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"INSTALLATION POUR LA CHARGE, EN TRAVAIL CONTINU, DES TISSUS DE SOIE NATURELLE ET AUTRES"
La présente invention vise à établir une installation permettant d'exécuter, en travail continu, les opérations de charge des tissus de soie naturelle et autres, avec un minimum de main d'oeuvre et un minimum de risque pour le tissu soumis au traitement, tout en réduisant considérable- ment le temps nécessité par ces opérations.
Dans ce but, l'installation faisant l'objet de l'inven- tion comporte une succession de cuves contenant les diffé- rents bains de traitement du tissu, ce dernier étant amené et déplacé dans les différentes cuves, à la vitesse requise, au moyen de dispositifs mécaniques établis et opérant de manière à n'exercer aucune traction dans le sens de la trame ou de la chaîne du tissu, au cours de son passage dans l'instal- lation, et notamment pendant les opérations à haute température
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et à éviter en même temps la formation de taches, dites de branchiesure , dues aux frictions sur le tissu par les moyens usuels de manipulation.
A simple titre démonstratif, une forme d'exécution de l'objet de l'invention se trouve décrite ci-après en réfé- rence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
Figs. 1 à 1±montrent en une suite de vues partielles d'élévation les éléments successifs constituant l'installa- tion, tandis que les
Figs. 2 à 2f sont respectivement des vues en plan correspondant aux Figs. 1 à lf.
Fig. 3 est une vue frontale de l'entonnoir destiné à transformer la ou les nappes du tissu traité, en boyaux,
En considérant successivement les Figs. 1 à lf, on remar- quera que le tissu de soie sortant du bain de bichlorure d'étain est disposé, plié, dans l'étagère,5.
Suivant la forme d'exécution représentée, le tissu est amené en deux feuilles ou nappes 6 en passant par le guide 7 et un rouleau d'entraînement 8 (Fig. la) dans le premier bac d'hydrolise 9, rempli d'eau qui se renouvelle continuellement.
Dans ce bac d'hydrolise 9, et à partir du rouleau 8, le tissu est conduit en largeur et en deux nappes superposées, sur les rouleaux de guidage 10, et passe ensuite sur une sé- rie de rouleaux entraîneurs 11 et de rouleaux de guidage 12, pour être finalement retiré et amené, par des rouleaux en- traîneurs 13,14 et 15, dans un second bac d'hydrolise 16.
Dans ce second bac d'hydrolise 16, le tissu, toujours en deux nappes superposées, passe autour de rouleaux entrai- neurs 17 et de guidage 18. Ce second bac d'hydrolise joue le
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même rôle que le bac 9 et sert uniquement à prolonger la durée de l'opération d'hydrolisation, les deux bacs étant continuel- lement alimentés en eau par les canalisations 19.
Il est à remarquer qu'entre le niveau du liquide, dans les bacs 9 et 16, et les rouleaux supérieurs entraîneurs, le tissu passe devant des tubes gicleurs, en vue d'augmenter l'action de l'hydrolise et de laver le tissu à son passage.
En outre, comme le diamètre des rouleaux entraîneurs est ré glable et que chaque groupe de ceux-ci est respectivement en- traîné par des chaînes communes 20 et 21, lesquelles reçoivent leur mouvement d'une roue à chaîne 22, il en résulte un en- traînement uniforme du tissu avec un effort de traction pour ainsi dire nul sur la chaîne de celui-ci.
Du bac d'hydrolise 16, le tissu est amené, par des rou- leaux entraîneurs 23, 24 et 25, dans un bac 26, de même cons- truction que les deux bacs précédents, ou bien, comme repré- senté au dessin (Fig. 1b), celui-ci peut contenir un tambour 27, en bois ou en métal résistant à l'acide. Sur le tambour 27 qui tourne à une allure très lente et proportionnelle à celle de l'avancement du tissu, les nappes 6 viennent se dépo- ser en plis et sont retenues contre ce tambour par une toile sans fin 26 guidée d'autre part sur des rouleaux 29.
En quittant le bac 26, après son passage autour du tam- bour 27, le tissu a séjourné le temps requis dans le bac d'hy- drolise 26 pour être complètement neutralisé, c'est-à-dire que la précipitation de l'étain sur la fibre est parfaite.
Les deux nappes 6 qui jusque là se trouvaient superposées, après leur passage sur un rouleau d'entraînement 30, passent respectivement sur les rouleaux d'entraînement 31 et 32 pour être dirigées chacune dans les compartiments ou trémies 33 et 34 d'un entonnoir rectangulaire 35.
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Comme montré en Fig. 3, les fonds de chaque compartiment 33 et 34 sont constitués par deux plans 33a et 34a inclinés en sens opposé, de manière à transformer chacune des nappes 6 en un boyau sortant de chaque issue de l'entonnoir et se présentant à droite et à gauche de l'installation, à l'entrée d'un bac 36 contenant le liquide de phosphate.
-Afin de faciliter la descente de chaque boyau de tissu 6 dans le liquide de phosphate, l'entonnoir 35 est pourvu de
35a rampes circulaires d'arrosage,/ lançant des jets assez forts de liquide de phosphate qui enfoncent le boyau de tissu dans le liquide du bac 36.
En pénétrant dans le bain de phosphate, chaque boyau 6 est guidé autour d'un rouleau 37 pour passer alors autour d'un rouleau entraîneur 38 qui le laisse descendre et s'accumu- ler dans le fond despremiers compartiments39 du bac de phospha- tage, pour passer ensuite sur le rouleau entraîneur 40 et re- tomber dans les secons compartiments 41. Le tissu en boyau passe ainsi successivement et de la même manière dans les deux autres compartiments 42 et 43.
L'accumulation du boyau 6 dans le fond de chaque comparti- ment 39,41, 42 et 43 résulte de la longueur de boyau entre chaque rouleau entraîneur de ce bac de phosphatage, cette accumulation ayant pour but d'augmenter la durée du séjour du tissu dans la bain de phosphate et aussi d'éviter toute traction dans le sens de la chaîne du tissu.
Il est à remarquer qu'à la sortie de chacun des comparti- ments précités, chaque boyau 6 passe par un gicleur circulaire 44 alimenté par un conduit 45 et une pompe 46 puisant du li- quide de phosphate dans le bac 36. Cet arrosage du tissu sert principalement à refaire le boyau, c'est-à-dire à chasser l'air du tissu pour qu'il retombe facilement dans le comparti- ment suivant.
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Le tissu qui se déplace donc en deux boyaux ou brins, dans le bain de phosphate 36, est alors amené par des rou- leaux entraîneurs 47 et 48 commandés par la chaîne commune d'entraînement des rouleaux 40, dans un second bac de phos- phatage 49, identique au bac 36 et dans lequel se renouvellent les mêmes opérations avec les mêmes moyens, en vue de prolon- ger le séjour du tissu dans le bain de phosphate.
A la sortie de chacun des compartiments 50,51, 52 et 53 du bac 49 (Fig.ld), le tissu en boyau, entraîné par des rou- leaux 54, passe à nouveau par des gicleurs circulaires 55, dont la fonction est identique à celle des gicleurs 44 du bac de phosphatage 36, ces gicleurs 55 recevant le liquide de phos- phate d'un conduit 56 alimenté par une pompe 57. Comme dans l'opération précédente, le tissu ne subit ici pour ainsi dire aucune traction dans le sens de sa chaîne.
Le bain de phosphate dans les deux bacs 36 et 49 a na- turellement la même teneur et est maintenu en circulation continue par les pompes 46 et 57 alimentant les gicleurs cir- culaires 44 et 55, et les rampes d'arrosage 35a de l'entonnoir 35, la température du bain étant maintenue au degré voulu par des moyens de chauffage (non montrés aux dessins) agencés dans ces deux bacs de phosphatage.
Ayant passé par les quatre compartiments 50 à 53 du bac 49, les deux boyaux de tissu sont alors retirés du bain de phosphatage par un rouleau d'entraîneur 58 pour passer alors entre deux rouleaux exprimeurs 59 et 60, qui font retomber dans le bac 49 l'excédent de liquide de phosphate qui imprègne le tissu.
Un autre rouleau entraîneur 61 fait ensuite redescendre le tissu, lequel se présente toujours sous forme de deux boyau% dans un bac de lavage 62 contenant de l'eau chaude destinée à
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rincer le tissu. Comme dans l'opération de phosphatage, une certaine longueur des deux boyaux de tissu 6, s'accumule dans le fond du bac 62, le tissu étant ensuite retiré de ce dernier, après y avoir séjourné le temps requis, par des rouleaux entraîneurs 63, après avoir préalablement passé par des gi- cleurs elliptiques ou circulaires 64 qui le rincent à fond.
Les rouleaux entraîneurs 63 amènent alors les boyaux-6 dans le bac de rinçage 65 (Fig. le.), dans lequel ils séjour- nent le temps voulu et sont déplacés, comme dans le bac précé- dent, pour en sortir en passant par les gicleurs elliptiques ou circulaires 66 qui les rincent à nouveau.
De ce dernier bac de rinçage 65, le tissu passe sur les rouleaux entraîneurs 67 et 68 pour entrer dans le bac d'aci- dage 69 où il est trempé dans un bain d'acide dilué, dans le quel il yéjourne comme précédemment, en forme de paquets et pendant le temps requis. (Fig. 1f).
En quittant ce bain d'acidage, sous l'action de rouleaux entraîneurs 70 et 71, les boyaux 6 sont encore soumis aux jets d'acide de gicleurs elliptiques . ou circulaires/alimen- tés par une pompe 73 puisant dans le fond du bac d'acidage 69.
Enfin, après leur passage sur ces deux derniers rouleaux entraîneurs 70 et 71, les deux boyaux 6 sortant de l'installa- tion, à l'état acidé, sont déposés et pliés sur la table 74 pour être ensuite essoréset être soumis à nouveau à l'action du bichlorure.
Dans ce qui précède, on a décrit le traitement en travail continu de deux nappes de tissu de soie, mais il est bien évident que l'installation faisant l'objet de l'invention permet de traiter simultanément un plus grand nombre de nappes.
Dans ce cas, l'entonnoir 35 pourra recevoir une conformation spéciale permettant de transformer les différentes nappes en autant de boyaux, ou bien, éventuellement, l'ensemble de ces
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nappes pourra être divisé en deux boyaux seulement, comme dans le cas qui vient d'être décrit.
Il est à remarquer que dans une telle installation, tous les rouleaux entraîneurs tournent à la même vitesse et peuvent être réglés en diamètre. Ils sont commandés par des chaînes sans fin recevant leur mouvement d'un moteur électrique 75, par l'intermédiaire de deux poulies étagées 76 et 77 permettant de varier la vitesse d'entraînement des dits rouleaux. En outre, des dispositifs de débrayage sont prévus pour certains rouleaux entraîneurs en vue de pouvoir modifier la longueur de la nappe ou du boyau de tissu entre ces rouleaux entraîneurs et régler ainsi la durée de passage du tissu dans les divers bains.
On conçoit que l'installation décrite ci-dessus n'exige que très peu de surveillance et permet de traiter en travail continu, d'une manière sûre et efficace, les tissus les plus délicats.
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"INSTALLATION FOR LOADING, IN CONTINUOUS WORK, NATURAL SILK FABRICS AND OTHERS"
The present invention aims to establish an installation making it possible to carry out, in continuous work, the load operations of natural silk fabrics and others, with a minimum of labor and a minimum of risk for the fabric subjected to the treatment, while by considerably reducing the time required for these operations.
For this purpose, the installation forming the subject of the invention comprises a succession of tanks containing the different baths for treating the fabric, the latter being brought and moved in the different tanks, at the required speed, at the by means of mechanical devices established and operating in such a way as not to exert any traction in the direction of the weft or the warp of the fabric, during its passage through the installation, and in particular during operations at high temperature
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and at the same time to avoid the formation of spots, called gill spots, due to friction on the fabric by the usual handling means.
By way of illustration, one embodiment of the object of the invention is described below with reference to the appended schematic drawings, in which:
Figs. 1 to 1 ± show in a series of partial elevation views the successive elements constituting the installation, while the
Figs. 2 to 2f are respectively plan views corresponding to Figs. 1 to lf.
Fig. 3 is a front view of the funnel intended to transform the sheet (s) of the treated fabric into casings,
Considering successively Figs. 1 to 1f, it will be noted that the silk fabric emerging from the tin bichloride bath is placed, folded, in the shelf, 5.
According to the embodiment shown, the fabric is fed in two sheets or plies 6 passing through the guide 7 and a drive roller 8 (Fig. La) into the first hydrolysis tank 9, filled with water which continually renews itself.
In this hydrolysis tank 9, and from the roller 8, the fabric is driven in width and in two superimposed layers, on the guide rollers 10, and then passes over a series of drive rollers 11 and guide 12, to be finally withdrawn and brought, by drive rollers 13, 14 and 15, into a second hydrolysis tank 16.
In this second hydrolysis tank 16, the fabric, still in two superimposed layers, passes around drive 17 and guide rollers 18. This second hydrolysis tank plays the role.
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same role as the tank 9 and serves only to extend the duration of the hydrolization operation, the two tanks being continuously supplied with water by the pipes 19.
It should be noted that between the level of the liquid, in the tanks 9 and 16, and the upper drive rollers, the fabric passes in front of the spray tubes, in order to increase the action of hydrolysis and to wash the fabric. as it passes.
Further, since the diameter of the driving rollers is adjustable and each group thereof is respectively driven by common chains 20 and 21, which receive their movement from a chain wheel 22, this results in a - Uniform dragging of the fabric with an almost zero tensile force on the chain thereof.
From the hydrolysis tank 16, the fabric is brought, by drive rollers 23, 24 and 25, into a tank 26, of the same construction as the two preceding tanks, or else, as shown in the drawing ( Fig. 1b), this may contain a drum 27, made of wood or acid resistant metal. On the drum 27 which rotates at a very slow rate and proportional to that of the advancement of the fabric, the webs 6 are deposited in folds and are held against this drum by an endless web 26 guided on the other hand on rollers 29.
On leaving the tank 26, after passing around the drum 27, the tissue has stayed the time required in the oil tank 26 to be completely neutralized, that is to say, the precipitation of the tin on the fiber is perfect.
The two sheets 6 which until then were superimposed, after their passage over a drive roller 30, pass respectively over the drive rollers 31 and 32 to be each directed into the compartments or hoppers 33 and 34 of a rectangular funnel 35.
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As shown in Fig. 3, the bottoms of each compartment 33 and 34 are formed by two planes 33a and 34a inclined in opposite directions, so as to transform each of the layers 6 into a tube emerging from each outlet of the funnel and presenting itself to the right and to the left of the installation, at the inlet of a tank 36 containing the phosphate liquid.
-In order to facilitate the descent of each fabric hose 6 into the phosphate liquid, the funnel 35 is provided with
35a circular spray bars, / launching fairly strong jets of phosphate liquid which push the fabric hose into the liquid in tank 36.
On entering the phosphate bath, each hose 6 is guided around a roller 37 to then pass around a drive roller 38 which lets it descend and accumulate in the bottom of the first compartments 39 of the phosphating tank. , to then pass over the drive roller 40 and fall back into the second compartments 41. The fabric in the gut thus passes successively and in the same manner into the two other compartments 42 and 43.
The accumulation of the casing 6 in the bottom of each compartment 39, 41, 42 and 43 results from the length of casing between each driving roller of this phosphating tank, this accumulation having the aim of increasing the duration of the stay of the. tissue in the phosphate bath and also to avoid pulling in the direction of the tissue warp.
It should be noted that at the outlet of each of the aforementioned compartments, each hose 6 passes through a circular nozzle 44 supplied by a conduit 45 and a pump 46 drawing phosphate liquid from the tank 36. This watering of the fabric is mainly used to remake the hose, that is to say to expel the air from the fabric so that it easily falls back into the next compartment.
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The fabric which therefore moves in two casings or strands, in the phosphate bath 36, is then brought by drive rollers 47 and 48 controlled by the common drive chain of the rollers 40, into a second phosphor tank. phatage 49, identical to tank 36 and in which the same operations are repeated with the same means, with a view to extending the stay of the tissue in the phosphate bath.
At the exit of each of the compartments 50, 51, 52 and 53 of the tank 49 (Fig.ld), the fabric in a hose, carried by rollers 54, again passes through circular nozzles 55, the function of which is identical. to that of the jets 44 of the phosphating tank 36, these jets 55 receiving the phosphate liquid from a pipe 56 supplied by a pump 57. As in the previous operation, the fabric here undergoes virtually no traction in the meaning of its chain.
The phosphate bath in the two tanks 36 and 49 naturally has the same content and is kept in continuous circulation by the pumps 46 and 57 supplying the circular nozzles 44 and 55, and the spray bars 35a of the pump. funnel 35, the bath temperature being maintained at the desired degree by heating means (not shown in the drawings) arranged in these two phosphating tanks.
Having passed through the four compartments 50 to 53 of the tank 49, the two fabric casings are then removed from the phosphating bath by a driving roller 58 to then pass between two squeezing rollers 59 and 60, which drop back into the tank 49 excess phosphate liquid permeating the fabric.
Another drive roller 61 then brings down the fabric, which is always in the form of two% casings in a washing tank 62 containing hot water intended for
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rinse the fabric. As in the phosphating operation, a certain length of the two fabric casings 6 accumulates in the bottom of the tank 62, the fabric then being withdrawn from the latter, after having remained there for the required time, by drive rollers 63 , after having previously passed through elliptical or circular jets 64 which rinse it thoroughly.
The drive rollers 63 then bring the hoses-6 into the rinsing tank 65 (Fig. Le.), In which they stay for the required time and are moved, as in the previous tank, to leave it by passing through. the elliptical or circular jets 66 which rinse them again.
From this last rinsing tank 65, the fabric passes over the drive rollers 67 and 68 to enter the acidic tank 69 where it is soaked in a bath of dilute acid, in which it remains there as before, in packets form and for the time required. (Fig. 1f).
On leaving this acid bath, under the action of drive rollers 70 and 71, the casings 6 are still subjected to the acid jets of elliptical jets. or circular / fed by a pump 73 drawing from the bottom of the acid tank 69.
Finally, after their passage over these last two drive rollers 70 and 71, the two casings 6 coming out of the installation, in the acidic state, are placed and folded on the table 74 in order to be then wrung out and to be subjected again to the action of bichloride.
In the foregoing, the continuous working treatment of two layers of silk fabric has been described, but it is obvious that the installation forming the subject of the invention makes it possible to simultaneously treat a greater number of layers.
In this case, the funnel 35 may receive a special conformation making it possible to transform the different layers into as many casings, or else, possibly, all of these
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layers can be divided into two casings only, as in the case which has just been described.
It should be noted that in such an installation, all the drive rollers rotate at the same speed and can be adjusted in diameter. They are controlled by endless chains receiving their movement from an electric motor 75, via two stepped pulleys 76 and 77 making it possible to vary the driving speed of said rollers. In addition, disengagement devices are provided for certain drive rollers in order to be able to modify the length of the web or of the fabric casing between these drive rollers and thus adjust the duration of the passage of the fabric in the various baths.
It will be understood that the installation described above requires very little supervision and allows the most delicate fabrics to be treated continuously, in a safe and efficient manner.