DievorliegendeErfindung betrifft einen Vakuum-Trommeltrockner für
bahnförmiges Gut, bei welchem das Gut über eine oder mehrere mit gelochtem Zylindermantel
versehene Trommeln geführt wird, wobei durch geeignete Vorrichtungen im -Innern
der Trommel ein Vakuum erzeugt wird, welches den Trockenvorgang unterstützt. Die
-inder Industrie bislang gebräuchlichen Trommeltrockner haben ganz allgemein einen
schlechten thermischen Wirkungsgrad, denn ein Großteil der aufgewendeten Kalorien
geht auf dem Wege bis zur eigentlichen Ausnutzung verloren. Dies ist sowohl der
Fall bei den durch gespannten Dampf direkt beheizten Zylindertrocknern, als auch
bei den mit indirekt erhitzter Luft arbeitenden Heißlufttrocknern und ist bei allen
üblichen Konstruktionen auch unvermeidlich.The present invention relates to a vacuum drum dryer for
Web-shaped goods, in which the goods over one or more with a perforated cylinder jacket
provided drums is guided, with suitable devices inside
a vacuum is created in the drum, which supports the drying process. the
-The drum dryers that have hitherto been used in the industry generally have a
poor thermal efficiency, because a large part of the calories expended
is lost on the way to actual utilization. This is both the
Case with the cylinder dryers directly heated by pressurized steam, as well
with the hot air dryers that work with indirectly heated air and is with all
usual constructions also inevitable.
Eingangs erwähnter Trommeltrockner ist daher gemäß der Erfindung derart
ausgebildet, daß die Trommel auf einer feststehenden mit Löchern versehenen und
an eine Vakuumpumpe angeschlossenen Hohlwelle gelagert ist, an welcher- Hohlweile
im. Innern der Trommel Heizaggregate mit Reflektoren derart befestigt sind, daß
sie einen möglichst kleinen Abstand vom Trommelmantel aufweisen. Es wird demnach
ein grundsätzlich neuer Weg beschritten, indem die erforderlichen Kalorien, ohne
jeden Zwischenverlust, da erzeugt werden wo sie Arbeit leisten sollen, d. h. in
größtmöglicher Nähe des zu trocknenden Gutes. Möglich wird dieser Weg durch Verwendung
des elektrischen Stromes als Heizquelle, wozu aber eine grundsätzlich neue Konstruktion
der Maschine erforderlich ist, wobei sich jedoch gleichzeitig eine ganze Reihe Vorteile
zur Wirtschaftlichgestaltung des Trockenprozesses einschalten lassen.The drum dryer mentioned at the beginning is therefore according to the invention of this type
designed that the drum on a fixed perforated and
is mounted on a vacuum pump connected hollow shaft, on which hollow shaft
in the. Inside the drum heating units with reflectors are attached in such a way that
they are as small as possible from the drum shell. It will be
embarked on a fundamentally new path by adding the required calories without
any intermediate loss that is generated where it is supposed to do work, d. H. in
as close as possible to the goods to be dried. This way becomes possible through use
the electric current as a heating source, but what a fundamentally new construction
the machine is required, but at the same time there are a number of advantages
Have the drying process switched on to make the drying process more economical.
Aus der Zeichnung, in der eine beispielsweise Ausführung des Erfindungsgegenstandes
in der Fig. i im Längsschnitt, in Fig. 2 im -Querschnitt dargestellt ist, wird dies
ersichtlich. Der Mantel i aus gelochtem Blech bildet mit den Stirnwänden 2 die Trommel,
die auf der feststehenden Hohlwelle drehbar gelagert und deren Geschwindigkeit regulierbar
ist.From the drawing, in which an example embodiment of the subject of the invention
is shown in Fig. i in longitudinal section, in Fig. 2 in cross section, this is
evident. The shell i made of perforated sheet metal forms the drum with the end walls 2,
which are rotatably mounted on the fixed hollow shaft and their speed can be regulated
is.
Auf der Hohlwelle 3 sind die Heizaggregate 4 mit den Reflektoren 5
in zulässigem Abstand von dem Mantel i befestigt und erhalten den Heizstrom durch
die Hohlwelle 3 zugeführt. Die Hohlwelle 3 besitzt eine entsprechende Anzahl Bohrungen
6, durch welche die Luft aus dem Trommelinnern abgesaugt wird, wodurch in der Trommel
ein Vakuum erzeugt wird. Das um den Trommelmantel i und die Leitwalzen 7 laufende
Trockengut 8 steht also unter Vakuum und unterliegt demnach während des ganzen Trocknungsprozesses
einem sonst mit getrennter Maschine vorzunehmenden, den Trocknungsprozeß beschleunigenden
Einfluß. Die serienweise 'geschalteten Heizaggregate gestatten eine laufende, sofort
wirksam werdende Temperierung des Arbeitsvorganges in weitesten Grenzen und dadurch
Ersparnis an Arbeitszeit und Energie. Das Schleifblech 9 schließt die infolge
Umführung des Trockengutes um die Leitwalzen 7 offene Fläche desTrommelmantels i
und verhindert somit das Eindringen von Falschluft in die Trommel. Durch Ausbildung
der Heizaggregate 4 als Ultrarotstrahler wird weiter an Energie gespart, da diese
erwiesenermaßen den Trocknungsvorgang bei niedrigen Temperaturen beschleunigen.
Durch Längsteilung des Trommelmantels i in zwei halbrunde Wannen wird eine bequeme
Zugänglichkeit zum Trommelinnern ermöglicht.The heating units 4 with the reflectors 5 are fastened to the hollow shaft 3 at a permissible distance from the jacket i and are supplied with the heating current through the hollow shaft 3. The hollow shaft 3 has a corresponding number of bores 6 through which the air is sucked out of the interior of the drum, whereby a vacuum is generated in the drum. The drying material 8 running around the drum shell i and the guide rollers 7 is therefore under vacuum and is therefore subject to an influence which would otherwise be carried out with a separate machine and which accelerates the drying process during the entire drying process. The heating units, which are switched in series, allow a continuous, immediately effective temperature control of the work process within the broadest limits, thereby saving working time and energy. The grinding plate 9 closes the area of the drum shell i which is open due to the bypassing of the material to be dried around the guide rollers 7 and thus prevents the ingress of false air into the drum. By designing the heating units 4 as ultra-red radiators, further energy is saved, since it has been proven that they accelerate the drying process at low temperatures. By dividing the drum shell i into two semicircular tubs, easy access to the inside of the drum is made possible.