Procédé de fabrication d'un cadran pour montre et cadran obtenu suivant ce procédé. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un cadran pour montre et un cadran obtenu suivant ce pro cédé et dont au moins une partie des signes horaires sont constitués par des motifs dont la face supérieure est formée au moins par tiellement par des surfaces inclinées et obte nues par frappe.
On connaît déjà des cadrans comportant comme signes horaires des motifs à facettes gravés dans le cadran et recouverte ensuite d'émail. Ce procédé de fabrication représente une opération longue et, par conséquent, coû teuse.
D'autre part, le résultat obtenu ne répond pas toujours à ce qui était désiré, car la gra vure laisse inévitablement. des traces d'outil, c'est-à-dire des rayures sur les facettes. On a aussi frappé des signes horaires à facettes en creux dans la surface du cadran, mais l'effet décoratif obtenu est faible.
La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients précités par une combinaison d'opérations suivant laquelle on frappe chaque signe horaire dans une plaque polie au moyen d'un poinçon creux à sur faces polies, la frappe étant effectuée de telle manière que le point le plus haut du motif frappé se trouve en dessous de la surface du cadran, celle-ci étant ensuite pourvue d'une couche de métal, par exemple d'un dépôt électrolytique d'argent, or, nickel, etc., et le motif frappé étant recouvert d'une ma tière protectrice pour permettre le traitement chi fond du cadran sans toucher le signe frappé,
le tout en vue de produire après enlèvement de cette matière protectrice l'effet d'un signe en relief incrusté.
Le cadran obtenu suivant ce procédé et qui comporte des signes horaires constitués par des cavités obtenues par frappe au moyen. cl\un poingon et sur le fond de chacune des quelles fait saillie un signe horaire dont la face supérieure est formée au moins par tiellement par des surfaces inclinées, est ca ractérisé par le fait. que le point le plus haut de ce signe se trouve en dessous du niveau de la surface du cadran et que l'aspect de la surface du signe horaire est. différent de ce lui du fond du cadran.
Le dessin annexé illustre, schématique ment et à titre d'exemple, une forme de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention.
Les fig. 1 à :5 montrent en coupe trans versale partielle les différentes étapes de fabri cation d'un cadran au moyen du procédé.
La fig. 1 montre une plaque métallique 1, dont la surface 1a. est. polie, et devant cons tituer le cadran et un poinçon 2 creux, c'est- à-dire dans l'extrémité duquel est ménagé un creux, à quatre surfaces 3 polies, pour frap per une pyramide. Les faces latérales exté rieures 4 du poinçon sont légèrement incli nées. Les parties 5 à surfaces planes dispo- Bées de part et d'autre du poinçon 2 sont des tinées à buter contre le métal refoulé du ca dran lors de la frappe et à limiter la pro fondeur de la cavité.
La fig. 2 montre le poinçon 2 et le cadran 1 lors de la frappe. On. voit que le métal refoulé de part et d'autre du-poinçon 2 bute contre par les parties 5.
Cette figure montre que le point le plus haut 10 de la saillie formée par les surfaces 3a dans le fond de la cavité creusée par le poinçon 2 se trouve en dessous du niveau de la- surface la de la plaque 1. On voit égale inent que les faces latérales 4ca de la cavité sont inclinées.
La fig. 3 montre le cadran pourvu d'une couche 6, par exemple de dorure, sur ses deux faces. On pourrait aussi remplacer la dorure par de l'argentage, du nickelage ou oxydé, etc. Les signes frappés sont ensuite recou verts d'une couche 7 de gomme ou de vernis de protection. La face constituant le fond du cadran est alors traitée, par exemple, au pa pier de verre, de manière à araser les parties refoulées de part et d'autre de chaque signe frappé. La couche de dorure de la face su périeure du cadran disparait alors.
La surface du cadran est absolument plane et il ne subsiste de la. couche de dorure 6 que la partie contenue dans la cavité frap pée par le poinçon 2 et protégée par la cou che de protection 7.
On peut alors procéder, par exemple, à l'argentage du cadran par une couche 8 cons tituant le fond (fig. 4).
On dissout alors le vernis de protection 7 remplissant les cavités frappées dans le ca dran et l'ensemble dit fond et des cavités est: protégé par une couche 9 de vernis cellulosi que transparent (fig. 5).
Le cadran ainsi obtenu présente au point de vue esthétique -un aspect bien supérieur aux cadrans connus de ce genre, du fait que l'inclinaison des surfaces faisant saillie sur le fond de chaque cavité peut être très exac tement choisie et que l'on peut ainsi donner l'effet d'un signe horaire lapidé en relief, incrusté dans la. plaque.
Les signes horaires peuvent présenter une forme différente de celle montrée au dessin; ils peuvent-, par exemple, avoir la. forme d'une pyramide tronquée, d'un cône ou d'un chiffre. Les faces 4 du poinçon 2 et 4a. de la cavité du cadran pourraient ne pas être in clinées.
Le poinçon creux comportant des facettes polies et des arêtes vives est, de fabrication délicate. Il peut être constitué par plusieurs parties, portant chacune une facette polie sé parément, puis assemblées entre elles.
Method of manufacturing a dial for a watch and a dial obtained by this method. The present invention relates to a method of manufacturing a dial for a watch and a dial obtained according to this process and of which at least part of the hour signs are formed by patterns, the upper face of which is formed at least partially by inclined surfaces obtained by striking.
There are already known dials comprising as hour signs faceted patterns engraved in the dial and then covered with enamel. This manufacturing process represents a long and, consequently, expensive operation.
On the other hand, the result obtained does not always meet what was desired, because the engraving inevitably leaves. tool marks, i.e. scratches on the facets. Faceted hour signs have also been stamped into the surface of the dial, but the decorative effect obtained is weak.
The object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks by a combination of operations according to which each time sign is struck in a polished plate by means of a hollow punch with polished surfaces, the striking being carried out in such a way that the point the highest point of the struck pattern is below the surface of the dial, which is then provided with a layer of metal, for example with an electroplated deposit of silver, gold, nickel, etc., and the pattern struck being covered with a protective material to allow the background treatment of the dial without touching the struck sign,
the whole in order to produce after removal of this protective material the effect of an encrusted relief sign.
The dial obtained by this process and which comprises hour signs formed by cavities obtained by striking by means. cl \ a fist and on the bottom of each of which protrudes an hour sign, the upper face of which is formed at least partially by inclined surfaces, is characterized by the fact. that the highest point of this sign is below the level of the surface of the dial and that the appearance of the surface of the hour sign is. different from that of the bottom of the dial.
The appended drawing illustrates, schematically and by way of example, one embodiment of the process according to the invention.
Figs. 1 to: 5 show in partial cross section the various steps in the manufacture of a dial by means of the process.
Fig. 1 shows a metal plate 1, the surface of which 1a. East. polished, and having to constitute the dial and a hollow punch 2, that is to say in the end of which a hollow is made, with four polished surfaces 3, to strike a pyramid. The exterior side faces 4 of the punch are slightly inclined. The parts 5 with flat surfaces arranged on either side of the punch 2 are tines to abut against the forced metal of the casing during striking and to limit the depth of the cavity.
Fig. 2 shows punch 2 and dial 1 while typing. We. sees that the metal driven back on either side of the punch 2 butts against by the parts 5.
This figure shows that the highest point 10 of the protrusion formed by the surfaces 3a in the bottom of the cavity hollowed out by the punch 2 is below the level of the surface 1a of the plate 1. It can be seen equally that the lateral faces 4ca of the cavity are inclined.
Fig. 3 shows the dial provided with a layer 6, for example gilding, on both sides. We could also replace the gilding by silvering, nickel or oxidized, etc. The stamped signs are then covered with a layer 7 of gum or protective varnish. The face constituting the bottom of the dial is then treated, for example, with glass paper, so as to level the parts driven back on either side of each stamped sign. The layer of gilding on the upper face of the dial then disappears.
The surface of the dial is absolutely flat and nothing remains. layer of gilding 6 that the part contained in the cavity struck by the punch 2 and protected by the protective layer 7.
It is then possible, for example, to silver the dial with a layer 8 constituting the base (FIG. 4).
The protective varnish 7 is then dissolved, filling the cavities struck in the casing and the so-called base and cavities assembly is: protected by a layer 9 of transparent cellulose varnish (fig. 5).
The dial thus obtained presents from the aesthetic point of view -an appearance much superior to known dials of this type, owing to the fact that the inclination of the surfaces projecting on the bottom of each cavity can be very precisely chosen and that it is possible to thus giving the effect of a stoned hour sign in relief, encrusted in the. plate.
The hour signs may have a shape different from that shown in the drawing; they can, for example, have the. shape of a truncated pyramid, cone or number. The faces 4 of the punch 2 and 4a. of the dial cavity may not be tilted.
The hollow punch with polished facets and sharp edges is delicate to manufacture. It can be made up of several parts, each carrying a polished facet separately, then assembled together.