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"Machine pour le traitement continu , des articles textiles".
La présente invention rapporte à une Machine pour le traitement des articles textiles, on traite bien déjà des filés, des fils, des échevaux, des tissus, des articles étiras flexibles, dos feutres etc... d'une façon continue, ce qui permet d'effectuer avantageusement toutes les opérations caractéristiques de l'industrie connues sous le nom d'opérations à l'eau, telles que le décruage, le blanchiment, la teinture, le savonnage, le mordançage, le lavage et autres opérations similai- res, que ce soit sans tension ou sous tension réglée à une tempé- rature uniforme ou variable à volonté avec, réglage complet de celle-ci;
la vitesse* du bain réglée suivant le textile (le
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textile et le bain pouvant circuler dans le même sens ou en sono contraire} pourra travailler à volonté avec une pression hydro- statique réglable.
Cette machine présente des avantages impor- tant pour la manipulation de toutes sortes de tissu au large ou en fil, ou n'importa quelle fibre filée ou bien nous forme d'é- cheveaux et enlacés par le procédé classique dit "en chaine", ou bien sous forme d'ensouples et formant un faisceau de fils; toujours avec un contrôle absolu de la tension du textile et aussi de la température. Un avantage important consiste en une réduction notable du temps de manipulation, qui dans certaine cas est 120 fois moindre que celui passé avec n'importe quelle machine de type connu.
Cette machine permet de plus de réduire le volume du bain jusqu'à 300 fois dans certaines opérations, Une autre caractéristique très importante consiste dans le fait de pouvoir travailler à des températures supérieures à 100 C à condition de maintenir le bain à la pression hydrostatique.
Dans certaine cas, suppression du blanchiment pour rendre plus efficace le décruage consécutif. Il faut également tenir compte de la diminution con- sidérable de l'encombrement de la machine, dû à ses dimensions et . à sa structure, de l'abaissement du coût de la machine elle-même, très notable si l'on tient compte de sa productivité qui peraet déjà des vitesses de 100 à 200 mètres à la minute pour toutes les opérations mentionnées. Il y a enfin une réduction importante de la consommation de tous les produits utilisés, ainsi que de l'éner- gie électrique.
Dans tous les paragraphes du mémoire descriptif, on prendra note quil faut entendre par "bain* toute solution, émulsion ou dispersion quelconque susceptible d'agir sur le texti- le à effet de traitement.
La machine faisant ! 'objet de la présente invention comprend essentiellement des dispositifs permattant l'en- trée et la sortie du bain associés à des dispositifs d'alimenta-
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tn,, Ils comprend $l a9!t ua entoublt gt <<#aui$ dasw lîrt. tdritur d<$qu 3.e oiroulinii le % sfeiX t 1* bzz ces scnduw 4t"t di<p9<4$ de %*Il* *or%* %ut 1* % %*XUIO #cd% #uiw# un trajiib prolongé *A l* ** due le 4% <4<w long pepacwt dîme un tapage Mult, ci%%* WM*l tmçtml h , <st8;bl< de % dans IttquL le 1 bf* 4 twaft sctaiï' eyRt pttwa tt&w$.
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bouche de sortie contrôle la pression du bain.' La bainpossède un raccord 12 communiquant avec un bac auxiliaire 13' sur ce raccord 12 sont intercalées une soupape de sûreté 14 et une vanne 15 pour la régulation de la pression hydrostatique, comme on l'a dit antérieurement, et débouchant au fond dudit bac auxi- liaire par l'intermédiaire d'un serpentin répartisseur 16. Ledit bac 13 communique également avec la pompe auxiliaire 18 par l'intermédiaire du tuyau 17, sur lequel est intercalée une cage filtrante 54. Cette pompe alimente à son tour la tuyauterie principale 6, donnant la pression hydrostatique du bain.
Il- est ainsi possible d'ajouter au bain de traitement toutes sortes de produits.
Le textile 4 parcourt la chambre d'entrée 1 et est guidé par un rouleau 19, à mouvement indépendant, . vers une communication 20, reliée à l'ensemble de chambres de traitement 21, dont le nombre est variable suivant la produc- tion que l'on désire obtenir, ces chambres étant disposées en forme de paquet et superposées les unes aux autres et séparées par les chambres de chauffage ou de réfrigération intermédiaire 22, de sorte qu'il est possible de contrôler la température sur tout le parcours du textile. Dans les cas extrêmes, on vérifie*' le chauffage ou la réfrigération dans les chambres 22 d'une façon indépendante, des dispositifs de contrôle automatique de la tem- pérature existant sur chaque chambre.
Cependant, dans une exécu- tion habituelle, lesdites chambres sont reliées entre elles par des tuyauteries coudées 23 qui donnent passage au liquide de chauffage ou de refroidissement.
La construction des chambres 21 (figure 6) est telle qu'elles sont relises par leurs extrémités de sorte que le textile peut passer de l'une d'elles à la suivante, poussé par les rouleaux 24. Sur lesdites extrémités sont dispos quelques couvercles de fermeture facilement démontables pour facilier le
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traavail dosdites chambres. Sur les côtes, lesdites chambres sont fermées par quelques plaquas 26 et 27, au travers desquelles passent les axes des rouleaux 24 qui tournent sur des coussi- nets 28 montés sur l'armature de la machine et qui se ferais rient par des poulies 29 pour permettre de les actionner.
Un point desdits rouleaux est animé d'une vitesse tangentielle supérieure à la vitesse linéaire du textile, et peut au moyen d'un mécanisme appropria augmenter ladite vitesse d'une façon automatique ou à volonté, lorsque le textile est sous tension. Le mouvement principal vient d'une chaîne 30 et 51 moulée sur le pignon 31 d'un réducteur de vitesse 32 qui, actionné par le moteur 33, transmet le mouvement à la totalité des organes mobiles de la machine..
Le textile parcourt successivement toutes les chambres 21, et est dirigé enfin vers la sortie; entrainé par un rouleau 37, disposé à la sortie, de sorte qu'il est conduit par une communication 38 vers la bouche de sortie 9, déjà décrite, et de là guidé par un autre rouleau 39, passe par un égouttoir à rouleaux 40, sur lequel est disposé un cy- lindre renflé 41, pour supprimer les faux plis.
Dans la bouche 9 est disposé intérieure- ment un serpentin 42, ou un autre dispositif similaire de chauf- fage ou de réfrigération réglé par une vanne 43 et le dispositif de réglage automatique de la température.
Le déplacement du textile peut être variable en ce sens que son entrée peut s'effectuer aussi bien par la bouche 1 que par la bouche 9, et d'une façon analogue la *or- tie, de sorte que dans un cas le déplacement se fera en sens on* traire du bain, et dans l'autre cas dans le même sens que le bain.
Il doit y avoir évidemment une certaine différence entre la vites- se du bain et celle du textile. En cas d'inversion du sens de marchede la matière l'ensemble des égouttoirs. rouleaux sera
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égalumont déplacé pour recevoir la $At1r. 1 la. bottai* de wti du bain,
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L'ln...b1. do la Mâchiez H$ apporté par une arauturi de type usuel, f CQ\M'IO le représente** le* t1 oi..o1nt'a* \11{.ii. on peut cepondant chan,.rlad1t.. ar two 0=0 modifier le principe do la machina.
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Pendant 1< foncioanoeent de 1 t appareil.
pour effectuer l'opération de décruage au moyen de produits dé- tergente ou alcalins, il faudra disposer à la partis supérieure du bac 13 un potentiomètre automatique, pour ajouter en quan- tité constante et précise les solutions nécessaires pour mainte- nir la même composition que celle préparée au début au fur et à mesure que les impuretés naturelles du textile ou celles appor- tées durant le tissage ou ajoutée volontairement viennent neutre- liner le bain en circulation*
Une fois le bain préparé, et après avoir éliminé l'air de l'intérieur de la machine par l'ouverture de la vanne 15,
mis en marche les deux pompes et obtenu la pression et la température désirées, on introduit le textile A traiter par la bouche d'entrée 1 ou 9 suivant que l'on désire qu'il circu- le dans le sens du bain ou en sens contraire, faisant obstacle
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&l'action du traitement,. Dmm ce troitument, on doit considérer
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En ouvrant la vanne $2 (t1ur1 2) lit en fMTtMxb la va=* 53. de le. t,uyautCU"1. 6t le bain *et 4y qu* jU8q\'t'à 81ee1:t&.. Dans cortelna cas, suivant le textile 4 traiter. ou bien si les possibilités d'avoir de 1t,.u sont réduit, 13. conY1ent de répartir o tfe opération entre deux ou plusifiur4 -0 chines, pour éviter des con.ao#a'tiona élevées Pour 1top'rat1on de la 'teinture en continu, il exiate trois ta4thod ; dans la
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première, on effectue la teinture dans la Machine m81ft. en adjoignant aux a6can1sIIQa précités un colorimètre spécial pour que les quiz des venant, de la tuyauterie 6 reprennent dtune taqon autoMtiqut et complet$ le même pouvoir colorant qutils avaient avant <1',n...
%r*r en contact avec le textile.
Dans la deuxième méthode, on ettoctue une analyse colorim4trîque après le passage d'une certaine quantité1
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de textile, et suivant le résultat de cette analyse, la quantité
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de colorant que vient d'absorber le textile est rajoutée autc...tt-
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quement. Ce procède est facilement réglable, puisque la vite*** du textile et celle du bain sont constantes.
La troisième méthode que l'on peut mettre en
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oeuvre au moyen de cette Machine consiste & ajouter le CQ1.oran1i 1;,., ,;
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au textile au moyen d'un jeu de rouleaux compresseur* ou "foulards" moulé en série avec la machine, répandre et fixer le colorant dans la machine même en bain aqueux au moyen de produits adéquate.
Les chambres de traitement du textile sont de forme rectangulaire et plate dans le cas où l'on effectue le traitement du tissu au large, mais on peut également adopter la forme sensiblement cylindrique, comme le représente la figure 3, sur laquelle on peut remarquer les chambres 34 pour permettre la traitement du tissu au large.
Dans ce dernier cas, des carters 35 déli- mitent les chambres de chauffage ou de réfrigération, et portent des regards 36 sur- les coudes de raccordement toutes les deux chambres pour faciliter l'inspection de celles-ci.
Cette invention permet de construire une machine pour le traitement des articles textilles travaillant sans pression hydrostatique et avec une vitesse variable du bain, au moyen d'une pompe pulsatrice, dont la pression est indiquée par le manomètre 56, comme le représente la figure 4, sur la- quelle on remarque ladite pompe pulsatrice 49 et les tuyauteries 48 qui font passer le bain dans la bouche d'entrée ou de sortie 9 du textile, en appliquant cette cathode à un ensemble de cham- bres rectangulaires ou circulaires, au choix, en éliminantdans cette réalisation, les fermetures existant sur 'orifice d'entrée et de sortie du textile 4 et en supprimant la pompe produisant la pression hydrostatique 18,
de même que les vannes 14 et 15 et en 9 substituant les raccordements de la pompe 7, comme le montre la figure 4. La vanne 55 a. pour effet de régler le débit du bain, et par conséquent sa vitesse dans les chambres 21.
Il est également possible de réaliser une machine avec réglage de la vitesse du bain par gravité, on dispose, pour cela, une chambre auxiliaire 49 latéralement à la machine, et s'adjoignant aux chambres de traitement du textile, qui peuvent
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être de même rectangulaires ou circulaires, et disposant de plus dans ce cas d'un niveau & liquide 50, constitué par un tube transparent monté parallèlement à la chambre auxiliaire 49,
Dans ce cas, les fermetures de sortie et d'entrée sont suppri- mées, et la machine travaille exclusivement à la pression produis te par la colonne de bain.
Toute variante qui n'affecte, n'altère, ne change ou modifie le principe de la machine fait partie de la présente invention.
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"Machine for the continuous treatment of textile articles".
The present invention relates to a machine for the treatment of textile articles, yarns, threads, hanks, fabrics, flexible stretched articles, felt backs etc ... are already treated in a continuous manner, which allows to carry out advantageously all the operations characteristic of the industry known under the name of water-based operations, such as stripping, bleaching, dyeing, soaping, mordanting, washing and other similar operations, whether it be without tension or under tension regulated at a uniform temperature or variable at will with full adjustment of this one;
the bath speed * set according to the fabric (the
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textile and the bath being able to circulate in the same direction or in opposite sono} can work at will with an adjustable hydrostatic pressure.
This machine has important advantages for the handling of all kinds of wide or threaded fabric, or any fiber spun or form skins and entwined by the conventional process called "chain", or else in the form of beams and forming a bundle of wires; always with absolute control of the tension of the textile and also of the temperature. An important advantage is a significant reduction in handling time, which in some cases is 120 times less than that spent with any machine of known type.
This machine also makes it possible to reduce the volume of the bath up to 300 times in certain operations. Another very important characteristic consists in being able to work at temperatures above 100 ° C. on condition that the bath is maintained at hydrostatic pressure.
In some cases, elimination of bleaching to make the subsequent cleaning more effective. It is also necessary to take into account the considerable reduction in the size of the machine, due to its dimensions and. to its structure, the lowering of the cost of the machine itself, very notable if we take into account its productivity which already allows speeds of 100 to 200 meters per minute for all the operations mentioned. Finally, there is a significant reduction in the consumption of all the products used, as well as of the electrical energy.
In all the paragraphs of the specification, it will be noted that the term "bath *" should be understood to mean any solution, emulsion or dispersion of any kind liable to act on the textile with a treatment effect.
The machine doing! The object of the present invention essentially comprises devices permitting the entry and exit of the bath associated with feeding devices.
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outlet controls the pressure of the bath. ' The bath has a connection 12 communicating with an auxiliary tank 13 'on this connection 12 are interposed a safety valve 14 and a valve 15 for the regulation of the hydrostatic pressure, as has been said previously, and opening out at the bottom of said auxiliary tank. - Liaire via a distributor coil 16. Said tank 13 also communicates with the auxiliary pump 18 via the pipe 17, on which is interposed a filter cage 54. This pump in turn supplies the main pipe 6 , giving the hydrostatic pressure of the bath.
It is thus possible to add all kinds of products to the treatment bath.
The textile 4 travels through the inlet chamber 1 and is guided by a roller 19, with independent movement,. to a communication 20, connected to the set of treatment chambers 21, the number of which varies according to the production that is desired to be obtained, these chambers being arranged in the form of a packet and superimposed on each other and separated by the intermediate heating or cooling chambers 22, so that it is possible to control the temperature over the entire path of the textile. In extreme cases, the heating or cooling in chambers 22 is independently checked, automatic temperature control devices existing on each chamber.
However, in a usual embodiment, said chambers are interconnected by bent pipes 23 which give passage to the heating or cooling liquid.
The construction of the chambers 21 (FIG. 6) is such that they are linked by their ends so that the textile can pass from one of them to the next, pushed by the rollers 24. On said ends are arranged a few covers. easily removable closure to facilitate
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work in said rooms. On the sides, said chambers are closed by a few plates 26 and 27, through which pass the axes of the rollers 24 which rotate on cushions 28 mounted on the frame of the machine and which are made by pulleys 29 for allow them to be activated.
A point of said rollers is driven at a tangential speed greater than the linear speed of the textile, and can by means of an appropriate mechanism increase said speed automatically or at will, when the textile is under tension. The main movement comes from a chain 30 and 51 molded on the pinion 31 of a speed reducer 32 which, actuated by the motor 33, transmits the movement to all the moving parts of the machine.
The textile successively passes through all the chambers 21, and is finally directed towards the exit; driven by a roller 37, arranged at the outlet, so that it is led by a communication 38 towards the outlet mouth 9, already described, and from there guided by another roller 39, passes through a roller drainer 40, on which is placed a swollen cylinder 41, to eliminate creases.
Inside the mouth 9 is a coil 42, or other similar heating or cooling device regulated by a valve 43 and the automatic temperature control device.
The movement of the textile can be variable in the sense that its entry can be effected both through the mouth 1 and through the mouth 9, and in a similar way the * orifice, so that in one case the movement takes place. in one sense we * milk from the bath, and in the other case in the same direction as the bath.
There must obviously be some difference between the speed of the bath and that of the textile. In case of reversal of the direction of the material, all the drip trays. rollers will be
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Equalumont moved to receive the $ At1r. 1 the. bottai * of wti of the bath,
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The ln ... b1. do the Chew H $ brought by an arauturi of the usual type, f CQ \ M'IO represents it ** the * t1 oi..o1nt'a * \ 11 {.ii. one can however chan, .rlad1t .. ar two 0 = 0 modify the principle of the machina.
Au ban 44 1'w) utto1r z rollers: # * 4ip <nec unu vat. 4'oft 1. bath have do new aa '. @ Tt4 in 10 tub 4'a- ti! T.htJ4M.Qtl Mppl'ont.aire d <! mcn1no ..
A valve 40 retained 44 .85t 41., ...... he main slrcult of return of the bath, composed of the tuJ8DX 6 SI to fc di the pump 7, to prevent the return of the bath; It lies with a filter 45 to retain the water flow in this bath. Another pipe 46 opens out 4 to the 24 pipe 6, to bring the bath by means of a * pump which supplies the necessary pressure,
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During 1 <funcioanoeent of 1 t device.
to carry out the cleaning operation using detergent or alkaline products, an automatic potentiometer must be placed at the upper part of tank 13, to add in constant and precise quantity the solutions necessary to maintain the same composition than that prepared at the beginning as the natural impurities of the textile or those introduced during weaving or added voluntarily come to neutralize the circulating bath *
Once the bath has been prepared, and after having eliminated the air from inside the machine through the opening of valve 15,
started the two pumps and obtained the desired pressure and temperature, the textile to be treated is introduced through the inlet 1 or 9 depending on whether it is desired to circulate in the direction of the bath or in the direction of the bath. contrary, hindering
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& the action of the treatment ,. Dmm this tightly, we must consider
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By opening the valve $ 2 (t1ur1 2) reads in fMTtMxb the va = * 53. of the. t, uyautCU "1. 6t the bath * and 4y qu * jU8q \ 't'à 81ee1: t & .. In cortelna case, depending on the textile 4 treated. or if the possibilities of having 1t, .u are reduced 13. ConY1ent to distribute this operation between two or more chines, in order to avoid high con.ao # a'tiona For the treatment of the continuous dyeing, it exiate three ta4thod; in the
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First, dyeing is done in the m81ft machine. by adding to the aforementioned a6can1sIIQa a special colorimeter so that the quizzes of the comers, of the piping 6, resume with an automatic and complete taqon $ the same coloring power that they had before <1 ', n ...
% r * r in contact with the textile.
In the second method, a colorimetric analysis is carried out after passing a certain quantity.
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of textile, and depending on the result of this analysis, the quantity
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of dye that has just absorbed the textile is added other ... tt-
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cally. This process is easily adjustable, since the speed *** of the textile and that of the bath are constant.
The third method that we can put in
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work by means of this Machine consists in adding the CQ1.oran1i 1;,.,,;
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to the textile by means of a set of compressor rollers * or "scarves" molded in series with the machine, spread and fix the dye in the machine, even in an aqueous bath, using suitable products.
The textile treatment chambers are rectangular and flat in the case where the treatment of the fabric is carried out off, but one can also adopt the substantially cylindrical shape, as shown in Figure 3, in which we can notice the chambers 34 to allow processing of the tissue off.
In the latter case, housings 35 delimit the heating or refrigeration chambers, and have sight glasses 36 on the connecting elbows every two chambers to facilitate inspection of the latter.
This invention makes it possible to construct a machine for the treatment of textured articles working without hydrostatic pressure and with a variable speed of the bath, by means of a pulsating pump, the pressure of which is indicated by the pressure gauge 56, as shown in Figure 4, on which one notices said pulsating pump 49 and the pipes 48 which pass the bath into the inlet or outlet 9 of the textile, by applying this cathode to a set of rectangular or circular chambers, as desired, by eliminating in this embodiment, the closures existing on the textile inlet and outlet port 4 and by eliminating the pump producing the hydrostatic pressure 18,
as well as the valves 14 and 15 and by substituting the connections of the pump 7, as shown in figure 4. The valve 55 a. the effect of regulating the flow rate of the bath, and consequently its speed in the chambers 21.
It is also possible to produce a machine with adjustment of the bath speed by gravity, for this there is an auxiliary chamber 49 laterally to the machine, and attached to the textile processing chambers, which can
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likewise be rectangular or circular, and having moreover in this case a level & liquid 50, consisting of a transparent tube mounted parallel to the auxiliary chamber 49,
In this case, the outlet and inlet closures are omitted, and the machine works exclusively at the pressure produced by the bath column.
Any variant which does not affect, alter, change or modify the principle of the machine forms part of the present invention.