l'air provenant du côté gauche du cylindre de commande 237 est évacué à l'atmosphère. La tige de piston 238 est alors à nouveau déplacée vers la gauche en entraînant avec elle le chariot 12 jusqu'à ce qu'il atteigne la position neutre représentée sur la fig. 6, ce qui termine le cycle de fonctionnement. Dans cette position, les rampes 14 et 16 ont été déplacées vers la gauche de manière à faire lever partiellement les galets 24 et 26 sur leurs surfaces inclinées, et mettre le support 18 à une position partiellement élevée.
Il va de soi que pour que la machine effectue chaque cycle de fonctionnement, il suffit que l'opérateur appuie sur la pédale commandant la soupape 254. Ceci fait introduire l'air comprimé dans le cylindre 218 de la tête et le cycle complet se poursuit jusqu'à ce que les rampes 14 et 16 soient revenues à la position neutre ou position de repos représentée sur les fig. 3 et 6.
Pendant chaque cycle de fonctionnement, les éléments montés sur le support 18 effectuent les opérations au cours desquelles le fil brut est coupé et reçoit la forme des éléments de fil 236 sous l'action du porte-lames 66 et des lames 80 et 82 qui y sont fixées, L'élément de fil coupé étant transporté vers l'ensemble de plaques et la lame-poussoir 122 agissant de manière à déplacer l'élément de fil d'extrémité 236 vers le haut vers le poste d'assemblage, comme représenté sur les fig. 1 et 4.
Au cas où il faut démonter la machine pour une raison quelconque, I'opération de démontage s'effectue simplement en retirant la broche de l'articulation 186 de l'étrier 172 et en faisant pivoter le bloc de tête 220 sur le pivot 184. Les plaques de guidage sont alors mises à découvert et en enlevant la pince 128 en forme de U, on peut retirer à leur tour le dispositif de transfert 114, l'arbre 108, le U rapporté avant 100, le U rapporté arrière 68, la plaque d'éjection 99 et le support rapporté en U arrière 70. S'il faut enlever le porte-couteau 66, on fait reculer ou on escamote la broche de verrouillage ou de dégagement 140 à l'encontre de l'action du ressort 152 pour séparer la fourche 148 de la tige 84. Le portecouteau est alors déplacé vers le haut pour faire sortir la tige 84 de l'ouverture 42 et le remplacer en cas de besoin.
Ainsi, la machine décrite fonctionne automatiquement lorsque l'opérateur agit sur un seul robinet de celle-ci.
Pour fonctionner automatiquement la machine comprend une série de dispositifs sensibles à la pression, qui agissent suivant une séquence prédéterminée pour faire lever le support, amener les éléments de fil à un poste d'assemblage et former et assembler chaque élément de fil à un anneau ou autre article préformé.
Machine for joining a wire ring to a loop-shaped element
The present invention relates to a machine for assembling a metal wire ring to a loop-shaped element.
Automatic machines capable of forming metal wire rings or links such as those used in jewelry and the ends of which are close together and are not welded are already known. These machines also perform the assembly of the ring to an element such as a ring of a chain or other article.
Some of these known machines include means for automatically advancing raw yarn to an assembly mechanism, the raw yarn being cut into a series of yarn elements which, preformed, have the configuration of a U and which are transferred. at an assembly station, each wire element then receiving the desired shape at the very moment when it is assembled to a ring, a link in a chain being formed or on another member.
The present invention aims to achieve a machine of the type mentioned at the beginning operating in a fully automatic manner and forming a compact assembly, all of the parts of which are easily accessible.
For this, the machine according to the invention is characterized in that it comprises a base, a support movable vertically on this base, control means of the support arranged so as to move it upwards at predetermined time intervals, a magazine intended to contain a series of preformed metal wire elements, this magazine being provided with means for moving said elements towards its front end, a transfer device slaved to the vertical movement of the support and acting so as to bring the element from wire located in front of the magazine at an assembly station, a head block connected to the base and carrying a vertically movable die, and a control device for the die capable of moving the latter downwards to make it act on the wire element located in the assembly station by giving it the shape of a ring.
The detailed description which follows, given with reference to the accompanying drawing, gives, by way of explanation but in no way limiting, several embodiments of the machine according to the invention.
Fig. 1 is a vertical section of the assembly machine, the head block of which is shown in view
Lateral.
Fig. 2 is a side view of the upper part of the assembly machine, the head block being seen partially in section.
Fig. 3 is a front view of the assembly machine showing the relative positions of the upper die and the transfer device.
Fig. 4 is an enlarged sectional view of part of the transfer device, showing the location of the push blade in its upper position after feeding a wire element to the assembly station.
Fig. 4a is a partial section on a large scale of the transfer device showing an alternative.
Fig. 5 is an exploded perspective view of the magazine and the transfer device showing their relative positions with respect to the support. and
fig. 6 is a diagram, in which the elements are shown in perspective, of the system for automatically operating the present assembly machine.
The machine which will be described is intended to assemble metal wire links such as those used in jewelry. In other embodiments, it could be used to serially form any wire ring.
Referring to fig. 1, the assembly machine 10 comprises a base 11 on which a carriage 12 is mounted so as to move in a reciprocating sliding motion. The carriage 12 has a lower plate 13 on which are mounted spaced ramps 14 and 16. Vertically above the base 11 is a movable support 18 which, as seen in FIGS. 1 and 5, comprises a body 19 of generally rectangular configuration below which extend ribs 20 and 22. Rollers 24 and 26 are fixed to the ribs 20 and 22, respectively, by means of pins 28 and 30 which in turn are secured in place on the ribs by set screws 32 and 34, respectively.
The rollers 24 and 26 roll on the ramps 14 and 16, respectively, and as described later, the movement of the ramps 14 and 16, at predetermined time intervals, raises the support 18 to make the machine perform the necessary operations. .
As seen in Figs. 1 and 5, the body 19 of the support 18 has a lateral extension 36 through which the axis 28 extends and in which a slot 40 is formed, the reason for which will be explained later. A similar extension 38 is on the opposite side of the body 19 to receive the pin 30. In the center of the body 19 is a circular opening 42 which passes through an insert 43 and which accommodates the extension of the rod of a carrier. knife, as described later. On the upper surface of the body 19 is also formed a recess 44 in which is fixed a cam which will be described later.
Referring again to fig. 1, it shows a magazine 46 which comprises the elements of a preparation device capable of cutting the yarn into U-shaped segments, as well as means which advance the yarn segments forward to transfer them to a station. assembly. A plate 50 is disposed above the support 18 and is fixed to the base 11 by end elements not shown. A cover 48 is fixed to the base 11 and encloses the front part of the support 18. On the front part of the upper plate 50 is mounted a U-shaped front block 52, a stud 54 serving to align this block and the upper plate. 50 and bolts 56 passing through the upper plate 50 and entering the block 52 to secure the latter to the upper plate 50.
A U-shaped rear block 58 is attached to the rear portion of the top plate 50 and is aligned by a stud 60 and is secured in place by a bolt 62. The rear U block 58 is spaced from the front U block 52 and forms with it a space in which are arranged a blade holder 66, a U-shaped rear insert 68 and a U-shaped rear insert 70.
As seen in fig. 5, the blade holder 66 is formed by a rectangular body 72, the upper end of which has a slot 74 forming spaced apart branches 76 and 78. Cutting and forming blades 80 and 82 are attached to the branches 76 and 78. and are disposed in a recess 79 formed on the body 72. A rod 84 is attached to the lower end of the body 72 and an enlarged head 86 attached to the rod 84 is intended to slide into the opening 42 formed. in the support 18. The upper edges of the blades 80 and 82 have grooves and are slightly inclined, which allows them to receive and cut the raw wire.
As described later, movement of the blade holder with holder 18 produces the cut of the raw yarn and further, the blades 80 and 82 cooperate with a shaft, which will be described later, to give the cut yarn members a configuration. predetermined U.
The rear insert 70 is disposed in the vicinity of the blade holder 66 and is fixed to the upper plate 50 by an elongated bolt 88, which insert support is provided at its upper end with a slot 71 intended to receive the rear insert. 68. An opening 90 is formed in the lower part of the slot 71 to receive the bolt 88 therein, the bolt 88 penetrating the upper plate 50 to secure the insert 70 there. The insert 68 has upper flanges therein. 92 and 94 between which a slot 96 is formed, the bottom of which is generally rounded.
The rounding of the slot 96 extends outwardly into an extension 98 which is integral with the insert 68.
In front of the blade holder 64 and in contact with it is an ejection plate 99 at the upper end of which a U-shaped slot 101 is formed. The slot 101 has an obliquity which increases slightly as it goes from front to rear and is disposed in alignment with slot 74 formed on blade holder 66 and slot 96 formed in rear U.
The oblique slot 101 of the ejector plate 99 thus allows to move the elements of wires which pass through it during the advance movement of the transfer and advance mechanism, which will be described later, but it prevents the elements. of wire to return to the cutting region under the action of the frictional resistance that exists between the wire elements and the transfer and feed mechanism. The wire elements are thus held in the magazine formed by the shaft 112 and by the attached U 100, when the transfer and advance mechanism returns to its initial position after having carried out an advance operation.
On the front U block 52 is mounted a front U 100 in which is formed an elongated slot 102 whose bottom has a rounded or curved shape. Flanges 104 and 106 are formed as integral elements of the U insert 100 and cooperate to allow it to receive a one-piece shaft indicated generally at 108. The U insert 100 and the shaft 108 form a magazine in which a series of cut yarn elements are progressively advanced to the front part of insert 100 for transfer to an assembly station. As can be seen more clearly in fig. 5, the one-piece shaft 108 has a plate 110 which is secured to the upper surfaces of the flanges 104 and 106.
Below the plate 110 is joined a shaft the lower part of which is generally rounded and which defines a forming element around which the wire elements are shaped during their cutting and forming operation. As seen in fig. 1, when the plate 110 is in contact with the flanges 104, 106 of the front insert 100, the lower edge of the shaft 112 is spaced from the bottom of the slot 102. The side parts of the shaft 112 are also spaced apart from the sides. sides of the slot 102 and in this way the shaft and the attached U form a magazine serving to receive a series of wire elements.
When mounting shaft 108 in the magazine, the rear end of shaft member 112 extends past the
U front insert 102 and is housed inside the slot 96 formed in the rear insert 68. In the assembled position of the shaft 108, the element 112 extends between the spaced branches 76 and 78 of the carrier. blades 66 and cooperates with blades 80, 82 to give the wire elements a U-shaped configuration, as described later.
To lock the magazine elements and hold them in position, a plate assembly 114 is used which includes a front face plate 116 and a rear face plate 118 attached to the front face plate. On the rear face plate 118 is formed a vertically extending elongated slot 120 in which extends a pusher blade 122. The lower end of the pusher blade is secured by a screw 123 in the slot 40 of the extension 38. of the support 18 and the upper end of the push blade 122 has a curved edge
124 which comes into contact with the underside of the wire elements and also gives them the annular shape necessary during the operation of assembling the ring.
As can be seen more clearly in fig. 5, the rear face plate 118 is further provided with an opening 126 in the vicinity of its upper end, the configuration of the opening 126 corresponding to that of the shaft member 112. The front and rear face plates 116 and
118 being assembled and the pusher blade 122 extending between them, the face plate is locked to the front U-block 52 by means of a U-clamp 128 and set screws 130 which enter the clamp 128. The forward extending end of the shaft member 112 penetrates the opening 126 of the back plate, the face plate thereby locking the shaft 108 and the other magazine members in their position. assembly. A top plate 132 also serves to secure the rear U-insert 68 and one-piece shaft 108 to the magazine.
To fix the assembly formed of the face plate and
from the magazine in place, the U-clamp 128 is used, as seen in fig. 2 and 3, the clamp 128 comprising a front part to which the lateral arms 134 are joined together in an integral manner. Each of the arms 134 has a hook 136 which engages with pins 138 and which are attached to the sides of the front portion of the clamp 138, and it contacts the plate.
front face 116, the pressure exerted by the setting screw
130 against the front face plate 116 cooperating with the engagement of the hooks 136 and the pins 138 to rigidly fix the face plate in position, this being fixed as described, the magazine is also rigidly fixed in the assembly position.
Sometimes it is desirable to disassemble the blade holder
66. This is done by first removing the neck
cover 48, U-clamp 128, bolt 123, pusher blade and face plate assembly 114 as well as one-piece shaft 108. The one-piece shaft 108 is then removed.
screw 170, spring 166 and top plate 132 with
the transfer set which will be described later. The door
blades 66 is then lifted and removed from the holder by doing
sant move back a locking element 140 and which serves to
removably fixing the blade holder 66 in place.
As seen in fig. 5, Element 140 has
an elongated part 142 to which is joined a part
short 144 perpendicular to it. At the short end
144 is attached a locking pin 146 at the end
inner rim of which there is a fork 148. On
the body 19 of the support 18 is formed by an opening 145
which extends laterally inside it by rap
port to its longitudinal axis. Lock pin
146 passes through the opening 145, the fork 148 envelops
pant the rod 84 of the blade holder 66 and cooperating with the
head 86 to prevent removing the blade holder 66 from the
support 18. Through the body 19 of the support 18 extends
also laterally an opening 150 in which
passes the elongated portion 142 of the locking element.
As seen in fig. 3, the elongated portion 142 extends outwardly from the support 18 and is surrounded by a spring 152. The spring 152 is held in position between the adjacent side of the body 19 and a lock washer 154, the lock washer 154. being secured in place by a pin 156 which passes through an opening 158 formed at the outer end of the elongate portion 142. It is seen that the locking element 140 can be retracted against the action of the spring 152 to release the fork 148 from the rod 84, so as to then be able to lift the blade holder 66 outwards from the support in order to remove it.
The magazine 46 includes a transfer blade 160 (Fig. 1) which cooperates with a cam 162 to advance the cut wire elements in the magazine formed by the front U insert 100 and the shaft 108. The cam 162 is fixedly attached. so as to move with the bracket by means of a bolt 164. A spring 166 is disposed in an opening 167 of the rear block 58 and serves to hold the push plate 160 and a transfer member 168 joined to the plate. pusher in working position. To keep the spring 166 under tension in the opening 167 of the rear block 58, a screw 170 is used which penetrates a threaded opening 171 of a yoke 172. The opening 171 is aligned with the opening 167, the end of the spring 166 entering the opening 171 to engage with the screw 170.
Referring to fig. 2, The caliper 172 is shown attached to the rear U-block 58 by bolts 174 and 176 and has an enlarged top portion 178 on which is mounted a head block 180 so as to pivot relative to the caliper. The head block
180 includes a base 182 having an opening aligned with a pivot opening formed on the yoke
172, a pivot pin 184 passing through the pivoting opening of the caliper to articulate the head block 180 to the caliper 172. The head block 180 is arranged to retract by rotating it to uncover the magazine and the magazine. 'set of plates when you want to access them.
In the normal position of the head 180, the base 182 is fixed according to the position shown in FIG. 2 by an alignment bolt which passes through an opening 186 formed in the top 178 of the yoke 172 and through an aligned opening formed in the base 182.
On the outer end of base 182 is mounted an upper tool 188 which is mounted so as to move vertically relative to base 182. Tool 188 includes a block 190 in which an opening 192 is formed containing a spring 194. . An exterior part
196 of the base 182 encloses the spring 194 which tends to push the upper tool towards its upper position. On the block 190 is mounted a die holder 198 at the lower end of which is mounted a die 200. The die holder 198 can be adjusted laterally using the adjustment screws 202 and 204, which can be seen in FIG. 3, and can be adjusted vertically by means of an adjusting screw 206. The adjustments of the die holder 198 ensure that the wire element shaped by the die 220 and by the push blade 122 takes up. a substantially circular configuration.
Another vertical tool adjustment
188 is made by means of an adjusting screw 208 which engages with the upper end of the block 190 and which is adjusted so as to act on the space separating the
die 200 and the upper end of the slat
evening 122. In a slot 209 formed in block 190 is
fixed by a pin 210 a cam roller 211 which is
intended to come into contact with an inclined surface 212 formed at the end of an elongated ramp 214. The ramp 214 is attached to a piston rod 216 which penetrates the cylinder 218 of a controller 220. compressed air or other pressurized fluid is introduced into the head cylinder 128 and is discharged therefrom through lines 222 and 224.
An elbow 226 serves to connect the piston rod and the ramp 214 and on its upper end is mounted an adjustable contact screw 228. It is seen that the contact screw 228 moves with the ramp 214 when the piston 216 moves by. a reciprocating movement and that in its external position it engages with a leakage valve 230.
On a plate 232 which is fixed to the outer end of the base 182 is mounted the leakage valve 230, a line 234 communicating with the leakage valve 232 and with a control valve which will be described later. It is seen that as the ramp 214 moves to the left in response to a corresponding movement of the piston rod 216, the inclined surface 212 contacts the roller 211 by pushing the upper tool 188 down against it. of the action of the spring 194. Prior to this operation, the support 18 has been brought to its upper or normal position in response to the movement of the carriage 12, the pusher blade 122 moving upward with the support 18 to bring a wire element, indicated at 236 in fig. 4, at an assembly station. The pusher blade 122 and the die 200 cooperate to give the wire elements 236 their circular or annular shape.
In the unassembled position, each wire member 236 has its top edges cut at an angle which allows them to be connected firmly to prevent them from flattening when assembled.
Fig. 6 schematically shows the arrangement of the circuits for operating the machine described.
As seen in fig. 6, a control cylinder 237 in which there is a piston is mounted on the base I2 of the machine. A piston rod 238 exits from cylinder 237 and carries a nut 240 which is screwed onto it.
The piston rod 238 passes through a stopper 242 which is mounted on the plate 13 of the carriage 12. A nut 244 is screwed onto the piston rod 238 and cooperates with the nut 240 to move the carriage 12 when the piston rod 238 moves. moves back and forth. To move the piston rod 238 to the left, a cylinder 246 is used, the piston of which is also connected to the rod 238. The control cylinders 237 and 246 cooperate so as to move the rod 238 longitudinally as required, the stop 242 being fixed to the plate 13 on which the ramps 14 and 16 are mounted and being moved with it when it comes into contact with one or the other of the nuts 240 or 244 depending on the direction of movement of the rod 238.
When the ramps 14 and 16 are moved with the plate 13 longitudinally, their inclined surfaces engage with the rollers 24 and 26 of the support 18 and this support 18 is moved vertically.
The raw yarn is fed into the machine and engages the upper surfaces of the cutting blades 80 and 82. As the carrier 18 is moved upward, the yarn is cut into pieces 236 which are then shaped when the holder is worn. -blades 66 is moved upwards with the holder. The cut wire elements 236 are brought into contact with the shaft section 112 and are therefore thus formed in the configuration of a U, after which they are moved or transferred into the magazine formed by the U inserted before 104 to the plate assembly 114 by transfer mechanism 160 and 168. As each of the wire members 236 is pushed back into opening 126 of rear face plate 118, its lower end engages with the push blade 122 which moves. the wire element 235 upwards when the support 18 also moves upwards.
Because the wire elements take the shape of a U under the action of the blade holder 66 associated with the shaft 108, they are oriented in a suitable manner with their ends facing upwards so as to be moved by the pusher blade 122 to the position shown in FIG. 4. As the pusher blade 122 moves each wire member up so that its upper ends are exposed, as seen in FIG. 4, the head controller 220 acts to move the die 200 downwardly into engagement with the exposed ends of the wire member. The die 200 thus cooperates with the pusher blade 122 to give each wire element a circular or annular shape.
It goes without saying that before giving the wire element a circular configuration,
The machine operator places a ring or other band-shaped article over an exposed end of the wire member, so that when the wire member receives a ring shape, the ring which comes from to be formed is joined to the ring or article which has been put into position by the operator.
When a wire member is fed from the magazine 46 to the face plate assembly 114 by the transfer mechanism, it passes through the opening 126 formed in the back face plate 118 and then engages its closed underside with the pusher blade 122. The pusher blade 122 brings the wire member to a slot 247 formed at the upper end of the back face plate 118 to hold it there during the ring forming operation. The width of the slot 247 is normally sized to slidably accommodate the wire member although the dimensions of this slot can be reduced slightly towards its open outer end by slanting the front face of the back face plate 118. .
The reduced thickness of the slot 247 allows clamping or pinching effected by the faces of neighboring front and rear plates, this clamping or pinching being particularly important when the branches of the wire element are more exposed than it is. normally would.
Since the part of the wire element which remains in the slot 247 has a reduced area to be clamped by the face plates, it is seen that a tighter clamping is required and in this case the oblique slot is advantageous. In some cases, it is advantageous to reduce the area of the slot 247 by providing therein an elastic element intended to come into contact with the wire element.
Such an elastic element is indicated at 249 in FIG. 4a and as seen, it is fixed to the inner wall of the front face plate. The front face plate 116 is also shortened to allow the upper end of the elastic member 249 to be exposed. This exposed end of the elastic member has a slightly inwardly curved configuration to reduce the slit and to clamp or pinch the wire member held in the slit. The wall adjacent to the rear face plate 118 which is indicated at 251 in FIG. 4a can also be slightly oblique, or else it can have the usual vertical face, at will, depending on the characteristics of the rings or links which are formed.
The elastic member 249 can be attached to the lower surface of the front face plate 116 in any convenient way, for example by means of pins, screws, etc. It can be seen that if the U-shaped wire element is formed with diverging branches, for example this configuration decreasing its vertical dimension, it may be necessary to use the elastic element 249 with or without the oblique face 251 of the back face plate to produce the necessary clamping or pinching on the wire element.
Referring now to fig. 6, the operation of the machine will be described for a compressed air system which is connected to the control device and which serves to operate the various elements which have been described above. The operator begins by placing a preformed link or member on one of the exposed ends of the U-shaped wire member which is disposed at the assembly station and which extends upward from the assembly. plate. Compressed air is introduced from a source through a line 248 communicating with an intake line 250 and a line 252 which is connected to a valve 254 operated at the foot. Valve 254 is also connected to line 222 which is connected to head cylinder 218.
In the normal position of the device, the support is arranged as seen in FIGS. 1 and 6 and in this position the roller 24 is partially moved away from the inclined surface of the ramps 14 and 16. Starting from this rest position or normal position, the operator lowers the control pedal of the valve 254, which allows the compressed air coming from the pipe 222 to enter the head cylinder 218 at the rear thereof. At this point, line 224 which is connected to the front end of the head cylinder and which is also connected to a four-way control valve 256, allows air to escape to atmosphere through an outlet 258. As a result, when air is introduced into the head cylinder 218 through line 222, the piston rod 216 is moved to the left by observing Figs. 2 and 6.
Movement of piston rod 216 outward or to the left, observing Figs. 2 and 6 is lowered by the ramp 214 which is joined to the tool 188 so as to move the die 200 and bring it into contact with the exposed ends of the wire element 236 which is at the assembly station . It goes without saying that in the rest position or neutral position of the support 18, the pusher blade 122 is arranged such that a wire element 236 is presented at the upper ends of the face plates.
Although the die 200 is moved downward and contacts the exposed ends of the wire member 236, the assembly and final formation of the wire member on the ring does not occur until after further movement of rod 236 to the left, observing fig. 3 and 6, under the action of the control cylinder 246 which continues to raise the support 18.
As the contact screw 228 moves outward with the head cylinder piston rod 216 and engages the leak valve 232, the line 234 which communicates with the leak valve 232 is communicated with. a three-way control valve 260. The air on the right side of the valve 260 can thus escape through line 234 and through leakage valve 232 to
go to the atmosphere. The movable valve element which
is in the distributor 260 is then moved to the right, observing fig. 6, to communicate the air inlet pipe 250 with a pipe 262 which is connected to the distributor 260. The pipe 262 communicates with the right side of the control cylinder 246 and when the compressed air is introduced therein, the rod 238 is moved to the left by observing fig. 6.
The ramps 14 and 16 are then moved with the rod 238 which comes into contact with the stop 242 and the support 18 is lifted so as to move the pusher blade 122 upwards to complete the shaping of the wire element which is in the assembly position. To the rod 238 is also connected a control element 264 which, as seen in FIG. 6, has opposing contact buttons 266 and 268 for engaging with leak or exhaust valves 270 and 272, respectively. As the control element 264 moves to the left with the rod 238, the relief valve. leak 270 allows air to pass through which comes from a pipe 274 which communicates with it and which also communicates with the distributor 260.
The left side of a distributor 256 communicates with the leakage valve 270 through a line 274 and a line 276, the left side of the distributor 260 communicating directly with the leak valve through the line 274. When the rod 238 moves to the left from the position shown in FIG. 6, the leakage valve 270 contacts the button 266, exposing the left side of the two distributors 256 and 260 to the atmosphere allowing air to escape. Since the left side of distributor 260 is then vented through leakage valve 270, the valve element of this distributor is moved to the left to communicate line 262 which communicates with cylinder 246 with an exhaust port 278 which vents the air in the control cylinder 246 to atmosphere.
The piston of the control cylinder 246 is then in the position to move to the right when the piston is actuated in the cylinder 237. Since the left side of the distributor 256 is connected to the atmosphere at the same time as the left side of the cylinder. distributor 260, the valve member of distributor 256 is moved to the left to establish communication between the air inlet line 280, the distributor 256 and the line 224 connected to it. Line 224 is also connected to line 284 which communicates with control cylinder 237. As a result, when the valve member of distributor 256 is moved to the left due to venting on its left side, compressed air is introduced to the left side of the control cylinder 237 to start the rightward movement of the rod 238, observing FIG. 6.
At this time, a line 286 which is connected to the right side of the cylinder 237 is communicated with an exhaust port 288 through the valve member of the distributor 256. The air is thus exhausted from the right side of the control cylinder. 237 to allow its piston to move to the right.
At the same time as line 286 is vented to atmosphere, line 222 connected to the right side of cylinder 218 of the head is communicated with line 286 and exhaust port 288 by a one-way check valve 289 The line 224 into which compressed air has been introduced from the line 280 by means of the distributor 256, then introduces the air into the left side of the tube.
cylinder 218 of the head. Because the right side of cylinder 218 from the head has been evacuated, piston rod 216 is moved to the right to remove cam 14 from its extended position. Head cylinder 218 returns piston rod 216 and cam member 214 to their normal position to raise die assembly 188.
As air is again introduced to the left side of controller 237 through line 284, piston rod 238 is moved to the right and nut 244 contacts stopper 242 so as to move cams 14 and 16 with it to the right, observing fig. 3 and 6. The rollers 24 and 26 thus move downward to their lower position, bringing with them the support 18, the various elements of the support 18 moving downward with it. Because the control element 264 is connected to the rod 238, the movement of the latter to the right contacts the button 268 of the control element 264 and the exhaust valve 272. The right side of the rod contacts four-way distributor 256 is then connected to the atmosphere through line 290 and leakage valve 272.
The valve element which is in the four-way distributor 256 is then moved to the right by observing FIG. 6 to connect line 280 with line 286. Again, line 224 communicates with exhaust 258 and air from the left side of control cylinder 237 is vented to atmosphere. The piston rod 238 is then again moved to the left, driving the carriage 12 with it until it reaches the neutral position shown in FIG. 6, which completes the operating cycle. In this position, the ramps 14 and 16 have been moved to the left so as to partially raise the rollers 24 and 26 on their inclined surfaces, and bring the support 18 to a partially raised position.
It goes without saying that in order for the machine to carry out each operating cycle, it suffices for the operator to depress the pedal controlling the valve 254. This causes the compressed air to be introduced into the cylinder 218 of the head and the complete cycle continues. until the ramps 14 and 16 have returned to the neutral position or rest position shown in fig. 3 and 6.
During each cycle of operation, the elements mounted on the support 18 perform the operations during which the raw yarn is cut and receives the shape of the yarn elements 236 under the action of the blade holder 66 and the blades 80 and 82 therein. are attached, the cut wire member being transported to the plate assembly and the pusher blade 122 acting to move the end wire member 236 upward toward the assembly station, as shown in figs. 1 and 4.
In the event that the machine must be disassembled for some reason, the disassembly operation is performed simply by removing the pin from the joint 186 from the yoke 172 and rotating the head block 220 on the pivot 184. The guide plates are then exposed and by removing the U-shaped clamp 128, it is in turn possible to remove the transfer device 114, the shaft 108, the front U insert 100, the rear U insert 68, the ejection plate 99 and the rear U-shaped insert 70. If the knife holder 66 has to be removed, the locking or release pin 140 is retracted or retracted against the action of the spring 152 to separate the fork 148 from the rod 84. The knife holder is then moved upward to bring the rod 84 out of the opening 42 and replace it if necessary.
Thus, the machine described operates automatically when the operator acts on a single tap thereof.
To operate automatically the machine comprises a series of pressure sensitive devices, which act in a predetermined sequence to raise the support, bring the wire elements to an assembly station and form and assemble each wire element to a ring or other preformed item.