CH291097A - Process for the preparation of methyl-phenyl-polysiloxane. - Google Patents

Process for the preparation of methyl-phenyl-polysiloxane.

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CH291097A
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Anonyme Union Chimique Societe
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Union Chimique Belge Sa
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule

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Description

  

  Procédé de préparation de     méthyl-phényl-polysiloxane.       Dans le brevet principal est décrit un  procédé de préparation de     métliyl-phéiiyl-          polysiloxane.    Selon ce procédé on fait réagir,  en proportions     équimoléculaires,    un     méthyl-          pliényl-halosilane    avec un     méthyl-phényl-          alcoyloxy-    ou     aryloxy-silane    de faon à ame  ner la condensation de ces composés avec  libération d'halogénure d'alcoyle ou d'aryle  et formation du     méthyl-phényl-polysiloxane.     



  La présente invention a pour objet un  procédé de préparation d'un     méthyl-phényl-          polysiIoxane,    caractérisé en ce que l'on sou  met à. condensation un     méthyl-phényl-halo-          aleoyloxy-silane    ou un     méthyl-phényl-halo-          aryloxy-silane,    de façon à amener la forma  tion de     méthyl-phényl-polysiloxane    avec libé  ration d'halogénure d'alcoyle ou d'aryle. Le       poly        siloxane    obtenu est un produit connu,       d'une    structure absolument régulière et pré  visible.  



  <I>Exemple:</I>  Une solution     toluénique    d'un mélange de  chlorure de     méthyl-magnésium    et de chlo  rure de     phényl-magnésium    a été préparée  comme suit  10 hg de magnésium, 106 litres de toluène  et 10 litres d'éther ont. été chargés dans un  appareil en acier inoxydable ayant une capa  cité de 200 litres environ. On y a fait passer  lentement du     chlorure    de méthyle jusqu'à ce  que 10 kg de ce gaz aient été absorbés; cela  a demandé 51/2 heures. Le mélange a alors  été chauffé à     reflux,    puis refroidi.

   On a    ajouté lentement 24,5 kg de     bromo-benzène     et le mélange a été chauffé à 106-109  C,  jusqu'à ce que la formation de chlorure de       phény        l-magnésium    ait été complète; cela a  duré huit heures. Il est essentiel d'assurer un  refroidissement énergique du condenseur de       reflux,    car si une partie de l'éther est perdue  par évaporation, la formation de chlorure de       phényl-magnésium    peut être entravée. On a  estimé que l'on avait préparé 323 moles de  composés     organo-magnésiens    complexes.

      On a fait réagir ce produit avec du tétra  chlorure de silicium dans une cuve émaillée  de 200 litres. 23,9 kg de tétrachlorure de sili  cium, 20 litres de toluène et 20 litres d'éther  ont été chargés dans cette cuve, puis on a  refroidi à 2  C. La solution     toluénique    des  composés     organo-magnésiens    préparés comme  décrit plus haut a été ajoutée lentement au  mélange, la température des composés     réagis-          sants    ayant été maintenue en dessous de  18  C. Cette opération terminée, le mélange  de réaction a été chauffé à reflux pendant  une heure, puis refroidi et les sels de magné  sium précipités ont été filtrés.

   Le produit  contenait alors 117 atomes-grammes de chlore  sous forme de     phényl-méthyl-chlorosilane     ayant un rapport     Cl/Si    égal à 1,35.  



  Le produit a été versé dans une cuve  émaillée de 225 litres de capacité. On y a  ajouté lentement 3,5 litres d'alcool éthylique  contenant en volume     0,281/0    d'eau et     61/o         de benzène, ce qui correspond à une quantité  suffisante pour remplacer la moitié du chlore  présent. La réaction a été achevée en chauf  fant à. reflux avec agitation et a. donné du       pliényl-méthyl-éthoxy-chlorosilane.        Celui-ci    a  été ensuite condensé en ajoutant 3,86 kg de  chlorure     d'aluminium    et en chauffant, le mé  lange à reflux pendant une heure, après quoi  le tiers du solvant introduit a été enlevé par  distillation.

   Après avoir laissé reposer durant  une nuit, le chlorure d'aluminium a. été  séparé en versant doucement la solution de       poly        siloxane    dans de l'eau glacée mélangée  de glace pilée. Le produit a encore été lavé  à l'eau pour éliminer l'acide et ensuite déco  loré au moyen de noir animal. Le solvant, a  été éliminé par distillation sous vide jusqu'à  ce que le résidu avait une température d'ébul  lition de 150  C sous une pression de       10-1,''r        mn1/Hg.       On a ainsi obtenu<B>12,7</B> kg de     métliyl-          phényl-polysiloxane,    utilisable comme vernis.



  Process for the preparation of methyl-phenyl-polysiloxane. In the main patent is described a process for the preparation of methyl-pheiiyl-polysiloxane. According to this process, a methyl-plienyl-halosilane is reacted in equimolecular proportions with a methyl-phenyl-alkyloxy- or aryloxy-silane so as to bring about the condensation of these compounds with the release of alkyl halide or of alkyl halide. aryl and formation of methyl-phenyl-polysiloxane.



  The present invention relates to a process for the preparation of a methyl-phenyl-polysiIoxane, characterized in that one submits to. condensation of a methyl-phenyl-halo-aleoyloxy-silane or a methyl-phenyl-halo-aryloxy-silane, so as to bring about the formation of methyl-phenyl-polysiloxane with liberation of alkyl or aryl halide. The poly siloxane obtained is a known product, of an absolutely regular and pre-visible structure.



  <I> Example: </I> A toluene solution of a mixture of methyl-magnesium chloride and phenyl-magnesium chloride was prepared as follows 10 hg of magnesium, 106 liters of toluene and 10 liters of ether have. been loaded into a stainless steel apparatus having a capacity of approximately 200 liters. Methyl chloride was passed slowly through it until 10 kg of this gas had been absorbed; it took 51/2 hours. The mixture was then heated to reflux and then cooled.

   24.5 kg of bromo-benzene was slowly added and the mixture was heated to 106-109 C, until the formation of phenyl-magnesium chloride was complete; it lasted eight hours. Thorough cooling of the reflux condenser is essential, because if some of the ether is lost through evaporation, the formation of phenyl-magnesium chloride can be hindered. It was estimated that 323 moles of complex organomagnesium compounds had been prepared.

      This product was reacted with silicon tetrachloride in a 200 liter enameled kettle. 23.9 kg of silicon tetrachloride, 20 liters of toluene and 20 liters of ether were charged to this tank, then cooled to 2 C. The toluene solution of the organomagnesium compounds prepared as described above was Slowly added to the mixture, the temperature of the reactants having been kept below 18 ° C. When this was finished, the reaction mixture was heated under reflux for one hour, then cooled and the precipitated magnesium salts were filtered off. .

   The product then contained 117 gram-atoms of chlorine in the form of phenyl-methyl-chlorosilane having a Cl / Si ratio equal to 1.35.



  The product was poured into an enameled tub with a capacity of 225 liters. To this were slowly added 3.5 liters of ethyl alcohol containing 0.281 / 0 by volume of water and 61/0 of benzene, which corresponds to an amount sufficient to replace half of the chlorine present. The reaction was completed by heating. reflux with agitation and a. given plienyl-methyl-ethoxy-chlorosilane. This was then condensed by adding 3.86 kg of aluminum chloride and heating the mixture under reflux for one hour, after which one third of the solvent introduced was removed by distillation.

   After allowing to stand overnight, the aluminum chloride a. was separated by gently pouring the poly siloxane solution into ice water mixed with crushed ice. The product was further washed with water to remove acid and then decolorized with animal charcoal. The solvent was removed by vacuum distillation until the residue had a boiling point of 150 ° C under a pressure of 10-1 .mu.m / Hg. There was thus obtained <B> 12.7 </B> kg of methylphenylpolysiloxane, which can be used as a varnish.

 

Claims (1)

REVENDICATION Procédé de préparation d'un méthyl- ph6nyl-polysil.oxane, caractérisé en ce que l'on soumet à condensation un méthyl-phényl- halo-alcoy loxysilane ou un méthy 1-phényl- halo-aryloxysilane, de façon à amener la for mation de méthy 1-phényl.-polysiloxane avec libération d'halogénure d'alcoyle ou d'aryle. SOUS-REVENDICATIONS: 1. CLAIM Process for preparing a methyl-ph6nyl-polysil.oxane, characterized in that a methyl-phenyl-halo-alkyloxysilane or a methyl-1-phenyl-halo-aryloxysilane is subjected to condensation, so as to bring the formation of methyl 1-phenyl.-polysiloxane with release of alkyl or aryl halide. SUBCLAIMS: 1. Procédé suivant la revendication, cailac- t6risé en ce que l'on emploie, comme méthyl- pliény 1-halo-alcoy-loxy silane, du méthy 1-phé- nyl-chloro-éthoxysilane. ?. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que la réaction est. effectuée en présence d'un chlorure métallique comme catalyseur. A process according to claim 1, characterized in that the methyl plieny 1-halo-alkyl-loxy silane is methyl 1-phenyl-chloro-ethoxysilane. ?. A process according to claim, characterized in that the reaction is. carried out in the presence of a metal chloride as a catalyst.
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