Procédé de fabrication d'un moule pour l'obtention de signes horaires polis pour cadrans d'horlogerie ou de cadrans d'horlogerie à signes horaires polis en relief, et moule obtenu par la mise en aeuvre de ce procédé La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un moule pour l'obtention de signes horai res polis pour cadrans d'horlogerie ou de cadrans d'hor logerie à signes horaires polis en relief.
Les moules pour l'obtention de signes horaires polis pour cadrans d'horlogerie ou de cadrans d'horlogerie à signes horaires polis en relief sont généralement obte nus par l'enfonçage de creusures, à l'aide d'un poinçon mâle en acier lapidé, réalisées directement dans la pièce en laiton devant constituer le moule.
Les inconvénients de ce procédé sont divers : D'une part la reproduction n'est pas absolument fidèle en raison de l'effet d'écrouissage, d'autre part les frappes répétées modifient l'aspect du fond du moule. En outre, ce pro cédé nécessite un jeu de nombreux poinçons, à savoir un par type de signes ou encore par motif décoratif des signes, ce qui est coûteux, d'autant plus que les surfaces polies de ces poinçons s'usent rapidement.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients.
Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'on enfonce, à l'aide d'un poinçon, dans une origi ne, un certain nombre de creusures ayant la forme des signes, usine le fond de ladite origine, moule une em preinte positive en matière plastique qui reproduit fidèle ment ladite origine, mais en relief inversé, usine les com mets des saillies de ladite empreinte constituant les signes, appose une couche conductrice sur ladite em preinte et procède sur celle-ci à l'électroformage du mou le désiré, en métal.
L'invention a également pour objet le moule obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective de 1' origine x en cours de frappe. La fig. 2 est une coupe de cette origine munie d'une empreinte en matière plastique réalisée par moulage.
La fig. 3 est une vue en perspective de cette emprein te, et la fig. 4 est une coupe de cette empreinte munie du moule obtenu par électroformage.
Le procédé de fabrication consiste à réaliser, par enfonçage à l'aide d'un poinçon 1 en acier, une origine 2 en laiton. Le poinçon 1 n'a pas à être terminé en ce sens que sa face axiale peut être quelconque, seules ses faces latérales devant être précises, le cas échéant, être polies. Ainsi, on réalise dans l'origine des creusures 3 dont la forme générale est celle du profil des signes à obtenir.
Dans l'exemple représenté, l'origine est une bande 2 dans laquelle sont ménagés une suite de rangs de quatre creusures 3 chacun. La bande 2 est pourvue, au préala- lable, de trous de positionnement 4, répartis par paires, en regard de chaque paire desquels sont pratiquées les creusures 3.
Le fond de l'origine 2, c'est-à-dire sa surface 5, est alors usiné afin que soient éliminés les bourrelets que provoque l'enfonçage des creusures 3, cet usinage s'effec tuant sans qu'il y ait à se préoccuper des creusures, même si les parois latérales de celles-ci sont polies.
En cas de nécessité, on pourra néanmoins épargner les creusures 3 en les remplissant d'une laque de protec tion, ce qui nécessite toutefois de dissoudre cette dernière une fois l'opération de terminaison effectuée.
L'état de surface 5 a été représenté par un trait plus épais à la fig. 2.
Une empreinte positive 6 de l'origine 2, en matière plastique, est ensuite réalisée par moulage (fig. 2).
Les saillies 6a de cette empreinte, correspondant aux signes horaires à réaliser, constituent une réplique abso lument fidèle de l'origine 2, et ont leurs faces latérales terminées, voire polies si un poinçon 1 aux faces latérales polies a été utilisé, leurs faces supérieures étant à l'état non terminé.
L'empreinte positive 6 présente des saillies de posi tionnement 6b formées par les trous de positionnement 4 de l'origine 2.
On effectue alors, en utilisant lesdites saillies de posi tionnement 6b, la terminaison des faces supérieures des signes, par exemple en réalisant, par lapidage, des facet tes telles qu'indiquées en 7 à la fig. 3.
On métallise ensuite l'empreinte positive 6, en ma tière plastique, afin de produire sur celle-ci une couche 8 (fig. 4) électriquement conductrice.
Enfin, on réalise le moule, désigné par 9 à la fig. 4, par électroformage, en un métal tel que du nickel.
Le moule ainsi réalisé est pratiquement terminé. On peut encore usiner sa forme extérieure pour le rendre utilisable sur une machine à mouler.
En variante, au lieu de frapper les creusures 3 dans l'origine 2 en rangées, comme dans l'exemple représen té, on pourra les répartir dans la position relative in verse de celle que les signes doivent avoir sur le cadran terminé, en vue de l'obtention de celui-ci.
L'usinage du fond de l'origine consistera alors à don ner à celle-ci l'état de surface que devra présenter la pla que du cadran terminé.
Dans ce cas, on pourra également frapper dans l'ori gine d'autres motifs destinés à apparaître en relief sur le cadran terminé, telle une zone annulaire, par exem ple ; lors de l'usinage de la face supérieure des signes de l'empreinte positive, de tels motifs pourront également être lapidés si nécessaire.
Le moule obtenu à l'aide de cette empreinte positive permettra ensuite la réalisation de cadrans terminés, munis de leurs signes horaires en relief.
Method of manufacturing a mold for obtaining polished hour signs for clockwork dials or clockwork dials with raised polished hour signs, and mold obtained by the implementation of this method The present invention relates to a method of manufacturing a mold for obtaining polished horological signs for clockwork dials or clockwork dials with raised polished hour signs.
The molds for obtaining polished hour signs for clockwork dials or clockwork dials with embossed polished hour signs are generally obtained by sinking hollows, using a stoned steel male punch. , made directly in the brass part to constitute the mold.
The drawbacks of this process are various: On the one hand the reproduction is not absolutely faithful due to the work hardening effect, on the other hand the repeated strikes modify the appearance of the bottom of the mold. In addition, this process requires a set of numerous punches, namely one per type of sign or even per decorative pattern of the signs, which is costly, especially since the polished surfaces of these punches wear out quickly.
The aim of the present invention is to remedy these drawbacks.
The method according to the invention is characterized by the fact that one pushes, using a punch, in an origin, a number of recesses having the shape of the signs, machines the bottom of said origin, molds a positive impression in plastic material which faithfully reproduces said origin, but in reverse relief, machines the com mets of the protrusions of said impression constituting the signs, affixes a conductive layer on said impression and proceeds on it to electroforming of the soft the desired, metal.
Another subject of the invention is the mold obtained by implementing this method.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of the origin x being typed. Fig. 2 is a section of this origin provided with a plastic imprint produced by molding.
Fig. 3 is a perspective view of this footprint, and FIG. 4 is a section of this impression provided with the mold obtained by electroforming.
The manufacturing process consists in making, by sinking using a steel punch 1, a brass origin 2. The punch 1 does not have to be finished in the sense that its axial face can be any, only its side faces having to be precise, if necessary, to be polished. Thus, in the origin, recesses 3 are produced, the general shape of which is that of the profile of the signs to be obtained.
In the example shown, the origin is a strip 2 in which are formed a series of rows of four hollows 3 each. The strip 2 is provided, as a preliminary, with positioning holes 4, distributed in pairs, opposite each pair of which the hollows 3 are made.
The bottom of the origin 2, that is to say its surface 5, is then machined so that the beads caused by the sinking of the recesses 3 are eliminated, this machining being carried out without there being any be concerned with recesses, even if the side walls of these are polished.
If necessary, the hollows 3 can nevertheless be spared by filling them with a protective lacquer, which however requires dissolving the latter once the termination operation has been carried out.
The surface finish 5 has been represented by a thicker line in FIG. 2.
A positive impression 6 of the origin 2, in plastic material, is then produced by molding (FIG. 2).
The protrusions 6a of this imprint, corresponding to the hour signs to be produced, constitute an absolutely faithful replica of the origin 2, and have their side faces completed, or even polished if a punch 1 with polished side faces has been used, their upper faces being in the unfinished state.
The positive impression 6 has positioning projections 6b formed by the positioning holes 4 of the origin 2.
Is then carried out, using said positioning projections 6b, the termination of the upper faces of the signs, for example by producing, by stoning, facets as indicated at 7 in FIG. 3.
The positive impression 6 is then metallized, in plastic, in order to produce thereon an electrically conductive layer 8 (FIG. 4).
Finally, the mold, designated by 9 in FIG. 4, by electroforming, in a metal such as nickel.
The mold thus produced is practically finished. Its outer shape can also be machined to make it usable on a molding machine.
As a variant, instead of striking the recesses 3 in the origin 2 in rows, as in the example shown, they could be distributed in the relative position opposite to that which the signs must have on the finished dial, in view of getting it.
The machining of the base of the origin will then consist in giving it the surface condition that the plate of the finished dial must present.
In this case, it is also possible to strike in the original other patterns intended to appear in relief on the finished dial, such as an annular zone, for example; during the machining of the upper face of the signs of the positive impression, such patterns can also be stoned if necessary.
The mold obtained using this positive imprint will then allow the production of finished dials, provided with their hour signs in relief.