Verfahren zur Erwärmung eines Behälters mittels Heizdampf und Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens. Naeh der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zür Erwärmung eines Behälters mittels Heizdampf, der in einem Verdampfer dadureh erzeugt wird, dass ein Heizstrom durell Flüssigkeit geleitet wird und wobei der Heizdampf an eine Kondensationsstelle ge leitet wird, an weleher er unter _N,#'ärnieabgabe kondensiert.
Die Erfinduno, besteht darin, dass das Kondensat unter Ausnützung der Sehwer- kraft über eine besondere Rüeklaufleitung, die eine Drosselvorriehtung enthält, zum Ver dampfer zurilekgeleitet wird, derart, dass in der Rücklaufleitung eine Flüssigkeitssäule -ebildet wird, deren #Spiegel demselben Dampfdruek ausgesetzt ist,
wie der Flüssig keitsspiegel im Verdampfer und deren Höhe massgebend ist für die pro Zeiteinheit in den Verdampfer zurüekströmende Kondensat- menge. Eine Anlage zur Durehführung dieses Verfahrens mit einem in Flüssigkeit ein tauchenden, unter Spannung setzbare Elektro den enthaltenden Verdampfer, aus welchem der erzeugte Dampf über ein Dampfrohr zu einem Kondensationsraum geführt wird, in welchem der Dampf kondensieren kann, um einen Behälter zu erwärmen, und mit einer besonderen Kondensatrileklaufleitung aus dein Kondensationsraum in den Verdampfer,
wobei die Flüssigkeit in der Rüeklaufleitung dem selben Druck wie die Flüssigkeit im Ver dampfer ausgesetzt ist, ist dadurch gekenn zeichnet, dass in der Kondensatrücklaufleitung eine Drosselvorrichtung eingebaut ist, welche bewirkt, dass das Flüssigkeitsniveau in der Rücklaufleitung höher ist als im Verdampfer, welche Niveaudifferenz massgebend ist für die pro Zeiteinheit in den Verdampfer zurück fliessende Kondensatmenge.
Der Erfindungsgegenstand wird nach stehend an Hand der beigefügten Zeichnung beispielsweise näher beschrieben.
In der Zeichnung zeigt: Fig. <B>1</B> in einem schematischen Vertikal schnitt eine Ausführungsform der Anlage und Fig. 2 ein Arbeitsdiagramm der in Fi.-. <B>1</B> gezeigten Anlage, Fig. <B>3</B> zeigt einen schematischen schnitt durch eine andere Ausführungsform der Anlage und Fig. 4 eine vergrösserte Teilansicht nach der Linie 4-4 in Fig. <B>3,</B> Fig. <B>5</B> zeigt einen schematischen schnitt einer dritten Ausführungsform der Anlage -Lind Fig. <B>6</B> ein Arbeitsdiagramm der in Fig. <B>5</B> gezeigten Anlage.
Fig. <B>7</B> und<B>8</B> zeigen in schematischen Ver tikalschnitten noeh zwei weitere Ausführungs formen der Anlage.
In Fig. <B>1</B> ist ein Behälter<B>11</B> für Kochgut in ein Mantelgehäuse 12 eingesetzt, so dass ein geschlossener DampfraLun 14 gebildet wird. Unter dem hochge-wölbten Mittelteil des Behälterbodens mündet die Dampfzuleitung <B>15</B> vom Verdampfer<B>16</B> her so in diesen Dampfraum ein, dass sieh das Kondensat rings <B>UM</B> (las Rohr<B>15</B> am Boden des Mantels<B>1-1</B> absetzt und nicht direkt. durch das Rohr<B>15</B> zum Verdampfer zurilekfliessen kann, wäh rend das Ausströmen von Dampf aus dem Verdampfer stets ungehindert erfolgen kann.
t' Zn Das Rohr<B>1.5</B> hat hier denselben Querschnitt wie das Verdampfergefäss <B>16,</B> könnte aber auch wesentlich -erin-er dimensioniert sein.
Im Verdampfergefäss <B>16</B> sind zwei Elektroden<B>17</B> eingesetzt, die über die Leiter<B>9</B> an eine W, eehselspannungsquelle <B>19</B> angesehlos- sen sind, wobei die beiden Durchführungs isolatoren<B>290</B> die Isolieruno, der Leiter 9-.-egen- über der Wand des Verdampfers <B>16</B> sichern.
In den Boden des Verdanipfers <B>16</B> mündet ein Rohr, in welchem ein Hahn<B>35</B> und ein austauschbares oder verstellbares Drosselventil <B>36</B> einyesetzt sind und das zum Rohrstüek 22 führt. Ein vertikales Kolidensaträel#-,ilLissrohr 21 mündet in den Boden des Mantels 12 und in das Rolirstüek '212, welches durch ein Steig rohr<B>30</B> mit einem Ausgleiehsgefäss <B>31</B> ver bunden ist.
Während des Betriebes ist diese Leitung 21 die einzige Leitung, die unter dein Flüssigkeitsfläehenniveau im Verdampfer mit dem letzteren in offener Verbindun- steht. Ein tiefer -eleyenes Ausgleiehsgefäss <B>IN'</B> ist über die Leitung<B>32,</B> in welcher ein Absperr-, hahn 34 eingebaut ist, an das Steigrohr<B>30</B> angeschlossen. Diese A-ih,-#p_#leiehs.gefüsse weisen jedes eine Quersehnittsfläelle auf, die grösser ist als die des Rohres<B>30.</B>
Eine Abflussleitung <B>23,</B> in welcher ein Hahn<B>25</B> ein-ebaut ist, mündet seitlich über dem Boden des Mantelgehäuses 12 in dieses ein und eine Leitung 24, in welcher ein Hahn <B>26</B> eingebaut ist, mündet in den Verdamp2ier <B>16</B> ein. Die Hahnen<B>25</B> und<B>26</B> können Ton demselben Bedienungs-riff <B>27</B> aus -emeinsam betätigt werden, was durch die -Wirkungslinie <B>28</B> angedeutet ist.
Am obern Rand des Heizraumes 14 ist ein 'Cberdruekveiitil <B>29</B> eingebaut, das beim An heizen zum Luftauslassen von Hand -eöffnet werden kann.
Zur Inbetriebsetzung- der Anlage werden vorerst die Hahnen<B>25, 26</B> und<B>ä5</B> geöffnet und der Hahn 34 geschlossen. In das Ans- gleiehs,-efäss <B>31</B> wird WärinetHgerflüssigkeit, n vorzugsweise Wasser, eing),effillt, bis es aus der Leitung 24 ausfliesst. Dann wird der Hahn<B>35</B> geschlossen und weitere Flüssigkeit eingefüllt, <B>3</B> n e bis auch aus der Leitung<B>23</B> Flüssigkeit aus fliesst.
Nun wird keine Flüssi-keit mehr zu geführt, und die LeitunIgen <B>23</B> und 24 werden durch Betäti-un- des, fland-riffes <B>'27</B> ab-e- sperrt. Nach Einsehaltung des Stromes und Öffnen des Absperrhalins <B>35</B> stellt sieh bald ein (.'leieb,--ewielits7ustiiiid ein, der den ein gezeichneten Flüssigkeitsniveaux entspricht,
indem unter Wirkumg der Niveaudifferenz a zwischen den Räumen 14 und<B>16</B> zeitlich so viel Kondensat aus der Leitung, 21-22 über die Drosselstelle<B>36</B> in den Verdanipfer <B>16</B> zurilekfliesst, wie im Verdampfer unter Wir kung des zwischen den Elektroden<B>17</B> durch die Flüssigkeit fliessenden Stromes verdampft und am 1,#-oelibeliäl.tei# 14 kondensiert wird.
Der Spiegel. der Flüssigkeitssäule, die sieh in der Rileklaufleitung bildet, ist demselben Dampfdruek ausgesetzt \vie der Flüssigkeits spiegel im Verdampfer, und die Höhe a dieser Säule ist für die pro-Zeiteinlieit in den Ver dampfer zarückströmende Kondensatmenge massgebend.
Wenn die Temperatur des im Behälter<B>11</B> befindliehen Koeh-Lttes.sieh der Danipftempe- ratur nähert, vermindert sieh die Kondensa tion im Raum 14 und der Dampfdruek in diesem Raum stei t an. Dieser Druck wirkt auf die Flüssi-,I#eitsoberfläehe in den Räumen 14 und<B>16</B> und bewirkt ein Ausweichen von Flüssigkeit über das Stei-rohr <B>30</B> in das Aus- weieh-efäss <B>31,
</B> während die Flüssigkeit aus dem Raum<B>1-1</B> durch das Rohr 21 bis auf das Niveau b ausgetrieben wird. Der Dampfdruck im Raum 14 entspricht dann einer Flüssig keitssäule der Hölle<I>c,</I> das heisst der Niveau differenz zwischen der Flüssi-keit im Rohr 21 und im oben offenen Gefäss<B>31.</B> Die Vermin- derungy der Höhendifferenz a zwischen den Flüssigkeitsnilveaux in den Räumen 14 und<B>16</B> auf c len Wert
b hat eine Verininderun- des über die Drosselstelle <B>35</B> zur Fol-e, wodurch erreicht wird, dass das Flüssigkeitsniveau im Verdampfer<B>16</B> absinkt, die Elektroden<B>17</B> also weniger tief in die lleizflüssickeit eintauchen und die Dampf- er7eugung verringert wird.
Weil unter Wir- !zung der Drosselstelle<B>36</B> der Flüssigkeits- rilekfluss in den Verdampfer<B>16</B> gebremst wird, sind keine stossweisen Niveauver- #iiderungen im Verdampfer zu befürchten.
Die Wirkungsweise der beschriebenen An lage wird noch an Hand der Fig. 2 besser ei-läutert, welche zwei Kurven zeigt, von denen die eine, P, die im Verdampfer<B>16</B> umgesetzte elektrische Leistung in kW (Ordinate) als Funktion der Zeit (Abszisse) angibt, während die Kurve T die Temperatur im Heizraum 14 in<B>Co</B> (Ordinate) ebenfalls in Funktion der Zeit angibt.
Die Einschaltung des Stromes und die Öffnum,- des Halins <B>35</B> entsprechen dem Zeit wert<B>0.</B>
In der ersten Phase fa steigt das Niveau im Verdampfer<B>16</B> an, so dass die umgesetzte Wärmeleistung des Verdampfers rasch auf den Maximalwert<B>d</B> ansteigt. Das Ende der Anfang,Sphase fa entspricht dem in Fig. <B>1</B> ein- -uezeiehneten Gleiehgewichtszustand.
Während der Zeitdauer<B>f</B> nimmt die Tem peratur<B>l'</B> im Heizraum 14 gleichmässig zu, so dass aueh der Dampfdruek in diesem Raum <U>ganz</U> wenig ansteigt,' was eine sehr geringe Verminderung der Hei71eistung P zur Folge hat.
Wenn sieh die Temperatur T dem Maxi- inalwert V nähert, nimmt der Dampf druck im Rauni 14 sehr rasch züi (Verminderung der X-ondensation), und die im Verdampfer<B>16</B> um elektrische Leistunu fällt während einer relativ kurzen Zeitdauer<B>g</B> auf einen stark reduzierten Wert e ab.
Solan-e der Halin 35 geöffnet bleibt, das heisst während der Zeit i, ändern sich die Verhältnisse nieht mehr, das heisst das Koch- Olit bleibt auf der Temperatur V und kocht 'leiehmi ässin <B>-</B> weiter, und die verbraliehte, Ener-ie bleibt auf dem Wert<B>e.</B> <B>C</B> Wenn dalrauf der Absperrhahn<B>35</B> ge- ,
#c-hlossen wird, kann kein Kondensat mehr in den Verdampfer<B>16</B> zuriieldliessen, und das Flüssigkeitsniveau im Verdampfer sinkt, wäh- rend der Zeit<B>k</B> unter die Elektroden<B>17,</B> so dass nachher kein Strom mehr fliessen kann.
Die Elektroden sind so ausgebildet, dass sie nur teilweise in Flüssigkeit eintauchen und dass die Drosselvorriehtung <B>35</B> eine Flüssig keitsströmung durch die Kondensatrücklauf- leitung 21 in den Verdampfer<B>16</B> in einer solchen Menge pro Zeiteinheit gestattet, dass die Elektroden nie vollständig in den Flüssig keitskörper untertauchen werden, wenn sie in einem vorbestimmten Spannungsbereieh arbeiten.
Der maximal erreichbare Dampfdruck im Raum 14 und damit auch die Maximal temperatur V dieses Raumes ist bestimmt durch die Höhenlage des Ausgleichsgefässes <B>öl.</B> Es ist möglich, diese Maximalwerte da durch zu verringern, dass der Halin 34 geöffnet wird, wodurch die im Steigrohr<B>30</B> befindliche Flüssigkeit in das -niedriger ge legene Gefäss<B>33</B> ausweicht.
Man sieht, dass die Kondensatrücklauf- leitung 21 einen Teil eines Flüssigkeitsver- sehlusses zwischen dem obern Teil des Konden sationsraumes 14 und dem Speieliergefäss <B>31</B> bildet, welcher Flüssigkeitsverschluss zwei Zweige für Flüssigkeitssäulen aufweist, die dasselbe Oberfläehenniveau haben können.
In den Fig. <B>3</B> und 4, die eine andere Aus führungsform darstellen, sind diejenigen Bauteile, welche dieselben Funktionen auf weisen wie Bauteile der Fig. <B>1,</B> mit denselben Bezugszeiehen, aber mit dem Index a, versehen.
Die dargestellte Anlage umfasst einen Flüssigkeitsbehälter <B>38</B> einer Waschmaschine <B>39,</B> in welchem Behälter<B>38</B> eine Siebtrommel 40 zur Aufnahme von Wäsche drehbar ge lagert ist. Der Behälter<B>38</B> ist mit einem ab nehmbaren Deckel 41 versehen. Der Boden des Wasserbehälters<B>38</B> ist im Querschnitt halb kreisförmig nach unten gewölbt, und der Ge häusemantel 12a ist annähernd parallel zum Behälterboden im Abstand von demselben an geordnet, so dass zwischen diesen beiden Flächen der geschlossene Dampfraum bzw. Kondensationsraum 14a gebildet wird. Im untersten Teil des Gehäusemantels 12a mün det das Dampfrohr 15a des Verdampfers 16a ein.
Der Verdampfer 16a ist ebenfalls mit zwei Elektroden 17a versehen, die über die durch die Durehführungsisolatoren 20a "geführten Leiter 9a mit der Spannungsquelle 19a ver bunden sind. Der beim Stromdurch--oan",y durch die im Verdampfer16a enthaltene Flüssigkeit, in welche die Elektroden 17a eintauchen, ent stehende Dampf wird durch die quer zür Trommelachise angeordnete Verteilleitung 42 im Dampfraum 14a in zwei Dampfstösse unterteilt und in der Weise an den Boden des Behälters<B>38</B> geleitet,
dass das gebildete Kon- kn densat. nicht durch das Rolir 15a zum Ver dampfer 16a, zurüel,-fliessen kann. In den Kondensatraum sind eine Riielzlaufleitung 21a und eine Niveaureglerleitung 23a eingeführt, welch letztere einen Absperrhahn 25a enthält, dessen Betätigningsorgan '227a auch auf den Hahn 26a einwirkt, der in der in den Ver dampfer 16a seitlich einmündenden Leitung 24v einuebaut ist.
Die Kondensatrileklaufleitun- 21a mündet in ein Rohrstliek 22a ein, welches ein Absperr- firgan 35a und eine Drosselvorriehttin,- <B>36a</B> enthält und in den Boden des Verdampfers 16a einmündet. An das Rohr 22a ist die Stei,-- leitun- <B>30 .</B> anaesehlosseii, die zum Ausgleichs gefäss 31a führt, welches iiii Oberteil der Waschmaschine<B>39</B> angeordnet ist.
Ein Ein- füllstutzen 43 für dieses Ausgleiehsgefäss ist mit einem Deckel 44 so abgeschlossen, dass <B>Z,</B> dieses Ausgleiehsgef äss immer mit der freien .Atmosphäre verbunden ist.
Das Betätigung,'s- t' - organ <B>-15</B> für das Absperrorgan 35a in der Leitung 22a, ist zwecks besserer Zugänglich keit oberhalb der Wasehmaseliine angeordnet und -wirkt über die -Verbindung 46 auf dieses --#,bsperror,-an ein.
Vor Erreiehung eines nennenswerten Überdruekes im Dampfraum 14a, bleibt die Nrivea-Lidifferenz zwischen den- Flüssigkeits spiegeln im Kondensationsraum und im Ver dampfer unverändert auf den Wert a, und er,#t wenn die Flüssigkeit im Behälter<B>ä8</B> die Dampftemperatur V erreicht, das heisst wenn nicht mehr aller zugeführte Dampf fort während kondensiert wird, steigt die Flüssig keit im Steigrolir 30a und sinkt im Rücklauf- ZD rohr 21a,
wie das bei der Beschreibung der Fig'. <B>1</B> und 2 erläutert worden ist, wobei der maximal erreichbare Dampfdruckwert durch die Höhenlage des Aus-,leielist1),efässc#s 31a bestimmt ist. Wie bei r,'iy. <B>1</B> beschrieben wor den ist, wird dabei die für die zeitliche Kondensatrückflussmenge in den Verdampfer massgebende Niveaudifferenz a vermindert und das Niveau im Verdampfer 16a sinkt ab, so dass die Elektroden 17a entsprechend weni-er tief in die Flüssi-keit eintauchen und dadurch dieDanipferzeugungverringert wird.
Es ist züi beachten, dass die Drosselvor richtung 36a derart eingerichtet ist, dass sie Flüssieg,#keit in eiiierl#leiiier(#ii-'#ti-iiiiiiiiin"sitieiige pro Zeiteinlieit in den Verd#impfer 16a zu- rüelzfliesseii lässt a1,4 pro Zeiteinheit verdampft werden kann.
Durch Sehliessen des Absperr- liahns 35a wird der Rüekfliiss von Kondensat zum Verdanipfer <B>16 </B> gesperrt, und die Dampferzeugung hört ganz auf.
In Wasehniasehinen wird oft die Er- reichun-- der Koehtemperatur der Waiseh- llüssigkeit iiieht angestrebt, sondern es soll die WaschflÜssigkeit iiii Behälter<B>38</B> eine Höchst- teinperatur von etwa<B>85-900 C</B> nicht über schreiten.
Ein Thermostat 47, der iiiit dem Behälter <B>38</B> in Verbindung steht, kann zu diesem Zweck so ausgebildet sein, dass er die Spannung an der Stroniquelle 19a automatisch verringert oder abschaltet, wenn die Wasellfl.ü,..ssigkeit die frewünselite Temperatur erreicht hat.
In Fi#-. <B>3</B> ist noch eine Variante an gedeutet. An 'Stelle der Stei-leitung 30a, welche das Ausgleiehsgeffl 31a konimunizie- rend mit der Rücklaufleitung 21a-22a ver bindet, kann in die obersten Teile des Koilden- ,sationsraumeis 1.4a eine Leitang- 48 einmünden, welche diesen Kondensationsrauni dauernd mit der freien Atmosphäre verbindet.
In diesem Falle wird in der Anheizphase sämt- lielier gebildete Dampf am Boden des Be hälters<B>38</B> kondensiert und als Kondensat in den Verdampfer 16a ziii.-üel,-fliesseii, während bei Erreiehun,- der Dainpfteinperatur durch die im Behälter<B>38</B> enthaltene Waseliflüssig- keit praktisch aller gebildete Dampf durch die Leitinig 48 ins Preie entweielit, oder eventuell erst im Aus leichsgefäss 31a kondensiert wird.
Solange das FlÜssigkeitsniveau im Kondensa- tioii8rauim 14a nieht wesentlieh abnimmt, bleibt die im Verdampfer 16a umgesetzte elektrisehe Leistung bei unveränderter E,lektrodenspannung praktisch -unverändert.
Nach diesem Prinzip arbeitet auch die in Fig. <B>5</B> dargestellte Heizanlage.
Der zu erwärmende Behälter ist mit llb, (las Mantelgehäuse mit 12b und der Konden sationsraum mit 14b bezeichnet. Der Ver dampfer<B>16b</B> enthält die Elektroden<B>17b,</B> die über die durch Isolatoren 20b geführten Leiter<B>9b</B> unter Spannung gesetzt werden.
Der gebildete Dampf gelangt über das Rohr<B>15b</B> unter den Boden des Behälters llb, und das Kondenisat kann nicht durch das Rohr 15b zum Verdampfer<B>16b</B> zurüekTliessen, sondern nur über die Rüeklaufleitung 21b-22b, in welcher das Absperrorgan ä5b und die Dros selvorrichtung 36b eingebaut sind.
Die Drosselvorrichtung<B>36b</B> ist derart aus- gebildet, dass sie Flüssigkeit g in solcher Menge pro, Zeiteinheit durch die Kondensatrücklauf- leitung <B>21b</B> in den Verdampfer<B>16b</B> zurück fliessen lässt,
dass das Oberfläehenniveau der Flüssigkeit im Verdampfer annähernd un verändert an einer zwischen den obern und untern Enden der Elektroden 17b gelegenen Stelle beibehalten wird, solange annähernd sämtlicher in den Kondensationsraurn. 15b geleiteter Dampf kondensiert wird.
Die Leitungen<B>23b</B> und 24b mit den ge meinsam betäti"baren Absperror n ganen <B>25b</B> und '26b dienen wie beim Ausführungs beispiel naeh der Fig.1 zür Einfüllung der notwendigen Wassermenge, wobei der Griff <B>27b</B> des Hahns<B>25b</B> über die Verbindung<B>28b</B> auch auf den Hahn 26beinwirkt.
In den obersten Teil des Kondensations raumes 14b mündet die Leitung 49 ein, die an den der freien Atmosphäre ausgesetzten Ein- fülltrichter <B>50</B> angeschlossen ist.
Die Differenz a zwischen dem Flüssigkeits niveau im Kondensationsraum 14b und dem Flüs,sigkeitsniveau <B>18b</B> im Verdampfer<B>16b</B> 'bestimmt die pro Zeiteinheit in den Ver dampfer f6,a zurückfliessende Kondensat- menge und damit auch die umgesetzte elektrische Leistung, mindestens so lange, als nicht ein wesentlicher Teil der Heizflüssigkeit weg,verdainpft ist.
Im Diagramm nach Fig. <B>6,</B> das der Fig. 2 entspricht, ist die elektrische Leistungskurve ebenfalls mit P und die Temperaturkurve des Behälters llb mit T bezeichnet.
Bei Inbetriebsetzung der Anlage steigt die umgesexLzte elektrische Leistung sehr Tasch auf den Höchstwert<B>d</B> und bleibt unverändert, bis nach der' Anheizperiode <B>f</B> der Hahn<B>35b</B> geschlossen wird. Weil nachher kein, Konden sat mehr in den Verdampfer<B>16b</B> zurück fliessen kann, sinkt die u mgesetzte Leistung während der Abkochberiode <B>k</B> allmählich auf den Wert<B>0.</B> Die Temperatur des Behälters T ,steigt demgemäss nicht auf die volle Dampf temperatur v, sondern erreielit nach dem Schliessen des Hahns 35b einen Wert w.
Wenn der Hahn<B>35b</B> nicht geschlossen wird, nachdem im Behälter llb eine Tempera tur von etwa<B>80-900</B> erreicht worden ist, kon densiert ein grosser Teil des zugefügten Dampfes nicht mehr, sondern strömt ohne Druckerhöhung ins Freie aus.
Dadurch würde sich allmählich eine fühl bare Verminderung der Flüssigkeitsmenge er geben, wodurch dann mit der Zeit die umge setzte Leistung absinken würde. Eine stufen weise Verminderung der umgesetzten Leistung unter Wirkung eines Druckanstieges im Kon densationsraum 14b kann hier aber nicht erzielt werden.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. <B>7</B> sind Mittel vorgesehen, durch welche der Konden- ssatrücklaufleitung automatisch so viel Flüssig keit wieder zugeführt wird, als aus dem Kondensationsraum 14c als Dampf entweicht.
Im Verdampfer<B>16c</B> sind die beiden Elek troden<B>17c</B> angeordnet, die über die Leiter<B>9c</B> unter Spannung gesetzt werden. Der gebildete Dampf wird durch das Rohr 15c zum Verteil- rohr 42e und aus dessen Enden zum Konden sationsraum 14e geleitet, der durch den Boden des Behälters 38c für eine Waschtrommel 40e Bowie den Mantel l,'2c gebildet wird.
Das Kondensat kann nicht durch das Rohr 15c zum Verdampfer zurückfliessen, sondern fliesst über das Rohr 21c zum Speieher <B>52,</B> dessen Ausfluss <B>36e</B> als Drosselstelle auis,-e- bildet ist und durch das Absperrorgan<B>35c</B> verschlossen werden kann.
Rings -um den obern Rand des Konden- sationsraurnes 14b sind Dampfaustrittslöeher <B>51</B> angeordnet. Das Absperrorgan ö5c kann über das Gestänge<B>55</B> vom Handgriff<B>56</B> aus bedient werden.
Die durch die Drosselstelle<B>36c</B> aus dem Speicher<B>52</B> ausfliessende Flüssigkeit fliesst züm Boden des Verdampfers<B>16e.</B> In den Speieher <B>52</B> mündet eine -\Vasserzuleitung <B>5ö</B> ein, wobei ein schwimmerbetätigtes Einlass- ventil 54 dafür sorgt, dass der Wasserstand im Speicher<B>52</B> stets konstant bleibt. Der Luft raum des Speichers<B>52</B> steht über die Öffnung <B>57</B> mit der freien Atmosphäre in Verbindung.
Weil der Speicher über die Leitung 2le mit dem Kondensationsrauni 14e kommuniziert und bei -eöffnetem Hahn 305c die pro Zeit einheit in den Verdampfer<B>16e</B> zurück fliessende Wassermenge allein durch die Drosselwirkung der Vorrichtung<B>36c</B> und die Niveaudifferenzen a bestimmt ist, bleibt diese Niveaudifferenz stets unverändert, so dass nach dem Ansteigen auch die umgesetzte elektrische Leistung unverändert auf dem Weit d, von Fig. <B>6</B> bleibt,
bis das Organ 35c geschlossen wird.
Zur Inbetriebsetzung der Anlage wird der Hahn 35e -eöffnet.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. <B>8</B> ent spricht bezüglich der Ausbildung des Ver dampfers<B>16d</B> mit den <B>E</B> lektroden 17d-, des Danipfleitungsrohres 15d, der Dampfverteil- leitung 42d" des Kondensationsraumes 14d., des Mantels<B>12d</B> und des zu erwärmenden Behälters<B>38d</B> mit der Wäsehetrommel 40d in weitem Ausmass dem Gegenstand von Fig. <B>7.</B> Ebenfalls ist hier ein Speicher<B>52d,
</B> mit einem unter Wirkun- eines Schwimmerventils 54d stehenden Wasserzufluss <B>53d,</B> einer Drossel- vorriehtung 136d und einem Absperrorgan <B>35d</B> vorgesehen, wobei das Organ<B>35d</B> über das Gestänge<B>55d</B> vom Handliebel <B>56d</B> aus be dient wird.
Das über die Drosselvorriehtung <B>36d</B> aus dem Speklier 5,2(1 ausfliessende XVasser fliesst über die Leitung-<B>229</B> zum Boden des Ver dampfers<B>16d.</B>
Hingeg,en stellt hier der Kondensations raum 14r1 nicht mit der Atmosphäre in freier Verbindung. Vielmehr ist ein überdruekventil <B>60</B> im Gehäusemantel eiii-esetzt, durch welches bei Überschreitung eines vorbestimmten Druckes, Dampf aus dem Raum 14d austreten kann, und ein Lufteinlassventil ermöglieht daN Wiedereintreten von Luft bei Abkühlun- der Anlage.
Ein weiterer Unterschied gegenüber Fig. <B>7</B> bestellt darin, dass die Rüekiluss- leitLing <B>21d,</B> welche den Raum 14(1 mit den) Speicher<B>52d</B> verbindet, bis etwa auf die Höhe des Verdampferbodens heruntergezogen ist.
I <B>Z,</B> Bei Inbetriebsetzung der Anlage ist di#,g Rohr<B>21d</B> vollständig mit Wasser gefüllt, und naeh Örfnun- des Halins <B>35d</B> fliesst Wasser in eten Verdampfer<B>16d.</B> Die Elektroden<B>17d</B> tauchen immer tiefer in das Wasser ein, so dass die umgesetzte elektri##elie Leistung an steigt.
Der entwiekelte Diinipf kondensiert- am Boden des Behälters<B>38d</B> und fliesst in den Speicher<B>52d</B> zurüek, wobei sieh bald ein ( 'leiehgewiehtsziistaiid T mit der Nivea-Lidiffe- renz a einstellt.
Wenn die Flüssigkeit ini Behälter<B>38d</B> die Dampftemperatur im Raum 14d erreicht, ver mindert sieh die Kondensation Lind der Druck im Dampfrauni 14d steigt an. Dadurch sinkt der #Vassei#spie--el ini Rohr<B>21d</B> gegenüber dem Spiegel im Speicher<B>52d.</B> Die Pfeilhöhe c entspricht dem ini Raum 14d llerr.sehenden Dampfdruck.
Während also auf das Wasser im Verdampfer <B>16d</B> der volle Druck dee; Raunies 1-ld einwirkt, wirkt auf das Wasser iin Speicher<B>52d</B> nur der Atniosphärendruck, so dass nur die Differenz a-c <B>= b</B> für den Rüel-,fliiss von Wasser durch die Drosselvor richtung<B>36d</B> massgebend ist,
so dass also die <B>C n</B> pro Zeiteinheit in den Verdampfer<B>16d</B> zu- rilekfliessende Wassermenge geringer wird. z# Dadurch sinkt der Spiegel ini Verdampfer, bis ein neuer Cfleielioewieht,-,7ii-,tand erreicht ist, <I>n</I> <B>so</B> dass die umgesetzte elektrische Leist.1-in, & , auf einen tieferen Wert fällt.
Das Arbeitsdia- ,gramin der Anlage nach Fig. <B>8</B> entspricht also im Prinzip der Fig. 2.
Es ist mö.-lieh, in der Aasführungsform. nach Fig. <B>8</B> die Ventile<B>60</B> und<B>61</B> durch kleine Löcher von etwa<B>1</B> mm<B>0</B> züi ersetzen.
Diese Lik-Iier lassen beim Anheizen der Anlaflye im Ratim 14(1 ein-eschlossene Luft und das wäh rend des Betriebes gebildete Knallgas aus strömen, wobei natürlieherweise auch Dampf ab # geht, besonders gegendas Ende der Anheiz- periode. Da die Löcher klein sind, wird aber der Dampfverlust verhältnismässig klein,
wo durch ein -,ewisser Überdruck entsteht, so dass I die unigesetzte Leistung wie vorher besehrie- ben, bei höherer Temperatur automatisch eriiiedrigt wird.
Wenn die elektrischen Ansehlussvorsehrif# len derart sind, dass die Elektroden<B>17d</B> nicht unter Spannung stehen dürfen, wenn der Ver dampfer nicht im Betrieb ist, kann an Stelle_ des Absperrventils<B>35d</B> ein elektromecha- niselies Ste-Liergerät vorgesehen sein, das mit deni Schalter für den Heizstrom derart ver bunden ist, dass das Wasserventil<B>35d</B> oeöffnet wird, wenn der Schalter eingeschaltet wird und dass das Wasserventil gesperrt wird,
wenn der Schalter ausgeschaltet wird. Die mechanischen Betätigunggsglieder <B>55d</B> werden dabei weggenommen. Das Steuergerät wird zum Beispiel direkt auf dem Deekel des das Seliwimmventil 54d enthaltenden Speichers <B>52,1</B> montiert.
Eventuell kann ein Münzka-ssierautomat verwendet werden. In solchem Falle bleibt der Heizstrom während des ganzen Betriebes ein- ge""elialtet.. Die Wasser7ufuhr zum Dampf generator wird aber von dem MünzkassIer- automat, und dem in Reihe damit gekuppelten Schalter -esteuert.
<B>en</B>
Process for heating a container by means of heating steam and system for carrying out this process. According to the present invention, there is a method for heating a container by means of heating steam, which is generated in an evaporator in that a heating current is passed through the liquid and the heating steam is directed to a condensation point, where it condenses under _N, # 'heat output .
The invention consists in that the condensate is fed back to the evaporator using a special return line that contains a throttle device, in such a way that a column of liquid is formed in the return line, the level of which is exposed to the same vapor pressure ,
such as the liquid level in the evaporator and its height is decisive for the amount of condensate flowing back into the evaporator per unit of time. A system for carrying out this process with a liquid immersed in liquid, which can be placed under voltage, the containing evaporator, from which the generated steam is led via a steam pipe to a condensation space in which the steam can condense to heat a container, and with a special condensate drain line from your condensation chamber into the evaporator,
whereby the liquid in the return line is exposed to the same pressure as the liquid in the evaporator, is characterized in that a throttle device is installed in the condensate return line, which causes the liquid level in the return line to be higher than in the evaporator, which level difference is decisive is the amount of condensate flowing back into the evaporator per unit of time.
The subject of the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, for example.
The drawing shows: FIG. 1 in a schematic vertical section an embodiment of the system and FIG. 2 shows a working diagram of the FIG. <B> 1 </B> shows a schematic section through another embodiment of the system and FIG. 4 shows an enlarged partial view along the line 4-4 in FIG. <B> 3 </B> 3, FIG. 5 shows a schematic section of a third embodiment of the system -Lind FIG. 6 shows a working diagram of the one in FIG. 5 > shown system.
Fig. 7 and 8 show two further embodiments of the system in schematic vertical sections.
In FIG. 1, a container 11 for food to be cooked is inserted into a casing 12 so that a closed steam room 14 is formed. The steam supply line <B> 15 </B> from the evaporator <B> 16 </B> opens into this steam space under the high-arched middle part of the container bottom in such a way that the condensate can be seen around <B> UM </B> ( read tube <B> 15 </B> settles on the bottom of the jacket <B> 1-1 </B> and not directly. can flow back through tube <B> 15 </B> to the evaporator while the outflow of Steam from the evaporator can always take place unhindered.
t 'Zn The pipe <B> 1.5 </B> here has the same cross-section as the evaporator vessel <B> 16 </B>, but it could also be substantially dimensioned.
Two electrodes <B> 17 </B> are inserted in the evaporation vessel <B> 16 </B>, which are connected to an alternating voltage source <B> 19 </B> via conductors <B> 9 </B>. The two bushing insulators <B> 290 </B> secure the insulation, the conductor 9 -.- egen- over the wall of the evaporator <B> 16 </B>.
A pipe opens into the bottom of the Verdanipfer <B> 16 </B>, in which a tap <B> 35 </B> and an exchangeable or adjustable throttle valve <B> 36 </B> are inserted and that for the pipe piece 22 leads. A vertical Kolidensaträel # -, IlLissrohr 21 opens into the bottom of the jacket 12 and into the Rolirstüek '212, which is connected by a riser pipe <B> 30 </B> to an equalization vessel <B> 31 </B>.
During operation, this line 21 is the only line that is in open connection with the latter below the liquid surface level in the evaporator. A deeper -eleyenes compensation vessel <B> IN '</B> is connected to the riser pipe <B> 30 </B> via the line <B> 32 </B> in which a shut-off valve 34 is installed . These A-ih, - # p_ # leiehs.gefüsse each have a cross-sectional area that is larger than that of the pipe <B> 30. </B>
A drain line 23, in which a tap 25 is built-in, opens laterally above the base of the jacket housing 12 and a line 24 in which a tap 25 > 26 </B> is installed, opens into the evaporator <B> 16 </B>. The taps <B> 25 </B> and <B> 26 </B> can be operated together from the same operating riff <B> 27 </B>, which is indicated by the action line <B> 28 </ B> is indicated.
At the upper edge of the boiler room 14, a 'Cberdruekveiitil <B> 29 </B> is built in, which can be opened by hand to let air out when heating.
To start up the system, first of all the taps <B> 25, 26 </B> and <B> ä5 </B> are opened and the tap 34 is closed. Heating fluid, n preferably water, is poured into the similar vessel 31 until it flows out of the line 24. Then the tap <B> 35 </B> is closed and further liquid is poured in, <B> 3 </B> n e, until liquid also flows out of the line <B> 23 </B>.
Now no more liquid is fed and the lines <B> 23 </B> and 24 are blocked by actuators and fland reefs <B> '27 </B>. After switching on the current and opening the shut-off halin <B> 35 </B> you will soon see a (.'leieb, - ewielits7ustiiiid, which corresponds to the liquid level shown,
by taking effect of the level difference a between rooms 14 and <B> 16 </B> temporally as much condensate from the line, 21-22 via the throttle point <B> 36 </B> into the evaporator <B> 16 </ B> flows back as it evaporates in the evaporator under the effect of the current flowing through the liquid between the electrodes 17 and is condensed on 1, # - oelibeliäl.part # 14.
The mirror. The column of liquid that forms in the conduit is exposed to the same vapor pressure as the liquid level in the evaporator, and the height a of this column is decisive for the amount of condensate flowing back into the evaporator per unit of time.
When the temperature of the Koeh-Lttes in the container <B> 11 </B> approaches the Danipftempe- ratur, see the condensation in space 14 and the steam pressure in this space increases. This pressure acts on the liquid surface in the spaces 14 and 16 and causes liquid to escape via the vertical pipe 30 into the evacuation vessel <B> 31,
</B> while the liquid is expelled from the space <B> 1-1 </B> through the pipe 21 to level b. The vapor pressure in space 14 then corresponds to a column of liquid from hell <I> c, </I> that is, the level difference between the liquid in tube 21 and in the open top vessel <B> 31. </B> The Vermin - derungy of the height difference a between the fluid nilveaux in the spaces 14 and 16 to c len value
b has a connection via the throttle point <B> 35 </B> as a result of which it is achieved that the liquid level in the evaporator <B> 16 </B> drops, the electrodes <B> 17 </ B > So immerse yourself less deeply in the lead fluid and the steam generation is reduced.
Because the liquid reverse flow into the evaporator <B> 16 </B> is slowed down under the action of the throttle point <B> 36 </B>, there are no intermittent level changes in the evaporator to be feared.
The mode of operation of the system described is explained better with reference to FIG. 2, which shows two curves, one of which, P, the electrical power converted in the evaporator 16 in kW (ordinate) as a function of time (abscissa), while curve T indicates the temperature in the heating space 14 in <B> Co </B> (ordinate) also as a function of time.
The switching on of the current and the opening of the halin <B> 35 </B> correspond to the time value <B> 0. </B>
In the first phase fa, the level in the evaporator <B> 16 </B> rises so that the converted heat output of the evaporator quickly rises to the maximum value <B> d </B>. The end of the beginning, phase fa corresponds to the equilibrium state shown in FIG. 1.
During the period <B> f </B> the temperature <B> l '</B> increases evenly in the boiler room 14, so that the steam pressure in this room also rises <U> very </U> little,' which results in a very small reduction in the heat output P.
When the temperature T approaches the maximum value V, the vapor pressure in the room 14 increases very rapidly (reduction of the X-ondensation), and the electrical power in the evaporator 16 drops during a relatively short period Duration <B> g </B> to a greatly reduced value e.
As long as the Halin 35 remains open, i.e. during the time i, the conditions no longer change, i.e. the cooking oil remains at the temperature V and continues to cook 'leiehmi ässin <B> - </B>, and the burned energy remains at the value <B> e. </B> <B> C </B> If the shut-off valve <B> 35 </B> is on,
# c-is closed, no more condensate can flow back into the evaporator <B> 16 </B>, and the liquid level in the evaporator falls during the time <B> k </B> under the electrodes <B> 17 , </B> so that afterwards no more electricity can flow.
The electrodes are designed so that they are only partially immersed in liquid and that the throttle device <B> 35 </B> allows a liquid flow through the condensate return line 21 into the evaporator <B> 16 </B> in such an amount per Unit of time allows the electrodes to never be completely submerged in the body of liquid when operating in a predetermined voltage range.
The maximum achievable vapor pressure in room 14 and thus also the maximum temperature V of this room is determined by the height of the equalization tank <B> oil. </B> It is possible to reduce these maximum values by opening the Halin 34, whereby the liquid in the riser pipe <B> 30 </B> escapes into the lower-lying vessel <B> 33 </B>.
It can be seen that the condensate return line 21 forms part of a liquid seal between the upper part of the condensation space 14 and the storage vessel 31, which liquid seal has two branches for liquid columns that can have the same surface level.
In FIGS. 3 and 4, which represent a different embodiment, those components which have the same functions as components in FIGS. 1 are given the same reference numbers, but with the index a.
The system shown comprises a liquid container <B> 38 </B> of a washing machine <B> 39, </B> in which container <B> 38 </B> a sieve drum 40 for receiving laundry is rotatably mounted. The container <B> 38 </B> is provided with a removable cover 41. The bottom of the water container 38 is curved downwards in a semicircular cross section, and the housing jacket 12a is arranged approximately parallel to the container bottom at a distance from the same, so that the closed vapor space or condensation space between these two surfaces 14a is formed. In the lowest part of the housing jacket 12a opens the steam pipe 15a of the evaporator 16a.
The evaporator 16a is also provided with two electrodes 17a, which are connected to the voltage source 19a via the conductors 9a passed through the bushing insulators 20a ″. The liquid contained in the evaporator 16a, into which the electrodes Immerse 17a, the resulting steam is divided into two bursts of steam by the distribution line 42 arranged transversely to the drum axis in the steam space 14a and directed to the bottom of the container <B> 38 </B>,
that the formed condensate. cannot flow back through the Rolir 15a to the evaporator 16a. A Riielzlaufleitung 21a and a level regulator line 23a are introduced into the condensate chamber, the latter containing a shut-off valve 25a, the actuating element 227a of which also acts on the valve 26a, which is built into the line 24v laterally opening into the evaporator 16a.
The condensate drain line 21a opens into a pipe leg 22a, which contains a shut-off device 35a and a throttle device, and opens into the bottom of the evaporator 16a. On the pipe 22a there is the vertical pipe <B> 30 </B> anaesehlosseii, which leads to the equalization vessel 31a, which is arranged in the upper part of the washing machine <B> 39 </B>.
A filler neck 43 for this equalization vessel is closed with a cover 44 in such a way that this equalization vessel is always connected to the free atmosphere.
The actuation, 's- t' - organ <B> -15 </B> for the shut-off device 35a in the line 22a, is arranged above the washing basin for better accessibility and acts via the connection 46 on this - # , bsperror, -an a.
Before reaching a significant excess pressure in the vapor space 14a, the level-lid difference between the liquid levels in the condensation space and in the evaporator remains unchanged at the value a, and he, # t when the liquid in the container <B> ä8 </B> the Steam temperature V reached, that is, if not all of the supplied steam continues while condensation is taking place, the liquid increases in the Steigrolir 30a and decreases in the return pipe 21a,
like that in the description of the figure. <B> 1 </B> and 2 has been explained, the maximum attainable vapor pressure value being determined by the altitude of the outlet, leielist1), efässc # s 31a. As with r, 'iy. <B> 1 </B> has been described, the level difference a, which is decisive for the temporal amount of condensate return flow into the evaporator, is reduced and the level in the evaporator 16a drops, so that the electrodes 17a are correspondingly less deep in the liquid. immersion, thereby reducing the generation of panpipes.
It should also be noted that the throttle device 36a is set up in such a way that it allows liquid to flow into the evaporator 16a in a number of times (#ii - '# ti-iiiiiiiiin ") at a time can be vaporized per unit of time.
By closing the shut-off valve 35a, the return flow of condensate to the evaporator <B> 16 </B> is blocked, and the generation of steam stops completely.
In Wasehniasehinen it is often the aim to reach the boiling temperature of the orphan liquid, but the washing liquid in the container 38 should have a maximum temperature of about 85-900 C > do not exceed.
A thermostat 47, which is connected to the container 38, can be designed for this purpose in such a way that it automatically reduces or switches off the voltage at the power source 19a when the washing liquid has reached the frewünselite temperature.
In Fi # -. <B> 3 </B> another variant is indicated. Instead of the rising line 30a, which connects the balancing line 31a with the return line 21a-22a in a coordinating manner, a line 48 can open into the uppermost parts of the coiling, sation area 1.4a, which permanently connects this condensation area with the free Atmosphere connects.
In this case, in the heating-up phase, all of the steam formed is condensed on the bottom of the container 38 and as condensate in the evaporator 16a ziii.-üel, -fliesseii, while when it is reached - the steam temperature through the Waseli liquid contained in the container 38, practically all of the steam formed escapes through the guide 48 into the price, or is possibly only condensed in the expansion vessel 31a.
As long as the liquid level in the condenser 14a does not decrease significantly, the electrical power converted in the evaporator 16a remains practically unchanged with the electrode voltage unchanged.
The heating system shown in FIG. 5 also works according to this principle.
The container to be heated is labeled 11b, (read the jacket housing with 12b and the condensation chamber with 14b. The evaporator <B> 16b </B> contains the electrodes <B> 17b, </B> those through the insulators 20b guided conductor <B> 9b </B> are put under tension.
The steam that is formed reaches the bottom of the container 11b via the pipe 15b, and the condensate cannot escape through the pipe 15b to the evaporator 16b, but only via the return line 21b. 22b, in which the shut-off device ä5b and the throttle device 36b are installed.
The throttle device <B> 36b </B> is designed in such a way that it flows liquid g in such an amount per unit of time through the condensate return line <B> 21b </B> into the evaporator <B> 16b </B> lets flow back,
that the surface level of the liquid in the evaporator is maintained almost unchanged at a point located between the upper and lower ends of the electrodes 17b, as long as almost all of it is in the condensation chamber. 15b conducted steam is condensed.
The lines <B> 23b </B> and 24b with the jointly actuatable shut-off valves <B> 25b </B> and 26b are used, as in the embodiment example according to FIG. 1, to fill in the necessary amount of water, whereby the handle <B> 27b </B> of the tap <B> 25b </B> also acts on the tap 26leg via the connection <B> 28b </B>.
The line 49, which is connected to the filling funnel 50 which is exposed to the free atmosphere, opens into the uppermost part of the condensation chamber 14b.
The difference a between the liquid level in the condensation space 14b and the liquid level <B> 18b </B> in the evaporator <B> 16b </B> 'determines the amount of condensate flowing back into the evaporator f6, a per unit of time so that the converted electrical power is evaporated at least as long as not a substantial part of the heating fluid is gone.
In the diagram according to FIG. 6, which corresponds to FIG. 2, the electrical power curve is also designated by P and the temperature curve of the container 11b by T.
When the system is put into operation, the converted electrical power increases very quickly to the maximum value <B> d </B> and remains unchanged until the tap <B> 35b </B> is closed after the 'heating-up period <B> f </B> becomes. Because no more condensate can flow back into the evaporator <B> 16b </B> afterwards, the power converted gradually drops to <B> 0. </ B during the boiling period <B> k </B> > The temperature of the container T, accordingly does not rise to the full steam temperature v, but reaches a value w after the tap 35b is closed.
If the tap <B> 35b </B> is not closed after a temperature of about <B> 80-900 </B> has been reached in the container 11b, a large part of the added steam no longer condenses, but instead flows out into the open without increasing pressure.
As a result, there would gradually be a noticeable reduction in the amount of liquid, which would then reduce the performance set over time. However, a gradual reduction in the output under the effect of a pressure increase in the condensation space 14b cannot be achieved here.
In the exemplary embodiment according to FIG. 7, means are provided by which as much liquid is automatically fed back to the condensate return line as is escaping from the condensation space 14c as vapor.
The two electrodes <B> 17c </B> are arranged in the evaporator <B> 16c </B> and are energized via conductors <B> 9c </B>. The steam formed is conducted through the pipe 15c to the distributor pipe 42e and from its ends to the condensation space 14e, which is formed by the bottom of the container 38c for a washing drum 40e Bowie, the jacket 1, '2c.
The condensate cannot flow back through the pipe 15c to the evaporator, but instead flows through the pipe 21c to the spreader <B> 52 </B> whose outflow <B> 36e </B> is formed as a throttle point and through the shut-off element <B> 35c </B> can be closed.
Steam outlet holes <B> 51 </B> are arranged around the upper edge of the condensation space 14b. The shut-off element ö5c can be operated via the rod <B> 55 </B> from the handle <B> 56 </B>.
The liquid flowing out of the reservoir <B> 52 </B> through the throttle point <B> 36c </B> flows to the bottom of the evaporator <B> 16e. </B> into the reservoir <B> 52 </B> a - \ water supply line <B> 5ö </B> opens, a float-operated inlet valve 54 ensuring that the water level in the reservoir <B> 52 </B> always remains constant. The air space of the storage tank <B> 52 </B> is connected to the free atmosphere via the opening <B> 57 </B>.
Because the reservoir communicates with the condensation room 14e via the line 2le and, when the tap 305c is open, the amount of water flowing back into the evaporator <B> 16e </B> per unit time is solely due to the throttling effect of the device <B> 36c </B> and the level difference a is determined, this level difference always remains unchanged, so that after the increase, the converted electrical power also remains unchanged at the distance d, from FIG. 6,
until the organ 35c is closed.
To start up the system, tap 35e is opened.
The embodiment according to FIG. 8 corresponds to the design of the evaporator <B> 16d </B> with the electrodes 17d, the Danip pipe 15d, the steam distribution line 42d ″ of the condensation space 14d., the jacket <B> 12d </B> and the container to be heated <B> 38d </B> with the washing drum 40d largely corresponds to the object of FIG. 7. </ B> Also here is a memory <B> 52d,
</B> provided with a water inflow under the action of a float valve 54d, </B> a throttle device 136d and a shut-off element <B> 35d </B>, the element <B> 35d </ B> is operated via the rod <B> 55d </B> from the Handliebel <B> 56d </B>.
The water flowing out of the Speklier 5.2 (1 via the throttle device <B> 36d </B> flows via the line <B> 229 </B> to the bottom of the evaporator <B> 16d. </B>
On the other hand, the condensation space 14r1 is not in free connection with the atmosphere. Rather, an overpressure valve <B> 60 </B> is inserted in the housing jacket, through which steam can escape from the space 14d when a predetermined pressure is exceeded, and an air inlet valve allows air to re-enter when the system cools down.
Another difference compared to FIG. 7 is that the Rüekiluss- LeitLing <B> 21d </B> which connects the space 14 (1 with the) memory <B> 52d </B> until it is pulled down to about the level of the bottom of the evaporator.
I <B> Z, </B> When the system is started up, the pipe <B> 21d </B> is completely filled with water, and water flows into the halin <B> 35d </B> near the hole eten evaporator <B> 16d. </B> The electrodes <B> 17d </B> are immersed deeper and deeper in the water, so that the converted electrical power increases.
The developed Diinipf condenses on the bottom of the container <B> 38d </B> and flows back into the reservoir <B> 52d </B>, where you will soon see a ('borrowed figure T with the Nivea lid difference a.
When the liquid in the container 38d reaches the steam temperature in the space 14d, the condensation is reduced and the pressure in the steam room 14d increases. As a result, the # Vassei # mirror in the pipe <B> 21d </B> falls in relation to the mirror in the storage tank <B> 52d. </B> The arrow height c corresponds to the vapor pressure seen in room 14d, right.
So while on the water in the evaporator <B> 16d </B> the full pressure dee; Raunies 1-ld acts, only the atmospheric pressure acts on the water in storage <B> 52d </B>, so that only the difference ac <B> = b </B> for the flow of water through the throttle direction <B> 36d </B> is decisive,
so that the <B> C n </B> per unit of time in the evaporator <B> 16d </B> is less flowing water. z # This lowers the level in the evaporator until a new Cfleielioewews, -, 7ii-, tand is reached, <I> n </I> <B> so </B> that the converted electrical power. 1-in, & , falls to a lower value.
The working diagram of the system according to FIG. 8 thus corresponds in principle to FIG. 2.
It is possible, in the carrion form. According to Fig. 8, the valves <B> 60 </B> and <B> 61 </B> through small holes of about <B> 1 </B> mm <B> 0 </ B> züi replace.
When the incidents are heated up in the room 14 (1), these Lik-Iier let out enclosed air and the oxyhydrogen gas formed during operation, with steam naturally also escaping, especially towards the end of the heating-up period. Since the holes are small , but the loss of steam is relatively small,
where there is a certain overpressure, so that the unused power, as previously described, is automatically reduced at a higher temperature.
If the electrical connection regulations are such that the electrodes <B> 17d </B> must not be live when the evaporator is not in operation, an electromecha can be used instead of the shut-off valve <B> 35d </B> - Niselies Ste-Liergerät be provided, which is connected to the switch for the heating current in such a way that the water valve <B> 35d </B> is opened when the switch is turned on and that the water valve is blocked,
when the switch is turned off. The mechanical actuating members <B> 55d </B> are removed. The control device is mounted, for example, directly on the cover of the accumulator 52, 1 containing the seliwimm valve 54d.
A coin-operated machine can possibly be used. In such a case, the heating current remains on during the entire operation. The water supply to the steam generator is controlled by the coin-operated machine and the switch connected in series with it.
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