Anlage zur kontinuierlichen thermischen Behandlung von Textilien mit Infrarotstrahlen. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur kontinuierlichen thermi schen Behandlung von Textilien mit Infrarot- strahlen, mit einer Infrarotstrahler aufwei senden Strahlungsdecke und einer Unterlage, gegen welche die Strahlung der Decke ge richtet ist und über welche die zu bestrah lenden Textilien spannungslos bewegt werden.
Es ist schon lange bekannt, auf Textil stoffe Infrarotstrahlen einwirken zu lassen, um eine Trocknung von feuchtem Gewebe oder ein Aushärten von Kunstharzen zu er zielen, die in Lösung oder Emulsion auf das Gewebe aufgebracht werden. Die bei bisher durchgeführten Versuchen erhaltenen Resul tate konnten jedoch teilweise nicht befriedi gen. Vielerorts wurde daher die Ansicht ver treten, dass sich die Infrarotstrahlung für die thermische Behandlung von Textilien überhaupt nicht eignet.
Die bisherigen Miss erfolge ergaben sich daraus, dass man die thermischen Vorgänge während der Bestrah lung bisher ihrem natürlichen Verlauf über lassen hat, der sich beim Einwirken von strah lender Energie auf ein Mediiun einstellt. Wie die Anmelder gefunden haben, ist es er forderlich, die Wirkung der Strahlung wäh rend der Behandlungszeit zu dosieren und gleichzeitig eine der Absorptionscharakteri- stik des zu behandelnden Gegenstandes mög lichst angepasste Strahlung hinsichtlich der spektralen Zusammensetzung anzuwenden.
- Die Anlage zur kontinuierlichen thermi schen Behandlung von Textilien, mit einer Infrarotstrahler aufweisenden Strahlungs decke und einer Unterlage, über welche die zu behandelnden Gegenstände während der Bestrahlung bewegt werden, gemäss vorlie gender Erfindung zeichnet sieh dadurch aus, dass sowohl die Strahlungsdecke als die Un terlage in Felder unterteilt sind,
wobei die von jedem der Felder der Strahlungsdecke ausgesandte Strahlungsenergie durch Ein schalten einer entsprechenden' Anzahl von Strahlerelementen die spektrale Zusammen setzung der ausgesendeten Strahlen durch Regelung der Oberflächentemperatur der Strahler und die Oberflächentemperatur der einzelnen Felder der Unterlage umabhängig voneinander regulierbar sind, um die Tex tilien bei ihrem I3indurchgang durch die An lage nach einem physikalisch definierten, vorausbestimm- und regulierbaren Zeit/Tern- peratur-Programm behandeln zu können.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind bei spielsweise Ausführungsformen des Erfin dungsgegenstandes dargestellt.
Fig.1 zeigt einen schematischen Längs- schnitt durch eine Anlage für die kontinuier liche thermische Behandlung von Textil bahnen.
Fig.2 ist ein Teilschnitt einer Variante der Anlage.
Fig. 2 .ist eine . schematische Darstellung der Strahlungsdecke, und = Fig.4 und 5 zeigen zwei Varianten der Strahhulgsdecke.
In Fig.1 bezeichnet 1 eine Strahlungs- decke, die in Längsrichtung in eine Mehrzahl Felder A, B, C<B>...</B> N unterteilt ist. Die zu be handelnde Textilbahn 2 gleitet über eine hohle Unterlage 3, die aus einem gut wärmeleiten den Material, z. B. Aluminium, besteht und deren Hohlraum in Längsrichtung durch wärmeisolierende Zwischenwände 4 in meh rere Kammern 5 unterteilt ist. Jede dieser Kammern 5 ist für sich heizbar oder kühl bar, z. B. indem sie mit Flüssigkeit gefüllt ist in welcher sich Heiz- bzw.
Kühlwasser schlangen 6 befinden, mittels welchen die Oberflächentemperatur der Unterlage 3 genau geregelt werden kann. Es kann ausserdem noch eine thermostatgesteuerte elektrische Zu satzheizung vorhanden sein. Die Flüssigkeit kann in den Kammern 5 durch eine Pumpe in Zirkulation gesetzt werden, um einen Tem peraturausgleich zu erzielen. Der Antrieb der Textilbahn 2 erfolgt über Rollen 7, 8, die un abhängig voneinander mit einstellbarer Dreh zahl angetrieben werden.
Der ganze Strah lungskasten, das heisst die aus Infrarotstrah ler und Unterlage bestehende Einheit, ist um eine Drehachse 9 kippbar. Er kann so geneigt eingestellt werden, dass die Textilbahn 2 von selbst über die Unterlage gleitet. Wie ersicht lich, hängt bei dieser Anlage die Temperatur des Textilstoffes an einer bestimmten Behand lungsstelle nicht nur von der Stärke der In frarotstrahlen, sondern auch von der Ober flächentemperatur der Unterlage ab und kann daher auf den geeignetsten Wert eingestellt werden. Es kann auf diese Weise ein ge wünschter Zeit-Temperaturverlauf der Textil bahn bei ihrem Durchgang durch die Anlage erreicht werden.
Die Unterlage 3, deren Ober fläche strahlenreflektierend ausgebildet ist, besteht aus einem gut wärmeleitenden Mate rial.
Die Ausführungsform nach Fig.2 unter scheidet sich von derjenigen nach Fig.1 da durch, dass die Unterloge 3' nicht eben, son dern gewellt ist. Wie in Fig.3 schematisch dargestellt ist, ist die Strahlungsdecke nicht nur in der Längsrichtung bzw. der mit Pfeil angegebenen Bewegungsrichtung der Textilbahn in Felder <I>A, B, C</I><B>...</B><I>N</I> unterteilt, sondern jedes Feld ist auch in Querrichtung in Abteile a1, <I>a2, a3</I> bzw. b1, b2, b3 bzw. 7i1, <I>n2,</I> 7i3 unterteilt.
Diese Unterteilung in der Querrichtung ermöglicht eine Anpassung der Strahlmigsdeeke an ver schieden breite Textilbahnen.
Die Strahler der Strahlungsdecke können von verschiedener Art sein, z. -B. -Infrarot- Glühlampen, elektrische Dunkelstrahler, Dun kelstrahler, die mit Gas oder hochtemperier ten Flüssigkeiten geheizt werden. Beim Aus- führiuigsbeispiel sind als Strahlungsquellen elektrisch beheizte Dunkelstrahler angenom men.
Nach Fig.4 sind in jedem Feld stabför- mige, parallel zueinander und senkrecht zur Bewegtmgsriehtung der Textilbahn angeord nete Strahler 10 vorhanden. Diese Strahler sind in verschiedene Längen entsprechend den Abteilen n1, n,2, n3 unterteilt.
Es können auch parallel zur Bewegungs richtung verlaufende Strahler 11 vorgesehen sein, die entweder geradlinig oder, wie in Fig. 5 gezeigt, geknickt sind, so dass die ein zelnen Teile der Stäbe schräg zur Bewegungs richtung der Textilbahn verlaufen. Je nach der Breite der zu behandelnden Textilbahn können bei dieser Anordnung auf jeder Seite eine bestimmte Anzahl Strahler 11 ein- oder ausgeschaltet werden.
Die Oberflächentemperatur der Strahler und damit die spektrale Zusammensetzung der ausgesendeten Strahlen kann mittels Span nungsänderung variiert werden. Ferner kann die von jedem Feld ausgehende gesamte Strah- hmgsmenge durch Zu- und Abschalten von Strahlerelementen verändert werden.
Plant for the continuous thermal treatment of textiles with infrared rays. The present invention relates to a system for the continuous thermal treatment of textiles with infrared rays, with an infrared emitter aufwei send radiation ceiling and a base against which the radiation of the ceiling is directed and over which the textiles to be irradiated are moved without tension .
It has long been known to let infrared rays act on textile fabrics in order to target a drying of moist tissue or curing of synthetic resins, which are applied to the tissue in solution or emulsion. The results obtained in experiments carried out so far, however, were in some cases unsatisfactory. In many places, the view was therefore that infrared radiation is not at all suitable for the thermal treatment of textiles.
The previous failures resulted from the fact that the thermal processes during the irradiation have so far been left to their natural course, which occurs when a medium is acted on by radiant energy. As the applicants have found, it is necessary to dose the effect of the radiation during the treatment time and at the same time to apply radiation that is as adapted as possible to the absorption characteristics of the object to be treated with regard to the spectral composition.
- The system for the continuous thermal treatment of textiles, with an infrared radiator having radiation blanket and a pad over which the objects to be treated are moved during the irradiation, according to the present invention is characterized in that both the radiation blanket and the pad are divided into fields,
The radiation energy emitted by each of the fields of the radiant ceiling can be regulated independently of one another by switching on a corresponding number of radiator elements, the spectral composition of the emitted rays by regulating the surface temperature of the radiators and the surface temperature of the individual fields of the base, in order to add the textiles to be able to treat their passage through the plant according to a physically defined, predeterminable and adjustable time / temperature program.
In the accompanying drawings, embodiments of the subject invention are shown for example.
1 shows a schematic longitudinal section through a system for the continuous thermal treatment of textile webs.
Fig.2 is a partial section of a variant of the plant.
Fig. 2 is a. schematic representation of the radiant ceiling, and = Fig. 4 and 5 show two variants of the radiant ceiling.
In FIG. 1, 1 denotes a radiant ceiling which is divided into a plurality of fields A, B, C ... N in the longitudinal direction. The textile web to be treated 2 slides over a hollow base 3, which is made of a good heat transfer material, such. B. aluminum, and the cavity is divided in the longitudinal direction by heat-insulating partitions 4 in meh eral chambers 5. Each of these chambers 5 can be heated or cooled by itself, for. B. by being filled with liquid in which heating resp.
Cooling water snakes 6 are, by means of which the surface temperature of the pad 3 can be precisely controlled. There can also be a thermostat-controlled electrical auxiliary heating. The liquid can be set in circulation in the chambers 5 by a pump in order to achieve temperature compensation. The drive of the textile web 2 takes place via rollers 7, 8, which are driven un dependent on each other with adjustable speed.
The whole radiation box, that is, the unit consisting of infrared radiators and pad, can be tilted about an axis of rotation 9. It can be set at an angle so that the textile web 2 slides over the base by itself. As can be seen, the temperature of the textile at a certain treatment point depends not only on the strength of the infrared rays, but also on the surface temperature of the base and can therefore be set to the most suitable value. In this way, a desired time-temperature profile of the textile web can be achieved as it passes through the system.
The pad 3, the upper surface of which is designed to be radiation-reflective, consists of a highly thermally conductive mate rial.
The embodiment according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that the lower compartment 3 'is not flat, but is wavy. As shown schematically in FIG. 3, the radiation ceiling is not only in the longitudinal direction or the direction of movement of the textile web indicated by the arrow in fields <I> A, B, C </I> <B> ... </B> <I> N </I>, but each field is also divided transversely into compartments a1, <I> a2, a3 </I> or b1, b2, b3 or 7i1, <I> n2, </ I > 7i3 divided.
This subdivision in the transverse direction enables the beam size to be adapted to textile webs of different widths.
The radiators of the radiant ceiling can be of various types, e.g. -B. -Infrared incandescent lamps, electric dark radiators, dark radiators that are heated with gas or high-temperature liquids. In the exemplary embodiment, electrically heated dark radiators are assumed as radiation sources.
According to FIG. 4, rod-shaped radiators 10 arranged parallel to one another and perpendicular to the movement direction of the textile web are present in each field. These radiators are divided into different lengths according to the compartments n1, n, 2, n3.
It can also be provided parallel to the direction of movement radiators 11, which are either straight or, as shown in Fig. 5, kinked, so that the individual parts of the rods run obliquely to the direction of movement of the textile web. Depending on the width of the textile web to be treated, a certain number of radiators 11 can be switched on or off on each side in this arrangement.
The surface temperature of the radiators and thus the spectral composition of the emitted rays can be varied by changing the voltage. Furthermore, the total amount of radiation emanating from each field can be changed by switching on and off radiator elements.