<B>Installation pour le traitement continu à chaud de produits textiles.</B> Cette invention a pour objet une instal lation pour le traitement continu à chaud de produits textiles préalablement réunis sous forme de corde humide.
Dans une grande quantité d'opérations sur les textiles, il est nécessaire de chauffer les produits. Il est très souvent nécessaire d'obtenir une haute température afin de pou voir teindre, blanchir, achever, nettoyer, cuire, rétrécir, etc. Ces opérations peuvent être accom plies sur des produits tissés ou tricotés, sur du fil ou sur de la matière brute, et en fait, à tout stade approprié du traitement des articles textiles, du produit brut aux produits finis. Il est très avantageux d'exécuter de telles opérations sans interruption et pour cela les produits doivent être attachés ensem ble pour constituer une bande continue. Ceci peut être obtenu en cousant les pièces ou les produits tricotés bout à bout, en attachant les écheveaux de fil ou en transportant la matière brute sur des convoyeurs appropriés. Ceci s'appelle la forme en corde.
Les produits sous cette forme peuvent être traités très convenablement et peuvent être déplacés à grande vitesse, des vitesses de transport allant de 90 m à 270 m à la minute étant cou ramment utilisées, suivant le type et la fabri cation des produits.
Les produits sous la forme cordée ont été plongés ou humidifiés dans une solution trai tante particulière adaptée pour exécuter cer tains processus et transformer les produits de manière désirée. Pour le chauffage continu de produits sous la forme cordée, des méthodes variées ont été utilisées.
Une méthode pour chauffer des produits humides sous la forme cordée consiste à trem per les produits avec de la solution traitante, à ôter l'excès de solution jusqu'à ce que les produits soient humides, et ensuite à les faire passer à travers une atmosphère chauffée par de la vapeur ou de l'air chaud ou un mélange des deux. Les produits sont ensuite entassés dans un récipient convenable pour former une masse sous la forme de laquelle ils restent jusqu'à ce que le résultat escompté soit atteint. Une telle méthode nécessite des appareils em barrassants et un équipement coûteux parce que les machines nécessaires pour déplacer les produits à travers l'atmosphère chauffée et pour les empiler dans le récipient doivent être complètement enfermées pour maintenir la haute température des produits.
Cet équi pement est aussi continuellement soumis à l'action de la vapeur ou d'autres moyens de chauffage, ce qui comporte des désavantages évidents.
Une autre méthode consiste à immerger les produits dans une solution de traitement chauffée pendant un certain temps, ou de les humidifier avec de la solution préchauf fée et de les empiler ensuite en masse dans un récipient convenable. Une telle méthode a des désavantages analogues. En outre, dans la plupart des cas, les solutions avec lesquelles les produits sont humidifiés perdent leurs caractéristiques originales lorsqu'elles sont sou mises à de hautes températures.
Dans ces procédés connus, l'appareil em ployé pour traiter et mouvoir les produits est enfermé dans la chambre chauffante. Les difficultés mécaniques et les installations coû teuses qui doivent être employées ont milité contre l'introduction du traitement continu des textiles sous forme de corde à des tempé ratures élevées.
Lorsque les produits sous forme de corde sont humidifiés avec la solution traitante et traités dans la solution froide, on a coutume d'empiler les produits non chauffés dans des tuyaux en forme de<B>J.</B> Dans un procédé à chaud connu, les produits étaient chauffés avant d'entrer dans les tuyaux en J ou bien le tuyau en J était enfermé à l'intérieur d'une chambre chauffante ou de vapeur. Dans ces deux procédés, les appareils sont sujets aux désavantages cités ci-dessus.
L'installation faisant l'objet de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une cuve destinée à contenir une solution de trai tement dans laquelle les produits sont destinés à être imprégnés, un dispositif d'entraînement pour extraire les produits de la cuve et les amener dans une chambre de chauffage, en passant par un mécanisme de pliage, ladite chambre de chauffage présentant une forme générale en J, avec un couloir vertical suivi d'une partie recourbée et d'une extrémité de sortie, tandis qu'une admission de vapeur, rac cordée à ladite chambre non loin de son ori fice d'alimentation,
est établie de manière à diriger le fluide chauffant à l'intérieur de la chambre et sur les produits qui la traversent.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'installation faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de côté de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une partie agrandie de la chambre de chauffage que comprend l'ins tallation, et la fig. 3 est une coupe suivant 3-3 de la fig. 2. L'installation représentée comprend une cuve 10 destinée à contenir une solution traitante 11 dans laquelle des produits 12 sont amenés sous forme de corde. Les pro duits passent sous une barre guideuse 13, afin d'être positivement submergés dans la solu tion et imprégnés également et uniformément et d'être saturés de solution traitante.
Les produits sont tirés du bain au moyen d'une paire de rouleaux presseurs 14 qui sont réglés à une pression telle qu'elle expulse l'excès de solution traitante des produits, de façon à en laisser 50 à 200",/o du poids sec des produits. Les produits quittant les rouleaux 14 sont humides.
Les produits quittant les rouleaux pres seurs 14 passent sur un support 29, puis sur un appareil de pliage 15; à cet endroit, des rouleaux 16 sont prévus pour tirer les produits jusqu'à ce point. Le plieur 15 est placé au-dessus d'un tuyau en forme de J constituant une chambre de chauffe 17 qui sera décrite plus à fond ci-après, de telle faon que les produits cordés 12 passent sous forme pliée dans l'extrémité d'alimentation 18 du tuyau 17, le plieur étant disposé pour réa liser des plis jointifs de produits cordés.
Au-dessous de l'extrémité d'alimentation 18, le tuyau est conique en 20 pour faciliter l'empilement serré des produits. Une partie 21 du tuyau, sensiblement verticale, est prévue au-dessous de la partie conique 20, le poids des produits pliés produisant un mouvement descendant. Cette partie verticale 21 est reliée en 22 à une partie légèrement inclinée 23, cette dernière étant reliée à une partie cou dée 24 se terminant par une extrémité de décharge 25. Les produits sont retirés du tuyau par des rouleaux 27 et conduits à un appareil additionnel de traitement, par exem ple un laveur non représenté. Le tuyau 17 peut être fait ou revêtu de matière appropriée quelconque qui ne soit pas attaquable par la solution traitante à la température du trai tement, comme par exemple du bois ou du métal.
Si le tuyau est en métal, sa partie extérieure peut être avantageusement couverte de matière isolante. L'extrémité d'alimentation du tuyau 17 est proche de la connexion de vapeur au manchon d'admission et de guidage du pro duit de chauffage à l'intérieur du tuyau pour chauffer les produits. Par exemple, l'admission de vapeur se raccorde à la chambre de chauf fage en titi point situé sensiblement à un tiers de la longueur de cette chambre, à partir de soit orifice d'alimentation. De cette faon, des produits non chauffés amenés dans le tuyau sont chauffés en un point situé à l'en droit de la connexion de vapeur et sont main tenus à température élevée.
Comme représenté aux fig. 2 et 3, le man chon de vapeur 28 est attaché sur un côté 34 du tuyau 17, bien que le manchon puisse entourer le tuyau. Dans la forme représentée, le manchon est fixé à deux côtés opposés du tuyau. Ainsi, dans la fig. 2, un côté 34 du tuyau 17 est représenté ayant une série d'ou vertures espacées 35 à travers lesquelles le produit chauffant gazeux pénètre à l'intérieur du tuyau pour en chauffer le contenu. Afin de constituer un canal étroit, un couvercle 40 est placé à une certaine distance de la paroi latérale 34, mais y est fixé de façon conve nable par des brides 41.
Le produit de chauffage, tel que de la vapeur, est admis dans le canal constitué par l'espace entre le couvercle 40 et la paroi latérale 34, par des tétons 45, et pénètre à l'intérieur du tuyau par la série de perfora tions 35. Les perforations ne forment qu'une faible partie seulement de la surface du tuyau et l'on a trouvé qu'un excellent chauffage uni forme est obtenu avec une surface perforée de moins de 3'','o de la surface totale du tuyau.
Au moyen de l'installation représen tée et décrite, des produits cordés, humidi fiés avec de la solution traitante, c'est-à-dire contenant suffisamment de solution traitante pour accomplir la fonction attendue, mais ayant insuffisamment de solution traitante pour égout ter, sont continuellement passés dans une cham bre chauffante, et les produits sont enfermés dans ladite chambre. En général, les produits contiendront 50 à 200 ('o de solution traitante basés sur le poids sec des produits, quoique dans la plupart des cas 90 à 130''/,) de solu tion soit suffisant.
Les produits sont empilés et pliés dans la chambre de chauffe par le plieur placé au-dessus de l'extrémité d'alimentation de la chambre de chauffe et hors de contact du produit chauffant. Les produits cordés humi des tombent dans l'extrémité d'alimentation de la chambre de chauffe et y sont empilés; grâce à la construction spéciale de cette cham bre, ils se déplacent de l'extrémité d'alimen tation vers l'extrémité de décharge à une vitesse considérablement inférieure à la vitesse avec laquelle la corde est amenée à la chambre. (grâce au fait que les produits sont humides, ils remplissent complètement la chambre de chauffe.
En général, le mouvement des pro duits enfermés dans la chambre est le '/2o du mouvement des produits cordés entrant dans l'ouverture d'alimentation de la chambre.
Les produits dans la chambre sont chauf fés cri dirigeant de la vapeur ou un autre moyen de chauffage dans la chambre, en un point suffisamment au-dessous de l'entrée d'ali mentation pour que la perte de produit chauf fant par l'extrémité ouverte soit suffisamment faible, s'il y en a, tandis que la température dérivée est maintenue d'un bout à l'autre des produits enfermés dans la chambre. Puisque les produits sont amenés continuellement, il est possible de régler le flux du produit chauf fant pour obtenir ce résultat. Le produit chauf fant est dirigé sur la masse des produits en fermés dans la chambre de chauffe, cette masse étant déplacée à une vitesse relative ment lente par rapport à la vitesse d'alimen tation.
Puisque les produits sont continuelle ment tirés de la chambre par l'extrémité de décharge, à une vitesse sensiblement la même que la vitesse à laquelle ils sont amenés dans la chambre par l'extrémité d'alimentation, les produits enfermés sont lentement dépla cés et passent le point auquel le produit de chauffage est introduit et dirigé sur la masse. Il a été trouvé que les produits en fermés dans la chambre sont chauffés à la température désirée, rapidement et uniformé ment.
Ainsi, l'installation représentée et décrite permet un chauffage égal et les produits sont maintenus dans les conditions de chauffage pendant toute la période du traitement et sont déchargés de la chambre tandis qu'ils sont encore chauds, la température dans toutes les parties de la chambre étant sensiblement la même, quoique le produit de chauffage ne soit introduit qu'en un point seulement de toute la surface de la chambre.
<B> Installation for the continuous hot treatment of textile products. </B> The object of this invention is an installation for the continuous hot treatment of textile products previously gathered in the form of a wet cord.
In a large number of operations on textiles, it is necessary to heat the products. It is very often necessary to obtain a high temperature in order to be able to dye, bleach, finish, clean, cook, shrink, etc. These operations can be performed on woven or knitted products, on yarn or on raw material, and indeed at any appropriate stage in the processing of textile articles, from the raw product to the finished product. It is very advantageous to carry out such operations without interruption and for this the products must be tied together to form a continuous strip. This can be achieved by sewing the end-to-end knitted pieces or products, tying the skeins of yarn or transporting the raw material on suitable conveyors. This is called the rope shape.
Products in this form can be processed very suitably and can be moved at high speed, conveying speeds ranging from 90 m to 270 m per minute being commonly used, depending on the type and manufacture of the products.
The products in the stranded form have been dipped or moistened in a particular treating solution suitable for carrying out certain processes and processing the products as desired. For the continuous heating of products in the cord form, various methods have been used.
One method of heating moist products in the cord form is to soak the products with the treating solution, squeeze out excess solution until the products are wet, and then pass them through an atmosphere. heated by steam or hot air or a mixture of both. The products are then packed into a suitable container to form a mass in which they remain until the desired result is achieved. Such a method requires overwhelming apparatus and expensive equipment because the machines necessary to move the products through the heated atmosphere and to stack them in the container must be completely enclosed to maintain the high temperature of the products.
This equipment is also continuously subjected to the action of steam or other heating means, which has obvious disadvantages.
Another method is to immerse the products in a heated processing solution for a period of time, or to moisten them with preheated fairy solution and then stack them en masse in a suitable container. Such a method has similar disadvantages. In addition, in most cases the solutions with which the products are moistened lose their original characteristics when subjected to high temperatures.
In these known methods, the apparatus employed to treat and move the products is enclosed in the heating chamber. The mechanical difficulties and the expensive installations which must be employed have militated against the introduction of continuous treatment of textiles in rope form at elevated temperatures.
When the rope products are moistened with the treating solution and processed in the cold solution, it is customary to stack the unheated products in <B> J </B> shaped pipes in a hot process. Known, the products were heated before entering the J-pipes or the J-pipe was enclosed within a heating or steam chamber. In these two methods, the devices are subject to the disadvantages mentioned above.
The installation forming the subject of the invention is characterized in that it comprises a tank intended to contain a treatment solution in which the products are intended to be impregnated, a drive device for extracting the products from the tank and bring them into a heating chamber, passing through a folding mechanism, said heating chamber having a general J shape, with a vertical passage followed by a curved part and an outlet end, while a steam inlet, connected to said chamber not far from its supply port,
is set so as to direct the heating fluid inside the chamber and on the products passing through it.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the installation forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a side elevational view of this embodiment.
Fig. 2 is an enlarged part of the heating chamber which the installation comprises, and FIG. 3 is a section on 3-3 of FIG. 2. The installation shown comprises a tank 10 intended to contain a treating solution 11 in which products 12 are supplied in the form of a rope. The products pass under a guide bar 13, so as to be positively submerged in the solution and impregnated equally and uniformly and to be saturated with the treating solution.
The products are taken from the bath by means of a pair of pressure rollers 14 which are adjusted to a pressure such that it expels the excess of treating solution from the products, so as to leave 50 to 200 ", / o of the weight. Dry Products The products leaving the rollers 14 are wet.
The products leaving the pressure rollers 14 pass on a support 29, then on a folding apparatus 15; at this point, rollers 16 are provided to draw the products up to this point. The bender 15 is placed above a J-shaped pipe constituting a heating chamber 17 which will be described in more detail below, so that the corded products 12 pass in folded form through the end of the tube. feed 18 of the pipe 17, the bender being arranged to make contiguous folds of corded products.
Below feed end 18, the pipe is tapered at 20 to facilitate tight stacking of products. A portion 21 of the pipe, substantially vertical, is provided below the conical portion 20, the weight of the folded products producing a downward movement. This vertical part 21 is connected at 22 to a slightly inclined part 23, the latter being connected to a bent part 24 ending in a discharge end 25. The products are withdrawn from the pipe by rollers 27 and led to an additional device. treatment, for example a washer not shown. The pipe 17 can be made of or coated with any suitable material which is not attackable by the treating solution at the temperature of the treatment, such as for example wood or metal.
If the pipe is made of metal, its outer part can advantageously be covered with an insulating material. The supply end of the pipe 17 is close to the steam connection to the inlet and guide sleeve of the heating product inside the pipe for heating the products. For example, the steam inlet is connected to the heating chamber at a titi point located substantially at a third of the length of this chamber, from either the supply port. In this way, unheated products fed into the pipe are heated at a point directly above the steam connection and are kept at a high temperature.
As shown in fig. 2 and 3, the steam chon 28 is attached to one side 34 of the pipe 17, although the sleeve can surround the pipe. In the form shown, the sleeve is attached to two opposite sides of the pipe. Thus, in fig. 2, one side 34 of pipe 17 is shown having a series of spaced apertures 35 through which gaseous heating product enters the interior of the pipe to heat its contents. In order to constitute a narrow channel, a cover 40 is placed at a certain distance from the side wall 34, but is suitably fixed thereto by flanges 41.
The heating product, such as steam, is admitted into the channel formed by the space between the cover 40 and the side wall 34, through studs 45, and enters the interior of the pipe through the series of perforations. 35. The perforations form only a small part of the surface of the pipe and it has been found that excellent uniform heating is obtained with a perforated area of less than 3 '' of the total surface of the pipe. pipe.
By means of the installation shown and described, corded products, moistened with the treating solution, that is to say containing sufficient treating solution to perform the expected function, but having insufficient treating solution to drain. , are continuously passed through a heating chamber, and the products are locked in said chamber. In general, the products will contain 50 to 200% of treating solution based on the dry weight of the products, although in most cases 90 to 130% of solution will be sufficient.
The products are stacked and folded in the heating chamber by the folder placed above the feed end of the heating chamber and out of contact with the heating product. The wet strung products fall into the feed end of the heating chamber and are stacked there; thanks to the special construction of this chamber, they move from the feed end to the discharge end at a speed considerably lower than the speed with which the rope is fed to the chamber. (thanks to the fact that the products are wet, they completely fill the heating chamber.
In general, the movement of the products enclosed in the chamber is 1/20 of the movement of the strung products entering the feed opening of the chamber.
The product in the chamber is heated by directing steam or other means of heating into the chamber at a point sufficiently below the supply inlet so that the loss of product heats up through the end. open is low enough, if any, while the derived temperature is maintained throughout the products enclosed in the chamber. Since the products are continuously fed, it is possible to adjust the flow of the heated product to achieve this result. The heated product is directed onto the mass of the closed products in the heating chamber, this mass being moved at a relatively slow speed with respect to the feed speed.
Since the products are continuously drawn from the chamber by the discharge end, at a rate substantially the same as the rate at which they are fed into the chamber by the supply end, the enclosed products are slowly moved and pass the point at which the heating product is introduced and directed onto the mass. It has been found that the closed products in the chamber are heated to the desired temperature quickly and evenly.
Thus, the installation shown and described allows equal heating and the products are maintained under the heating conditions throughout the treatment period and are discharged from the chamber while they are still hot, the temperature in all parts of the chamber. chamber being substantially the same, although the heating product is introduced only at one point only on the entire surface of the chamber.