<B>Procédé de brillantage et de polissage d'objets en aluminium et alliages d'aluminium.</B> Les procédés de brillantage actuellement en usage consistent à traiter les objets en alu minium ou en alliages d'aluminium dans- des bains acides, avec ou sans le concours de cou rant électrique. Il est connu, notamment, de faire usage comme bains de mélanges d'acides tels que l'acide phosphorique, l'acide nitrique, l'acide sulfurique en présence de quantités plus ou moins grandes d'eau. Ces procédés donnent un effet de brillantage, mais qui n'est pas accompagné de polissage. En effet, jus qu'à présent, on n'a pas réussi à réaliser le brillantage et le polissage en une seule opé ration.
La présente invention a pour but. d'obtenir ce résultat et permet, en outre, d'atteindre un brillant plus vif et d'un plus bel éclat que celui des surfaces traitées par les procédés connus jusqu'ici.
Elle concerne un procédé de brillantage et de polissage d'objets en aluminium et alliages d'aluminium par traitement de ces objets dans un bain concentré en acides con tenant les acides phosphorique, nitrique et sulfurique, et caractérisé par le fait que ledit bain comprend encore un acide faible, apte à donner un complexe avec l'acide phosphori que. Cet acide faible peut en particulier être l'acide molybdique, vanadique, borique, tung- stique, etc.
Pour la préparation du bain, les acides indiqués ci-dessus sont employés à l'état con centré. On pourra, par exemple, utiliser de l'acide phosphorique à 65 Bé, de l'acide nitri que à 40 Bé ou de l'acide fumant et de l'acide sulfurique à 60 ou 66 Bé ou même de l'oléum.
Les proportions des constituants du bain peuvent varier dans d'assez larges limites. Les pourcentages en poids pouvant, approximati- vement être de l'ordre de 15 à 60 % pour l'acide phosphorique, de 5 à 35 % pour l'acide nitrique,
de 15 à 70 0/a pour l'acide sulfuri- que et de 1 à 30 % pour l'acide faible, comme par exemple l'acide borique.
Le bain peut aussi contenir une petite quantité, soit 1 à 10 % d'acide chlorhydrique; il peut encore, si on le désire, être dilué avec de l'acide acéti que concentré, afin notamment d'en augmen ter la fluidité.
Les meilleurs résultats s'obtiennent en por tant le bain à une température d'environ 90 à 95 C. La durée d'immersion dépend de l'état de la pièce à traiter. En général, une immersion de 1 à 3 minutes est suffisante pour atteindre le brillantage; le temps néces saire pour le polissage dépend de l'importance des défauts à éliminer. En raison de la con centration élevée du bain, celui-ci a une action très énergique qu'il convient de ne pas pro longer inutilement.
On constate en pratique que la présence de l'acide borique, tout en atténuant l'action corrosive du bain, a une influence prépondé rante sur l'éclat du brillant obtenu et confère un très haut pouvoir réfléchissant à la sur face de l'objet traité. Le procédé n'exige pas l'intervention de courant électrique. Il peut cependant aussi être exécuté sous courant, la pièce en aluminium étant alors utilisée comme anode, de façon con nue.
Les exemples qui suivent., qui ne limitent en rien l'invention, indiquent comment on peut constituer des bains donnant d'excellents résultats, en utilisant les acides ci-après énu mérés à l'état concentré; les proportions sont données en poids: <I>Exemple 1:</I> Acide phosphorique 23,40/0 Acide sulfurique 32,1% Acide nitrique 34% Acide borique 10,511/o <I>Exemple 2:</I> Acide phosphorique 271/o Acide sulfurique 6511/o Acide nitrique 5 0/0 Acide borique 21/o Acide chlorhydrique 1 0/0 <I>Exemple 3:
</I> Acide phosphorique 41% Acide sulfurique 25% Acide nitrique 300/0 Acide borique 4 0% Après traitement et rinçage, les surfaces des objets brillantés peuvent, si on le désire, subir l'opération de l'oxydation anodique sans altération du brillant ou être revêtues de vernis ou de laques.
Dans les compositions de bain données ci- dessus, l'acide borique peut être remplacé par un autre acide faible, tel que l'acide vanadi- que, tungstique, molybdique.
<B> Process for brightening and polishing objects made of aluminum and aluminum alloys. </B> The brightening processes currently in use consist in treating objects made of aluminum or aluminum alloys in acid baths , with or without the help of electric current. It is known, in particular, to use mixtures of acids such as phosphoric acid, nitric acid or sulfuric acid as baths in the presence of larger or smaller quantities of water. These processes give a shining effect, but which is not accompanied by polishing. In fact, so far, it has not been possible to achieve the shining and polishing in a single operation.
The present invention aims. to obtain this result and also makes it possible to achieve a brighter gloss and a more beautiful luster than that of the surfaces treated by the processes known hitherto.
It relates to a process for brightening and polishing objects made of aluminum and aluminum alloys by treating these objects in a concentrated acid bath containing phosphoric, nitric and sulfuric acids, and characterized in that said bath also comprises a weak acid, capable of forming a complex with phosphorous acid. This weak acid can in particular be molybdic, vanadic, boric, tungstic, etc. acid.
For the preparation of the bath, the acids indicated above are used in the concentrated state. One could, for example, use phosphoric acid at 65 Bé, nitric acid at 40 Bé or fuming acid and sulfuric acid at 60 or 66 Bé or even oleum.
The proportions of the constituents of the bath can vary within fairly wide limits. The percentages by weight may approximately be of the order of 15 to 60% for phosphoric acid, 5 to 35% for nitric acid,
from 15 to 70 0 / a for sulfuric acid and from 1 to 30% for weak acid, such as for example boric acid.
The bath can also contain a small amount, ie 1 to 10% hydrochloric acid; it can also, if desired, be diluted with concentrated acetic acid, in particular in order to increase its fluidity.
The best results are obtained by bringing the bath to a temperature of approximately 90 to 95 C. The immersion time depends on the condition of the part to be treated. In general, an immersion of 1 to 3 minutes is sufficient to achieve shine; the time required for polishing depends on the extent of the defects to be eliminated. Due to the high concentration of the bath, it has a very energetic action which should not be extended unnecessarily.
It is observed in practice that the presence of boric acid, while attenuating the corrosive action of the bath, has a preponderant influence on the brilliance of the gloss obtained and confers a very high reflecting power on the surface of the object. treaty. The method does not require the intervention of electric current. However, it can also be performed under current, the aluminum part then being used as an anode, in a known manner.
The examples which follow, which in no way limit the invention, indicate how baths can be formed which give excellent results, using the acids listed below in the concentrated state; the proportions are given by weight: <I> Example 1: </I> Phosphoric acid 23.40 / 0 Sulfuric acid 32.1% Nitric acid 34% Boric acid 10.511 / o <I> Example 2: </I> Acid phosphoric 271 / o Sulfuric acid 6511 / o Nitric acid 5 0/0 Boric acid 21 / o Hydrochloric acid 1 0/0 <I> Example 3:
</I> Phosphoric acid 41% Sulfuric acid 25% Nitric acid 300/0 Boric acid 4 0% After treatment and rinsing, the surfaces of shiny objects can, if desired, undergo the operation of anodic oxidation without alteration gloss or be coated with varnish or lacquers.
In the bath compositions given above, the boric acid can be replaced by another weak acid, such as vanadic, tungstic or molybdic acid.