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Procédé de fabrication d'un cadran d'borlogerie à signes rapportés et installation pour la mise en aeuvre de ce procédé La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie à signes rapportés et une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.
On entend par signes non seulement les signes horaires mais aussi d'autres éléments tels que symboles, marques, décors, même encadrements de guichets, etc.
Les procédés classiques de fabrication de cadrans à signes rapportés, en particulier à signes horaires rapportés, consistent à obtenir les signes séparément, généralement par découpage, et à les fixer sur la plaque de cadran, par collage, soudage, et au moyen de pieds. Ces opérations sont délicates, longues et coûteuses. On a proposé, par mesure de simplification, de réaliser l'ensemble des signes, en relief inversé, sur une plaque commune, de fixer celle-ci à la plaque de cadran, par soudage, les reliefs inversés des signes étant en contact avec la plaque de cadran, puis de détruire la plaque portant les signes, par exemple par tournage, de manière à séparer ainsi les signes les uns des autres.
L'inconvénient de ce procédé réside notamment dans le fait qu'il faut une étampe spéciale pour chaque combinaison de signes, alors que ce n'est pas le cas lorsque les signes sont réalisés séparément. En outre, la destruction de la plaque de base dans laquelle sont obtenus les signes produit une perte de matière inacceptable dans le cas d'appliques or, lequel est le plus usuel. Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients des deux sortes de procédés susmentionnés.
Le présent procédé est caractérisé par le fait qu'on réalise une ébauche de chaque signe, en ménageant, sur la face de cette ébauche opposée à celle destinée à être en contact avec le corps du cadran, des moyens de repérage, applique lesdites ébauches contre une plaque constituant le corps du cadran, en les positionnant à l'aide desdits moyens de repérage, fixe lesdites ébauches et, enfin, usine ces dernières afin de terminer les signes.
L'installation pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens de positionnement desdites ébauches, destinés à coopérer avec lesdits moyens de repérage au moment où les ébauches sont appliquées contre la plaque formant le corps du cadran, le tout de manière qu'elles se trouvent alors placées à des distances radiale et angulaire déterminées, par rapport au centre de ladite plaque, de même que dans une orientation déterminée.
Le dessin représente, à titre d'exemple, des ébauches de signes horaires ainsi qu'une forme d'exécution de l'installation suivant l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation d'un fil dans lequel des ébauches de signes ont été frappées. La fig. 2 est une vue en plan d'une plaque de posage munie de quelques ébauches de signes.
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2, dans laquelle la plaque du cadran a, en outre, été représentée, et la fig. 4 est une vue en perspective d'une variante d'une ébauche de signe.
Suivant la fig. 1, on réalise, en relief et contour inversés, une ébauche 1 de chaque signe. Dans l'exemple représenté, cette ébauche est obtenue par frappe d'un matériau filiforme 2. Chaque ébauche comprend la partie en relief 1a constituant l'ébauche proprement dite du signe et, sur sa face opposée, une saillie asymétrique de repérage lb. Une bavure mince 1 c se produit, lors de la frappe, entre
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les parties la et lb. Les ébauches représentées dans la fig. 1 sont ensuite séparées par découpage.
L'installation comprend une plaque de posage 3 présentant une série de creusures 4 réparties sur un cercle, chacune de section droite en forme de segment de cercle. Ces creusures 4 sont destinées à recevoir les saillies lb des ébauches 1 des signes, de section droite correspondante. On dispose ces ébauches sur la plaque de posage 3, toute combinaison de signes différents étant possible. Ces ébauches occupent alors, par rapport au centre de la plaque de posage, des positions radiale et angulaire déterminées ; grâce au fait que les creusures 4 et les saillies lb sont de section droite asymétrique, l'orientation des ébauches sur la plaque 3 est aussi bien déterminée.
On applique ensuite, sur l'ensemble des ébauches, une plaque 5 constituant le corps du cadran. Il est à remarquer que la face 6 de cette plaque, en contact avec le relief la des ébauches, est alors déjà terminée et présente l'aspect final du fond du cadran.
Des ressorts à boudin 7 sont disposés dans des logements 8 situés au fond des creusures 4 et agissent, par l'intermédiaire de rondelles 9, sur les ébauches 1 disposées sur la plaque de posage 3 de telle manière que l'ensemble des parties en relief la de ces ébauches soit bien en contact avec la plaque 5.
Ces ébauches sont alors soudées à la plaque 5, électriquement, par un passage de courant, par points, entre elles et la plaque. Après avoir séparé la plaque 5, munie des ébauches des signes, de la plaque de posage 3, on termine les signes par usinage au diamant. Cet usinage s'effectue par fonçage dans la matière des saillies lb et des bavures 1c, ce qui fait tomber toute la matière superflue de chaque ébauche.
Outre les avantages mentionnés plus haut, le présent procédé permet d'obtenir des signes présentant des faces latérales perpendiculaires au plan du cadran, ou même rentrantes . En effet, dans l'exemple représenté à la fig. 1, les faces latérales 10 des reliefs la sont inclinées de sorte que la section droite du signe est plus grande à une faible distance de la surface du cadran qu'à cette surface elle-même. Il serait impossible d'obtenir ce résultat par facettage des signes déjà en place sur le cadran, sans blesser sa surface.
Dans la variante de la fig. 4, une ébauche de signe est obtenue par frappe d'un relief inversé lla en bout d'une tige profilée 11. Celle-ci est tronçonnée à une longueur adéquate, de façon que la partie postérieure du tronçon constitue la saillie de repérage de l'ébauche.
Les ébauches de signes pourront s'obtenir de toutes manières adéquates, soit par frappe et découpage de matériaux en fils, barres, feuilles ou lopins, soit par moulage, par frittage, etc. On pourra également réaliser le profil inversé des signes par décou- page, ou par tronçonnage d'un fil profilé, une partie de la hauteur des éléments ainsi obtenus constituant le relief inversé du signe et le reste constituant la saillie de centrage.
Les saillies de repérage pourront être remplacées par des creusures. Dans ce cas, la plaque de posage devra présenter des saillies en lieu et place des creu- sures 4 de la forme d'exécution décrite et représentée.
La fixation des ébauches de signes sur la plaque du cadran pourra s'effectuer autrement que par soudage, par exemple par collage, éventuellement au moyen de pieds ménagés sur les ébauches lors de l'obtention de celles-ci.
Enfin, en variante, au lieu d'appliquer et de fixer simultanément l'ensemble des ébauches sur la plaque formant le corps du cadran, on pourra également mettre en place chaque ébauche successivement sur ladite plaque. A cet effet, on utilisera, par exemple, un appareil ou une machine à souder comportant une potence sous laquelle la plaque du cadran sera placée sur un diviseur ; la potence portera une pince, éventuellement un carrousel, ou un chargeur dans lequel la ou les ébauches de signe seront tenues par leur saillie ou leur creusure de repérage. Les signes seront alors appliqués et fixés individuellement sur la plaque du cadran à des distances du centre de celui-ci et dans des orientations déterminées et modifiables par un réglage préalable de la machine.
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Method for manufacturing a watchmaking dial with added signs and installation for implementing this method The present invention relates to a method for manufacturing a watchmaking dial with added signs and an installation for setting up this method. implementation of this process.
By signs we mean not only the hour signs but also other elements such as symbols, marks, decorations, even window frames, etc.
The conventional methods of manufacturing dials with added signs, in particular with added hour signs, consist in obtaining the signs separately, generally by cutting, and in fixing them on the dial plate, by gluing, welding, and by means of feet. These operations are delicate, long and expensive. It has been proposed, for the sake of simplification, to produce all the signs, in inverted relief, on a common plate, to fix the latter to the dial plate, by welding, the inverted reliefs of the signs being in contact with the dial plate, then destroying the plate bearing the signs, for example by turning, so as to separate the signs from one another.
The drawback of this process lies in particular in the fact that a special stamp is required for each combination of signs, whereas this is not the case when the signs are produced separately. In addition, the destruction of the base plate in which the signs are obtained produces an unacceptable loss of material in the case of gold appliques, which is the most common. The aim of the present invention is to eliminate the drawbacks of the two kinds of above-mentioned methods.
The present method is characterized by the fact that a blank of each sign is produced, by providing, on the face of this blank opposite to that intended to be in contact with the body of the dial, locating means, applying said blanks against a plate constituting the body of the dial, by positioning them by means of said locating means, fixes said blanks and, finally, machines the latter in order to complete the signs.
The installation for implementing the method is characterized in that it comprises means for positioning said blanks, intended to cooperate with said locating means at the moment when the blanks are applied against the plate forming the body of the dial, all in such a way that they are then placed at determined radial and angular distances, relative to the center of said plate, as well as in a determined orientation.
The drawing represents, by way of example, rough hour signs as well as an embodiment of the installation according to the invention.
Fig. 1 is an elevational view of a wire in which blanks of signs have been struck. Fig. 2 is a plan view of a setting plate provided with some blanks of signs.
Fig. 3 is a section taken along line III-III of FIG. 2, in which the dial plate has also been shown, and FIG. 4 is a perspective view of a variant of a sign blank.
According to fig. 1, a blank 1 of each sign is produced in reverse relief and contour. In the example shown, this blank is obtained by striking a threadlike material 2. Each blank comprises the part in relief 1a constituting the blank proper of the sign and, on its opposite face, an asymmetric projection 1b marking. A thin 1 c burr occurs, when typing, between
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parts la and lb. The blanks shown in fig. 1 are then separated by cutting.
The installation comprises a mounting plate 3 having a series of recesses 4 distributed over a circle, each of cross section in the form of a segment of a circle. These recesses 4 are intended to receive the projections lb of the blanks 1 of the signs, of corresponding cross section. These blanks are placed on the mounting plate 3, any combination of different signs being possible. These blanks then occupy, relative to the center of the mounting plate, determined radial and angular positions; thanks to the fact that the recesses 4 and the projections 1b have an asymmetrical cross section, the orientation of the blanks on the plate 3 is also well determined.
A plate 5 constituting the body of the dial is then applied to all of the blanks. It should be noted that the face 6 of this plate, in contact with the relief 1a of the blanks, is then already completed and has the final appearance of the bottom of the dial.
Coil springs 7 are arranged in housings 8 located at the bottom of the recesses 4 and act, by means of washers 9, on the blanks 1 arranged on the mounting plate 3 such that all of the raised parts the one of these blanks is in good contact with the plate 5.
These blanks are then welded to the plate 5, electrically, by a current passage, at points, between them and the plate. After having separated the plate 5, provided with the blanks of the signs, from the setting plate 3, the signs are finished by diamond machining. This machining is carried out by sinking into the material of the projections 1b and 1c burrs, which drops all the superfluous material from each blank.
In addition to the advantages mentioned above, the present method makes it possible to obtain signs having side faces perpendicular to the plane of the dial, or even re-entrant. In fact, in the example shown in FIG. 1, the side faces 10 of the reliefs 1a are inclined so that the cross section of the sign is greater at a small distance from the surface of the dial than at this surface itself. It would be impossible to obtain this result by faceting the signs already in place on the dial, without damaging its surface.
In the variant of FIG. 4, a blank sign is obtained by striking an inverted relief lla at the end of a profiled rod 11. The latter is cut to a suitable length, so that the rear part of the section constitutes the marking projection of the 'draft.
The blanks of signs can be obtained in any suitable manner, either by striking and cutting materials into wires, bars, sheets or slips, or by molding, by sintering, etc. It is also possible to produce the inverted profile of the signs by cutting, or by cutting off a profiled wire, part of the height of the elements thus obtained constituting the inverted relief of the sign and the rest constituting the centering projection.
The marking projections can be replaced by recesses. In this case, the mounting plate must have projections instead of the recesses 4 of the embodiment described and shown.
The fixing of the blanks of signs on the plate of the dial can be carried out other than by welding, for example by gluing, possibly by means of feet provided on the blanks when they are obtained.
Finally, as a variant, instead of simultaneously applying and fixing all of the blanks on the plate forming the body of the dial, it is also possible to place each blank successively on said plate. For this purpose, use will be made, for example, of an apparatus or a welding machine comprising a bracket under which the dial plate will be placed on a divider; the gallows will carry a clamp, possibly a carousel, or a charger in which the sign blank (s) will be held by their projection or their locating recess. The signs will then be applied and fixed individually on the plate of the dial at distances from the center of the latter and in orientations determined and modifiable by prior adjustment of the machine.